Bernard Controls AT Range AT SWTICH Installation & Operation Manual
- タイプ
- Installation & Operation Manual
AT 开关
系列
用户指南
SUG_17010_ZH – Ind. D
产品编号：5100604
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目录
1 安全 -------------------------------------------------------------- 4
2 包装、储存和维护 ---------------------------------------------- 4
2.1 包装
2.2 存放
2.3 维护
3 装配 -------------------------------------------------------------- 5
3.1 适用于带凸轮块弹簧的执行器（III 级）
4 应急手动命令 --------------------------------------------------- 6
5 电气调试 -------------------------------------------------------- 7
5.1 打开/关闭电气室
5.2 接线
5.3 校准行程限位
5.4 校准位置指示器（选配）
5.5 校准位置反馈（选配）
5.6 校准定位器（选配）
5.7 加热电阻
6 扭矩限制装置 --------------------------------------------------19
6.1 扭矩限位操作
6.2 扭矩限位校准
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1 安全
执行器符合目前市场所适用的安全标准。
执行器的安装、维护和使用仅限于接受过培训的专业技术人员。
在安装和启动执行器之前，请仔细阅读此用户指南。
2 包装、储存和维护
2.1 包装
AT 开关执行器的包装由捆扎在托盘上的双层纸板箱组成。对于某些非
欧盟国家或应相关要求，托盘应按照标准 NIMP 15 进行热处理，并加
盖 IPPC 印章。
本包装通用于陆路、空运或海运运输，除非合同另有规定。
2.2 存放
执行器应当存放于阴凉、整洁、 干燥且周围温度恒定的环境中。
• 避免将执行器直接放于地面上。
• 检查电缆堵头是否拧紧。
• 检查上盖与箱体的连接螺栓是否拧紧，以确保上盖的防水密封
完好。
AT 开关执行器由电气组件和润滑齿轮两大部分组成。尽管执行器整体
属于防水壳体，但如果没有正确存储，执行器可能会氧化、磨损或出
现其它问题。
加热电阻应连通电源，特别是当储存场所比较潮湿时。
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存放后，需检查
1. 目测检查所有电器设备。
2. 手动操作微动开关、按钮、选择器等，确保正常的机械功能。
3. 手动操作执行器几个行程。
预装执行器，需检查
如果从执行器阀门安装到接线存在较长的延迟，请目测检查电缆入口
和上盖是否安装紧密。
2.3 维护
所有 AT 开关执行器都具有终生润滑功能，因此，如果正确调试并在预
设的条件下使用，则无需进行特殊维护。
3 装配
执行器应当通过合适的螺栓或接口直接与阀门相连。
安装完成之后，可在任意位置操作执行器。
但是：
• 请勿用手轮提升或操作执行器，以免损坏轴和齿轮。
• 切勿将电缆接头朝向向上安装（影响防水性）。
• 建议不要将电机向下放置。
若执行器出厂时已安装在阀门上，则表明阀门供应商应已完成基本
校准。
在这种情况下，无需再次校准行程限位和扭矩限位器。
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3.1 适用于带凸轮块弹簧的执行器（III 级）
弹簧(1)位于凸轮块下方。位置和圈数均
已根据客户要求在工厂完成校准。
在将执行器安装到阀门上前，手动或电
动将执行器置于与阀门相同的位置：要
么全开，要么全关（即应触发开位或全
关 位 的 行 程 限 位 ） 。
将执行器安装在阀门上后，即可根据§5.3 进行精确的开位和关闭位置
校准。
4 应急手动命令
AT 开关执行器配备一个应急操作手轮。
在执行器进行电气控制时，为了避免操作过程中转动突出部件可能造
成的问题，AT 开关执行器手轮带有可折叠手柄：在电气控制时，将其
折叠起来，而在需要对执行器进行手动操作时，则可以将其展开。
!
请谨慎使用自动离合器。仅当电机命令无效时，使用手动命令。
谨防风险。
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5.2 接线
组件（盖子打开）
9 - 电缆入口堵头
8 - 加热电阻
7 - 外部接地端子
6 – 内部接地端子
5 - 端子板
4 - 扭矩限位器
3 – 电容器（仅适用于单
相执行器）
2 – 模块化减速器
1 - 终点位置凸轮
执行器及其组件接线到内部端子板。
安装电缆接头
AT 开关执行器配有 M20 电缆接头。
如何安装电缆接头
针对每一个需要使用的电缆入口
1. 使用 23mm（M20 入口）开口扳手从电缆入口拆下堵头。
2. 从电缆接头上拆下密封螺母。
3. 将电缆接头拧紧在电缆入口上。
4. 将密封螺母拧到电缆上，然后将电缆穿过电缆接头。
5. 完成接线后，拧紧电缆接头的密封螺母。
未使用的电缆入口必须由其堵头保持封闭状态。
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接线
• 内部接线
接线时，请取下盖子，将电缆穿过电缆接头，然后连接端子板上的电
线 。
请参阅随附的接线图，进行端子编号。
加热电阻(9)和扭矩限位器(5)开关都必须集成到控制系统中，以防止
对执行器或阀门造成潜在损坏。
• 接地端子接线
将装有 6mm 环形端子的接地线连接到内部(7)和外部(8)接地端子上。
检查接线
完成接线后，用户需要检查接线。
如何检查接线
1. 确保电源电压与执行器侧面标签上的信息一致。
2. 检查电缆接头是否正确拧紧。
3. 手动将阀门（参见§4）驱动到行程中间位置。
4. 逆时针旋转进行电气操作，并检查电机是否沿正确方向旋转。
5. 手动按下逆时针行程限位开关，电机停止转动。
6. 沿顺时针方向重复步骤 4 和 5。
如果在此阶段检测到任何故障，请检查所有接线。
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5.3 校准行程限位
凸轮块详细介绍
为确保在终点位置正常停止，AT 开关执行器具有一组集成为凸轮块的
凸轮。凸轮触发开关可在终点位置关闭电源或发出信号。
凸轮块由 4 个凸轮组成。每个凸轮都
具有特定的功能并触发特定的开关。
每个凸轮都可以通过凸轮块顶部的螺
丝刀印记进行校准。可以通过数字和
颜色确定凸轮与其螺丝刀印记之间的
对应关系（请参见右图）。
代表
颜色
功能
1
白色
逆时针（通常为“打开”）行程限位
2
黑色
顺时针（通常为关闭）行程限位
3
米色
逆时针行程指示信号
4
灰色
顺时针行程指示信号
除了特定的阀门配置：
• 顺时针方向通常与关方向匹配。
• 逆时针方向通常与开方向匹配。
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如何校准凸轮
1. 驱 动 阀 门 至 关 闭 行 程 限 制 位
置。
2. 将一字螺丝刀插入关闭行程限
位开关(2)对应的印记处，轻轻
向下推动 即可解锁 。
3. 转动印记，直到听到开关处的
声响。这表明它已经被凸轮环
触 发 。
4. 松开印记并检查其是否恢复到原始位置。
5. 使用手动命令，以逆时针方向稍微驱动输出。
6. 对于顺时针行程指示信号开关(4)，请执行步骤 2 至 4。
7. 驱动执行器至开启行程限制位置。
8. 逆时针方向执行步骤 2 至 4（凸轮 1 和 3）。
9. 逆时针和顺时针执行完整的电气操作。到达相应的凸轮时，电
机应停止转动。
对于带凸轮弹簧的执行器（III 级），请确保已根据§3.1 配备执行器。
确保凸轮沿正确方向带动杠杆，否则可能会损坏开关。
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5.4 校准位置指示器（选配）
操作位置指示
位置指示器 (A) 可以指示从 90°到 300°的行程。
该角度由 2 个旋转环固定的 2 个标记指示：
• (2a)：红色标记标记为“ C”（表示关闭）。
• (2b)：绿色标记标记为“ O”（表示开启）。
位置指示器(1)侧面有一个指针，用于指示关闭和开启之间的当前位置。
在操作中可以使用其顶部的一字螺丝刀印记转动，以便更好地查看。
2 个标记之间的角度会根据行程限位的校准而变化。
开/关位置指示器
打开指示器时，拧松指示器透明盖(3)底部的黑色环，然后将其取下。
关闭指示器时，将指示器底座上的透明盖(3)放回，然后将黑环拧到底
座上。
无需拆卸执行器盖子即可设置指示器。
确保执行器盖子正确地重新组装在其底座上，否则将无法保证执行
器的密封性。
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校准指示器
校准位置指示器
1. 打开指示器。
2. 电动操作执行器至关闭位置，直到其停止在终点位置开关。
3. 可根据需要设置位置指示器的位置。
4. 在指针前面设置红色“C”标记。
5. 电动操作执行器至打开位置，直到其停止在终点位置开关。
6. 在指针前面设置绿色“O”标记。
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若有必要，改变关方向指示
依照标准，AT 开关执行器顺时针关闭。如果执行器必须逆时针关闭，
则可以更改位置指示器的打开和关闭方向。
改变关方向指示
1. 打开指示器。
2. 移除并切换标记为“C”的红色标记（关闭）和标记为“O”的绿
色标记（打开）。
3. 关闭指示器。
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5.5 校准位置反馈（选配）
位置反馈板
位置反馈可以使用两个组件：
• 电位器(1)。
• “TAM”(2)，从 4-20 mA 信
号中提供位置反馈。
电 位器可以单 独 使 用 （ 定位
器），也可以与 TAM（位置变送
器）结合使用。
位置变送器（选配）
位置变送器可提供与阀门开度成线性比例的 4 至 20 mA 信号。
电气连接
若连接 TAM，请参阅随附的接线图。
滤波或稳定电源应在 12 至 32 VDC 范围内提供。接线的最大允许电阻
如 下 表 所 示 ：
直流电源
（伏特）
最大容许电阻值
（欧姆）
12
150
24
750
32
1050
1
2
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信号方向反转
如果 TAM 变送器安装在沿逆时针方向关闭
的执行器上，则会提供从全关位到开位增加
的信号。
如果需要相反的信号变化，只需将板上的两
个跳线 (1)移至电位器附近：
• 直接信号：1-3 和 2-4 上的跳线。
• 反向信号：1-2 和 3-4 上的跳线。
如何校准 TAM
必 须 始 终 从 校 准 0/4 mA 设 置 开 始 。
连接一个毫安表，无论有无负载，读取输出电流。
1. 将执行器驱动到对应于 0/4 mA 的位置。标准配置下，它是顺
时针方向操作结束时的位置，即全关位。
2. 在将小齿轮固定在标有«0%位置»的铭牌下方，调整电位器，
转动螺丝，使其达到电流最小值的范围。
3. 向后转动螺丝，找出电流开始有规律地增加的范围。
4. 再次向后转动螺丝，一旦达到第 3 步，确定的最小值就停止。
然后将电位器置于其轨迹的开始处。
5. 使用标有“0/4mA”的 TAM 螺丝精确调整 0/4mA。
6. 将 执 行器驱动到 对应于 20 mA 的 位 置 。
标准配置下，它是逆时针方向操作结束时的位置，即开位。
7. 转动标有“20 mA”的螺丝，以便在毫安表上精确读取 20 mA。
8. 返回到全关位，并检查 0%位置的信号电流是否显示接近 0/4
mA 的可重复值。
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5.6 校准定位器（选配）
用于执行器信号反馈的电位器由位置指示
器杆驱动。
顺时针关闭：
• 0%位置表示阀门已关闭。
• 100%位置表示阀门已打开。
电阻值在 16 到 17 号端子之间测量。
如何校准电位器
可以使用 0%位置螺丝校准电位器的零点。使用一字螺丝刀转动该螺丝。
1. 驱动执行器到全关位。
2. 旋转电位器螺丝时，将小齿轮置放在标记为 0%位置的铭牌正下
方。
3. 调节电位器使电阻值超过 0 欧姆，然后有规律地增加，然后向
后转动以达到最接近 0 欧姆的值。
4. 将执行器驱动到开位，并记下 100%位置对应的电阻值。
5. 返回到全关位，并检查电阻在 0%位置是否显示可重复的接近零
值。
信号反转
要更改信号变化方向，请反转端子板上的电位器导线（例如，对于
16/17/18 上的连接，反转 16 和 18）。
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5.7 加热电阻
每一个执行器均带有一个加热电阻。
一旦执行器完成现场安装，则需要接通加热电阻，以避免执行器内部
产生冷凝问题。
• 启动后立即将盖子放回原位，同时确保其密封干净。在没有上
盖的保护下，禁止将执行器的电气元件裸露放置。
为防止进水：
• 确保在安装上盖之前，所有的电气元件都在干燥的状态。
• 检查电气是否绝缘。
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6 扭矩限制装置
6.1 扭矩限位操作
执行器由扭矩限制装置保护，以防扭矩过大。
4 - 关方向扭矩刻度
3 - 开方向扭矩刻度
2 - 逆时针方向凸轮
1 - 顺时针方向凸轮
当凸轮(1)或(2)于旋转时触发其相应的开关时，扭矩限制器将一并触
发。
扭矩限制器装有 2 个刻度盘(3)和(4) ，以调节两个方向的扭矩极限。
其扭矩刻度为执行器可提供的最大扭矩的 40%到 100%。
扭矩限制器可保持接触状态。
如果执行器未停在指定位置，请检查：
• 阀杆干净且润滑度良好。
• 阀杆未卡在螺母中。
• 阀门填料函不太紧。
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6.2 扭矩限位校准
扭矩刻度扇区为出厂设置，供凸轮校准参考。请勿更改其位置，否
则将无法准确调整扭矩限位。
执行器根据订单上规定的扭矩在出厂前进行校准和检测。如果未规定
扭矩，则执行器配有校准为最大输出扭矩的限制器。
在这两种情况下，仍然可以根据需要调整扭矩限制器。
要调整扭矩限位，请将凸轮尖端设置为与所需的最大扭矩百分比相匹
配。
1. 对 于 关方向扭矩限
位 ，将凸轮(1)的尖
端设置为关闭刻度上
所需的百分比。
2. 对 于 开方向扭矩限
位 ，将凸轮(2)的尖
端设置为开启刻度上
所需的百分比
在对面的图上，关方向扭矩
极限为
100%
，开方向扭矩极
限为
70%
。
如何调整凸轮
1. 用一字或十字螺丝刀转动相应凸轮的设定螺丝。
开方向扭矩设置
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