CKD SFC307-FP2・SFC407-FP2シリーズユーザーマニュアル

ブランド: CKD

モデル: SFC307-FP2・SFC407-FP2シリーズ

タイプ: ユーザーマニュアル

取扱説明書

抗菌・除菌コンビネーション

SFC□07-FP2 シリーズ

SM-P00116/4

• 製品をご使用になる前に、本取扱説明書を必ずお読みください。

• 特に安全に関する記述は、注意深くお読みください。

• 本取扱説明書は必要なときにすぐ取出して読めるように、大切に保管してください。

SM-P00116/4 はじめに

i 2023-06-05

はじめに

このたびは、当社の抗菌・除菌コンビネーション「SFC□07-FP2 シリーズ」をお買求めいただきまして、誠にあ

りがとうございます。本取扱説明書は本製品の性能を十分に発揮させるために、取付、使用方法などの基本的

な事項を記載したものです。よくお読みいただき、正しくご使用ください。

なお、本取扱説明書は紛失しないように、大切に保管してください。

本取扱説明書に記載の仕様、外観は、将来予告なく変更することがあります。

• 本製品を使用するにあたって、材料や配管、電気、機構などを含めた空気圧機器についての基礎的な

知識を持った人を対象にしています。知識を持たない人や十分な訓練を受けていない人が選定、使用

して引起こした事故に関しては、当社は責任を負いません。

• お客様によって使用される用途は多種多様にわたるため、当社ではそれらのすべてを把握することができ

ません。用途、用法によっては流体、配管、その他の条件により性能が発揮できない場合や事故につな

がる場合があります。用途、用法にあわせてお客様の責任で、製品の仕様の確認、使用方法の決定を行

ってください。

SM-P00116/4 安全にご使用いただくために

ii 2023-06-05

安全にご使用いただくために

本製品を使用した装置を設計、製作する場合は、安全な装置を製作する義務があります。そのためには、装置

の機械機構と、空気圧制御回路または水制御回路、これらを電気制御するシステムの安全性が確保できるこ

とを確認してください。

装置の設計、管理などに関する安全性については、団体規格、法規などを必ずお守りください。

ISO 4414、JIS B 8370、JFPS 2008（各規格の最新版）

高圧ガス保安法や労働安全衛生法、その他の安全規則、団体規格、法規など

当社製品を安全にご使用いただくためには、製品の選定、使用、取扱い、保全管理を適切に行うことが重要で

す。

装置の安全性確保のために、本取扱説明書に記載の警告、注意事項を必ずお守りください。

本製品にはさまざまな安全策を実施していますが、お客様の誤った取扱いによって事故につながる場合があり

ます。そのようなことがないためにも、

必ず本取扱説明書を熟読し、内容を十分に理解したうえでご使用ください。

注意事項は危害、損害の大きさと発生の可能性の程度を明示するために、「危険」「警告」「注意」の 3つに区

分されています。

危険

誤った取扱いをすると、人が死亡する、または重傷を負う危険が差迫って発生す

ることが想定されるもの。

警告

誤った取扱いをすると、人が死亡する、または重傷を負う可能性が想定されるも

の。

注意

誤った取扱いをすると、人が傷害を負う、または物的損害が発生する可能性が想

定されるもの。

なお、「注意」に記載した事項でも、状況によっては重大な結果に結び付く可能性があります。

いずれも重要な内容を記載しているため、必ずお守りください。

その他、一般的な注意事項や使用上のヒントを以下のアイコンで記載しています。

一般的な注意事項や使用上のヒントを表します。

SM-P00116/4 安全にご使用いただくために

iii 2023-06-05

製品に関する注意事項

警告

取扱いは十分な知識と経験を持った人が行う。

本製品は、一般産業機械用装置・部品として設計、製造されたものです。

製品の仕様範囲内での使用を守る。

製品固有の仕様外での使用はできません。また、製品の改造や追加工は絶対に行わないでください。

本製品は一般産業機械用装置・部品での使用を適用範囲としているため、屋外、次に示すような条件・

環境で使用する場合には適用外とさせていただきます。

(ご採用に際し当社にご相談いただき、当社製品の仕様をご了解いただいた場合は適用になります。た

だし、その場合でも、万一の故障に備えて危険を回避する安全対策をとってください。)

• 原子力や鉄道、航空、船舶、車両、医療機械、飲料・食品などに直接触れる機器や用途での使用。

• 娯楽機器や緊急遮断回路、プレス機械、ブレーキ回路、安全対策用など、安全性が要求される用途

での使用。

• 人や財産への大きな影響が予想され、特に安全が要求される用途での使用。

安全を確認するまでは、本製品の取扱い、配管・機器の取外しを絶対に行わない。

• 機械、装置の点検や整備は、本製品が関わるすべてのシステムの安全が確保されていることを確認

してから行ってください。また、エネルギー源である供給空気や供給水、該当する設備の電源を OFF

にし、システム内の圧縮空気、流体は排出し、水漏れ、漏電に注意してください。

• 運転停止時も、高温部や充電部が存在する可能性があるため、本製品の取扱い、配管・機器の取外

しは注意して行ってください。

• 空気圧機器を使用した機械、装置を起動または再起動する前に、飛出し防止処置などによりシステム

の安全性が確保されているか確認してください。

食品・飲料などに直接触れる機器や用途での使用は適用外ですが、本製品はそのような用途でも

製品仕様の範囲内である限りにおいて使用できます。

SM-P00116/4 目次 
 iv 2023-06-05 
目次 
 
はじめに .............................................................................................................................. i 
安全にご使用いただくために ............................................................................................... ii 
製品に関する注意事項 .................................................................................................... iii 
目次 ................................................................................................................................... iv 
製品概要 ..................................................................................................................... 1 
1 形番表示 .............................................................................................................. 1 
2 仕様 ..................................................................................................................... 1 
3 外形寸法 .............................................................................................................. 2 
取付け ......................................................................................................................... 3 
1 設置環境 .............................................................................................................. 3 
2 開梱 ..................................................................................................................... 6 
3 取付方法 .............................................................................................................. 6 
4 配管方法 .............................................................................................................. 6 
4.1 配管の清掃 ..................................................................................................... 7 
4.2 シール剤 ......................................................................................................... 7 
4.3 配管ねじ込みトルク ......................................................................................... 8 
4.4 メンテナンススペース....................................................................................... 8 
使用方法 ..................................................................................................................... 9 
保守、点検................................................................................................................. 10 
1 日常点検 .............................................................................................................11 
2 定期点検 .............................................................................................................11 
3 ドレン排出方法 ....................................................................................................11 
4 メンテナンス ....................................................................................................... 12 
4.1 プラスチックボウル ........................................................................................ 12 
4.2 エレメント ...................................................................................................... 13 
トラブルシューティング ............................................................................................... 16 
1 トラブルの原因と処置方法 .................................................................................. 16 
保証規定 ................................................................................................................... 17 
1 保証条件 ............................................................................................................ 17 
2 保証期間 ............................................................................................................ 17 
 
 
 

SM-P00116/4 1. 製品概要

1 2023-06-05

1. 製品概要

1.1 形番表示

1.2 仕様

SM-P00116/4 1. 製品概要

2 2023-06-05

1.3 外形寸法

●SFC307、SFC407

●SFC807

SM-P00116/4 2. 取付け

3 2023-06-05

2. 取付け

2.1 設置環境

警告

次亜塩素酸ナトリウムや合成油、有機溶剤、化学薬品、切削油、ねじロック剤、漏れ検知液、熱水などの

雰囲気、またはこれらが付着する場所では使用しない。

プラスチックボウルの材質はポリアミドのため、劣化の原因になります。

化学薬品が圧縮空気中に含まれている場合の使用、化学薬品が雰囲気中に存在したり、付着する場所で

の使用は避ける。

上記の環境で使用するとプラスチックボウルが破損し、事故の原因になることがあります。

プラスチックボウルの耐薬品性の詳細については、“プラスチックの耐薬品性”を参照してください。

発生したオゾンがフィルタを通過しないようにする。

フィルタのエレメントが劣化することがあります。オゾンを発生する機器(イオナイザーなど)と組合わせて

使用する場合は特に注意してください。

除菌フィルタの中空糸膜は、空気中のオゾンや紫外線で酸化劣化すると破損し、2次側に流出する場合が

あります。

定期的な点検と交換を行ってください。

交換時期の目安は下図(グラフ)を参照してください。

オゾン濃度と積算量の関係

フィルタエレメントの交換時期

SM-P00116/4 2. 取付け

4 2023-06-05

注意

周囲環境について、下記の注意事項を守る。

• 紫外線が直接照射される場所では使用しないでください。

• 直射日光を避けて設置してください。

• 振動、衝撃の影響を受ける場所への設置は避けてください。

一次側にエアドライヤ、エアフィルタ、オイルミストフィルタを取付けて水分、油分を除去する。

水潤滑方式のコンプレッサ回路の場合、塩素系物質などが圧縮空気に混入しないようにする。

ドレンが多い場合、エアドライヤ、ドレンセパレータをエアフィルタの前に設置する。

脱臭フィルタにはドレンを除去する機能はありません。コンプレッサからのドレンが過多の場合、高温多

湿のエアは機器の耐久性の低下、腐食の原因になります。

下記の環境では使用しないでください。

• 周囲温度が 5～45℃の範囲にない

• エアが凍結する

• 水滴、切削油が掛かる

• 多湿で温度変化により結露が発生する

• 潮風、海水の飛まつが掛かる

• 腐食性ガス、液体、化学薬品の雰囲気がある

• 塵埃が多い

• スパッタの雰囲気がある

• 直射日光や風雨、水が当たる

• 周囲に熱源があり、ふく射熱などが当たる

• オゾンが発生する

抗菌・除菌

フィルタ

エアドライヤ

フィルタ

オイルミスト

フィルタ

SM-P00116/4 2. 取付け

5 2023-06-05

プラスチックの耐薬品性

化学薬品

の種類

化学薬品

の分類

主な化学薬品

一般的な使用例

ナイロン

ボウル

無機薬品

酸

次亜塩素酸ナトリウム、塩酸、硫酸、フッ酸、リン酸、

クロム酸など

金属の酸洗い液、酸性脱脂液

皮膜処理液など

アルカリ

力性ソーダ、力性カリ、消石灰、アンモニア水、

炭酸ソーダなどアルカリ物質

金属のアルカリ性脱脂液

水溶性切削油剤、漏れ検知剤

○

無機塩

硫化ソーダ、硝酸ソーダ、重クロム酸カリ、

硫酸ソーダなど

○

有機薬品

芳香族

炭化水素

ベンゼン、トルエン、キシレン、エチルベンゼン、

スチレンなど

塗料のシンナーに含有

(ベンゼン、トルエン、キシレン)

塩素化

脂肪族

炭化水素

塩化メチル、塩化エチレン、塩化メチレン、

塩化アセチレン、クロロホルム、トリクレン、

バークレン、四塩化炭素

金属の有機溶剤系の洗浄液

(トリクレン、バークレン、四塩化炭素など)

○

塩素化

芳香族

炭水化物

クロルベンゼン、ジクロルベンゼン、

六塩化ベンゼン(B、H、C)など

農薬

○

石油成分

ソルベントナフサ、ガソリン、灯油

○

アルコール

メチルアルコール、エチルアルコール、

シクロヘキサノール、ベンジルアルコール

凍結防止剤として使用

漏れ検知剤

ェノール

石炭酸、クレゾール、ナフトールなど

消毒液

エーテル

メチルエーテル、メチルエチルエーテル、

エチルエーテル

ブレーキ油の添加剤

○

ケトン

アセトン、メチルエチルケトン、

シクロヘキサノン、アセトフェインなど

カルボン酸

ギ酸、酢酸、ブチル酸、アクリル酸、シュウ酸、

フタル酸など

染色剤、シュウ酸はアルミの処理剤

フタル酸は塗料の基材として使用

漏れ検知剤として使用

エステル

フタル酸ジメチル(DMP)、フタル酸ジエチル(DEP)、

フタルジブチル(DBP)、フタル酸ジオクチル(DOP)

潤滑油、合成油、防錆油の添付剤

合成樹脂の可塑剤として利用

○

オキシ酸

グリコール酸、乳酸、リンゴ酸、クエン酸、酒石酸

ニトロ

化合物

ニトロメタン、ニトロエタン、ニトロエチレン、

ニトロベンゼンなど

○

アミン

メチルアミン、ジメチルアミン、エチルアミン、

アニリン、アセトアニリドなど

ブレーキ油の添加剤

ニトリル

アセトニトリル、アクリロニトリル、

ベンズニトリル、アセトイソニトリルなど

ニトリルゴムの原料

○

○：使用可 ×：使用不可(プラスチックが破損します。)

SM-P00116/4 2. 取付け

6 2023-06-05

2.2 開梱

注意

製品内部に異物が入らないように配管直前まで開封しない。

• ご注文の製品形番と製品に表示されている形番が、同一であることを確認してください。

• 製品外部に損傷が無いことを確認してください。

2.3 取付方法

◼ フィルタ設置順序

使用するフィルタは下図の順序に設置してください。

2.4 配管方法

警告

ボディ、配管部に配管荷重またはトルクが加わらないようにする。

<配管荷重トルク>

シリーズ名

SFC307

SFC407

SFC807

最大トルク

(N・m)

100

抗菌

プレフィルタ

抗菌

高性能

フィルタ

除菌

フィルタ

OUT

SM-P00116/4 2. 取付け

7 2023-06-05

注意

使用する配管はフラッシング、洗浄を十分に行ってから接続する。

配管内にゴミ、異物が残っていると、製品の作動不良を起こす原因になります。

矢印で流れの方向を確認したうえで、正しく接続する。

配管や継手をねじ込むときに、異物が混入しないようにする。

配管や継手類をねじ込むときに、配管ねじの切粉やシール材が混入しないように注意してください。

配管内にゴミ、異物が残っていると、製品が性能低下を起こす原因になります。

配管接続時には適正トルクで締付ける。

ボディ、配管部に配管荷重による曲げモーメントを掛けない。

製品を取付けるときは、指定のブラケットまたは取付脚、配管支持具などで確実に固定する。

配管接続が完了して圧縮空気を供給するとき、急激に高い圧力が掛からないようにする。

配管接続が外れて配管チューブが飛びはね、事故が発生するおそれがあります。

2.4.1 配管の清掃

配管の前には、配管内の異物、切削粉などを除去するため、エアブローを行って清掃してください。

2.4.2 シール剤

シールテープまたはシール剤は、ねじ部分の先端から 2山以上内側の位置に付けます。配管のねじ部分より

先端に出ていると、ねじ込みによってシールテープの切れ端やシール剤の残材が配管、機器の内部に入り込

み、故障の原因になります。

シールテープを使用する場合は、ねじの方向と反対方向に巻付け、指先で押さえてねじに密着させてください。

液状シール剤を使用する場合は、樹脂部品に付着しないように注意してください。樹脂部品が破損し、故障や

誤作動などの原因になります。また、めねじ側にはシール剤を塗布しないでください。

シールテープ

固形/液状シール剤

適切

不適切

2山残す

SM-P00116/4 2. 取付け

8 2023-06-05

2.4.3 配管ねじ込みトルク

配管するときは、ボディ、配管部に過度のトルクを加えないでください。

シリーズ名

SFC307

SFC407

SFC807

最大トルク

(N・m)

2.4.4 メンテナンススペース

分解掃除のときに部品が取出せるように、ボウルの下側にスペースを確保してください。

シリーズ名

SFC307、SFC407

SFC807

メンテナンススペース(H)

70 以上

210 以上

SM-P00116/4 3. 使用方法

9 2023-06-05

3. 使用方法

警告

製品の仕様範囲内で使用する。

窒素ガス(N2)、炭酸ガス(CO2)で使用する際は、十分な換気をする。

医療関係、人命に関わる装置、回路には使用しない。

この製品は産業用です。

注意

使用回路、使用流体を確認する。

製品に振動や衝撃、チューブの振れなどによる外力が加わらないように使用する。

最大処理流量以下で使用する。

最高使用圧力、最高耐差圧力以下で使用する。

IN 側と OUT 側の圧力差が 0.1MPa を超えないように使用する。

• 本製品の製造・包装環境では、パーティクルを管理、監視していますが、菌の付着や発生の抑制は

考慮していません。

• 製品自体に特別な滅菌・除菌処理(オートクレーブ滅菌など)は施していません。

• 脱臭フィルタには抗菌・除菌機能はありません。

• 脱臭フィルタは圧縮空気(窒素ガスおよび炭酸ガス)中に含まれるオイル蒸気を吸着除去するもの

です。活性炭には吸着しやすい物質と吸着しにくい物質があり、すべての臭いを吸着除去するもの

ではありません。

• 絶対ろ過精度を持たないため、アブソリュートフィルタとしては使用できません。

• カタログに記載の二次側油分濃度は、一次側にオイルミストフィルタ(M シリーズの Mタイプ)を設置

した時の弊社所定条件による実力値です。

◼ 最大処理流量

下記グラフの流量値以下で使用してください。

SM-P00116/4 4. 保守、点検

10 2023-06-05

4. 保守、点検

警告

メンテナンスは、供給圧力を止めて残圧が無いことを確認してから行う。

プラスチックボウルのクラック、傷、その他の劣化を検出するために、半年に 1回以上の定期点検を行う。

クラック、傷、その他の劣化が認められた場合は破損の原因になるため、新しいボウルまたは製品に交

換してください。

プラスチックボウルの汚れを定期的に確認する。

汚れていたり、透明度が下がっている場合は、新しいボウルに交換してください。

洗浄する場合は、製品の破損を防ぐために、希釈した家庭用中性洗剤で汚れを落とした後、汚れと洗剤

を清水で洗い流してください。

エアフィルタのドレンが上限より多くたまらないようにドレン抜きをする。

二次側にドレンが流入すると機器の作動不良の原因になります。

ボウルガードに印字されている「ドレン上限」、「MAX LEVEL」以上たまらないようにしてください。

ボウル組立を取外すときは圧縮空気を止め、ボウル内の圧力を完全に排出して残圧が無いことを確認し

てから行う。

注意

使用、メンテナンスは製品付属の取扱注意書を熟読し、内容を理解したうえで行う。

フィルタエレメントの定期的な点検、交換を行う。

エレメントの目詰まりは性能低下の原因になります。新しいエレメントを取付けるときは、手指を清潔にし

た状態で行ってください。

エレメント交換時は、一次側に付着している菌やゴミ、異物が二次側に流入しないように注意する。

ろ材部を持ってエレメントの取付け、取外しを行わない。

製品が破損したり、性能が発揮できないおそれがあります。

消毒、清掃にアルコールを使用しない。

プラスチック部品などの劣化、破損の原因になります。

製品を改造しない。

SM-P00116/4 4. 保守、点検

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4.1 日常点検

• 保守、点検は本取扱説明書を熟読し、内容を理解したうえで行ってください。

• 本製品を使用する前に、正常に作動することを確認してください。

4.2 定期点検

• 本製品を最適な状態で使用するために、定期点検を半年に 1回行ってください。

• 配管からの漏れが無いか点検することを推奨します。

4.3 ドレン排出方法

コックを O方向に回すとドレンが排出され、S方向に回すとドレンの排出が止まります。

ドレンコックの最大締付トルクは 0.5N･mです。

SM-P00116/4 4. 保守、点検

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4.4 メンテナンス

4.4.1 プラスチックボウル

◼ プラスチックボウルの取外し

（押えて回す）

SM-P00116/4 4. 保守、点検

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4.4.2 エレメント

エレメント交換時期を明確にするため、同梱のメンテナンスシールを製品に貼って使用してください。

使用期間が 1年(6000 時間)に達した、または圧力降下が 0.1MPa に達した場合は、エレメントを新品と交換し

てください。

交換時期は目安です。お客様の使用環境や使用状態などにより、製品寿命が短くなる場合があります。

<交換エレメント>

エレメント形番

抗菌プレフィルタ

エレメント

抗菌高性能フィルタ

エレメント

除菌フィルタ

エレメント

形式名

SFC307

SFC310-ELEMENT

SFC320-ELEMENT

SFC330-ELEMENT

SFC407

SFC410-ELEMENT

SFC420-ELEMENT

SFC430-ELEMENT

SFC807

SFC810-ELEMENT

SFC820-ELEMENT

SFC830-ELEMENT

エレメントを洗浄によって再生させることはできません。

◼ 抗菌プレフィルタエレメントの取外し

1 バッフルを回して取り外します。

<SFC310、SFC410 エレメント> <SFC810 エレメント>

手で回しにくい場合は、バッフル下部の六角穴に六角棒スパナを使用して回すこともできます。

ルーバー、エレメント、バッフルの分解はルーバーを手で引き抜くことで分解できます。

SFC810 の場合、ルーバーはボディ内部に入っており、取外しはできません。

◼ 抗菌プレフィルタエレメントの取付け

1 分解の逆の要領で行います。

2 ボディへの組付は、バッフルを持って組付けてください。

3 バッフル取付け時適正トルクは、SFC310：1N・m、SFC410：2N･m、SFC810：1.3N･m程度でボディに組

付けます。

SM-P00116/4 4. 保守、点検

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◼ 抗菌高性能フィルタエレメントの取外し

1 エレメントを回して取り外します。

<SFC320、SFC420 エレメント> <SFC820 エレメント>

手で回しにくい場合は、エレメント下部キャップの溝にマイナスドライバーを入れて回すと回しやすくな

ります。

◼ 抗菌高性能フィルタの取付け

1 エレメントに添付されている Oリングに食品用 NSF H1 グリースを薄く塗布後、エレメントに Oリングを組

付けます。

2 ボディへの組付けは、キャップをもって組付けてください。

3 取付け時の回しトルクは、2N・m程度で行ってください。

ろ材部は持たないでください。

SM-P00116/4 4. 保守、点検

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◼ 除菌フィルタエレメントの取外し

<SFC330、SFC430 エレメント> <SFC830 エレメント>

手で回しにくい場合は、エレメント胴部(ハウジング)の4面角部にスパナを使用して回すこともできま

す。

◼ 除菌フィルタエレメントの取付け

1 エレメントに添付されている Oリングに食品用 NSF H1 グリースを薄く塗布後、エレメントに Oリングを組

付けます。

2 ボディへの組付は、ハウジング部を持って組み付けてください。

3 取付け時の回しトルクは、2 N・m程度で行ってください。

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