Fagor CNC 8060 ユーザーマニュアル

タイプ
ユーザーマニュアル
(Ref. 1405)
8060
8065
CNC
编程手册
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ICNC 可能可以执行非本手册中所描述的功能,但发格自动化公司不保证这些应
用程序的有效性。 因此,除非发格自动化公司特别允许,否则本手册中未说明
CNC 应用程序被视为 不可用 任何情况下,只要应用程序未按照相应手
册中的说明要求使用, CNC 系统导致或造成的人员伤害或设备损坏,发格自
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本手册的内容和对本手册中所描述产品的有效性已被认真检查。 尽管如此,仍
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本手册中的举例仅供学习之用。 用于工业应用前,必须对其进行正确调整,确
保完全满足安全法规要求。
机床安全
机床制造商需确保机床安全,避免人员伤害以及 CNC 数控系统或与数控系统相
连产品的损坏。 开机和验证 CNC 参数期间,系统检查以下安全设置的状态。
果其中任何一项未工作, CNC 显示警告信息。
模拟轴测量系统报警。
模拟轴和 sercos 直线轴的软限位。
CNC 驱动中模拟轴和 sercos (不包括主轴)的跟随误差监测功能。
模拟轴的趋势检测功能。
如果由于任何安全设置未工作的原因, CNC 系统导致或造成的人员伤害或设
备损坏,发格自动化公司不承担任何责任。
硬件扩展
如果未经发格自动化公司授权人员同意对硬件进行改动, CNC 系统导致或造
成的人员伤害或设备损坏,发格自动化公司不承担任何责任。
如果 CNC 硬件被未经发格自动化公司授权的人员改动,其保修服务自动失效。
计算机病毒
发格自动化公司保证所安装的软件没有任何计算机病毒。 用户对系统无病毒承
担全部责任,以确保系统正常工作。
CNC 系统中的计算机病毒可能造成系统异常。 如果 CNC 系统直接连接其他计
算机,接入计算机网络中或使用软盘或其它计算机存储介质传输数据,强烈建
议安装杀病毒软件。
如果由于系统中存在计算机病毒 CNC
系统导致或造成的任何人员伤害或设
备损坏,发格自动化公司不承担任何责任。
如果系统中被发现存在计算机病毒,系统自动失去保修服务。
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目 录
关于本产品 ......................................................................... 9
遵循标准声明 ...................................................................... 13
遵循标准声明 ...................................................................... 15
安全条件 .......................................................................... 17
保修条款 .....................................................................................................................................21
产品返回条款 ...................................................................... 23
CNC 维护 ......................................................................... 25
CHAPTER 1 创建程序
1.1 编程语言......................................................................................................................... 27
1.2 程序结构......................................................................................................................... 28
1.2.1 主程序 ........................................................................................................................ 29
1.2.2 子程序 ........................................................................................................................ 30
1.3 程序段结构 ..................................................................................................................... 31
1.3.1 ISO 代码编程.............................................................................................................. 32
1.3.2 高级语言编程.............................................................................................................. 34
1.4 进给轴的编程 ................................................................................................................. 35
1.5 "G" 功能列表 ............................................................... 36
1.6 辅助 (M) 功能列表 .......................................................................................................... 40
1.7 语句和指令列表.............................................................................................................. 41
1.8 注释编辑 ................................................................... 44
1.9 常量和变量 ..................................................................................................................... 45
1.10 算术参数......................................................................................................................... 46
1.11 算术和逻辑操作符和函数 ............................................................................................... 47
1.12 算术表达式和逻辑表达式 ............................................................................................... 49
CHAPTER 2 机床概要
2.1 进给轴的命名 ................................................................................................................. 51
2.2 坐标系 ............................................................................................................................ 53
2.3 参考坐标系 ..................................................................................................................... 54
2.3.1 参考坐标系原点 .......................................................................................................... 55
2.4 回参考点......................................................................................................................... 56
2.4.1 " 回参考点 " 的定义 ....................................................... 56
2.4.2 " 回参考点 " 的编程 ....................................................... 57
CHAPTER 3 坐标系
3.1 公制编程 (G71) 与英制编程 (G70).................................................................................. 59
3.2 绝对式坐标 (G90) 与增量式坐 (G91) .......................................................................... 60
3.2.1 旋转轴 ........................................................................................................................ 61
3.3 半径编程 (G152) 与直径编程 (G151) ............................................................................. 63
3.4 坐标编程......................................................................................................................... 64
3.4.1 直角坐标..................................................................................................................... 64
3.4.2 极坐标 ........................................................................................................................ 65
CHAPTER 4 工作平面
4.1 车床的工作平面和铣床的工作平面 ............................................. 68
4.2 选择新的主工作平面....................................................................................................... 69
4.2.1 铣床或 立体型 车床 ................................................... 69
4.2.2 平面型 轴配置的车削型 .......................................................................................... 70
4.3 选择工作平面和纵向轴 ................................................................................................... 71
4.4 选择刀具纵向轴.............................................................................................................. 73
CHAPTER 5 原点选择
5.1 相对机床零点编程 .......................................................................................................... 76
5.2 设置机床坐标 (G174) ..................................................................................................... 77
5.3 夹具偏置......................................................................................................................... 78
5.4 坐标预设 (G92) .............................................................................................................. 79
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5.5 零点偏置 (G54-G59/G159) ............................................................................................ 80
5.5.1 设置零点偏置的变量................................................................................................... 82
5.5.2 增量式零点偏置 (G158).............................................................................................. 83
5.5.3 零点偏置不包括的轴 (G157)....................................................................................... 85
5.6 取消零点偏置 (G53) ....................................................................................................... 86
5.7 极点预设 (G30) .............................................................................................................. 87
CHAPTER 6 工艺功能
6.1 加工进给速度 (F)............................................................................................................ 89
6.2 与进给速度相关的功能 ................................................................................................... 91
6.2.1 进给速度编程单位 (G93/G94/G95) ............................................................................ 91
6.2.2 进给速度过渡 (G108/G109/G193).............................................................................. 92
6.2.3 恒进给速度模式 (G197/G196) .................................................................................... 94
6.2.4 取消进给速度倍率调节 %(G266)................................................................................ 96
6.2.5 加速度控制 (G130/G131) ........................................................................................... 96
6.2.6 加加速度控制 (G132/G133)........................................................................................ 98
6.2.7 进给前馈控制 (G134) ................................................................................................. 99
6.2.8 AC 前馈控制 (G135)................................................................................................. 100
6.3 主轴转速 (S)................................................................................................................. 101
6.4 刀具号码 (T)................................................................................................................. 102
6.5 刀具偏置号 (D)............................................................................................................. 105
6.6 辅助功能 (M) ................................................................................................................ 107
6.6.1 “M” 功能列表 ............................................................................................................ 108
6.7 辅助功能 (H)................................................................................................................. 108
CHAPTER 7 主轴 . 基本控制功能
7.1 通道内的第一主轴 ..........................................................110
7.1.1 手动选择第一主轴 .................................................................................................... 111
7.2 主轴转速 ...................................................................................................................... 112
7.2.1 G192. 转速限制........................................................................................................ 113
7.2.2 恒表面速度 ..............................................................114
7.3 主轴启动和停止............................................................................................................ 115
7.4 换档.............................................................................................................................. 117
7.5 主轴定位 ..................................................................119
7.5.1 主轴定位时的转动方向 ............................................................................................. 121
7.5.2 用相应子程序的 M19 功能........................................................................................ 122
7.5.3 定位转速 ................................................................122
7.6 用相应子程序的 M 功能................................................................................................ 123
CHAPTER 8 刀具路径控制
8.1 快速移动 (G00) ............................................................................................................ 125
8.2 直线插补 (G01) ............................................................................................................ 126
8.3 圆弧插补 (G02/G03)..................................................................................................... 129
8.3.1 直角坐标系 (圆弧圆心编程).................................................................................. 131
8.3.2 直角坐标 (半径编程)............................................................................................. 132
8.3.3 极坐标 ...................................................................................................................... 134
8.3.4 临时极点平移至圆弧圆心 (G31) ............................................................................... 137
8.3.5 绝对坐标的圆弧圆心 (G06/G261/G262)................................................................... 138
8.3.6 圆弧圆心修正 (G264/G265)...................................................................................... 139
8.4 圆弧相切连接上个路径 (G08)....................................................................................... 140
8.5 三点定义的圆弧 (G09).................................................................................................. 141
8.6 螺旋线插补 (G02/G03) ................................................................................................. 142
8.7 固定螺距的电子螺纹加工 (G33) ................................................................................... 144
8.7.1 铣削编程举例 ........................................................................................................... 146
8.7.2 车削编程举例 ........................................................................................................... 147
8.8 刚性攻丝 (G63) ............................................................................................................ 149
8.9 手动干预 (G200/G201/G202)....................................................................................... 151
8.9.1 附加式手动干预 (G201/G202).................................................................................. 152
8.9.2 中断式手动干预 (G200)............................................................................................ 153
8.9.3 手动运动进给速度 .................................................................................................... 154
CHAPTER 9 几何辅助
9.1 方角 (G07/G60)............................................................................................................ 157
9.2 半倒圆 (G50) ................................................................................................................ 158
9.3 受控倒圆 , 半径过渡 , (G05/G61) ................................................................................. 159
9.3.1 倒圆类型................................................................................................................... 160
9.4 倒圆,半径过渡 (G36).................................................................................................. 164
9.5 倒角 (G39).................................................................................................................... 166
9.6 相切切入 (G37) ............................................................................................................ 168
9.7 切向退出 (G38) ............................................................................................................ 169
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9.8 镜像 (G11, G12, G13, G10, G14) ................................................................................ 170
9.9 坐标旋转 , 图案旋转 , (G73) ......................................................................................... 174
9.10 常规缩放系数 ............................................................................................................... 176
CHAPTER 10 附加准备功能
10.1 暂停 (G04).................................................................................................................... 179
10.2 程序的软限位 (G198-G199) ......................................................................................... 180
10.3 鼠牙盘轴 (G170-G171)................................................................................................. 181
10.4 改变轴的参数范围 (G112) ............................................................................................ 182
CHAPTER 11 刀具补偿
11.1 刀具半径补偿 ............................................................................................................... 184
11.1.1 车刀的位置码 (形状或类型).................................................................................. 185
11.1.2 半径补偿方面的功能................................................................................................. 188
11.1.3 刀具半径补偿起点 .................................................................................................... 190
11.1.4 刀具半径补偿部位 .................................................................................................... 193
11.1.5 加工期间改变半径补偿类型 ...................................................................................... 197
11.1.6 取消刀具半径补偿 .................................................................................................... 199
11.2 刀具长度补偿 ............................................................................................................... 202
CHAPTER 12 子程序
12.1 执行 RAM 存储器中的子程序 ................................................ 206
12.2 子程序定义 ................................................................................................................... 207
12.3 子程序执行 ................................................................................................................... 208
12.3.1 LL. 调用一个局部子程序 .......................................................................................... 209
12.3.2 L 调用一个全局子程序.............................................................................................. 209
12.3.3 #CALL. 调用一个全局或局部子程序 ........................................................................ 209
12.3.4 #PCALL. 调用一个全局或局部子程序初始化参数 .................................................... 210
12.3.5 #MCALL. 模态调用局部或全局子程序 ..................................................................... 210
12.3.6 #MDOFF. 将子程序转为非模 ................................................................................ 211
12.3.7 #RETDSBLK. 把一个子程序作为一个单独程序段执行......................... 212
12.4 #PATH. 定义全局子程序位置....................................................................................... 212
12.5 OEM 子程序执行.......................................................................................................... 213
12.6 通用用户子程序 (G500-G599)...................................................................................... 215
12.7 子程序辅助 ................................................................................................................... 217
12.7.1 子程序帮助文件 ........................................................................................................ 217
12.7.2 可用的子程序列表 .................................................................................................... 218
12.8 中断子程序 ................................................................................................................... 219
12.8.1 用子程序重新定位进给轴和主 (#REPOS)............................................................. 219
12.9 " 程序启动 (program_start)" 子程序 ......................................... 220
CHAPTER 13 执行程序段和程序
13.1 在指定的通道中执行程序 ............................................................................................. 221
13.2 在指定的通道中执行程序段.......................................................................................... 223
13.3 中断程序执行并在另一个程序段或程序中恢复执行...................................................... 224
CHAPTER 14 "C"
14.1 激活主轴为 “C” ......................................................................................................... 228
14.2 加工零件端面 ............................................................................................................... 230
14.3 加工零件旋转面............................................................................................................ 232
CHAPTER 15 倾斜轴的角度变换
15.1 开启和关闭角度变换..................................................................................................... 236
15.2 冻结 ( 暂停 ) 角度变换 .................................................................................................. 237
15.3 查询角度变换信息 ........................................................................................................ 238
CHAPTER 16 切向控制
16.1 开启和关闭切向控制..................................................................................................... 240
16.2 冻结切向控制 ............................................................................................................... 243
16.3 查询切向控制信息 ........................................................................................................ 245
CHAPTER 17 坐标变换
17.1 沿倾斜平面运动............................................................................................................ 249
17.2 运动特性选择 (#KIN ID) ............................................................................................... 251
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17.3 坐标系 (#CS) (#ACS)................................................................................................... 252
17.3.1 坐标系定义模式 1..................................................................................................... 255
17.3.2 坐标系定义模式 2..................................................................................................... 257
17.3.3 坐标系定义模式 3..................................................................................................... 259
17.3.4 坐标系定义模式 4..................................................................................................... 260
17.3.5 坐标系定义模式 5..................................................................................................... 261
17.3.6 坐标系定义模式 6..................................................................................................... 262
17.3.7 45º 度主轴 Huron 万能型)操作 ........................................................................... 265
17.4 合并多个坐标系............................................................................................................ 266
17.5 刀具垂直于加工面 (#TOOL ORI) ................................................................................. 268
17.6 RTCP ( 旋转刀具中心点 Rotating Tool Center Point) ............................................... 270
17.6.1 RTCP 功能的注意事项 ............................................................................................. 273
17.7 刀具长度补偿 (#TLC) ................................................................................................... 274
17.8 运动特性相关的变量 .................................................................................................... 275
17.9 失去加工面信息时 如何退刀 .................................................276
CHAPTER 18 HSC. 高速加工
18.1 加工建议 ..................................................................278
18.2 用户子程序 G500-G501 控制 HSC on/off.................................................................... 279
18.3 HSC 模式 . 优化表面质量 ....................................................281
18.4 HSC 模式 . 优化轮廓误差 ....................................................283
18.5 HSC 模式 . 优化加工进给率 ..................................................284
18.6 取消 HSC 模式 ............................................................................................................ 286
CHAPTER 19 激光
19.1 同步切换 ..................................................................287
19.1.1 激活同步切换功能 ........................................................287
19.1.2 取消同步切换 ............................................................288
19.1.3 与同步切换相关的变量 ....................................................288
19.2 PWM ( 脉宽调 ) ........................................................................................................ 289
19.2.1 启动 PWM 功能 ..........................................................290
19.2.2 取消 PWM ................................................................................................................ 291
19.2.3 PWM 变量...............................................................291
CHAPTER 20 虚拟刀具轴
20.1 激活虚拟刀具轴 ............................................................294
20.2 取消虚拟刀具轴 ............................................................295
20.3 虚拟刀具轴相关变量 ........................................................295
CHAPTER 21 语句和指令
21.1 编程语句 ...................................................................................................................... 298
21.1.1 显示出错信息 ........................................................................................................... 298
21.1.2 显示报警信息 ........................................................................................................... 299
21.1.3 显示提示信息 ........................................................................................................... 300
21.1.4 显示指令 定义图形区大小 ........................................................................................ 301
21.1.5 激活和取消指令........................................................................................................ 302
21.1.6 电子轴从动 ..............................................................303
21.1.7 轴闲置 ..................................................................304
21.1.8 调整通道的轴配置 .................................................................................................... 306
21.1.9 调整通道的主轴配置................................................................................................. 311
21.1.10 主轴同步................................................................................................................... 314
21.1.11 选择进给轴或主轴的控制模式:开环或闭环............................................................. 317
21.1.12 碰撞检测................................................................................................................... 319
21.1.13 样条插补 (Akima)..................................................................................................... 321
21.1.14 多项式插补 ............................................................................................................... 324
21.1.15 加速度控制 ............................................................................................................... 325
21.1.16 宏定义 ...................................................................................................................... 327
21.1.17 程序段重复 ............................................................................................................... 329
21.1.18 通道间通信和同步 .................................................................................................... 331
21.1.19 独立轴运动 ............................................................................................................... 334
21.1.20 电子凸轮................................................................................................................... 337
21.1.21 附加编程指令 ........................................................................................................... 340
21.2 流程控制指令 ............................................................................................................... 341
21.2.1 跳转到程序段 ($GOTO)............................................................................................ 341
21.2.2 有条件执行 ($IF)....................................................................................................... 342
21.2.3 有条件执行 ($SWITCH) ........................................................................................... 344
21.2.4 程序段重复 ($FOR) .................................................................................................. 345
21.2.5 有条件的程序段重复 ($WHILE)................................................................................ 346
21.2.6 有条件的程序段重复 ($DO) ...................................................................................... 347
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CHAPTER 22 CNC 变量
22.1 理解变量的使用............................................................................................................ 349
22.1.1 PLC 访问数字变量 ............................................................................................... 350
22.2 单通道系统变量............................................................................................................ 351
22.3 多通道系统的变量 ........................................................................................................ 353
22.4 与通用机床参数 ( 一般机床参数 ) 有关的变量 .............................................................. 356
22.5 与通道的机床参数相关的变量 ...................................................................................... 378
22.6 与进给轴机床参数或主轴机床参数相关的变量 ............................................................. 401
22.7 与机床参数集相关的变量 ............................................................................................. 438
22.8 JOG 操作模式的机床参数有关的变量...................................................................... 492
22.9 M 功能的机床参数有关的变量 ................................................................................. 497
22.10 与运动特性机床参数有关的变量................................................................................... 499
22.11 与刀库的机床参数有关的变量 ...................................................................................... 503
22.12 OEM 机床参数有关的变量 ....................................................................................... 506
22.13 PLC 状态和资源有关的变量..................................................................................... 508
22.14 PLC 查询逻辑信号;常规 ............................................................................................ 512
22.15 PLC 查询逻辑信号:进给轴和主轴 .............................................................................. 523
22.16 PLC 查询逻辑信号 : 主轴 ............................................................................................. 528
22.17 PLC 查询逻辑信号 : 独立插补器 .................................................................................. 530
22.18 PLC 查询逻辑信号 : 刀具管理器 .................................................................................. 532
22.19 PLC 查询逻辑信号 : 按键 ............................................................................................. 535
22.20 PLC 可修改的逻辑信号;常规 ..................................................................................... 536
22.21 PLC 可修改的逻辑信号:进给轴和主轴 ....................................................................... 544
22.22 PLC 可修改的逻辑信号:主轴 ..................................................................................... 550
22.23 PLC 可修改逻辑信号:独立插补器 .............................................................................. 552
22.24 PLC 可修改逻辑信号:刀具管理器 .............................................................................. 553
22.25 PLC
可修改逻辑信号:按键 ......................................................................................... 558
22.26 与机床配置相关的变量 ................................................................................................. 559
22.27 与空间补偿相关的变量 ................................................................................................. 567
22.28 Mechatrolink 总线相关的变量 ................................................................................ 568
22.29 与同步切换相关的变量 ......................................................570
22.30 PWM 相关变量............................................................. 571
22.31 与循环时间相关的变量 ................................................................................................. 573
22.32 与模拟轴反馈信号输入相关的变量 ............................................................................... 575
22.33 与模拟信号输入和输出相关的变量 ............................................................................... 577
22.34 与速度命令和驱动反馈相关的变量 ............................................................................... 578
22.35 与档位变化和 Sercos 驱动参数集相关的变量 .............................................................. 580
22.36 与控制环调整相关的变量 ............................................................................................. 581
22.37 与进给轴或级联主轴控制环相关的变量........................................................................ 589
22.38 与用户表有关的变量 (零点偏置表)........................................................................... 591
22.39 与用户表相关的变量 (夹具表)................................................................................... 596
22.40 与用户表相关的变量 (算术参数表)........................................................................... 598
22.41 与进给轴位置相关的变量 ............................................................................................. 602
22.42 与主轴位置相关的变量 ................................................................................................. 608
22.43 与进给速度相关的变量 ................................................................................................. 610
22.44 与沿刀具路径加速度和加加速度相关的变量................................................................. 615
22.45 HSC 模式中管理进给速度相关的变量...................................................................... 616
22.46 与主轴转速相关的变量 ................................................................................................. 620
22.47 与刀具管理器相关的变量 ............................................................................................. 628
22.48 与刀库管理和换刀臂管理相关的变 ........................................................................... 630
22.49 与当前刀具和下一把刀相关的变量 ............................................................................... 632
22.50 与刀具相关的变量 ........................................................................................................ 644
22.51 与正在准备的刀具相关的变量 ...................................................................................... 653
22.52 与手动操作模式相关的变量.......................................................................................... 661
22.53 与编程功能相关的变量 ................................................................................................. 667
22.54 与电子凸轮相关的变量 ................................................................................................. 694
22.55 与独立轴相关的变量..................................................................................................... 696
22.56 虚拟刀具轴相关变量 ........................................................ 703
22.57 用户定义的变量............................................................................................................ 704
22.58 CNC 常规变 .............................................................................................................. 705
22.59 CNC 状态相关的变量............................................................................................... 708
22.60 与执行中的零件程序相关的变量................................................................................... 713
22.61 与界面接口相关的变量 ................................................................................................. 717
编程手册
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CNC 8065
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关于本产品
主要特点
(*) 差动 TTL / 正弦 1 Vpp (**) TTL / 差动 TTL / 正弦 1 Vpp / SSI 协议
主要特点 8060 M 8060 T 8065 M 8065 T
PC-based 系统 . 封闭式系统 开放式系统
进给轴数 .3 63 28
主轴数 1 21 31 4
刀库数 11 21 4
执行通道数 11 21 4
手轮数 1 31 12
伺服系统类型 模拟 / Sercos 数字 模拟 / Sercos 数字 /
Mechatrolink 数字
通信 以太网 RS485 / RS422 / RS232
以太网
集成式 PLC.
PLC 执行时间
数字输入 / 数字输出
标志 / 寄存器 .
定时器 / 计数器 .
符号 .
< 1ms/K
1024 / 1024
8192 / 1024
512 / 256
无限制
程序段处理时间 < 1.5 ms < 1 ms
远程模块 RIOW RIO5 RIO70 RIOR RCS-S
适用 CNC. 8070
8065
8060
8070
8065
8060
8070
8065
- - -
- - -
- - -
8060
8070
8065
8060
通信协议 CANopen CANopen CANfagor CANopen Sercos
数字输入 8 24 / 48 16 48 - - -
数字输出 8 16 / 32 16 32 - - -
模拟输入 4 4 8 - - - - - -
模拟输出 4 4 4 - - - 4
PT100 温度传感器的输入 2 2 - - - - - - - - -
反馈信号输入 . - - - - - - 4 (*) - - - 4 (**)
个性化定制 ( 仅适用于开放式系统 ).
PC-based 开放式系统 , 可以个性化定制 .
INI 配置文件 .
FGUIM 可视化配置工具 .
Visual Basic®, Visual C++®, 等等 .
内部数据库兼容 Microsoft® Access.
OPC 兼容接口
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编程手册
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(REF. 1405)
软件选项
注意本手册中所述功能特性与所安装的软件选装项有关。 下表中信息仅供参考;购买软件选装项时,以订
货手册中的信息为准。
软件选项 (·M· ).
8060 M 8065 M 8065 M Power
Basic Pack 1 Basic Pack 1
开放式系统
进入系统管理员模式
- - - - - - - - - 可选 可选
执行通道数 11111 4
进给轴数 3 63 65 85 12 8 28
主轴数 1 211 21 41 4
进给轴 + 主轴最大配置 7 7 10 16 32
刀库数 1111 21 4
4 个插补轴 标配 可选 可选 可选 可选
IEC 61131 语言 - - - - - - 可选 可选 可选
HD 高清图形 - - - 可选 可选 标配 标配
对话式 IIP 可选 可选 标配 标配 标配
双功能复合机床 (M-T) - - - - - - - - - 可选 标配
"C" 配标配标配标配标
动态 RTCP 可选 - - - 可选 可选 标配
HSSA 加工系统 可选 标配 标配 标配 标配
探测固定循环 可选 可选 标配 标配 标配
级联轴 可选 - - - 可选 标配 标配
同步和凸轮 可选 - - - - - - 可选 标配
切向控制 可选 - - - 标配 标配 标配
空间补偿 (10 m³ 以内 ). - - - - - - - - - 可选 可选
空间补偿 (10 m³ 以上 ). - - - - - - - - - 可选 可选
ProGTL3 语言 .- - -可选 可选 可选 可选
工件程序转换 - - - 可选 可选 可选 可选
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(REF. 1405)
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软件选项 (·T· ).
8060 T 8065 T 8065 T Power
Basic Pack 1 Basic Pack 1
开放式系统 .
进入系统管理员模式
- - - - - - - - - 可选 可选
执行通道数 1 211 21 21 4
进给轴数 3 63 55 75 12 8 28
主轴数 1 32 23 43 4
进给轴 + 主轴最大配置 7 7 9 16 32
刀库数 1 211 21 21 4
4 配可选可选可
IEC 61131 语言 - - - - - - 可选 可选 可选
HD 高清图形 - - - 可选 可选 标配 标配
对话式 IIP 可选 可选 标配 标配 标配
双功能复合机床 (T-M) - - - - - - - - - 可选 标配
"C" 配可选标配标配标
动态 RTCP 可选 - - - - - - 可选 标配
HSSA 加工系统 可选 可选 标配 标配 标配
探测固定循环 可选 可选 标配 标配 标配
级联轴 可选 - - - 可选 标配 标配
同步和凸轮 可选 - - - 可选 可选 标配
切向控制 可选 - - - - - - 可选 标配
空间补偿 (10 m³ 以内 ). - - - - - - - - - 可选 可选
空间补偿 (10 m³ 以上 ). - - - - - - - - - 可选 可选
ProGTL3 语言 . - - - - - - - - - - - - - - -
工件程序转换 - - - - - - - - - - - - - - -
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遵循标准声明
制造商 :
Fagor Automation S. Coop.
Barrio de San Andrés Nº 19, C.P.20500, Mondragón -Guipúzcoa- (Spain).
声明 :
制造商对其产品所遵循的标准作出严正声明 :
8060 CNC
包括以下模块和附件 :
CN60-10H, CN60-10HT, CN60-10V, CN60-10VT
OP-PANEL-329
远程模块 RIOW, RIO5, RCS-S, RIOR.
注意 . 型号后附加字符的含义见以上说明。全部满足所列的标准要求。 需根据其标签中信息确认。
本产品遵循以下标准 :
欧盟低压电器标准 2006/95/EC 及其升级版 、欧盟电磁兼容性标准 2004/108/EC 及其升级版 .
蒙德拉贡 , 2014 年4月1日.
低压电器标准
IEC 60204-1:2005/A1:2008 机床电气设备 . 1 部分 . 一般要求 .
电磁兼容性标准 .
EN 61131-2: 2007 PLC. 2 部分 . 设备要求和检测 .
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遵循标准声明
制造商 :
Fagor Automation S. Coop.
Barrio de San Andrés Nº 19, C.P.20500, Mondragón -Guipúzcoa- (Spain).
声明 :
制造商对其产品所遵循的标准作出严正声明 :
8065 CNC
包括以下模块和附件 :
8065-M-ICU, 8065-T-ICU
MONITOR-LCD-10K, MONITOR-LCD-15, MONITOR-SVGA-15
HORIZONTAL-KEYB, VERTICAL-KEYB, OP-PANEL, OP-PANEL+SPDL-RATE
BATTERY
远程模块 RIOW, RIO5, RIO70, RCS-S.
注意 . 型号后附加字符的含义见以上说明。全部满足所列的标准要求。 需根据其标签中信息确认。
本产品遵循以下标准 :
欧盟低压电器标准 2006/95/EC 及其升级版 、欧盟电磁兼容性标准 2004/108/EC 及其升级版
蒙德拉贡 , 2014 年4月1日.
低压电器标准 .
IEC 60204-1:2005/A1:2008 机床电气设备 . 1 部分 . 一般要求 .
电磁兼容性标准 .
EN 61131-2: 2007 PLC. 2 部分 . 设备要求和检测 .
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安全条件
为避免人员伤害或本产品损坏以及与其连接的产品损坏,必须遵守以下安全注意事项。 如果未遵守这些基
本安全规定的要求导致设备故障或损坏,发格自动化公司不承担任何责任。
清洁设备前的注意事项
修理期间的注意事项
发现任何故障或异常 , 请断电并联系技术支持 .
预防避免人身伤害
开机启动前,检查确认使用本
CNC
数控系统的机床已满足
89/392/CEE
号指令要求。
严禁打开设备。 只能由发格自动化公司授权的人员打开设备 .
严禁对设备中连接交流电源的连接件进行任何
操作 .
对连接件(输入 / 输出,测量系统等)进行任何操作前,必须确保设
备已断开与交流电源的连接 .
严禁打开设备 . 只能由发格自动化公司授权的人员打开设备 .
严禁对设备中连接交流电源的连接件进行任何
操作 .
对连接件(输入 / 输出,测量系统等)进行任何操作前,必须确保设
备已断开与交流电源的连接 .
模块间连接 . 用设备自带的连接电缆 .
用合适的电缆 .
为避免危险,使用推荐用于该设备与线电源Sercos CAN 总线
连接的正确电缆。
为避免被主机电击,需用正确电源电缆。 3 芯电源电缆 (一根连
接地线)
避免电器过载 . 为避免漏电和失火,严禁超出主机后面板所选的电压。
地线连线 .
为避免漏电,将所有模块的地线端子连接电源地线。 连接本设备的
输入和输出前,必须确保地线已全部正确连接。
为避免触电,设备开机前,必须检查确认地线连接正确。
严禁用在潮湿环境中 . 8060 为避免漏电,工作环境的湿度必须小于 90%(非结露)温度
低于 50 摄氏度 122 华氏度)
8065 为避免漏电,工作环境的湿度必须小于 90%(非结露)温度
低于 45 摄氏度 113 华氏度)
严禁用在易爆环境中 . 为避免危险或损坏,严禁用在易爆环境中。
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避免产品损坏的注意事项
工作环境 .
本设备适用于工业环境,符合欧共体现行指令和规定要求。
如果安装在其他环境 (住房或民房)中, CNC 数控系统所导致的任
何损坏,发格自动化公司不承担任何责任。
安装在合适的位置 .
如果可能,建议将本设备安装在远离冷却液,化学品,气流等的位置
处,避免损坏。
本设备符合欧共体有关电磁兼容性的指令要求。 尽管如此,建议远
离电磁干扰源,例如:
与本设备连接在同一个交流电源线处的大功率负载。
附近有移动电台 (无绳电话,业务无线电发射台等
附近有无线电 / 电视发射台。
附近有电弧焊机。
附近有高压电源线。
防护罩 . 机床制造商负责确保设备防护罩可满足欧洲共同体现行指令的全部
要求。
避免机床的干扰 . 机床中不可避免地存在未退耦的干扰源 (继电器线圈,接触器,电
机等)
使用正确电源供电 . 用外部稳压的 24 Vdc 电源为键盘和远程模块供电。
电源线接地 . 外部电源的零电位点必须连接机床电源的地线。
模拟输入和输出连接 . 用屏蔽电缆的屏蔽网连接相应端子。
环境条件 . 8060. 工作温度必须+5摄氏度与+55摄氏度41华氏度与131华氏
度)之间。
8065.工作温度必须在 +5摄氏度与+45摄氏度41华氏度与 113 华氏
度)之间。
存放温度必须在 -25 摄氏度与 70 摄氏度-13 华氏度与 158华氏度)
之间。
中央单元防护罩 .
必须确保主机与每个防护罩间有所需的间隙。
用直流风扇提高防护罩内通风性能
总电源开关 . 该开关必须易于接近和距离地面 0.7 1.7 m2.3 5.6 ft)之
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安全标志
本手册中使用的安全标志 .
产品中使用的安全标志 .
危险和禁止标志。
它表示动作或操作可能造成人员伤害或产品损坏。
警告标志。
它表示可能导致某些操作的情况和避免其发生的操作建议。
警示标志。
它表示必须执行的动作和操作。
提示标志。
它表示注意,警告和提示
地线保护标志。
它表示该点必须为低电压
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