带电子凸轮的两段渐进/可调节燃气燃烧器
ITALIANO
安装、使用和维护手册 ZH TBG 1600 LX ME
67570010
原始说明 (IT)
0006160512_202306
中文
概要
安全条件下的使用注意事项..............................................................................2
技术特性..............................................................................................6
随附材料 ...........................................................................................6
燃烧器识别标牌 .....................................................................................7
工作范围 ...........................................................................................8
构造特性 ...........................................................................................9
运转技术特性 .......................................................................................9
外形尺寸 ..........................................................................................10
燃烧器在锅炉上的安装.................................................................................11
供气线路 ..........................................................................................12
电气连接.............................................................................................13
燃气引燃器说明 ....................................................................................14
燃气引燃器调节 ....................................................................................15
燃气压力开关 ......................................................................................15
运行描述.............................................................................................17
起动和调节...........................................................................................18
火焰传感器 ........................................................................................19
燃气气压调节 ......................................................................................20
引燃电极调节 ......................................................................................21
维护.................................................................................................22
维修时间 ..........................................................................................23
预期寿命 ..........................................................................................24
操作异常的原因的查找及消除说明.......................................................................25
电路图...............................................................................................26
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中文
安全条件下的使用注意事项
使用说明手册的宗旨
手册的作用是通过系列处理的指示来达到安全使用的目
的，以避免由于安装错误、使用不当、使用错误和不合理
使用而造成安全特性的变更。
不管是合同内规定的，还是超出合同范围的，如果是由于
顾客的不当或错误的安装和使用，或是因为不遵循制造商
的指导而引起的任何问题或事故，制造商均不负责。
• 如果遵循一切正常工作条件并执行制造商指定的周期
性维护，生产的机器至少有10年的使用寿命。
• 本说明手册对于产品来说是必要的，是产品不可分割
的一部分，一定要提供给顾客。
• 用户必须妥善保存本手册，以备日后查阅之用。
• 在开始使用设备前，请仔细阅读手册中及产品上的“
使用说明”，以让风险降至最低和避免事故发生。
• 注意安全警告信息，防止使用不当。
• 安装人员必须评估可能存在的其他风险。
• 为了强调文中的某些段落或某些重要特性，本文使用
了一些标记，具体含意如下：
危险/注意
此标记表示极端危险。如忽略它们，有可能会严重影
响身体健康或威胁人身安全。
小心/注意事项
此标记表示应采取适当的措施来避免健康和安全受到
影响，以及不让经济受到损失。
重要事项
此标记表示某些不容忽略的重要技术和操作信息。
操作、存放和运输的环境条件
设备由制造商经过包装进行发货并且使用橡胶垫进行运
输，使用海运以及其他符合运输标准的运输方式。
对于不使用的设备，必须将它们在标准温度条件下存放
于具有必要空气流通的封闭场所中 在-25°C到+ 55°C之
间。
存储时期为3年。
一般性注意事项
• 燃烧器符合法规规定 GB/36699-2018.
• 如果燃烧器必须在设施/过程内使用，请联系销售部门
Baltur。
• 燃燒器必須用於民用鍋爐，如建築供暖和生活熱水生
產。
• 设备生产日期（月份，年度）见设备燃烧器标识牌指
示。
• 该设备不适合身体、感官或精神能力受损或者缺乏经
验或知识的人士（包括儿童）使用。
• 只有通过负责人的中介作用，获得关于设备使用的安
全、监督和指导信息，这些人士方可获准使用该设
备。
• 应监督儿童，勿让他们玩耍这些产品。
• 设备必须只能作以下声明的用途。其它被认定是不恰
当的操作都是危险的。
• 必须依照现行的规范和制造商的指导，由有资质的专
业技术人员来安装设备。
• 合格的专业人员是指符合当地现行法律拥有行业专业
经验的人员。
• 安装不当可能引起对人员、动物或物品的损害， 这种
情况制造商不承担责任。
• 打开包装后，要确认所有的部件都齐备并且完整。 如
有疑问请勿触碰设备并将其退还给供货商。 包装材料
不得放在儿童触及到的地方，因为可能会产生危险。
• 设备的大多数组件及其包装均采用可以重复使用的材
料制成。 设备及其组件的包装不能与普通家庭垃圾丢
弃，而应按照现行法规进行废弃。
• 在对设备进行任何的清洁和维护操作之前，请通过设
备开关以及/或者通过其他特殊切断装置，来关闭设备
电源。
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• 如果设备被出售、所有者发生变化，或者被移动或闲
置，也应确保本说明手册始终与设备在一起，以便新
的所有者以及/或者安装者能够参考使用。
• 在设备在运行期间，请勿碰触靠近火焰和燃料预热系
统处的酷热部分。这些部分在设备停下来不久后，也
有可能会保持较热。
• 如果出现任何故障以及/或者设备不能正常工作，请关
闭机器，不要试图修理或者直接干预设备。这种情况
下，应该跟有资 格的技术人员联系。
• 制造商和/或当地的经销商对于未经授权对产品进行改
动或不遵守手册的说明内容而造成的事故和损失概不
负责。
安装安全注意事项
• 控制器必须按照现行的法规安装在一个通风良好的地
方。
• 吸气网格部分和安装所在房间的通风口不能被阻塞和
缩小。
• 安装场所不应该存在爆炸和/或着火的危险。
• 安装前，建议对所有燃料输送管路进行细致的内部清
洁。
• 对燃烧器进行连接前，请检查铭牌上的内容与供给系
统(电、燃气、轻油或其它燃料)相匹配。
• 确认燃烧器已按照制造商的指示牢固地连接在热发生
器上。
• 参照线路示意图的说明，按照安装阶段现行的标准和
规定连接好电源。
• 检查排烟装置是否堵塞。
• 如果确定不再使用燃烧器了，须由专业有资质的专业
技术人员完成以下操作：
-断开主开关的电线来切断电源供给。
-旋转手动截流阀手柄关闭燃料供给，并把控制手轮从
座上拆下。
-对所有潜在危险部件做无害化处理。
调校和维护开始注意事项
• 只允许有资质的专业技术人员在符合现行规范的情况
下进行起动、调校和和维护操作。
• 把燃烧器固定在热发生器上，确保在调校期间产生的
火焰不会从缝中跑出。
• 检查设备的燃料供给管理的密封性。
• 确认燃料流量与燃烧器所需的功率一致。
• 根据热量发生器要求的功率校准燃烧器燃料流量。
• 燃料供应压力必须在燃烧器标牌和/或手册中的标示数
值范围内。
• 确认燃料供应管直径足够大以保证供应所需燃料量，
并且根据现行规则，管路上要有安全装置。
• 检查电源导体所有端子是否已正确紧固。
• 启动燃烧器前，由有资格人员进行以下工作，最少每
年一次：
-根据热量发生器要求的功率校准燃烧器燃料流量。
-检查燃烧情况，根据现行法律规定调节助燃空气流
量、燃料和排放( O2 / CO / NOx)。
-检查调节和安全装置性能。
-检查燃烧产物排放管道的运行是否正常。
-检查内部和外部的燃气供给管道的密封性。
-调节结束时检查调节装置机械锁紧装置是否锁紧。
-确认具备燃烧器使用和维护说明书供查阅。
• 使用须知 如果燃烧器重复停止在锁定位置，不要频繁
地手动复位。
• 如果将有一段时间不使用设备，断开燃料的供给。
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使用燃气的特别注意事项。
• 供气管路和阀组符合现行法律和规则。
• 检查所有燃气接口是否密封。
• 设备不使用的时候要将其关闭，并且将燃气阀关闭。
• 如果将有一段时间不使用设备，断开主燃气的供给。
• 如果闻到有燃气：
-不要使用任何电气开关、电话或其它任何可能产生火
花的设备；
-立即打开门窗，让新鲜空气冲走室内燃气；
-关闭燃气阀。
-向合格的技术人员求助。
• 如果室内有燃气管路，或者因为出现有毒气体和易爆
气体而产生危险情况的环境须保持通风良好。
• 如果将有一段时间不使用设备，断开主燃气的供给。
其他危险
• 虽然在产品的设计阶段就严格的规定进行了精确的设
计，即使正确的操作时也会出现一些遗留的危险。 这
些在燃烧器上会以适当的象形图标示出来。
注意
机械结构移动中。
注意
高温材料。
注意
配电板通电。
個人保護設備
• 在燃燒器上工作時，請使用以下安全裝置。
电气安全注意事项
• 检查装置是否备有符合现行安全规则的适当地线连
接。
• 通过合格的专业人员检查电气设备是否合适控制器标
牌上指出的最高吸收功率。
• 如要连接电网，请根据现行的安全法规，预备好一个
单极开关，开关触点的间距必须等于或大于3毫米（过
电压类别 III 的条件）。
• 只按照连接所必须的长度来剥除电线的护套，以免让
导线与金属部分碰触。
• 使用任何用电设备，均应遵循一定的基本规则，包
括：
-如果身上有水、潮湿或者脚湿的时候不要身体任何部
位接触这些设备；
-不要拉扯电线；
-如果不是适宜型号，不要将这些设备暴露在有危险的
环境(如雨天或阳光下)；
-不要让孩子或不专业的人员操作这些设备；
-用户不得更换设备供电电缆。 如电缆受损，应关闭
装置并切断总电源。 电缆的更换只可由合格的专业
人员进行。
-如果暂时不使用该设备，则建议切断所有用电组件(
泵、燃烧器等)的电力供应。
• 使用柔性电缆；
-如果在PVC护套下至少类型 H05VV-F;
-如果在橡胶护套下至少类型 H05RR-F; LiYCY
450/750V
-无任何护套至少类型 FG7 o FROR, FG70H2R
• 当相对湿度不超过 50% 最高温度 +40°C时的xxx，电
气设备可正常工作。 在较低温度下允许较高的相对湿
度 （例如在20°C下90％）。
• 当在海拔高度达到xx时，电气设备可正常工作 1000 m
电气设备仍可正常工作。
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由安装人员负责
• 在燃烧器的每条电源线上安装一个合适的隔离开关。
• 断开连接必须通过符合以下要求的设备进行：
-一个开关-隔离开关。
-适用于隔离的控制和保护开关装置。
-适用于隔离的开关。
• 断开设备必须满足以下所有要求：
-确保电气设备与电源线处于“0”所示的稳定关闭位
置，并具有“1”所示的稳定开启位置。
-有一个可见的触点之间的间隙或一个位置指示器，直
到所有触点都实际断开并且满足隔离功能的要求后，
方可指示OFF（已隔离）。
-具有易于识别的灰色或黑色驱动器。
-可在OFF位置挂锁。 如果锁定，将无法进行远程和本
地操作。
-断开所有激活导体与其电源电路的连接。 对于TN电
力系统，除强制断开中性线（如果使用）的国家/地
区外，中性线可以断开也可以不断开。
• 两个隔离控件都必须相对于工作台放置在介于0,6 m
÷ 1, 7 m两者之间的高度 。
• 隔离开关不是紧急设备，可以配备附加的盖或门，无
需钥匙或工具即可轻松打开。 必须明确标明其功能，
例如使用相关符号。
• 燃烧器只能安装在TN或TT系统中。它不能安装在IT型
的隔离系统中。
• 不要減小導體的截面. 为了确保保护装置的正确干
预，在连接点（在保护装置上游）的最大短路电流为
10kA。
• 无论原因，无法启用放置在用于保护风扇电机的热敏
装置上的自动重置功能（通过不可逆地移除相关的塑
料标签）。
• 将电缆连接到电气设备的端子时，请准备更长的接地
导体，以确保其不会因可能的机械应力而意外断开。
• 设置一个合适的紧急停止电路，该电路能够在单相线
路230Vac和三相线路400Vac上同时执行类别0中的同时
停止。 断开两条电源线可以确保在最短的时间内以“
安全”状态进行过渡。
• 紧急停止操作必须确保满足以下要求：
-紧急停止电气装置必须满足“直接打开控制开关的专
门要求”。
-建议将紧急停止设备涂成红色，并将其背景面涂成黄
色。
-紧急开关必须是保持型的，因此需要手动复位。
-当紧急装置复位时，燃烧器必须不能自动启动，因此
操作员需要采取进一步的“运行”措施。
-紧急启动装置必须在燃烧器附近且醒目可见，并且易
于操作。 禁止将其置于防护罩内或用钥匙或工具打
开的门后面（不可见）。
• 如果将燃烧器放置在不容易接近、操作和维护的位
置，请提出专门的维护计划，以确保将控制面板放置
在维护平面0.4 ÷ 2.0米内。 这是为了确保操作员易
于进行维护和调整操作。
• 将输入电源线和控制电缆安装到燃烧器电气设备上
时，请取下保护罩，并配置专用的电缆密封套，以保
证“ IP”防护等级等于或高于燃烧器铭牌上指示的防
护等级。
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技术特性
型号 TBG 1600 LX ME
甲烷最大热功率 千瓦 15050
甲烷最小热功率 千瓦 1680
运作 二级火渐进调节
50 Hz天然气变压器 8 kV 20 mA 230 V
甲烷最大流量 Stm³/h 1.593,00
甲烷最小流量 Stm³/h 178,00
甲烷最大压力 hPa (mbar) 500,00
三相电数据 50 Hz 3L - 400V - 51,7A - 32,18kW
单相电数据 50hz 1N - 230V - 1,48A - 0,341kW
防护等级 IP54
火焰检测 UV光电管
设备 BT 320
调节风量 电子凸轮
操作环境气温 °C -15 ÷ +40
声压** dBA 92,00
声功率 dBA 108,00
连同包装的重量 公斤 700,00
无包装时的重量 公斤 485,00
热值低于参考条件15° C，1013 hPa (mbar)：
甲烷气：Hi = 9.45 kWh/Stm³ = 34.02 MJ/Stm³
** 声压在燃烧器最大额定热力下进行检测，在室温下运行，无不同位置上进行测量检测的对比。 测量精确度 σ =
+/- 1,5 dB(A).
*** 声压是通过样品源得到的结果；这一测量值的标准差为 1.5 dB (A) 的 2 类（工程类）精确度。
甲烷/丙烷排放 ≤ 100 毫克/千瓦时
甲烷气
氮氧化物排放 mg/Nm3 (3,5 % O2) ≤ 30
氮氧化物排放 mg/Nm3 (3,5 % O2) ≤ 50
氮氧化物排放 mg/Nm3 (3,5 % O2) ≤ 80
随附材料
型号 TBG 1600 LX ME
燃烧器安装法兰密封圈 1
柱螺栓 M20，8颗
六角螺母 M20，8颗
平垫圈 8个 Ø20 - 8个 Ø16
螺栓 N°8 M16
燃气管路系统密封圈 DN 100
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燃烧器识别标牌
12
3
4
5
6
7
11
14
12
Targa_descr_bru
8
9
10
13
15
Code
Model
SN
Fuel burner
Fuel 1
Fuel 2
Power
Pressure
Power
Viscosity
QR code
Certification
Date of manufactoring
Made in Italy
Country of destination
Via Ferrarese, 10
44042 Cento (Fe) - Italy
Tel. +39 051-6843711
Fax. +39 051-6857527/28
3L - Electrical data
1N - Electrical data
1 企业徽标
2 公司形式
3 产品编号
4 燃烧器型号
5 登记号
6 液体燃料功率
7 气体燃料功率
8 气体燃料压力
9 液体燃料稠度
10 风机电机功率
11 电源电压
12 防护等级
13 制造国别和核准证书号码
14 生产日期 月/年
15 燃烧器登记号条形码
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TBG 1600 LX ME
1 燃烧头
2 垫圈
3 燃烧器固定法兰
4 燃气蝶阀
5 燃气调节伺服电机
6 设备显示器
7 空气压力开关
8 空气调节伺服电机
9 配电盘
10 铰链
11 风机电机
12 吸入端送气机
13 燃烧头燃气压力接头
14 空气调节风门
15 引燃的天然气斜坡
16 燃烧器特性标牌
11
14
13
11 8 4
15
7
8
6
12
5
9
1 2 3 10
FS22100840N1
16
工作范围
2 3 4 5 6 7 kWx1000
5
10
mbar
15
20
CDL_67570010
25
0
1 8 9 10 11 12
30
13 14 15 16
TBG 1600 LX ME
重要事项
工作范围在测试锅炉上获得，对燃烧器-锅炉联轴器具有指导意义。为了燃烧器的正确运行，燃烧室的大小必须
符合现行法令；否则，应咨询制造商。
燃烧器不得在所划定的范围之外进行操作。
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构造特性
燃烧器组成：
• 轻质铝合金风机部分。
• 高性能离心风机。
• 吸入端送气机
• 火焰观察窗。
• 风机驱动用三相电机。
• 存在燃烧气体气压控制。
• 调节、运行和安全阀、阀门密封控制、最小和最大压
力开关、压力调节器和燃气过滤器的完整燃气管路。
• 通过电离电极检测是否存在火焰。
• 控制板，包括运行/停顿及燃烧器关闭开关、燃料选择
旋钮、运行及卡死指示灯。
• 电气防护等级IP54。
运转技术特性
• 双段或调节渐进式运行。
• 通过两个受电子控制设备操控的伺服电机来调节燃料
和燃烧空气的流量。
• 关闭挡板停下来防止热量扩散到壁炉。
• 两头开放式铰链便于连接搅拌器，而不需要将燃烧器
从锅炉上卸下。
• 工作顺序和控制面板上装有锁时的错误代码显示器。
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外形尺寸
TBG 1600 LX ME
C
H
B1
B2
B
B6
D1
D
Ø E
Ø F
Ø G
H1
R1
R
Ø G1
A1 A2
A
67570010N2
45°
Ø M
45°
Ø I
Ø N
Ø L
型号 A A1 A2 B B1 B2 B6 C D D1 E Ø F Ø
TBG 1600 LX ME 1532 690 842 1108 765 343 359 2220 683 524 485 520
型号 G G1 高 H1 I LØ M N Ø
TBG 1600 LX ME DN100 G1/2 222 225 685 630 M20 535
型号 R R1
TBG 1600 LX ME 1365 1450
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燃烧器在锅炉上的安装
请使用适合燃烧器重量且经过认证的链条或绳索对其进行
搬运，将绳索固定在悬挂点(21)。
燃烧头系统装配
燃烧头被与通风部分分开包装。
按照以下方式把燃烧头组件固定在在锅炉门上：
• 在风管上放置密封垫圈。 (13).
• 通过随附的柱螺栓、垫圈和螺母(7)把燃烧头法兰(19)
固定在锅炉(1) 上。
小心/注意事项
请用适合的材料将燃烧器鼓风管和炉墙之间的空隙封
好。
通风系统安装
使用附连到燃烧器的相关吊环螺栓和槽的相应链条(21)或
绳索。
• • 燃烧器设计有两头开放式铰链，便于连接燃烧器的
燃烧头。
• 为了能够打开至最大并更方便维护操作， 建议把铰链
销放置在与燃气管路安装位置相反的一侧。
• 为移动风扇机体，应使用合适的铁链或绳索(32)以便钩
到有眼螺栓。
为正确安装风扇机体，应遵循下面的步骤：
• 把上半铰链(17)插在销轴(4)上，利用随附的两颗螺栓
和相应的垫圈(H)将其固定在鼓风管上(15)。
• 把燃烧器风机壳上的铰链销轴(4)对应下半铰链(12)定
位并将其插入孔中。
• 使用螺栓和螺母紧固燃烧器 (11)
• 一旦完成风机本体与燃烧头组件的连接，取下起重链或
起重钢丝绳。
• 以相应的螺钉和螺母30锁定插销。
7
21
113
19
0002938520
0002938530
12
21 32
4
21
0002938540
17
15
4
12
11
11
30
0002938550
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燃气管路安装
燃气管与燃烧器分开供应。
燃烧器随附朝向下面的燃气阀组接头。
有很多种不同的方法(11), (12)来安装燃气装置。
危险/注意
在燃气阀上游应安装一个手动截止阀和一个防振接
头，按照原理图所示排列。
供气线路
B
M
M
AB
0002911280
12
11 10
6
4
2
3
1
95
8
7
15 14 13
11 16
1 空气调节伺服电机
2 空气压力开关
3 最大燃气压力开关
4 气体截流阀
5 带压力调节的运作燃气阀
6 阀门密封检查装置(设备集成）
7 安全阀
8 最小压力开关和燃气密封检测
9 燃气过滤器
10 空气防震联轴器(不提供)
11 手动截止阀(未提供)
12 燃气调节伺服电机
13 引燃电磁阀
14 燃气引燃器安全电磁阀
15 最小压力匝道测试
16 内置滤波器的压力调节器
A 安装人员负责的工作
B Baltur供应限制
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电气连接
• 所有的电路连接必须使用柔软的电线来完成。
• 未指定导线的横截面被视为0,75 mm²。
• 所有电线必须远离酷热部位。
• 确保电源线路按铭牌上标明的电压和频率值供电。
• 三相或单相供电线路必须配备带熔断器的隔离开关。
• 另外，根据法规要求，锅炉房外的燃烧器供电线路上
还必须在方便操作的位置安装一个开关。
• 确保电源线、相关带有保险丝的开关必须可支持燃烧
器吸收的最大电流。
• 根据现行的安全法规要求，连接电网必须安装预备好
一个单极开关，开关触点的间距起码要等于或大于 3
mm。
• 具体电气连接(线路与温控器)请参阅相关的电路图。
• 将电源电缆的外部绝缘层剥开至仅连接所必需的尺
寸，从而避免电线与金属部件接触，并为接地导体提
供更长的长度。
小心/注意事项
只有有相关资格的技术人员才可以打开燃烧器的配电
箱。
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燃气引燃器说明
燃烧器配备了引燃器点火燃气管路系统，安装在燃烧器膨
胀罐上。
燃气引燃器是间歇性的。
主火焰通过燃气引燃器点燃。
燃气引燃器有专门的供应管线，配备直接电极点火系统。
燃气引燃器管路系统部件
2
3
5
373
R 1/2
116
4
1
0006010095
Pmax
1 bar
6
7
1 引燃电磁阀
2 燃气引燃器安全电磁阀
3 压力调节器，带引燃管路过滤器
4 最小压力匝道测试
5 引燃器管路压力接头
6 阀门调节点
7 压力调节器调节点
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燃气引燃器调节
请通过相关接头(5)，检查压力处于表格指定数值范围
内。
燃气种类 压力接头（5）
G20 20至30毫巴
如果需要调节压力，请执行以下步骤：
• 调节阀门(1)和(2)，按顺时针方向旋转调节螺母(4)，
调至最大开口。
• 松开压力调节器(3)的盖子(7)。
• 拧松调节螺钉(8)，将之放置在允许的最小刻度（上盖
(9)螺纹末端）。
• 启动设备，或确保调节器下游流量处于最小。
• 要增加调节器下游压力调节，拧紧调节螺钉(8)至预期
数值。
• 用校准压力表进行读数。
• 重新拧紧盖子(7)，如有需要，使用专用的密风控，将
之密封在那个位置。
• 继续调节燃气压力开关(10)。
燃气压力开关
把压力开关较准环调至最小值。
在引燃器运行时，增加最小压力开关校准值，直至引燃器
熄灭。
阅读压力开关环上的毫巴数值，将之校准为降低 5 毫巴的
值。
5
0006010095_02
44
2
3
1
0006010095_01
10
15 / 32
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中文
调整引燃器点火电极
在点火失败的情况下，检查点火电极(1)的正确定位和正
确的气压。
2 ÷ 4 mm
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1 A
38
1 -点火电极
A 引燃管的位置
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中文
运行描述
电子调制强制空气吹扫式燃烧器适用于按照相应的工作曲
线来说是强压或低压的炉膛上运作。
十分稳定的火焰有一个总的安全性和一个高性能。
燃烧器配备了电子凸轮，并由微处理器来操控以进行间歇
式操作，控制和监测气吹式的天然气燃烧器。
燃烧器集成阀门密封控制器；为了更好地理解电子凸轮的
功能，请仔细阅读手册中的具体说明。
调制操作允许从第一级（最小功率）转到第二级（最大功
率），反之亦然，既作为燃烧空气的供应，又作为燃料的
供应，不断地适应系统的特定需求。
在燃料室预估风后点火。
燃烧室的预吹扫阶段是通过气闸在最大打开位置而完成
的。
在预吹扫阶段的最后，在打开位置提供助燃空气。
如果气压开关检测到足够的压力，插入最后阶段的风扇与
点火变压器，三秒后按顺序打开主阀门和安全阀门。
燃气到达燃烧头，与风扇供应的空气混合，并由于火焰盘
上的点火电极产生的火花而点燃。 燃气的供应量由蝶阀
调节。
在插入阀门三秒钟后，关闭点火变压器。
所出现的火焰通过相关控制设备检测(光电池UV).
定时继电器超过关闭位置和调整供应(空气/天然气)的伺
服电机和逆变器(如果存在)达到最小点
如果调制探针允许(温度或压力的调整值高于现有锅炉的
数值)，设备控制供应调节伺服电机的转动(空气/天然气)
，调整电动机的转数(如有逆变器)，以确定燃烧功率逐渐
增加，直到达到已调整燃烧器的最大供应。
小心/注意事项
电子凸轮是通过助燃空气与天然气伺服马达来控制燃
烧器的，如果装有风扇电机逆变器的话，可根据十个
设定值的工作曲线(见曲线调整表)。
燃烧器仍保持最大供应，直到温度或压力达到一个足够的
值以确定探测器的干预，旋转供应(天然气/空气)调节的
伺服电机逐渐减少天然气以及相应燃烧空气的供应，同时
降低电动机的转数(如有逆变器)直到最小值。
如果在最小供应量的情况下，依然达到控制设备调节的温
度或压力阈值，燃烧器将会停机。
当温度或压力降低至控制设备的干预值下，燃烧器会按照
上述程序会重新启动。
在正常运行条件下，锅炉的调制探头检测温度或压力变
化，自动启动相关的伺服电机，调整燃气、燃烧空气和循
环烟气的供应。
• 顺时针转动空气流会增加，
• 逆时针转动空气流会减少。
这样，燃烧器就可以优化锅炉的供应热量要求。
如果在打开气阀的三秒之内，火焰仍未出现，则控制设备
处于“锁定”状态（燃烧机完全停机并闪烁相应的探测信
号灯）。
为将设备“解除锁定”则需要按释放按钮。
1
avvio_TBMLME
Display_BT320
456
3
1 2
1 总开关
2 温控开关线
3 “BT 320”显示器
4 设备关闭指示器从
5 电压指示器
6 配置风扇
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中文
起动和调节
• 检查电气线路的电压是否符合制造商要求的电压，现
场的所有电气连接，应按照我们的电路图进行。
• 通过锅炉风门和烟囱风门，检查燃烧产物是否可以自
由排放。
• 检查锅炉里是否有水，并确保系统的门闸已打开。
• 抽油和回油管道上的所有闸阀和所有其他的燃料中断
装置被打开。
• 小心地对燃气管路中的空气进行排放，并打开所有的
门窗。
• 开启燃烧器附近管道上的阀门，然后稍微开启燃气截
止阀。
当闻到天然气特有的气味时，需关闭阀门。
• 等待足够的时间，直到房间里的燃气全部排走到室
外。恢复燃烧器与燃气管道的连接。
• 确保燃烧头伸入炉膛中心部分的长度符合燃烧器制造
商的要求。
• 使用具有适当刻度的压力计，读取燃气压力开关上的
压力值。
• 当控制面板上的开关在"0" 的位置的时候，主开关内
部检查，通过手动闭和继电器，观察风机的旋转方
向，假如需要的话，更换三相电源的任何二根接线改
变其转向。
• 在使用逆变器时，应参阅快速入门指南具体指说明。
• 插入（位置I）控制板的开关（1）以便为设备提供电
流，将选择器置于“关闭”以关闭恒温线（2）
• 如果恒温器或压力开关(安全设备和锅炉)关闭，则工
作周期开始。
• 设备点火。
• 有关如何调节燃烧器请参阅“编程快速指南”以及电
子凸轮的使用说明。
• 在调整最低负载后(200数位)，使燃烧器变为最大负
载，操作电子凸轮的键盘命令，根据调整图表以调整
所有的点(从200数位到999数位)(参见所附带的手册中
电子凸轮说明书)。
• 使用适当的工具在所有的调整进程中间点检查燃烧，(
从最小到最大负荷)通过仪表读数检查气流量。
• 至此，转到“AUTOMATICA”(自动)位置来检查调制的
自动运行状况。以这种方式，调节锅炉传感器的自动
指令。
气压保持器旨在保证气压与预期不符的情况下机器设备处
于安全的状态。
因此，必须调节压力开关，确保当燃烧器空气压力达到调
节值时，NO(常开)开关就会闭合。
压力开关的接触回路联接着自动控制系统，当风机停顿燃
烧器里没有空气压力的时候，压力开关也必须闭合，不
然，指令和控制装置都不会运作（燃烧器将一直保持停机
状态）。如果空气压力开关测不到大于标定刻度的空气压
力，设备将运行，但是点火变压器和燃气阀门均不会被打
开，燃烧器被“锁定”。
为在燃烧机最小供应量的情况下确保正确的运行空气压力
开关，需要提高调节值直至确认在燃烧机突然的中止停滞
后采取干预手段。
Pressostato_aria_01
Display_BT320
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1 总开关
2 温控开关线
3 “BT 320”显示器
4 设备关闭指示器从
5 电压指示器
6 配置风扇
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