置的电子调制油/气混合两用燃烧器
ITALIANO
安装、使用和维护手册 ZH
TBML 2000 ME
67550010
原始说明 (IT)
0006160574_202305
中文
概要
安全条件下的使用注意事项..............................................................................2
技术特性..............................................................................................6
随附材料 ...........................................................................................6
燃烧器识别标牌 .....................................................................................7
部件描述 ...........................................................................................8
构造特性 ...........................................................................................9
运转技术特性 .......................................................................................9
工作范围 ...........................................................................................9
外形尺寸 ..........................................................................................10
燃烧器在锅炉上的安装.................................................................................11
耐火涂料 ..........................................................................................11
燃气阀组原理图.......................................................................................13
中压单燃烧器与燃气网连接原理图 ....................................................................14
中压多燃烧器与燃气网连接原理图 ....................................................................14
电气连接.............................................................................................15
使用液体燃料的供应设备...............................................................................16
辅助泵 ............................................................................................16
用液体燃料运行描述...................................................................................17
液体燃料点燃和调节...................................................................................18
机械雾化喷枪.........................................................................................21
用气态燃料运行的说明.................................................................................26
天然气的接通和调整...................................................................................27
空气压力开关运行描述 ..............................................................................29
燃气压力开关的运行描述 ............................................................................29
维护.................................................................................................30
维修时间 ..........................................................................................31
预期寿命 ..........................................................................................32
操作异常的原因的查找及消除说明.......................................................................33
电路图...............................................................................................36
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中文
安全条件下的使用注意事项
使用说明手册的宗旨
手册的作用是通过系列处理的指示来达到安全使用的目
的，以避免由于安装错误、使用不当、使用错误和不合理
使用而造成安全特性的变更。
不管是合同内规定的，还是超出合同范围的，如果是由于
顾客的不当或错误的安装和使用，或是因为不遵循制造商
的指导而引起的任何问题或事故，制造商均不负责。
• 如果遵循一切正常工作条件并执行制造商指定的周期
性维护，生产的机器至少有10年的使用寿命。
• 本说明手册对于产品来说是必要的，是产品不可分割
的一部分，一定要提供给顾客。
• 用户必须妥善保存本手册，以备日后查阅之用。
• 在开始使用设备前，请仔细阅读手册中及产品上的“
使用说明”，以让风险降至最低和避免事故发生。
• 注意安全警告信息，防止使用不当。
• 安装人员必须评估可能存在的其他风险。
• 为了强调文中的某些段落或某些重要特性，本文使用
了一些标记，具体含意如下：
危险/注意
此标记表示极端危险。如忽略它们，有可能会严重影
响身体健康或威胁人身安全。
小心/注意事项
此标记表示应采取适当的措施来避免健康和安全受到
影响，以及不让经济受到损失。
重要事项
此标记表示某些不容忽略的重要技术和操作信息。
操作、存放和运输的环境条件
设备由制造商经过包装进行发货并且使用橡胶垫进行运
输，使用海运以及其他符合运输标准的运输方式。
对于不使用的设备，必须将它们在标准温度条件下存放
于具有必要空气流通的封闭场所中 在-25°C到+ 55°C之
间。
存储时期为3年。
一般性注意事项
• 燃烧器符合法规规定 GB/36699-2018.
• 如果燃烧器必须在设施/过程内使用，请联系销售部门
Baltur。
• 燃燒器必須用於民用鍋爐，如建築供暖和生活熱水生
產。
• 燃烧器符合法规规定 GB/36699-2018.
• 设备生产日期（月份，年度）见设备燃烧器标识牌指
示。
• 该设备不适合身体、感官或精神能力受损或者缺乏经
验或知识的人士（包括儿童）使用。
• 只有通过负责人的中介作用，获得关于设备使用的安
全、监督和指导信息，这些人士方可获准使用该设
备。
• 应监督儿童，勿让他们玩耍这些产品。
• 设备必须只能作以下声明的用途。其它被认定是不恰
当的操作都是危险的。
• 必须依照现行的规范和制造商的指导，由有资质的专
业技术人员来安装设备。
• 合格的专业人员是指符合当地现行法律拥有行业专业
经验的人员。
• 安装不当可能引起对人员、动物或物品的损害， 这种
情况制造商不承担责任。
• 打开包装后，要确认所有的部件都齐备并且完整。 如
有疑问请勿触碰设备并将其退还给供货商。 包装材料
不得放在儿童触及到的地方，因为可能会产生危险。
• 设备的大多数组件及其包装均采用可以重复使用的材
料制成。 设备及其组件的包装不能与普通家庭垃圾丢
弃，而应按照现行法规进行废弃。
• 在对设备进行任何的清洁和维护操作之前，请通过设
备开关以及/或者通过其他特殊切断装置，来关闭设备
电源。
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• 如果设备被出售、所有者发生变化，或者被移动或闲
置，也应确保本说明手册始终与设备在一起，以便新
的所有者以及/或者安装者能够参考使用。
• 在设备在运行期间，请勿碰触靠近火焰和燃料预热系
统处的酷热部分。这些部分在设备停下来不久后，也
有可能会保持较热。
• 如果出现任何故障以及/或者设备不能正常工作，请关
闭机器，不要试图修理或者直接干预设备。这种情况
下，应该跟有资 格的技术人员联系。
• 制造商和/或当地的经销商对于未经授权对产品进行改
动或不遵守手册的说明内容而造成的事故和损失概不
负责。
安装安全注意事项
• 控制器必须按照现行的法规安装在一个通风良好的地
方。
• 吸气网格部分和安装所在房间的通风口不能被阻塞和
缩小。
• 安装场所不应该存在爆炸和/或着火的危险。
• 安装前，建议对所有燃料输送管路进行细致的内部清
洁。
• 对燃烧器进行连接前，请检查铭牌上的内容与供给系
统(电、燃气、轻油或其它燃料)相匹配。
• 确认燃烧器已按照制造商的指示牢固地连接在热发生
器上。
• 参照线路示意图的说明，按照安装阶段现行的标准和
规定连接好电源。
• 检查排烟装置是否堵塞。
• 如果确定不再使用燃烧器了，须由专业有资质的专业
技术人员完成以下操作：
-断开主开关的电线来切断电源供给。
-旋转手动截流阀手柄关闭燃料供给，并把控制手轮从
座上拆下。
-对所有潜在危险部件做无害化处理。
调校和维护开始注意事项
• 只允许有资质的专业技术人员在符合现行规范的情况
下进行起动、调校和和维护操作。
• 把燃烧器固定在热发生器上，确保在调校期间产生的
火焰不会从缝中跑出。
• 检查设备的燃料供给管理的密封性。
• 确认燃料流量与燃烧器所需的功率一致。
• 根据热量发生器要求的功率校准燃烧器燃料流量。
• 燃料供应压力必须在燃烧器标牌和/或手册中的标示数
值范围内。
• 确认燃料供应管直径足够大以保证供应所需燃料量，
并且根据现行规则，管路上要有安全装置。
• 检查电源导体所有端子是否已正确紧固。
• 启动燃烧器前，由有资格人员进行以下工作，最少每
年一次：
-根据热量发生器要求的功率校准燃烧器燃料流量。
-检查燃烧情况，根据现行法律规定调节助燃空气流
量、燃料和排放( O2 / CO / NOx)。
-检查调节和安全装置性能。
-检查燃烧产物排放管道的运行是否正常。
-检查内部和外部的燃气供给管道的密封性。
-调节结束时检查调节装置机械锁紧装置是否锁紧。
-确认具备燃烧器使用和维护说明书供查阅。
• 使用须知 如果燃烧器重复停止在锁定位置，不要频繁
地手动复位。
• 如果将有一段时间不使用设备，断开燃料的供给。
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使用燃气的特别注意事项。
• 供气管路和阀组符合现行法律和规则。
• 检查所有燃气接口是否密封。
• 设备不使用的时候要将其关闭，并且将燃气阀关闭。
• 如果将有一段时间不使用设备，断开主燃气的供给。
• 如果闻到有燃气：
-不要使用任何电气开关、电话或其它任何可能产生火
花的设备；
-立即打开门窗，让新鲜空气冲走室内燃气；
-关闭燃气阀。
-向合格的技术人员求助。
• 如果室内有燃气管路，或者因为出现有毒气体和易爆
气体而产生危险情况的环境须保持通风良好。
其他危险
• 虽然在产品的设计阶段就严格的规定进行了精确的设
计，即使正确的操作时也会出现一些遗留的危险。 这
些在燃烧器上会以适当的象形图标示出来。
注意
机械结构移动中。
注意
高温材料。
注意
配电板通电。
個人保護設備
• 在燃燒器上工作時，請使用以下安全裝置。
电气安全注意事项
• 检查装置是否备有符合现行安全规则的适当地线连
接。
• 通过合格的专业人员检查电气设备是否合适控制器标
牌上指出的最高吸收功率。
• 如要连接电网，请根据现行的安全法规，预备好一个
单极开关，开关触点的间距必须等于或大于3毫米（过
电压类别 III 的条件）。
• 只按照连接所必须的长度来剥除电线的护套，以免让
导线与金属部分碰触。
• 使用任何用电设备，均应遵循一定的基本规则，包
括：
-如果身上有水、潮湿或者脚湿的时候不要身体任何部
位接触这些设备；
-不要拉扯电线；
-如果不是适宜型号，不要将这些设备暴露在有危险的
环境(如雨天或阳光下)；
-不要让孩子或不专业的人员操作这些设备；
-用户不得更换设备供电电缆。 如电缆受损，应关闭
装置并切断总电源。 电缆的更换只可由合格的专业
人员进行。
• 使用符合EN60335-1标准的弹性电缆:
-如果在PVC护套下至少类型 H05VV-F;
-如果在橡胶护套下至少类型 H05RR-F; LiYCY
450/750V
-无任何护套至少类型 FG7 o FROR, FG70H2R
• 当相对湿度不超过 50% 最高温度 +40°C时的xxx，电
气设备可正常工作。 在较低温度下允许较高的相对湿
度 （例如在20°C下90％）。
• 当在海拔高度达到xx时，电气设备可正常工作 1000 m
电气设备仍可正常工作。
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由安装人员负责
• 在燃烧器的每条电源线上安装一个合适的隔离开关。
• 断开连接必须通过符合以下要求的设备进行：
-一个开关-隔离开关。
-适用于隔离的控制和保护开关装置。
-适用于隔离的开关。
• 断开设备必须满足以下所有要求：
-确保电气设备与电源线处于“0”所示的稳定关闭位
置，并具有“1”所示的稳定开启位置。
-有一个可见的触点之间的间隙或一个位置指示器，直
到所有触点都实际断开并且满足隔离功能的要求后，
方可指示OFF（已隔离）。
-具有易于识别的灰色或黑色驱动器。
-可在OFF位置挂锁。 如果锁定，将无法进行远程和本
地操作。
-断开所有激活导体与其电源电路的连接。 对于TN电
力系统，除强制断开中性线（如果使用）的国家/地
区外，中性线可以断开也可以不断开。
• 两个隔离控件都必须相对于工作台放置在介于0,6 m
÷ 1, 7 m两者之间的高度 。
• 隔离开关不是紧急设备，可以配备附加的盖或门，无
需钥匙或工具即可轻松打开。 必须明确标明其功能，
例如使用相关符号。
• 燃烧器只能安装在TN或TT系统中。它不能安装在IT型
的隔离系统中。
• 不要減小導體的截面. 为了确保保护装置的正确干
预，在连接点（在保护装置上游）的最大短路电流为
10kA。
• 无论原因，无法启用放置在用于保护风扇电机的热敏
装置上的自动重置功能（通过不可逆地移除相关的塑
料标签）。
• 将电缆连接到电气设备的端子时，请准备更长的接地
导体，以确保其不会因可能的机械应力而意外断开。
• 设置一个合适的紧急停止电路，该电路能够在单相线
路230Vac和三相线路400Vac上同时执行类别0中的同时
停止。 断开两条电源线可以确保在最短的时间内以“
安全”状态进行过渡。
• 紧急停止操作必须确保满足以下要求：
-紧急停止电气装置必须满足“直接打开控制开关的专
门要求”。
-建议将紧急停止设备涂成红色，并将其背景面涂成黄
色。
-紧急开关必须是保持型的，因此需要手动复位。
-当紧急装置复位时，燃烧器必须不能自动启动，因此
操作员需要采取进一步的“运行”措施。
-紧急启动装置必须在燃烧器附近且醒目可见，并且易
于操作。 禁止将其置于防护罩内或用钥匙或工具打
开的门后面（不可见）。
• 如果将燃烧器放置在不容易接近、操作和维护的位
置，请提出专门的维护计划，以确保将控制面板放置
在维护平面0.4 ÷ 2.0米内。 这是为了确保操作员易
于进行维护和调整操作。
• 将输入电源线和控制电缆安装到燃烧器电气设备上
时，请取下保护罩，并配置专用的电缆密封套，以保
证“ IP”防护等级等于或高于燃烧器铭牌上指示的防
护等级。
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技术特性
型号 TBML 2000 ME
最大甲烷热功率 千瓦 20000
最小甲烷热功率 千瓦 2850
甲烷运行 电子调制
最大甲烷流量 Stm³/h 2116
最小甲烷流量 Stm³/h 302
最低甲烷压力 hPa (mbar) 250
最高甲烷压力 hPa (mbar) 500
最大柴油流量 kg/h 1686
最小柴油流量 kg/h 422
最大柴油热功率 千瓦 20000
最小柴油热功率 千瓦 5000
50hz泵电机 千瓦 7.5
柴油稠度 6 cst / 20°C - 1,5°E / 20°C
柴油运行 电子调制
50hz风机电机 千瓦 45
50hz点火变压器 2x5kV - 30mA - 230V
三相电数据 50hz 3L 400V - 90,3A - 55,66kW
单相电数据 50hz 1N 230V - 2,2A - 0,505kW
防护等级 IP54
设备 BT 335
火焰检测 光电传感器
操作环境气温 °C -15 ÷ +40
声压** dBA 80
声功率 dBA 96
连同包装的重量 公斤 980
无包装时的重量 公斤 580
热值低于参考条件15° C，1013 hPa (mbar)：
甲烷气：Hi = 9.45 kWh/Stm³ = 34.02 MJ/Stm³
热值低于
柴油Hi = 11.86 kWh/kg = 42.70 Mj/kg
燃气最低压力, 当燃烧室背压为0时，取决与燃气管路所需要的最大流量。
该测量已符合标准 EN15036-1 认证。
** 声压在燃烧器最大额定热力下进行检测，在室温下运行，无不同位置上进行测量检测的对比。 测量精确度 σ =
+/- 1,5 dB(A).
*** 声压是通过样品源得到的结果；这一测量值的标准差为 1.5 dB (A) 的 2 类（工程类）精确度。
隔音罩
如有要求降低声压，则有必要安装一个合适的隔音罩。 （请参阅技术价目表，联系经销商 ) ).
随附材料
型号 TBML 2000 ME
燃烧器安装法兰密封圈 1
柱螺栓 M20，8颗
六角螺母 M20，8颗
平垫圈 Ø20，8颗
软管 2个 - 1” 1/2” x 1500
过滤器 1" 1/2
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燃烧器识别标牌
12
3
4
5
6
7
11
14
12
Targa_descr_bru
8
9
10
13
15
Code
Model
SN
Fuel burner
Fuel 1
Fuel 2
Power
Pressure
Power
Viscosity
QR code
Certification
Date of manufactoring
Made in Italy
Country of destination
Via Ferrarese, 10
44042 Cento (Fe) - Italy
Tel. +39 051-6843711
Fax. +39 051-6857527/28
3L - Electrical data
1N - Electrical data
1 企业徽标
2 公司形式
3 产品编号
4 燃烧器型号
5 登记号
6 液体燃料功率
7 气体燃料功率
8 气体燃料压力
9 液体燃料稠度
10 风机电机功率
11 电源电压
12 防护等级
13 制造国别和核准证书号码
14 生产日期 月/年
15 燃烧器登记号条形码
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部件描述
1 燃烧头
2 垫圈
3 燃烧器固定法兰
4 气体截流阀
5 燃气/液体燃料调节伺服电机
6 设备显示器
7 空气压力开关
8 空气调节伺服电机
9 配电盘
10 铰链
11 风机电机
12 吸入端送气机
13 油泵电机
14 液体燃料流量调节器
15 **NS non tradotto**
16 液体燃料压力开关
17 燃气阀组连接法兰
18 液体燃料泵
19 液体燃料回流电磁阀
20 压力出口/燃气接头固定螺丝
21 输送管液体燃料压力计
22 回流管液体燃料压力计
23 光电管 UV
24 燃烧器识别标牌
123
4
7
14
20
22
23
9
11
21
5
19
17
18
6
12 10 13 1516
8
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构造特性
燃烧器包含以下部件:
• 轻质铝合金风机部分。
• 高性能离心风机。
• 吸入端送气机
• 不锈钢管接口的燃烧头。
• 火焰观察窗。
• 风机驱动用三相电机。
• 存在燃烧气体气压控制。
• 调节、运行和安全阀、阀门密封控制、最小和最大压
力开关、压力调节器和燃气过滤器的完整燃气管路。
• 通过伺服电机调节燃料的送给，伺服电机能够控制燃
气蝶阀和柴油流量调节计。
• 带微处理器的燃烧器自动控制和检测装置，符合EN298
欧洲标准，备有阀门密封检测功能。
• 通过传感器检测火焰
• 电控板，包括燃烧器运行/停止及关闭开关、运行及锁
定指示灯、电子凸轮编程键盘。
• 电气防护等级IP54。
运转技术特性
• 混合燃烧器具有交替使用天然气和柴油(最大稠度为
20°C时1.5°E)的功能。
• 两种燃料均通过电子调节器进行火焰调节。 根据客户
要求提供。
• 电子控制和检测装置，带有微处理机。
• 通过两个受电子控制设备操控的伺服电机来调节燃料
和燃烧空气的流量。
• **NT**
• 两头开放式铰链便于连接搅拌器，而不需要将燃烧器
从锅炉上卸下。
• 通过关闭电动伺服电机遮门，避免炉壁热量流失，进
行最小和最大空气流量调节。
• 閥門密封控制裝置。
• 用于调制的电子调整设备。
工作范围
0
5
10
15
20
25
30
35
2000 3000 4000 5000 6000 7000 8000 9000 10000 11000 12000 13000 14000 15000 16000 17000 18000 19000 20000 21000
Pcc [mbar]
kW
67550010_003
1
1 液體燃料工作範圍
重要事项
工作范围在测试锅炉上获得，对燃烧器-锅炉联轴器具有指导意义。为了燃烧器的正确运行，燃烧室的大小必须
符合现行法令；否则，应咨询制造商。
燃烧器不得在所划定的范围之外进行操作。
危险/注意
在点火和调节阶段，请检查燃烧器调节的最大和最小功率是否位于工作区间内，以避免对设备造成损害。
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外形尺寸
N Ø
L Ø
I Ø
45°
Ø M
C
Ø E
D
Ø F
B1
H
B2
B
B6
G
A1 A2
A
R1
R
67550010N2
型号 A A1 A2 B B1 B2 B6 C
TBML 2000 ME 1855 913 942 1265 870 395 482 2595
型号 DØ E Ø F Ø G 高 I
TBML 2000 ME 856 600 612 DN125 258 790
型号 Ø L Ø M Ø N
TBML 2000 ME 730 M20 640
型号 R R1
TBML 2000 ME 1590 1515
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燃烧器在锅炉上的安装
耐火涂料
安装各类耐热层时，都必须遵守耐热层的安装指示，并遵
从锅炉制造厂所提供的说明书。
涂抹在燃料室闸门处的耐热材料层，保护锅炉闸门，使其
不受燃料室内温度升高的影响。
且有助于温度更快升高，从而提高燃烧效果。
建议使用优良质量的耐热材料，可耐超过 1500°C高温
(42/44% 的氧化铝）。
正确安装耐热材料的注意事项：
• 将耐热材料层仅限制涂抹在锅炉闸门处；
• 若将耐热材料层涂抹在燃料室的其它部分，则可能降
低其与外界的热交换，从而损坏锅炉的燃料室。
• 耐热材料的过度使用也可能导致燃料室的容积显著减
小，从而因容积不足而达不到最佳燃烧效果。
危险/注意
请用适合的材料将燃烧器鼓风管和炉墙之间的空隙封
好。
IBR_N_MC_ME_Rivestimento
A
B
C
A 燃烧头
B 直径上最小距离20毫米
C 耐高温材料
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燃烧头系统装配
请使用适合燃烧器重量且经过认证的链条或绳索对其进行
搬运，将绳索固定在悬挂点(21)。
小心/注意事项
确保燃烧机头具有足够的长度以便符合制造商的要
求。确保燃烧器的燃烧头处在炉膛的中心，与炉膛开
口同心。
按照以下方式把燃烧器固定在锅炉上：
• 在风管上放置密封垫圈。 (13).
• 使用提供的雙頭螺栓、墊圈和相關螺母 (7) 將頭部裝
置 (15) 的法蘭固定到鍋爐 (1)
危险/注意
请用适合的材料将燃烧器鼓风管和炉墙之间的空隙封
好。
燃气管路安装
燃气阀组的安装可有不同的解决方案。
燃气阀组的接头必须朝下。
要获得最大的开口，铰链销 (4) 必须始终安装在燃气管路
的另一侧。
如果必须将燃气管路不可避免地与铰链销安装在同一侧，
则必须在储罐和燃气管路接头之间安装一段足够的延长
管，以使燃烧器打开。
在此管段和储罐之间安装一个密封垫圈，与燃气管路随附
提供的密封垫圈相同。
隔音罩
如有要求降低声压，则有必要安装一个合适的隔音罩。
（请参阅技术价目表，联系经销商 ) ).
1
7
7
15
13
0002951230N3
21
21
0002951230N4
4
4
0002951230N5
0002570290N5
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燃气阀组原理图
危险/注意
在燃气阀上游应安装一个手动截止阀和一个防振接
头，按照原理图所示排列。
建议调压器安装在水平管路上，在过滤器之后。
燃气压力调节器必须予以调节，而燃烧器则以最高流量工
作。
调节出口压力，使其约小于可实现的最大值，（也就是几
乎将调节螺丝旋转到底）。
混合燃烧器原理图
M
M
PI
PI
MP
M
A
E
C
D
B
A
UV
PI
A B
A B
115V
115V
0002906660
12
8
720
14
15
2
1
3
9
1011
14
16
1517
18
19
5
13
6
421
22
23
2323
15
18
1 空气调节伺服电机
2 空气压力开关
3 最大燃气压力开关
4 气体截流阀
5 带压力调节的运作燃气阀
6 阀门密封控制装置 (整合于设备内)
7 安全燃气阀
8 最小压力开关和燃气密封检测
9 燃气过滤器
10 防震联轴器 （未提供）
11 球阀(不提供)
12 燃气/液体燃料调节伺服电机
13 柴油回油流量调节器 (位置0° =
9 bar / 90° = 21 bar）
14 液体染料电磁阀（常闭）
15 压力计(0-40 bar)
16 燃烧器泵 (27 bar)
17 油泵电机
18 软管
19 柴油过滤器
20 柴油最大压力开关 （校准为5巴）
21 粉碎机单元打开电磁阀（统侧关闭）
22 UV传感器
23 止回阀
A Baltur供应限制
B 由安装人员负责
C 柴油回流口
D 柴油吸入口
E = 燃气进气口
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中文
中压单燃烧器与燃气网连接原理图
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1
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10
13
D
中压多燃烧器与燃气网连接原理图
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1
8
8
9311 12
10
9311 12
10
13
13
D
D
1 减压和测量控制器
2 截止龙头
3 燃气过滤器
4 减压器
5 计数器
6 带有灭火网大气排放装置
7 自动溢流阀(必须在合适的地方向外排出)
8 手动截止阀 安装在外部。
9 球阀
10 减压器或压力调节器/稳定器(在特殊情况下适用)
11 防震联轴器
12 法兰接头
13 燃气管路
D = 稳压器与燃气阀之间的距离(约1.5 - 2米)
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电气连接
• 所有的电路连接必须使用柔软的电线来完成。
• 未指定导线的横截面被视为0,75 mm²。
• 所有电线必须远离酷热部位。
• 燃烧器只可在2级污染环境中安装。
• 确保电源线路按铭牌上标明的电压和频率值供电。
• 三相或单相供电线路必须配备带熔断器的隔离开关。
• 另外，根据法规要求，锅炉房外的燃烧器供电线路上
还必须在方便操作的位置安装一个开关。
• 确保电源线、相关带有保险丝的开关必须可支持燃烧
器吸收的最大电流。
• 根据现行的安全法规要求，连接电网必须安装预备好
一个单极开关，开关触点的间距起码要等于或大于 3
mm。
• 具体电气连接(线路与温控器)请参阅相关的电路图。
• 将电源电缆的外部绝缘层剥开至仅连接所必需的尺
寸，从而避免电线与金属部件接触，并为接地导体提
供更长的长度。
小心/注意事项
只有有相关资格的技术人员才可以打开燃烧器的配电
箱。
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使用液体燃料的供应设备
供油系统中必须有一个辅助泵，在某些情况下，还需要配
有调节范围包括0.5bar到3bar的压力调节器。
供往燃烧器泵的燃料供应压力值，在燃烧器停顿或以锅炉
要求的最大燃料流量运作都不应该有变化。
可以在无压力调节器,使用液压专用图布置电源线路.
管道的尺寸要跟管道长度和所使用的泵的输出量匹配。
这些规定是为了保证良好运行所必须的。
有关遵守防污染条例以及当地部门的相关规定，请在产品
的目标国专管部门的公示中公布寻找。
辅助泵
在某些情况下（水平或垂直距离过大），须为设备配备一
个带有辅助泵的“环形”进料回路，从而避免燃烧器的油
泵同油罐的直接连接。
在这种情况下，辅助泵可以在燃烧器启动时进行启动，随
燃烧器停止而停止运转。
通过把用于控制油泵远程转换开关的线圈(230伏)连接
"N" 端子(控制箱输入接线板)和 "L1" 端子(在电机远程转
换开关的下游)来完成辅助泵的电路连接。
建议始终按下述说明进行：
• 辅助泵必须安装在尽可能靠近被抽取液体的地方。
• 落差必须适用于本设备。
• 建议流量至少应等于燃烧器油泵的流量。
• 连接管道的尺寸必须满足辅助泵的流量。
• 严禁避免辅助泵与接触器的燃烧器之间的直接电气连
接。
一个或多个柴油二段式或比例调节燃烧器液压原理图，柴油最大额定过程稠度为50°C下5°E
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8
555
7 7 7
6 6 6
444
1
2 3
1 主油罐
2 液体燃料过滤器
3 循环泵
4 排水及设备
5 燃料回收罐及除气器
6 单向阀
7 旁路(常闭)
A 连接到燃烧器
燃料回收罐(直径约150毫米，高度约
400毫米)必需尽可能靠近燃烧器安
装，并起码距离燃烧器油泵有0.5米。
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用液体燃料运行描述
燃烧器以全自动方式运行。打开主开关和控制面板开关的
操作将接通燃烧器。
燃烧器的操作通过电子命令和控制装置进行管理。
“关闭”位置是是一个安全位置，当燃烧器或设备的某一
部件运行不正确时，燃烧器可以自动将自己调整在这一位
置上。
“解锁”后，重新插入燃烧器前，应确认热控制器无故
障。
燃烧器可以无时限地停留在关闭位置上。
要对设备“解除锁定”，则需要按下合适的按钮(RESET)
。
燃烧器的锁定情况也可能由短暂异常而引起；在这些情况
下，如果解除了锁定，燃烧器可正常重新启动。
如燃烧器反复地进入锁定状态，请勿继续尝试，在检查油
罐中燃料是否到达燃烧器后，与当地的售后服务部门进行
联系，以便正确地处理故障。
1
avvio_TBMLME
1 回車按鈕
电极盘距离图
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9 ÷ 9,5
20
25
6
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33
9 ÷ 9,5
A
A - 喷嘴前的燃气引燃管
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液体燃料点燃和调节
• 首先用燃气点燃，然后用燃油点燃。
危险/注意
在点火和调节阶段，请检查燃烧器调节的最大和最小
功率是否位于工作区间内，以避免对设备造成损害。
• 将操作盘上的开关设在“O”位置（打开）。
• 将燃料更换选择器设在“OIL”(油)位置。
• 检查锅炉里是否有水，并确保系统的门闸已打开。
• 通过锅炉风门和烟囱风门，检查燃烧产物是否可以自
由排放。
• 检查电气线路的电压是否符合制造商要求的电压，现
场的所有电气连接，应按照我们的电路图进行。
• 打开燃料供给辅助线路，保证可用，将其压力调节至
0.5-3 bar（如果线路自带压力调节器）。
• 将泵上的真空表连接塞子移去，接着稍微开启燃料入
口管道处的截流阀。让燃料流出，直至液体中不再存
有气泡，然后关闭截流阀。如果供应回路中无压力，
可以往泵机的软管中注入燃料。
• 在真空表与泵的接合处插入压力计（全量程大约4
bar）以便调节压力值，在该压力下燃料流到燃烧器的
泵。燃料压力应在0.5-3bar之间，燃烧器关闭时也是
如此。
• 打开位于燃料管道上的截流阀。
• 从总配电盘为燃烧器供电。
• 手动按住接触器开启燃烧器泵值到真空表上测出一点
工作压力。压力的出现说明燃油已经开始流入填充。
• 将控制面板的总开关(1)设在(位置I)来给设备通电，
将选择器(2)设在“关闭”位置关闭温控器线。如果温
控器和压力计（安全装置和锅炉）为关闭状态，就会
启动运行循环。设备点火。有关如何调节燃烧器，请
参阅“编程快速指南”以及燃烧器配备的电子凸轮的
使用说明。
• 检查火焰检测器的运转。
45 7 8 63
9
10
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sinottico_TBML_800_ME
1) 启动-停止总开关
2) 温控线路接触器
3) 显示器
4) 设备锁定指示灯
5) 电压存在指示灯
6) 风机电机锁定
7) 燃气运行指示灯
8) 液体燃料运行指示灯
9) 泵浦电机锁定
10) 燃料选择器(燃气/液体燃料)
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