Fagor CNC 8065 for milling machines 取扱説明書

(Ref: 1402)

8060

8065

CNC

固定循环 -M-

录，保存在备份设备中或翻译为其他语言版。严格禁止未经授权复制或分发本

软件。

本手册中的信息可能因技术变更原因有变化。发格自动化公司保留不经事前通

知修改本手册内容的权利。

本手册中所有商标都属于相应持有方所有。第三方为其目的使用这些商标可能

侵犯持有方的权益。

CNC 可能可以执行非本手册中所描述的功能，但发格自动化公司不保证这些应

用程序的有效性。因此，除非发格自动化公司特别允许，否则本手册中未说明

的 CNC 应用程序被视为 “ 不可用 ”。任何情况下，只要应用程序未按照相应手

册中的说明要求使用，由 CNC 系统导致或造成的人员伤害或设备损坏，发格自

动化公司不承担任何责任。

本手册的内容和对本手册中所描述产品的有效性已被认真检查。尽管如此，仍

可能存在疏忽，因此不能绝对保证正确。但是本手册内容定期进行检查，并在

未来版本中进行必要修改。我们非常欢迎您的改进意见。

本手册中的举例仅供学习之用。用于工业应用前，必须对其进行正确调整，确

保完全满足安全法规要求。

机床安全

机床制造商需确保机床安全，避免人员伤害以及 CNC 数控系统或与数控系统相

连产品的损坏。开机和验证 CNC 参数期间，系统检查以下安全设置的状态。如

果其中任何一项未工作， CNC 显示警告信息。

• 模拟轴测量系统报警。

• 模拟轴和 sercos 直线轴的软限位。

• CNC 和驱动中模拟轴和 sercos 轴（不包括主轴）的跟随误差监测功能。

• 模拟轴的趋势检测功能。

如果由于任何安全设置未工作的原因，由 CNC 系统导致或造成的人员伤害或设

备损坏，发格自动化公司不承担任何责任。

硬件扩展

如果未经发格自动化公司授权人员同意对硬件进行改动，由 CNC 系统导致或造

成的人员伤害或设备损坏，发格自动化公司不承担任何责任。

如果 CNC 硬件被未经发格自动化公司授权的人员改动，其保修服务自动失效。

计算机病毒

发格自动化公司保证所安装的软件没有任何计算机病毒。用户对系统无病毒承

担全部责任，以确保系统正常工作。

CNC 系统中的计算机病毒可能造成系统异常。如果 CNC 系统直接连接其他计

算机，接入计算机网络中或使用软盘或其它计算机存储介质传输数据，强烈建

议安装杀病毒软件。

如果由于系统中存在计算机病毒，由 CNC

系统导致或造成的任何人员伤害或设

备损坏，发格自动化公司不承担任何责任。

如果系统中被发现存在计算机病毒，系统自动失去保修服务。

固定循环 (·M·)

CNC 8060

CNC 8065

(REF: 1402)

·3·

产品简介 ........................................................................... 5

安全条件 .......................................................................................................................................9

保修条款 .....................................................................................................................................13

退件条件 .....................................................................................................................................15

CNC 维护....................................................................................................................................17

1 铣削固定循环

1.1 概述................................................................................................................................19

1.1.1 定义固定循环，其影响区和取消................................................................................. 21

1.1.2 起始面和参考面 .......................................................................................................... 22

1.1.3 编程固定循环.............................................................................................................. 23

1.1.4 在不同面中编程固定钻孔循环 .................................................................................... 24

1.1.5 修改固定循环参数 ...................................................................................................... 26

1.2 G81. 钻孔固定循环......................................................................................................... 28

1.2.1 程序举例..................................................................................................................... 29

1.3 G82. 可变步长的钻孔固定循环....................................................................................... 30

1.3.1 程序举例..................................................................................................................... 33

1.4 G83. 不变步长的深孔钻固定循环 ................................................................................... 34

1.4.1 程序举例..................................................................................................................... 36

1.5 G84. 攻丝固定循环......................................................................................................... 37

1.5.1 程序举例..................................................................................................................... 38

1.6 G85. 铰孔固定循环......................................................................................................... 39

1.6.1 程序举例..................................................................................................................... 40

1.7 G86. 镗孔固定循环......................................................................................................... 41

1.7.1 程序举例..................................................................................................................... 43

1.8 G87. 矩形型腔固定循环。............................................................................................... 44

1.8.1 程序举例..................................................................................................................... 47

1.9 G88. 圆弧型腔固定循环 ................................................................................................. 48

1.9.1 程序举例..................................................................................................................... 51

1.10 G210. 镗铣固定循环....................................................................................................... 52

1.11 G211. 内螺纹铣削循环 ................................................................................................... 54

1.12 G212. 外螺纹铣削循环 ................................................................................................... 56

2 多次加工

2.1 G160. 沿直线多次加工 ................................................................................................... 60

2.1.1 程序举例..................................................................................................................... 61

2.2 G161. 沿矩形阵列多次加工............................................................................................ 62

2.2.1 程序举例..................................................................................................................... 64

2.3 G162. 沿网格阵列多次加工............................................................................................ 65

2.3.1 程序举例..................................................................................................................... 67

2.4 G163. 沿整圆多次加工 ................................................................................................... 68

2.4.1 程序举例..................................................................................................................... 69

2.5 G164. 沿圆弧阵列多次加工............................................................................................ 70

2.5.1 程序举例..................................................................................................................... 71

2.6 G165. 用弦长模式多次加工。......................................................................................... 72

2.6.1 程序举例..................................................................................................................... 73

3 循环编辑器

3.1 配置循环编辑器.............................................................................................................. 77

3.2 示教模式 ........................................................................................................................ 78

3.3 选择数据，轮廓和图标 ................................................................................................... 79

3.4 仿真固定循环 ................................................................................................................. 80

4 固定循环编辑器

4.1 固定循环编辑器.............................................................................................................. 83

4.1.1 与循环执行关联的 G 功能........................................................................................... 84

4.1.2 加工面和加工操作的切换............................................................................................ 85

4.1.3 参数值为 0 时用该值................................................................................................... 87

4.1.4 关联多次加工与固定循环............................................................................................ 88

4.2 中心冲孔......................................................................................................................... 89

4.2.1 基本操作..................................................................................................................... 90

·4·

固定循环 (·M·)

CNC 8060

CNC 8065

(REF: 1402)

4.3 钻孔................................................................................................................................91

4.3.1 基本操作..................................................................................................................... 92

4.4 深孔钻 ............................................................................................................................ 93

4.4.1 基本操作..................................................................................................................... 94

4.5 镗铣................................................................................................................................95

4.5.1 基本操作..................................................................................................................... 96

4.6 攻丝................................................................................................................................97

4.6.1 基本操作..................................................................................................................... 99

4.7 螺纹铣削 ...................................................................................................................... 100

4.7.1 基本操作................................................................................................................... 102

4.8 铰削.............................................................................................................................. 103

4.8.1 基本操作................................................................................................................... 104

4.9 镗削.............................................................................................................................. 105

4.9.1 基本操作................................................................................................................... 106

4.10 主轴定向镗削 ............................................................................................................... 107

4.10.1 基本操作................................................................................................................... 109

4.11 简单矩形型腔 ............................................................................................................... 110

4.11.1 基本操作................................................................................................................... 112

4.12 圆角矩形型腔 ............................................................................................................... 113

4.12.1 基本操作................................................................................................................... 117

4.13 圆弧型腔 ...................................................................................................................... 118

4.13.1 基本操作................................................................................................................... 122

4.14 预挖空圆弧型腔............................................................................................................ 123

4.14.1 基本操作................................................................................................................... 126

4.15 2D 轮廓型腔................................................................................................................. 127

4.15.1 执行型腔文件 ........................................................................................................... 130

4.15.2 基本操作................................................................................................................... 131

4.15.3 2D 轮廓定义举例...................................................................................................... 132

4.16 ' 带凸台的 3D 轮廓型腔 ................................................................................................ 135

4.16.1 执行型腔文件 ........................................................................................................... 140

4.16.2

基本操作................................................................................................................... 141

4.16.3 3D 轮廓定义举例...................................................................................................... 142

4.17 矩形凸台 ...................................................................................................................... 145

4.17.1 基本操作................................................................................................................... 148

4.18 圆弧凸台 ...................................................................................................................... 149

4.18.1 基本操作................................................................................................................... 152

4.19 表面铣削 ...................................................................................................................... 153

4.19.1 基本操作................................................................................................................... 156

4.20 点到点轮廓铣削............................................................................................................ 157

4.20.1 基本操作................................................................................................................... 160

4.21 自由轮廓铣削 ............................................................................................................... 161

4.21.1 基本操作。................................................................................................................ 163

4.22 凹槽铣削 ...................................................................................................................... 164

4.22.1 基本操作................................................................................................................... 168

4.23 沿直线多次加工............................................................................................................ 170

4.24 沿圆弧阵列多次加工 .................................................................................................... 171

4.25 沿矩形阵列多次加工 .................................................................................................... 173

4.26 网格阵列的多次加工 .................................................................................................... 174

4.27 随机多次加工 ............................................................................................................... 175

固定循环 (·M·)

CNC 8060

CNC 8065

(REF. 1402)

·5·

产品简介

基本特性

(*) 差动 TTL / 正弦 1 Vpp (**) TTL / 差动 TTL / 正弦 1 Vpp / SSI protocol

基本特性 8060 M 8060 T 8065 M 8065 T

基于计算机的系统封闭式系统开放式系统

轴数 3 to 6 3 to 28

主轴数 1 to 2 1 to 3 1 to 4

刀库数 1 1 to 2 1 to 4

执行的通道数 1 1 to 2 1 to 4

手轮数 1 to 3 1 to 12

伺服系统类型模拟 / 数字 Sercos

模拟 / 数字 Sercos / 数字

Mechatrolink

通信 . 以太网 RS485 / RS422 / RS232

以太网

集成 PLC.

PLC 执行时间

数字输入 / 数字输出

标志 / 寄存器

定时器 / 计数器

符号

< 1ms/K

1024 / 1024

8192 / 1024

512 / 256

无限制

程序段处理时间 < 1.5 ms < 1 ms

辅助模块 RIOW RIO5 RIO70 RIOR RCS-S

Valid for CNC. 8070

8065

8060

8070

8065

8060

8070

8065

- - -

8060

8070

8065

8060

与辅助模块的通信 CANopen CANopen CANfagor CANopen Sercos

每个模块的数字输入。

8 24 / 48 16 48 - - -

每个模块的数字输出。

8 16 / 32 16 32 - - -

每个模块的模拟输入 4 4 8 - - - - - -

每个模块的模拟输出 4 4 4 - - - 4

PT100 温度传感器的输入 2 2 - - - - - - - - -

位置测量输入 - - - - - - 4 (*) - - - 4 (**)

自定义 ( 只用于 8065).

基于计算机的开放系统，允许充分自定义。

INI 配置文件。

FGUIM 可视配置工具。

Visual Basic， Visual C++ 等。

内部数据库为 Microsoft Access。

OPC 兼容接口

·6·

固定循环 (·M·)

CNC 8060

CNC 8065

(REF. 1402)

软件选装项

注意本手册中所述功能特性与所安装的软件选装项有关。下表中信息仅供参考；购买软件选装项时，以订

货手册中的信息为准。

软件选装项（·M 型）

8060 M 8065 M 8065 M Power

基本型软件包 1 基本型软件包 1

开放式系统。

进入系统管理员模式。

- - - - - - - - - 选项选项

执行的通道数。

11111 to 4

轴数

3 to 6 3 to 6 5 to 8 5 to 12 8 to 28

主轴数

1 to 2 1 1 to 2 1 to 4 1 to 4

最大轴和主轴数 7 7 10 16 32

刀库数 1 1 1 1 to 2 1 to 4

限 4 个插补轴标配选项选项选项选项

IEC 61131 语言

- - - - - - 选项选项选项

HD 图形

- - - 选项选项标配标配

对话式 IIP

选项选项标配标配标配

两用复合机床（M-T）

- - - - - - - - - 选项标配

“C” 轴

标配标配标配标配标配

动态 RTCP

选项 - - - 选项选项标配

HSSA 加工系统。

选项标配标配标配标配

探测固定循环选项选项标配标配标配

级联轴选项 - - - 选项标配标配

同步和凸轮选项 - - - - - - 选项标配

相切控制选项 - - - 标配标配标配

空间补偿 ( 10 m³ 内 ) - - - - - - - - - 选项选项

空间补偿 ( 大于 10 m³). - - - - - - - - - 选项选项

ProGTL3 语言 .- - -选项选项选项选项

零件程序转换器 .- - -选项选项选项选项

固定循环 (·M·)

CNC 8060

CNC 8065

(REF. 1402)

·7·

软件选装项 (·T· 型 )

8060 T 8065 T 8065 T Power

基本型软件包 1 基本型软件包 1

开放式系统。

进入系统管理员模式。

- - - - - - - - - Option Option

执行的通道数。

1 to 2 1 1 to 2 1 to 2 1 to 4

轴数

3 to 6 3 to 5 5 to 7 5 to 12 8 to 28

主轴数

1 to 3 2 2 3 to 4 3 to 4

最大轴和主轴数 7 7 9 16 32

刀库数 1 to 2 1 1 to 2 1 to 2 1 to 4

限 4 个插补轴标配选项选项选项选项

IEC 61131 语言

- - - - - - 选项选项选项

HD 图形

- - - 选项选项标配标配

对话式 IIP

选项选项标配标配标配

两用复合机床（M-T）

- - - - - - - - - 选项标配

“C” 轴

标配选项标配标配标配

动态 RTCP

选项 - - - - - - 选项标配

HSSA 加工系统。

选项选项标配标配标配

探测固定循环选项选项标配标配标配

级联轴选项 - - - 选项标配标配

同步和凸轮选项 - - - 选项选项标配

相切控制选项 - - - - - - 选项标配

空间补偿 ( 10 m³ 内 ) - - - - - - - - - 选项选项

空间补偿 ( 大于 10 m³). - - - - - - - - - 选项选项

ProGTL3 语言 . - - - - - - - - - - - - - - -

零件程序转换器 . - - - - - - - - - - - - - - -

固定循环 (·M·)

CNC 8065

CNC 8060

(REF: 1402)

·9·

安全条件

为避免人员伤害或本产品损坏以及与其连接的产品损坏，必须遵守以下安全注意事项。如果未遵守这些基

本安全规定的要求导致设备故障或损坏，发格自动化公司不承担任何责任。

清洁设备前的注意事项

如果按下启动按钮时 CNC 数控系统未启动，检查确认连线。

修理期间的注意事项

如果发生任何故障或失效，断开其连线并电话联系技术支持。

避免人员伤害的注意事项

开机启动前，检查确认使用本

CNC

数控系统的机床已满足

89/392/CEE

号指令要求。

严禁进入设备内部。设备内部只能由发格自动化公司授权的人员才能进入。

严禁对设备中连接交流电源的连接件进行任何

操作。

对连接件（输入 / 输出，位置测量系统等）进行任何操作前，必须确

保设备已断开与交流电源的连接。

严禁进入设备内部。设备内部只能由发格自动化公司授权的人员才能进入。

严禁对设备中连接交流电源的连接件进行任何

操作。

对连接件（输入 / 输出，位置测量系统等）进行任何操作前，必须确

保设备已断开与交流电源的连接。

模块间连接。用设备自带的连接电缆。

用正确电缆。为避免危险，使用推荐用于该设备与线电源，Sercos 和 CAN 总线间

连接的正确电缆。

为避免被中央单元电击，需用正确电源电缆。用 3 芯电源电缆（一

根连接地线）。

避免电气过载。为避免漏电和失火，严禁超出中央单元后面板所选的电压。

地线连线。为避免漏电，将所有模块的地线端子连接电源地线。连接本设备的

输入和输出前，必须确保地线已全部正确连接。

为避免触电，设备开机前，必须检查确认地线连接正确。

严禁用在潮湿环境中。 8060. 为避免漏电，工作环境的湿度必须小于 90%（非结露）和温度

低于 50 摄氏度（122 华氏度）。

8065. 为避免漏电，工作环境的湿度必须小于 90%（非结露）和温度

低于 45 摄氏度（113 华氏度）。

严禁用在易爆环境中。为避免危险或损坏，严禁用在易爆环境中。

·10·

固定循环 (·M·)

CNC 8065

CNC 8060

(REF: 1402)

避免产品损坏的注意事项

工作环境。本设备适用于工业环境，符合欧共体现行指令和规定要求。

如果安装在其他环境（住房或民房）中，CNC 数控系统所导致的任

何损坏，发格自动化公司不承担任何责任。

垂直安装本设备。如果可能，建议将本设备安装在远离冷却液，化学品，气流等的位置

处，避免损坏。

本设备符合欧共体有关电磁兼容性的指令要求。尽管如此，建议远

离电磁干扰源，例如：

与本设备连接在同一个交流电源线处的大功率负载。

附近有移动电台（无绳电话，业务无线电发射台等）。

附近有无线电 / 电视发射台。

附近有电弧焊机。

附近有高压电源线。

防护罩。机床制造商负责确保设备防护罩可满足欧洲共同体现行指令的全部

要求。

避免机床的干扰。机床中不可避免地存在未退耦的干扰源（继电器线圈，接触器，电

机等）。

使用正确电源供电。用外部稳压的 24 Vdc 电源为键盘和辅助模块供电。

电源线接地。外部电源的零电位点必须连接机床电源的地线。

模拟输入和输出连接。用屏蔽电缆的屏蔽网连接相应端子。

环境条件。 8060. 存放温度必须在+5摄氏度与+55摄氏度（41华氏度与 122华氏

度）之间。

8065. 存放温度必须在+5摄氏度与+45摄氏度（41华氏度与113华氏

度）之间。

存放温度必须在 -25 摄氏度与 70 摄氏度（-13 华氏度与 158 华氏度）

之间。

中央单元防护罩。必须确保中央单元与每个防护罩间有所需的间隙。

用直流风扇提高防护罩内通风性能。

总电源开关。该开关必须易于接近和距离地面 0.7 至 1.7 m（2.3 和 5.6 ft）之间。

固定循环 (·M·)

CNC 8065

CNC 8060

(REF: 1402)

·11·

安全符

本手册中可能使用的安全符。

产品中使用的符号。

危险和禁止符。

它表示动作或操作可能造成人员伤害或产品损坏。

警告符。

它表示可能导致某些操作的情况和避免其发生的操作建议。

注意符。

它表示必须执行的动作和操作。

提示符。

它表示注意，警告和提示。

地线保护符。

它表示该点必须为低电压。

i

固定循环 (·M·)

(REF: 1402)

·13·

保修条款

初始保修

FAGOR 公司对所生产的所有产品或有 FAGOR 标记的所有产品给最终用户提供 12 个月的保修服务。

FAGOR 公司为了这个目的，通过建立的保修控制系统由我们的服务网络来实现。

从产品离开我们的仓库到最终用户实际收到产品期间，为了不违反给最终用户提供 12 个月的保修周期，

FAGOR 公司建立了保修控制系统，由机床制造商或代理商通过填写每个 FAGOR 产品附带的保修信封中

的保修登记单来通知 FAGOR 公司：制造商的名称、产品安装目的地、产品的编号和产品的安装日期，这

个系统除了能确保给最终用户一年的保修周期外，还能使我们的服务网络知道有哪些 FAGOR 产品从其他

国家进入到他们的服务责任区。

保修起始日期是在保修登记单里填写的安装日期， FAGOR 公司为制造商或代理商提供了 12 个月的销售

和安装的时间。这就意味着只要能把每个产品的保修登记单传给我们，从产品离开我们的库房算起，保修

周期将从一年延长到二年。如果保修登记单没有传给我们，保修周期将会在产品离开我们库房后的 15 个

月结束。

该保修服务包含了为排除设备故障而在 FAGOR 营业地进行修理所需的材料费和人工费。FAGOR 公司承

诺对其产品的维修和更换的期限为：从该产品首次正式发布起到它从产品目录上消失之后的 8 年内。

FAGOR 公司拥有决定是否修理和是否在保修服务范围内的全部权利。

免责条款

修理将在我们的营业地进行。因此，尽管产品在上述保修期内，但技术人员为执行修理发生的差旅费用也

是不在保修服务范围内的。

上述保修服务适用于严格按照说明要求安装的设备，未被不当对待，未因事故或疏忽被损坏以及没有被未

经 FAGOR 公司授权的人员改动。如果在服务或修理完成后，发现问题并不是由 FAGOR 公司的产品引起

的，那么，用户必须根据当时的价格支付全部费用。

除此之外再无其他隐含或明文的保修规定， FAGOR 公司不承担其他可能造成损坏的责任。

·14·

固定循环 (·M·)

CNC 8065

(REF: 1402)

修理的保修服务

与初始保修服务类似，发格公司基于以下条件提供标准修理的保修服务：

如果客户未选择标准修理且仅仅是更换故障材料，保修服务仅限在 12 个月内的被更换零件或部件 .

销售的零件保修期为 12 个月。

服务合同

为购买和安装我们 CNC 系统的分销商或制造商提供服务合同。

期限 12 个月。

原则包括在服务网络营业地进行修理（或更换）的零件和人工费用。

免责条款同初始保修服务的条件。如果修理是在保修期内进行，保修期延期不适用。

固定循环 (·M·)

(REF: 1402)

·15·

退件条件

发回中央单元或辅助模块时，将其放在原包装中并用原包装材料。如果没有原包装材料，用以下包装方

法：

1 用内尺寸比包装的设备大 15 cm（6 inch）以上的纸箱。所用纸箱的承重能力不低于 170 Kg（375 lb.）。

2 粘贴载有设备持有方名，联系人，设备类型和序列号的标签。如果设备有故障，也载明故障症状和故

障的简要说明。

3 用塑料膜或类似材料包裹设备，进行保护。如果中央单元与显示器一起发回，需对显示屏进行特别保

护。

4 在纸箱内的四周用泡沫塑料支垫设备。

5 用打包带或工业用胶带封装纸箱。

固定循环 (·M·)

(REF: 1402)

·17·

CNC 维护

清洁

如果设备中积尘，将使显示器内的电路不能正常散热，导致设备过热，进而可能导致故障。有时积尘还可

能表现为电气接触，内部电路短路，特别是湿度很高时。

为清洁操作面板和显示器，用软布在去离子水中湿润及 / 或用无磨料的洗涤剂（液体，严禁用粉剂）或

75 度酒精清洁。严禁用压缩空气清洁设备，因为可能产生静电放电。

前面板的塑料件耐润滑脂和耐矿物油，碱和漂白剂，稀释的洗涤剂和酒精。严禁使用溶剂，例如氯化氢，

苯，脂类以及可能损坏设备前面板塑料的材料。

清洁设备前的注意事项

如果因违反这些基本安全要求导致任何材料和实物损坏，发格自动化公司不承担任何责任。

• 严禁对设备中连接交流电源的连接件进行任何操作。对这些连接件（输入 / 输出，位置测量系统等）进

行任何操作前，必须确保设备已断开与交流电源的连接。

• 严禁进入设备内部。设备内部只能由发格自动化公司授权的人员才能进入。

CNC 8060

CNC8065

(REF: 1402)

1

·19·

铣削固定循环

1.1 概述

部分固定循环用 ISO 代码编程（详见本章后面），另外一些固定循环用对话模式编程（详

见 "4

固定循环编辑器

"）

用 ISO 代码的固定循环用 “G” 功能和其相应参数编程。

G81 钻孔固定循环。

G82 可变钻孔步长的钻孔固定循环。

G83 不变步长的深孔钻固定循环。

G84 攻丝固定循环。

G85 铰孔固定循环。

G86 镗孔固定循环。

G87 矩形型腔固定循环。

G88 圆弧型腔固定循环。

G210 镗铣固定循环。

G211 内螺纹铣削循环。

G212 外螺纹铣削循环。

与固定循环有关的其他功能：

G80 固定循环取消。

G98 固定循环执行后刀具返回起始面。

G99 固定循环执行后刀具返回参考面。

加工循环可在任何平面中执行。切入方向为刀具纵向轴，功能 G20所选方向或 “#TOOL AX”

指令所选方向，如果未定义，沿垂直于当前加工面轴的方向。

复合加工机床的 CNC 系统有铣削和车削固定循环。

复合加工机床可执行铣削和车削加工，CNC 为这两类机床提供了固定循环。由于这两类固

定循环使用相同 ·G· 功能，因此用户可选择需使用的循环。默认情况下，执行所安装软件

的循环。铣削型 CNC （安装的软件为铣削型）

默认情况下，执行铣削固定循环。如需执行车削固定循环，用以下指令：

#LATHECY ON - 激活车削固定循环。

#LATHECY OFF - 关闭车削固定循环。

G81 ···

钻孔固定循环。

#LATHECY ON

激活车削固定循环。

G81 ···

G87 ···

#LATHECY OFF

关闭车削固定循环。

·20·

固定循环（·M· 型）

CNC 8060

CNC8065

1.

铣削固定循环

(REF: 1402)

概述

车削型 CNC （安装的软件为车削型）

默认情况下，执行车削固定循环。如需执行铣削固定循环，用以下指令：

#MILLCY ON - 激活铣削固定循环。

#MILLCY OFF - 关闭铣削固定循环。

G81 ···

圆柱形车削固定循环。

#MILLCY ON

激活铣削固定循环。

G81 ···

G86 ···

#MILLCY OFF

关闭铣削固定循环。

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Fagor CNC 8065 for milling machines 取扱説明書

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