Krone BA BiG Pack 1290 HDP XC 取扱説明書

原版操作说明书

文件编号： 150000752_08_zh

日期： 2023/7/3

大型打捆机

BiG Pack 1290 HDP XC

自机器编号： 1134454

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BiG Pack 1290 HDP XC

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联系人

Maschinenfabrik Bernard Krone GmbH & Co. KG

Heinrich-Krone-Straße 10

48480 Spelle

德国

电话总机 + 49 (0) 59 77/935-0

传真总机 + 49 (0) 59 77/935-339

国内备件仓库传真 + 49 (0) 59 77/935-239

出口备件仓库传真 + 49 (0) 59 77/935-359

网站 www.landmaschinen.krone.de

https://mediathek.krone.de/

有关 Krone 机器的信息还可参见 mykrone.green。在网站注册后，您可以通过机器编号创建、管

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1 关于本文件 ....................................................................... 9

1.1 适用性 ........................................................................... 9

1.2 文档的意义 ....................................................................... 9

1.3 重新订购 ......................................................................... 9

1.4 同时适用的文件 ................................................................... 9

1.5 文件目标群体 ..................................................................... 9

1.6 如何使用文件 ..................................................................... 9

1.6.1 目录和引用 ....................................................................... 9

1.6.2 方向指示 ........................................................................ 10

1.6.3 概念“机器” .................................................................... 10

1.6.4 图片 ............................................................................ 10

1.6.5 文件范围 ........................................................................ 10

1.6.6 表现方法 ........................................................................ 10

1.6.7 换算表 .......................................................................... 12

2 安全 ............................................................................ 14

2.1 按规定使用 ...................................................................... 14

2.2 合理可预见的错误使用 ............................................................ 14

2.3 机器使用寿命 .................................................................... 14

2.4 基本安全提示 .................................................................... 14

2.4.1 操作说明书的意义 ................................................................ 15

2.4.2 操作人员的人员资质 .............................................................. 15

2.4.3 专业人员的人员资质 .............................................................. 15

2.4.4 危及儿童 ........................................................................ 15

2.4.5 连接机器 ........................................................................ 16

2.4.6 机器结构变化 .................................................................... 16

2.4.7 附加装备和备件 .................................................................. 16

2.4.8 机器上的工位 .................................................................... 16

2.4.9 运行安全性：正常的技术状态 ...................................................... 16

2.4.10 危险区域 ........................................................................ 17

2.4.11 保持保护装置的功能性 ............................................................ 19

2.4.12 个人防护装备 .................................................................... 19

2.4.13 机器上的警告标贴 ................................................................ 20

2.4.14 交通安全 ........................................................................ 20

2.4.15 安全停放机器 .................................................................... 21

2.4.16 运行材料 ........................................................................ 21

2.4.17 使用环境造成的危险 .............................................................. 22

2.4.18 机器上的危险源 .................................................................. 22

2.4.19 特定工作中的危险：上下攀爬 ...................................................... 23

2.4.20 特定工作中的危险：在机器近旁作业 ................................................ 24

2.4.21 特定工作中的危险：在车轮和轮胎近旁作业 .......................................... 25

2.4.22 危险情况中和发生事故时的行为 .................................................... 25

2.5 安全程序 ........................................................................ 26

2.5.1 停止并固定机器 .................................................................. 26

2.5.2 防止抬起的机器和机器部件降下 .................................................... 26

2.5.3 安全执行油位检查、换油和过滤器元件更换 .......................................... 26

2.5.4 进行激励器测试 .................................................................. 27

2.6 机器上的警告标贴 ................................................................ 27

2.7 机器上的提示标签 ................................................................ 34

2.8 安全装备 ........................................................................ 40

2.8.1 慢行车辆标志牌 .................................................................. 41

3 数据存储器 ...................................................................... 42

4 机器说明 ........................................................................ 43

4.1 机器概览 ........................................................................ 43

4.2 标识 ............................................................................ 44

4.3 压捆过程 ........................................................................ 46

4.4 压缩大草捆 ...................................................................... 46

4.5 驱动装置概览 .................................................................... 47

4.5.1 主驱动装置 ...................................................................... 47

4.6 机器上的过载保护装置 ............................................................ 48

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4.7 捡拾器功能描述 .................................................................. 51

4.8 辊压紧装置功能描述 .............................................................. 51

4.9 切割机功能描述 .................................................................. 52

4.10 机体液压装置功能描述 ............................................................ 52

4.11 对于“双打结器”型号喂纱的功能描述 .............................................. 52

4.12 下线捆绳错误电子显示功能描述 .................................................... 53

4.13 上线线绳走向指示器功能说明 ...................................................... 54

4.14 电气打结器检查装置功能描述 ...................................................... 54

4.15 捆扎过程功能说明 ................................................................ 55

4.16 草捆推出器/草捆滑道功能描述 ..................................................... 56

4.17 压缩空气容器功能描述 ............................................................ 56

4.18 中央润滑设备功能描述 ............................................................ 57

4.19 液压系统功能描述 ................................................................ 58

4.20 草捆制动器功能描述 .............................................................. 58

5 技术数据 ........................................................................ 59

5.1 尺寸 ............................................................................ 59

5.2 重量 ............................................................................ 59

5.3 技术上允许的最高速度（公路行驶） ................................................ 59

5.4 空气噪声排放 .................................................................... 59

5.5 环境温度 ........................................................................ 60

5.6 轮胎 ............................................................................ 60

5.7 安全链 .......................................................................... 60

5.8 传动轴 .......................................................................... 60

5.9 草捆尺寸 ........................................................................ 60

5.10 捆绳捆扎材料 .................................................................... 60

5.11 对牵引车的要求 – 功率 .......................................................... 61

5.12 对牵引车的要求 – 液压系统 ...................................................... 61

5.13 对牵引车的要求 – 电气系统 ...................................................... 61

5.14 对牵引车的要求 – 制动装置 ...................................................... 61

5.15 运行材料 ........................................................................ 62

5.15.1 油 .............................................................................. 62

5.15.2 润滑脂 .......................................................................... 62

6 操作和显示元件 .................................................................. 63

6.1 牵引车的液压控制装置 ............................................................ 63

6.2 控制块“草捆滑道/草捆推出器” ................................................... 64

7 首次开始运行 .................................................................... 65

7.1 供货范围 ........................................................................ 65

7.2 首次调试的检查清单 .............................................................. 66

7.3 牵引环 .......................................................................... 67

7.3.1 安装牵引环，牵引环 Cuna 除外 .................................................... 68

7.4 牵引环 Cuna（仅限意大利） ....................................................... 69

7.4.1 安装牵引环 Cuna（仅限意大利） ................................................... 69

7.5 调节牵引杆高度 .................................................................. 69

7.6 调整传动轴 [BYPY) ............................................................... 71

7.7 调整传动轴 [Walterscheid] ....................................................... 74

7.8 检查驱动传动轴的折叠角度 ........................................................ 81

7.9 传动系统：调节高度 .............................................................. 81

7.10 液压系统的调整 .................................................................. 82

7.11 设置草捆室滑槽 .................................................................. 82

7.12 安装灭火器 ...................................................................... 83

7.13 牵引杆从下部挂接改为上部挂接 .................................................... 84

7.14 牵引杆从上部挂接改为下部挂接 .................................................... 84

8 开始运行 ........................................................................ 86

8.1 将机器连接到牵引车上 ............................................................ 87

8.2 安装传动轴 ...................................................................... 88

8.3 连接液压软管 .................................................................... 89

8.4 连接液压制动器（出口） .......................................................... 91

8.5 安装安全链（出口法国） .......................................................... 92

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8.6 连接/断开压缩空气制动器中的压缩空气接口 ......................................... 92

8.7 连接道路行驶照明装置 ............................................................ 93

8.8 连接 KRONE 终端 DS 500 .......................................................... 94

8.9 连接 KRONE ISOBUS 终端 (CCI800, CCI 1200) ..................................... 96

8.10 连接外接 ISOBUS 终端 ............................................................ 98

8.11 连接操纵杆 ...................................................................... 98

8.12 将摄像头连接到 KRONE ISOBUS 终端 CCI 800 或 CCI 1200 ........................... 101

8.13 安装安全链 ..................................................................... 101

9 操作 ........................................................................... 103

9.1 打捆准备工作 ................................................................... 103

9.2 拉紧/松开飞轮制动器 ............................................................ 104

9.3 打开/关闭侧盖板 ................................................................ 105

9.4 向上/向下转动捆绳箱 ............................................................ 105

9.5 固定/松开打结器轴 .............................................................. 106

9.6 相互连接捆绳团（双打结器） ..................................................... 107

9.7 穿入下线（双打结器） ........................................................... 109

9.8 穿入上线 ....................................................................... 109

9.9 捡拾器 ......................................................................... 112

9.9.1 用闭塞阀锁定/松开捡拾器 ........................................................ 112

9.9.2 将捡拾器移至运输/工作位置 ...................................................... 112

9.10 用闭塞阀锁定/松开惯性转向轴 .................................................... 113

9.11 提升或降下刀盒 ................................................................. 113

9.12 提升或降下草捆室滑槽 ........................................................... 114

9.13 操作草捆推出器 ................................................................. 117

9.14 操作支架 ....................................................................... 119

9.14.1 通过闭塞阀锁定/松开液压支撑脚 .................................................. 121

9.15 松开/拉紧驻车制动器 ............................................................ 121

9.16 放置楔形垫块 ................................................................... 122

9.17 手动触发打捆过程 ............................................................... 122

9.18 手动结束打捆过程 ............................................................... 123

9.19 打开/关闭工作照灯 ............................................................. 123

9.20 拆卸/安装防止未经授权使用的保险装置 ............................................ 124

9.21 不带草捆室滑槽的机器运行 ....................................................... 124

10 KRONE ISOBUS 终端 (CCI 800, CCI1200) ......................................... 126

10.1 触摸显示屏 ..................................................................... 126

10.2 接通/关闭终端 .................................................................. 127

10.3 显示屏结构 ..................................................................... 128

10.4 KRONE 机器应用结构 ............................................................. 128

11 KRONE 终端 DS 500 .............................................................. 130

11.1 触摸显示屏 ..................................................................... 130

11.2 开启/关闭终端 .................................................................. 130

11.3 DS 500 结构 .................................................................... 131

12 外接 ISOBUS 终端 ............................................................... 133

12.1 与 KRONE ISOBUS 终端之间的功能差别 ............................................. 133

12.1.1 声学信号 ....................................................................... 133

13 终端 – 机器功能 ............................................................... 134

13.1 状态行 ......................................................................... 134

13.2 按键 ........................................................................... 135

13.3 在工作画面中显示 ............................................................... 138

13.4 信息栏里的显示 ................................................................. 140

13.5 ISOBUS 快捷按钮 (ISB) .......................................................... 142

13.6 调出工作画面 ................................................................... 143

13.7 自动调出公路行驶画面 ........................................................... 144

13.8 切换到自动运行 ................................................................. 144

13.9 切换到手动运行 ................................................................. 145

13.10 接通/关闭旋转式警示灯 .......................................................... 145

13.11 打开/关闭工作照灯 ............................................................. 145

13.12 松开/锁住惯性转向轴 ............................................................ 146

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13.13 操作启动辅助装置 ............................................................... 146

13.13.1 接通启动辅助装置 ............................................................... 146

13.13.2 关闭启动辅助装置 ............................................................... 147

13.14 打开/关闭打捆室盖 .............................................................. 147

13.15 降下草捆滑道 ................................................................... 147

13.16 草捆推出器自动装置 ............................................................. 147

13.17 调出“计数器/详情计数器”菜单 .................................................. 147

13.18 调出菜单层 ..................................................................... 148

13.19 操作打结器 ..................................................................... 148

13.19.1 激活打结器 ..................................................................... 148

13.19.2 将草捆长度重置为零 ............................................................. 148

13.20 操作刀盒 ....................................................................... 148

13.20.1 提升刀盒 ....................................................................... 149

13.20.2 降下刀盒 ....................................................................... 149

13.21 设置打捆室盖额定压力（手动运行） ............................................... 149

13.22 设置额定挤压力（自动运行） ..................................................... 150

13.23 设置草捆额定长度 ............................................................... 150

13.24 通过操纵杆操作机器 ............................................................. 151

13.24.1 辅助功能 (AUX) ................................................................. 151

13.24.2 操纵杆的辅助功能分配 ........................................................... 151

14 终端 – 菜单 ................................................................... 153

14.1 菜单结构 ....................................................................... 153

14.2 反复出现的符号 ................................................................. 155

14.3 调出菜单层 ..................................................................... 156

14.4 选择菜单 ....................................................................... 156

14.5 更改数值 ....................................................................... 157

14.6 更改模式 ....................................................................... 158

14.7 菜单 1“打结器” ............................................................... 159

14.7.1 菜单 1-1“草捆长度校正值” ..................................................... 159

14.7.2 菜单 1-2 “打结器信号” ........................................................ 160

14.7.3 菜单 1-3“打结器检查” ......................................................... 161

14.7.4 菜单 1-4“打结器清洁装置吹风间隔” ............................................. 162

14.7.5 菜单 1-5 “清洁模式时长” ...................................................... 162

14.8 菜单2 “方向显示灵敏度” ..................................................... 163

14.9 菜单 3 “中央润滑装置” ........................................................ 164

14.10 菜单 4“称重装置” ............................................................. 165

14.11 菜单 5“湿度测量” ............................................................. 167

14.11.1 菜单 5-1 “湿度测量错误报告” .................................................. 167

14.11.2 菜单 5-2“湿度测量校正值” ..................................................... 168

14.11.3 菜单 5-3 ”选择内部/外部湿度测量“ ............................................. 169

14.12 菜单 6“外部青饲料添加剂添加设备” ............................................. 170

14.13 菜单 8“惯性转向轴” ........................................................... 171

14.13.1 调整锁定惯性转向轴的速度 ....................................................... 172

14.14 菜单 13“计数器” .............................................................. 173

14.14.1 菜单 13-1 “用户计数器” ....................................................... 173

14.14.1.1 详情计数器 ..................................................................... 175

14.14.2 菜单 13-2 “总计数器” ......................................................... 177

14.15 菜单 14“ISOBUS” .............................................................. 179

14.15.1 菜单 14-2 “行驶速度/行驶方向诊断” ............................................ 180

14.15.2 菜单 14-3“配置主窗口” ........................................................ 180

14.15.3 菜单 14-4“设置背景色” ........................................................ 182

14.15.4 菜单 14-5“KRONE SmartConnect” ................................................ 183

14.15.5 菜单 14-9 “在终端之间切换” ................................................... 183

14.15.6 “任务控制器”菜单 14-11 ....................................................... 184

14.15.7 “数据记录器”菜单 14-12 ....................................................... 184

14.16 菜单15“设置” ............................................................... 185

14.16.1 菜单15-1 “传感器测试” ...................................................... 186

14.16.2 菜单15-2“激励器测试” ....................................................... 190

14.16.3 菜单 15-3“软件信息”， ........................................................ 194

14.16.4 菜单 15-4“错误列表” .......................................................... 194

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15 行驶和运输 ..................................................................... 197

15.1 机器为道路行驶做好准备 ......................................................... 197

15.2 检查道路行驶照明装置 ........................................................... 198

15.3 调整惯性转向轴 ................................................................. 198

15.4 松开用于机器调车的压缩空气制动器 ............................................... 201

15.5 松开用于机器调车的液压制动器 ................................................... 201

15.6 停放机器 ....................................................................... 202

15.7 机器为运输做好准备 ............................................................. 202

15.7.1 固定侧盖 ....................................................................... 203

15.7.2 固定捡拾器仿形轮 ............................................................... 203

15.7.3 提升机器 ....................................................................... 204

15.7.4 捆绑机器 ....................................................................... 205

16 设置 ........................................................................... 206

16.1 设置捡拾器的工作高度 ........................................................... 206

16.1.1 设置深度限制器 ................................................................. 207

16.2 设置仿形轮的接触压力 ........................................................... 208

16.3 设置草捆挤压装置 ............................................................... 208

16.4 设置打结器轴制动器 ............................................................. 209

16.5 调整捆绳箱上的捆绳制动器 ....................................................... 210

16.6 检查/设置上线的捆绳张力 ........................................................ 210

16.7 检查/设置下线的捆绳张力 ........................................................ 211

16.8 设置切割长度 ................................................................... 212

16.8.1 通过刀具组切换调整切割长度 ..................................................... 212

16.8.2 通过移除/插入刀具调整切割长度 .................................................. 213

16.9 设置打结器风扇 ................................................................. 215

17 维护 – 一般 ................................................................... 216

17.1 注意服务记录手册 ............................................................... 216

17.2 维护表 ......................................................................... 216

17.2.1 维护 – 忙季之前 ............................................................... 216

17.2.2 维护 – 忙季之后 ............................................................... 217

17.2.3 维护 – 10 小时之后一次 ........................................................ 218

17.2.4 维护 – 50 小时之后一次 ........................................................ 218

17.2.5 维护 – 每 10 小时，至少每天 ................................................... 219

17.2.6 维护 – 每 50 小时 ............................................................. 219

17.2.7 维护 – 每 200 小时 ............................................................ 219

17.2.8 维护 – 每 2 年 ................................................................ 220

17.3 拧紧力矩 ....................................................................... 220

17.4 检查/更换刀具 .................................................................. 223

17.5 研磨刀具 ....................................................................... 225

17.6 清洁机器 ....................................................................... 226

17.7 检查/张紧捡拾器的传动链 ........................................................ 227

17.8 检查/维护轮胎 .................................................................. 228

17.9 检查灭火器 ..................................................................... 230

17.10 排出压缩空气容器里的冷凝水 ..................................................... 230

17.11 再拉紧压缩空气容器上的张紧带 ................................................... 231

17.12 清洁传动链 ..................................................................... 232

17.13 对飞轮上的摩擦片离合器进行检查/通风 ............................................ 232

17.14 检查牵引环 40 上的磨损极限 ..................................................... 233

17.15 检查牵引环 50 上的磨损极限 ..................................................... 233

17.16 检查球头牵引环 80 上的磨损极限 ................................................. 234

17.17 检查球头牵引环[加装类型 3]上的磨损极限 ......................................... 234

17.18 检查球头牵引环[加装类型 4]上的磨损极限 ......................................... 235

17.19 检查牵引环 [Cuna] 上的磨损极限 ................................................. 235

17.20 重新拧紧牵引环上的螺纹连接件 ................................................... 236

17.21 重新拧紧牵引杆前部件上的螺纹连接件 ............................................. 236

18 中央润滑设备维护 ............................................................... 237

18.1 加注中央润滑装置的润滑剂容器 ................................................... 237

19 润滑维护 ....................................................................... 238

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19.1 润滑传动轴 ..................................................................... 238

19.2 机器润滑计划 ................................................................... 239

20 维护 – 液压装置 ............................................................... 246

20.1 检查液压软管 ................................................................... 246

20.2 液压油 ......................................................................... 247

20.3 液压油箱 ....................................................................... 247

20.4 更换高压过滤器上的滤芯 ......................................................... 248

21 维护 – 传动装置 ............................................................... 249

21.1 传动装置 - 概览 ................................................................ 249

21.2 检查主变速器 - 油位 ............................................................ 250

21.3 检查抓手传动装置 - 油位 ........................................................ 250

21.4 检查分动器 – 油位 ............................................................. 251

21.5 检查切割机传动装置上部 - 油位 .................................................. 251

21.6 检查切割机传动装置下部 - 油位 .................................................. 252

21.7 检查打结器风扇传动装置 - 油位 .................................................. 253

22 维护 - 压缩机 .................................................................. 254

22.1 清洁/更换压缩机滤芯 ............................................................ 254

22.2 检查压缩机 – 油位 ............................................................. 255

23 故障、原因和排除方法 ........................................................... 256

23.1 电气系统/电子系统故障 .......................................................... 256

23.1.1 错误信息 ....................................................................... 256

23.1.1.1 可能的错误类型 (FMI) ........................................................... 257

23.1.2 控制单元概览 ................................................................... 258

23.1.3 保险装置概览 ................................................................... 259

23.1.4 排除传感器/激励器错误 .......................................................... 259

23.2 紧急手动操作装置 ............................................................... 260

23.2.1 紧急手动操作 - “舒适型 1.0”型 ................................................ 260

23.2.2 紧急手动操作 - 调整按压力 ...................................................... 262

23.3 拾取收获物期间的故障 ........................................................... 263

23.3.1 清除收获物堵塞 ................................................................. 265

23.3.1.1 清除捡拾器内的收获物堵塞 ....................................................... 265

23.3.1.2 切割转子下方收获物堵塞 ......................................................... 266

23.3.1.3 清除抓手内的收获物堵塞 ......................................................... 267

23.4 双打结器上的故障 ............................................................... 267

23.5 液压设备上的故障 ............................................................... 271

23.6 中央润滑装置故障 ............................................................... 272

23.6.1 中央润滑装置分配器 ............................................................. 274

23.6.1.1 主分配器 ....................................................................... 274

23.6.1.2 抓手分配器 ..................................................................... 274

23.6.1.3 捡拾器分配器 ................................................................... 275

23.6.1.4 打结器分配器 ................................................................... 275

23.6.1.5 冲压活塞分配器 ................................................................. 276

23.7 千斤顶安装点 ................................................................... 277

24 废弃处理 ....................................................................... 278

25 关键词目录 ..................................................................... 279

26 一致性声明 ..................................................................... 287

关于本文件 1

适用性 1.1

BiG Pack 1290 HDP XC

原版操作说明书 150000752_08_zh 9

1 关于本文件

1.1 适用性

本文件适用于下述型号的机器：

BiG Pack 1290 HDP XC

本文件中的所有信息、插图和技术说明都与发布的最新版本一致。

我们保留随时变更设计的权利，恕不另行通知。

1.2 文档的意义

本文档十分重要。其目标人群为机器用户并包含有安全相关的说明。

作业前先完整阅读本文档并予以遵守。

将本文件保存在机器使用者随手可得的文件筒中，

见页43

。

将本文件转交给后续用户。

1.3 重新订购

如果本文档完全或部分无法继续使用，亦或者您需要其他语言的版本，您可以凭扉页上的文件编

号索要一份替代文档。此外，您还可以通过 KRONEMEDIAhttps://media.mykrone.green 在线

下载本文档。

1.4 同时适用的文件

为确保安全合规使用，应注意下列同时适用的文件。

• 传动轴操作说明书

• 终端操作说明书

• AUX 操纵杆操作说明书

• 对于“草捆收集车”型号：草捆收集车操作说明

• 针对“PreChop 前挂式青贮收获机”型号：PreChop 前挂式青贮收获机操作说明书

• 操作说明书补充内容“故障报告”

• KRONE 电路图

• KRONE 备件清单

• KRONE 服务记录手册

1.5 文件目标群体

本文件面向满足基本资格要求的机器操作员，

见页15

。

1.6 如何使用文件

1.6.1 目录和引用

目录/页眉

本文件的目录和页眉可以帮助您快速找到某个章节。

1 关于本文件

1.6 如何使用文件

10

BiG Pack 1290 HDP XC

原版操作说明书 150000752_08_zh

主题词目录

在主题词目录中，可按字母顺序找到主题词，再以此找到所需主题的相关信息。本文件最后几页

为主题词目录。

交叉引用

文本中存在交叉引用，可用来参阅其他文件或者借助页码说明指示文件的其他位置。

示例：

• 检查机器上所有螺丝是否牢固，

见页10

。（信息：如果您使用此文档的电子版，则可以

单击链接转到指定页面。）

• 详细信息请参见传动轴制造商的操作说明书。

1.6.2 方向指示

本文件中的方向指示，如前、后、左、右等，均以机器的行驶方向为准。

1.6.3 概念“机器”

在本操作说明书中，也会使用“大方捆打捆机”这一概念表示“机器”。

1.6.4 图片

本文件里的图片描绘的并不总是某一确切机器型号。但与图片相关的信息则始终符合本文件里的

机器型号。

1.6.5 文件范围

本文件既对系列装备，也对机器的附件包和类型作出了说明。您的机器可能与此有所不同。

1.6.6 表现方法

文本里的符号

为使文本更加直观，将使用下列表现方法（符号）：

此箭头标明一个操作步骤。多个连续箭头标明一组应逐步执行的操作顺序。

此符号标明执行一个操作步骤或一组操作顺序所需的前提。

此箭头标明一个操作步骤的中间结果。

此箭头标明一个操作步骤或一组操作顺序的结果。

此点标明一项列举。如果此点缩进，则标明列举中的第二层级。

图片中的符号

图片中可能会用到下列符号：

关于本文件 1

如何使用文件 1.6

BiG Pack 1290 HDP XC

原版操作说明书 150000752_08_zh 11

符号注解符号注解

1

部件附图标记

I

一个部件的位置（例如从位置 I

移动到位置 II）

X

尺寸（例如 B = 宽、H = 高、L

= 长）

放大图片局部

LH

机器左侧

RH

机器右侧

行驶方向运动方向

可见材料的参考线隐藏材料的参考线

中线铺设路线

已打开已关闭

涂上液体润滑剂（例如润滑油）涂上润滑脂

警告提示

危险警告作为警告提示独立于其他文本，自成一段，并以危险标志和信号词标记。

警告提示必须通读，各项措施也请务必遵守，以避免人员受到伤害。

危险标志注解

这是警告有受伤危险的危险标志。

注意以此危险标志标明的所有提示，以避免伤亡。

信号词注解

危险

信号词“危险”警告有一种危险情况，忽视此警告提示即导致重伤或死亡。

警告

信号词“警告”警告有一种危险情况，忽视此警告提示可能导致重伤或死亡。

小心

信号词“当心”警告有一种危险情况，忽视此警告提示可能导致轻微或中度受伤。

警告提示示例：

1 关于本文件

1.6 如何使用文件

12

BiG Pack 1290 HDP XC

原版操作说明书 150000752_08_zh

警告

飞出的污物颗粒导致眼部受伤

使用压缩空气执行清洁作业时，将有污物颗粒高速飞出，并可能击中眼部。由此可能造成眼部

受伤。

让相关人员远离作业区域。

用压缩空气进行清洁工作时，应穿戴个人防护装备（例如防护眼镜）。

财产损失和环境污染警告

财产损失和环境污染警告作为警告提示独立于其他文本，自成一段，并以“提示”关键词标记。

示例：

提示

油位太低造成的传动装置损坏

油位过低时，传动装置上可能形成损坏。

定期检查传动装置油位，必要时补充油。

停机大约 3 至 4 小时后，在机器水平放置的状态下才可检查传动装置油位。

包含信息与建议的提示

关于无故障、高生产率运行机器的附加信息和建议独立于其他文本，自成一段，并以“信息”字

词标记。

示例：

信息

每种警告标贴均具备一个订货号，可直接从制造商或经过授权的专业经销商处订购。

1.6.7 换算表

您可使用下列表格将米制单位换算为美制单位。

规格标准国际单位（公制）系数英寸磅单位

单位名称缩写单位名称缩写

面积公顷 ha 2.47105 英亩 acres

容量流率升每分钟 L/min 0.2642 美制加仑每分钟 gpm

立方米每小时 m³/h 4.4029

力牛顿 N 0.2248 磅力 lbf

长度毫米 mm 0.03937 英寸 in.

米 m 3.2808 英尺 ft.

功率千瓦 kW 1.3410 马力 hp

压力千帕 kPa 0.1450 磅每平方英寸 psi

兆帕 MPa 145.0377

bar（非公制） bar 14.5038

扭矩牛顿米 Nm 0.7376 磅英尺或英尺磅 ft∙lbf

关于本文件 1

如何使用文件 1.6

BiG Pack 1290 HDP XC

原版操作说明书 150000752_08_zh 13

规格标准国际单位（公制）系数英寸磅单位

单位名称缩写单位名称缩写

扭矩牛顿米 Nm 8.8507 磅英寸或英寸磅 in∙lbf

温度摄氏度 °C °Cx1.8+32 华氏度 °F

速度米每分钟 m/min 3.2808 英尺每分钟 ft/min

米每秒 m/s 3.2808 英尺每秒 ft/s

千米每小时 km/h 0.6215 英里每小时 mph

容量升 L 0.2642 美制加仑 US gal.

毫升 ml 0.0338 美制盎司 US oz.

立方厘米 cm³ 0.0610 立方英寸 in³

重量千克 kg 2.2046 磅 lbs

2 安全

2.1 按规定使用

14

BiG Pack 1290 HDP XC

原版操作说明书 150000752_08_zh

2 安全

2.1 按规定使用

本机为大方捆打捆机（大方捆机），用于将收获物挤压入大方捆包。

符合本机器规定用途的收获物包括已收割的麦秸和叶类植物。

此机器只能应用于农业作业，且只允许在下列条件下使用

• 操作说明书规定的所有安全装置均具备且均处于保护位置。

• 注意并遵守操作说明书的所有安全提示，不仅包括“基本安全提示”章节中的安全提示，

见

页14

，还有在操作说明书中其他章节中直接说明的安全提示。

此机器只允许具备机器制造商规定人员资格的人员使用，

见页15

。

操作说明书是机器的一部分，因此必须在机器使用过程中随机携带。只能按照指导并在遵守本操

作说明书的条件下操作机器。

不按本操作说明书应用机器，可能导致人员重伤或死亡，或者机器损坏及财产损失。

擅自改动机器可能会对机器特性造成不利影响或导致规定功能故障。因此，对擅自改装所产生的

后果，制造商不承担任何责任。

遵循制造商规定的运行、维护和检修条件也属于按规定使用。

2.2 合理可预见的错误使用

所有使用规定以外的运行，

见页14

，视为未按规定使用，因此构成机床准则意义上的错误使

用。对于由此产生的损失制造商概不负责，而仅由用户应自行承担。

此类不当使用包括，如：

• 加工或处理未列入使用规定的收获物，

见页14

• 人员运输

• 货物运输

• 超过所允许的最大技术重量

• 未遵守机器上的警告标贴和操作说明书的安全提示

• 违反操作说明书的说明进行故障排除、设置、清洁、维修和维护作业

• 擅自改装机器

• 安装未经允许/批准的附加设备

• 使用非原装的 KRONE 零备件

• 静止状态下操作机器

擅自改动机器可能会对机器特性或安全使用造成不利影响或导致规定功能故障。因此，对擅自改

装造成的损失，制造商不承担赔偿责任。

2.3 机器使用寿命

• 本机器使用寿命取决于适当的操作和维护，以及使用条件和使用状况。

• 遵守本操作说明书的指导和提示可使机器始终保持在运行准备状态并延长其使用寿命。

• 每个使用季过后，须彻底检查机器是否有磨损或其他损坏。

• 损坏和磨损的部件须在重新开始运行之前替换掉。

• 本机器使用五年后，应对其执行一次全面技术性检查，并根据此检查结果来决定是否可以继

续使用本机器。

• 本机器的使用寿命理论上没有限制，因为所有磨耗或损坏的部件均可替换。

2.4 基本安全提示

忽视安全提示和警告提示

安全 2

基本安全提示 2.4

BiG Pack 1290 HDP XC

原版操作说明书 150000752_08_zh 15

忽视安全提示和警告提示，可能会对人员、环境和财产造成危害。

2.4.1 操作说明书的意义

本操作说明书为重要文件，是机器的组成部分。目标人群为机器用户并包含有安全相关的说明。

只有本操作说明书中所述的操作方法才能保证安全。不遵守本操作说明书可能会导致人员重伤或

死亡。

初次使用机器前，请完整阅读并遵守“基本安全提示”。

作业前还要阅读本操作说明书的相应段落并遵守其中规定。

将操作说明书保存在文件柜中，确保机器使用者随手可得，

见页43

。

请将本操作说明书转交给后续使用者。

2.4.2 操作人员的人员资质

如果机器使用不当，可能会造成人员重伤或死亡。为避免事故，凡使用此机器作业的人员都必须

满足以下最低要求：

• 身体能力足以控制机器。

• 能够按照本操作说明书里的要求安全使用机器作业。

• 了解其作业范围内机器的作业原理，能够发现并避免作业危险。

• 已经阅读了操作说明书，并且能够对操作说明书中的信息进行相应转化。

• 了解如何安全控制车辆。

• 充分了解与道路行驶相关的道路交通法规并拥有规定的驾驶执照。

2.4.3 专业人员的人员资质

如未按规定对机器实施所需的作业（组装、改造、改装、扩展、修理、翻新），则可能会导致人

员重伤甚至死亡。为避免事故，凡根据此说明书执行作业的任何人员都必须满足以下最低要求：

• 作业人员应为接受过相应培训且具备相应资质的专业人士。

• 他们能够基于自身的专业能力，按照制造商提供的组装指导手册对已（或部分）拆解的机器

进行组装。

• 他们能够基于自身的专业能力（如通过培训习得），按照制造商提供的相应说明书对机器功

能进行扩展、改动及修理。

• 他们必须阅读过操作说明书，并且能够把书中的信息付诸实践。

• 他们能够根据本说明书，按照安全规程实施所需的作业。

• 他们了解待执行的作业和机器的功能原理，且能识别、避免作业危险。

• 他们必须阅读过本说明书，并且能够把书中的信息付诸实践。

2.4.4 危及儿童

儿童无法估测危险，而且其行为难以预料。

因此，儿童尤其容易受到伤害。

确保儿童无法接触到机器。

确保儿童无法接触到运行材料。

在起动和触发机器运动之前，更应确保没有儿童停留在危险区域。

2 安全

2.4 基本安全提示

16

BiG Pack 1290 HDP XC

原版操作说明书 150000752_08_zh

2.4.5 连接机器

错误地将牵引车与本机挂接可能会产生各种危险，进而引发严重事故。

挂接时，请遵照下列所有操作说明书：

• 牵引车的操作说明书

• 本机操作说明书，

见页86

• 传动轴的操作说明书

注意组合后行驶性能的变化。

2.4.6 机器结构变化

未经 KRONE 授权而改变和扩展结构可能会损害机器的功能性、运行安全性，同时还可能会违反道

路交通许可。由此可能会致人员重伤或死亡。

禁止未经 KRONE 授权就改变和扩展结构。

2.4.7 附加装备和备件

不符合制造商要求的附加装备和备件，可能会影响机器的运行安全性并造成事故。

要确保运行安全性，请使用符合制造商要求的原装件或标准件。

2.4.8 机器上的工位

同乘人员

同乘人员可能会因机器受重伤或从机器上坠落并被其碾过。抛出的物体可能击中同乘人员，并使

其受伤。

切勿在机器上搭载人员。

2.4.9 运行安全性：正常的技术状态

只有按规定进行调试后才可作业

如果未按本操作说明书的规定进行调试，就无法保证机器的作业安全。并可能因此引发事故，造

成人员重伤和死亡。

只能按规定进行调试后才能使用本机，

见页86

。

机器的正常技术状态

不当的维护和设置可能影响机器运行安全性并引发事故。由此可能造成人员重伤或死亡。

根据维护和设置章节执行所有维护和设置工作。

在所有维护作业和设置作业之前停止并固定机器，

见页26

。

安全 2

基本安全提示 2.4

BiG Pack 1290 HDP XC

原版操作说明书 150000752_08_zh 17

因机器损坏造成的危险

机器损坏可能会影响机器的运行安全性并引发事故。由此可能造成人员重伤或死亡。机器的以下

部件对安全非常重要：

• 制动器

• 转向系统

• 保护装置

• 连接装置

• 照明装置

• 液压系统

• 轮胎

• 传动轴

对机器的安全状态有疑问时，比如行驶性能意外改变、出现可见损坏或动力燃料泄漏时：

停止并锁住机器，

见页26

。

立即排除可能的损坏原因，例如清除大块污垢或拧紧松动的螺丝。

根据本操作说明书确定损坏原因，如有可能，排除原因，

见页256

。

针对可能影响到运行安全性的损坏，或是根据本操作说明书不能自行排除的损坏：委托有资

质的专业维修厂排除损坏。

技术极限值

如不能遵守机器的技术极限值，则可能会损坏机器。由此可能引发事故，造成人员重伤或死亡。

遵守以下技术极限值对安全非常重要：

• 液压系统允许的最大工作压力

• 允许的最大驱动装置转速

• 允许的最大总重量

• 允许的最大轴载

• 允许的最大支撑负荷

• 牵引车允许的最大轴载

• 允许的最大运输高度和运输宽度

• 允许的最高速度

遵守极限值，

见页59

。

2.4.10 危险区域

机器开启之后，该机器四周可能会形成一个危险区。

为了不进入机器的危险区，至少必须遵守安全距离。

如果不注意安全距离，可能会造成人员重伤或死亡。

只有当安全距离内无人时，才能开启传动装置和发动机。

如果有人在安全距离之内，请关断传动装置。

在调车和田间行驶时，请暂停机器。

安全距离为：

机器在调车和田间行驶时

机器前部 3 m

机器后部 5 m

机器侧面 3 m

2 安全

2.4 基本安全提示

18

BiG Pack 1290 HDP XC

原版操作说明书 150000752_08_zh

机器开启后，不得行驶移动

机器前部 3 m

机器后部 5 m

机器侧面 3 m

此处所述的安全距离是指按照规定使用的最小距离。安全距离由使用和环境条件所决定，并且应

按需增大。

在机器牵引车前后和机器危险区域中进行所有工作前必须：停止并固定机器，

见页26

。

这同样适用于短时的检查工作。

请遵照所有相关操作说明书中的说明：

• 牵引车的操作说明书

• 机器的操作说明书

• 传动轴的操作说明书

传动轴危险区

人员可能会被传动轴碰撞和卷入，造成重伤。

注意传动轴的操作说明书。

确保已充分盖住异形管和传动轴保护装置。

确保传动轴保护装置已安装且功能正常。

使传动轴闭锁机构啮合。动力输出轴拨叉的锁定装置不得有任何导致其卡住或缠绕的位置

（例如由于环形设计、保险销周围的保护凸缘）。

通过挂入链条防止传动轴保护装置跟转。

确保无人在动力输出轴和传动轴的危险区中。

确保所选的牵引车动力输出轴的转速和旋转方向与机器允许的转速和旋转方向相符。

传动轴和动力输出轴之间的弯曲过大时，停止动力输出轴。机器可能损坏。可能抛出部件，

并对人员造成伤害。

动力输出轴的危险区

人员可能会被动力输出轴和受驱动的部件碰撞和卷入，造成重伤。

开启动力输出轴之前：

确保所有保护装置均已安装且处于保护位置。

确保无人在动力输出轴和传动轴的危险区中。

不需要驱动装置时，将其关闭。

牵引车与机器之间的危险区

停留在牵引车与机器之间时，牵引车溜车、疏忽或机器运动都可能造成人员重伤或死亡：

在牵引车与机器之间进行所有工作之前，停止并锁住机器，

见页26

。这同样适用于短时

的检查作业。

必须操作起重机时，让所有人员远离起重机的运动区域。

安全 2

基本安全提示 2.4

BiG Pack 1290 HDP XC

原版操作说明书 150000752_08_zh 19

驱动装置开启时的危险区

驱动装置开启时，运动的机器零件会造成生命危险。人员不得停留在机器的危险区内。

机器启动之前，指挥所有人员退出机器的危险区。

可能出现危险情况时，立即关闭驱动装置并指挥人员退出危险区。

由于机器零件惯性运行而产生的危险区域

机器零件惯性运行时，可能会造成人员重伤或死亡。

关闭驱动装置后，下列机器零件会惯性运行：

• 传动轴

• 传动链

• 捡拾器

• 切割转子

• 捆扎装置

• 飞轮

• 冲压活塞

• 抓手

• 主传动装置

停止并锁住机器，

见页26

。

只有当所有机器零件完全停止时才能接近机器。

2.4.11 保持保护装置的功能性

保护装置缺少或损坏时，运动的机器零件可能会造成人员重伤或死亡。

更换损坏的保护装置。

机器开始运行前，重新安装拆卸的保护装置和所有机器零件，并将其置于保护位置。

在不确定所有保护装置是否均已按规定安装且功能正常时，委托专业维修厂进行检测。

保持传动轴保护装置正常工作

传动轴和机器护罩的重叠部分不得少于 50mm。对于广角传动轴的保护装置以及使用联轴器或其

他组件时，也需要此最小覆盖范围。如果操作人员必须探入传动轴保护装置和传动轴护罩之间来

连接传动轴，则一个平面上的自由空间必须至少为 50mm。在所有平面上，间隙不得超过

150mm。

2.4.12 个人防护装备

穿戴个人防护装备是一项重要的安全措施。个人防护装备缺少或不合适，会提高健康危害和人员

受伤的风险。

个人防护装备有：

• 合适的防护手套

• 安全鞋

• 贴身防护服

2 安全

2.4 基本安全提示

20

BiG Pack 1290 HDP XC

原版操作说明书 150000752_08_zh

• 防护耳罩

• 护目镜

• 有粉尘时：合适的口罩

根据不同作业指定和提供个人防护装备。

只能使用处于正常状态且能有效发挥保护作用的个人防护装备。

个人防护装备应当与人员相配，例如尺寸。

脱下不当的衣物和首饰（例如戒指、项链），若有长发，请戴上发网。

2.4.13 机器上的警告标贴

机器上的警告标贴用于警示危险部位，是机器安全装备的重要组成部分。警告标贴的缺失会增加

人员重伤或死亡的风险。

清洁脏污的警告标贴。

每次清洁后检查警告标贴是否完整、可读。

立即更换缺失、受损和模糊的警告标贴。

给备件贴上规定的警告标贴。

警告标贴的说明、注解和订货号，

见页27

。

2.4.14 交通安全

在公路上行驶时的危险

如果本机超过国家法定的最大尺寸和重量，且照明不符合规定，那么本机在公路上行驶时就可能

会危害到其他交通参与者的安全。

在公路上行驶之前，应确保本机未超过国家道路交通法规所允许的最大尺寸、重量和轴载、

支撑负荷及挂车负载。

在公路上行驶之前，开启公路行驶照明装置并确保其功能符合规定。

在道路行驶之前，关闭牵引车和机器之间所有的机器液压源闭塞阀。

在道路行驶之前，使牵引车的控制装置位于中间位置并闭锁。

在道路和田间行驶时的危险

外挂和加装在牵引车上的机器会改变牵引车的行驶特性。例如，行驶性能还取决于运行状态以及

地面特征。如果驾驶员没有考虑到变化的行驶性能，则可能会引发事故。

注意在道路和田间行驶时的措施，

见页197

。

机器未按公路行驶规定做好准备时的危险

如机器未按规定为道路行驶做好准备时，可能在道路交通中引发严重事故。

每次到公路行驶前，应对机器做好准备，

见页197

。

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Krone BA BiG Pack 1290 HDP XC 取扱説明書

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