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0460 454 401 CN 20170131
Valid for: from program version 1.81H
MA23
MA24
目录
0460 454 401 © ESAB AB 2017
1
简介..............................................................
3
1.1 控制面板 MA23...................................................
3
1.2 控制面板 MA24...................................................
4
1.3 符号参考........................................................
4
2
MIG/MAG 焊接......................................................
6
2.1 设置............................................................
6
2.2 符号和功能解释..................................................
6
2.3 隐藏的 MIG/MAG 功能.............................................
9
3
MMA 焊接..........................................................
11
3.1 设置............................................................
11
3.2 符号和功能解释..................................................
11
3.3 隐藏的 MMA 功能.................................................
11
4
焊接参数内存......................................................
13
5
故障代码..........................................................
14
5.1 故障代码清单....................................................
14
5.2 故障代码描述....................................................
14
6
订购配件..........................................................
16
焊丝和气体规格........................................................ 17
订购编号.............................................................. 18
保留变更技术规范的权利，恕不另行通知。
1 简介
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1 简介
本手册描述了 MA23 和 MA24 控制面板的用法。
有关操作的一般信息，请参阅电源和送丝装置的用户手册。
当接通市电时，设备对 LED 和显示屏进行自诊断，将会显示程序版
本，本例中的程序版本是 0.17A
可以从以下网站下载其他语言的使用手册：www.esab.com
1.1 控制面板 MA23
1. 用于设置焊接参数内存的按钮 7. 在 2 步和 4 步之间切换
2. 电感设置 8. 在从面板设置、程序随喷灯触发开关变化和
遥控器之间切换
3. 焊丝缓动选择 9. 指示已激活 VRD（降压装置）
4. 气体吹扫选择 10.设置电压
5. 显示 11.指示显示屏显示的变量及其单位
6. 在焊接方法 MIG/MAG 和 MMA 之间切换 12.设置显示屏显示的参数。
显示屏上电弧电压 V 和焊接电流 A 的测量值是算术平均值 = 整流平均值。
对于 M23 和 M24 控制面板符号的说明，请参阅“符号参考”部分。
1 简介
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1.2 控制面板 MA24
1. 用于设置焊接参数内存的按钮 8. 在慢启动和弧坑填充之间切换
2. 在电感、弧坑填充时间和优化选择之间切换9. 在 2 步和 4 步之间切换
3. 焊丝缓动选择 10.在从面板设置、程序随喷灯触发开关变化和
遥控器之间切换
4. 气体吹扫选择 11.指示已激活 VRD（降压装置）
5. 显示 12.设置电压/QSet™
6. 在焊接方法 MIG/MAG 和 MMA 之间切换 13.指示显示屏显示的变量及其单位
7. 在优化、QSet™ 和手动设置之间切换 14.设置显示屏显示的参数。
显示屏上电弧电压 V 和焊接电流 A 的测量值是算术平均值 = 整流平均值。
1.3 符号参考
MIG/MAG 焊接方法 MMA 焊接方法
优化设置 QSet™ 设置
手动设置 慢启动
弧坑填充 2 行程
4 行程 从面板设置
程序随喷灯触发开关变化 遥控器
V/QS 设置电压/QSet™ 气体吹扫
1 简介
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送丝速度或焊丝缓动（符号的含义
随背景变化）
弧坑填充时间
电感 优化选择
VRD（降压装置） V 电压
A 电流 % 百分比
S 秒
2 MIG/MAG 焊接
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2 MIG/MAG 焊接
2.1 设置
功能 设置范围 MA23 MA24 默认值
电压 8 - 60 V x x 12 V
送丝速度 0,8 - 25 m/min x x 5 m/min
优化 关或开 - x 开
优化曲线 35 根 - x -
QSet™ 关或开 - x “关”(OFF)
手动设置 关或开 - x 开
慢启动 关或开 - x 开
慢启动
1)
0=关或 1=开 x - 开
弧坑填充 关或开 - x 开
弧坑填充时间 0-5 s - x 1.0 s
2/4 行程
2)
2 行程或 4 行程 x x 2 行程
活动面板 关或开 x x 开
更改触发参数 关或开 x x “关”(OFF)
用于触发参数的内存位置
1)
2 个或 3 个内存位置 x x 3
遥控器 关或开 x x “关”(OFF)
气体冲洗
2)
- x x -
焊丝点动 - x x -
电感 0 - 100 x x 70%
焊接参数内存 1, 2, 3 x x -
提前送气时间
1)
0.1 - 9,9 s x x 0.1 s
测量单位
1)
0 = 英寸，1 = 毫米 x x 1
回烧时间
1)
50 - 250 ms x x 80 ms
短路终端
1)
MA23：1 或 2
x x
MA23：2
MA24：0、1 或 2 MA24：0
滞后关气时间
1)
0.1 - 9,9 s x x 1s
启动参数 R
1)
8 - 60（步进为 0.25） x x 25
VRD - x x -
1)
这些功能是隐藏的，请参阅“隐藏的 MIG/MAG 功能”部分。
2)
在焊接过程中，不得更改此类功能
2.2 符号和功能解释
MIG/MAG 焊接
MIG/MAG 焊接融化不断供给的填丝，而焊接熔池由保护气体保护。
2 MIG/MAG 焊接
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送丝速度
设置必需的送丝速度（米/分钟）。
优化
为获得稳定的工作电弧，焊丝型号、焊丝直径和混合气的每一种组合都需要送丝
速度与电压（弧长）之间保持一种独特的关系。电压（弧长） 自动与您选定的预
编程优曲线保持一致，从而轻松地找到正确的焊接参数。送丝速度和其他参数之
间的关系称为优化曲线。各种优化曲线请参阅“焊丝和气体规格”部分。
用户还可以订购其他优化曲线，但必须由经授权的 ESAB 服务工程师进行安装。
激活优化 时，还需使用设置旋钮选择优化选项 。
QSet™
QSet™ 用于方便焊接参数的设置。
如何使用 QSet™：
1. 设置送丝速度。QSet™ 将不断调整电压，以获得最佳焊接效果。
2. 更换材料或厚度时：对实际工件进行焊接前，在试焊工件上用 QSet™ 进行
首次焊接（6 秒），以获取所有正确的参数。
QSet™ 值微调：
· 顺时针方向转动旋钮，增加 (+) 弧长。
· 逆时针方向转动旋钮，缩短 (-) 弧长。
“短弧”(SHORT ARC)
首次使用新型焊丝/新型气体开始焊接时，QSet™ 会自动设置各种所需的焊接参
数。之后，QSet™ 会存储这些能够实现良好焊接质量的各个参数。然后电压会自
动与送丝速度的变化保持一致。
“喷射电弧”(SPRAY ARC)
当接近喷射电弧区域时，必须上调 QSet™ 的数值。当使用纯喷弧进行焊接时，
需禁用 QSet™ 功能。除必须设置电压以外，系统会继承 QSet 中的所有设置。
手动
手动操作。操作员必须设置合适的送丝和电压数值。
爬行式送丝启动
爬行式送丝启动是指以设置速度的一半速度送丝，直到其与工件通电。
弧坑填充
弧坑填充有助于避免在焊接结束时工件内形成微孔、热裂纹和弧坑。
2 MIG/MAG 焊接
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弧坑填充时间
激活弧坑填充时，还需使用设置旋钮选择弧坑填充时间 。
此功能不能用于 QSet™。
2 行程
在 2 行程模式下，按下焊接喷灯触发开关时，开始提前送气。随后开始焊接。释
放触动开关后，焊接完全停止，开始滞后送气。
4 行程
在 4 行程模式下，按下焊接喷灯触发开关时，开始提前送气，释放开关后开始送
丝。焊接过程继续，直到再次按下开关，随后停止送丝；释放开关后，开始滞后
送气。
活动面板
在控制面板上进行设置。
更改焊接参数
通过按下喷灯触发器，此功能允许在不同的焊接参数内存之间切换。
在没有焊接操作时快速更改。如果按下触发器的时间过长，程序会将其视为焊接
启动。
采用 2 行程模式焊接时更改焊接参数
在焊接过程中按下喷灯触发器时，松开触发器后再次快速按下可更改焊接参数内
存。
采用 4 行程模式焊接时更改焊接参数
在 4 行程模式焊接中喷灯触发器未按下时，按下触发器后快速松开可更改焊接参
数内存。
激活焊接参数 1 - 3 时，选择焊接参数内存 1、2 或 3。
远程控制装置
从远程控制装置进行设置。
启动之前，必须将远程控制装置连接到设备上的远程控制装置插座中。启动远程
控制装置后，面板处于非活动状态。
遥控器的功能启用时，可使用程序选择器 (RS3)，通过喷灯更改焊接参数内存。
降压装置 (VRD)
VRD 功能可确保在不进行焊接时，开路电压不超过 35V。由亮起的 VRD 指示灯指
示。
当系统感知到已经开始焊接时，便会阻断 VRD 功能。
如果 VRD 功能处于开始状态，并且开路电压超出 35V 的极限值时，显示器上会
显示错误消息 (16) 来指示。显示这个错误消息时，焊接无法启动。
请与授权的 ESAB 服务技术人员联系，激活该功能。
2 MIG/MAG 焊接
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气体吹扫
气体吹扫用于测量气流，或者在焊接开始之前从气管中吹出空气或潮气。只要按
下该按钮，且系统没有电压或开始送丝时，即可进行气体吹扫。
焊丝点动
未接通焊接电压而需要送丝时，采用焊丝点动。只要按下此按钮，便会送丝。
电感
电感值越高，焊接熔池便会越宽，焊接飞溅也越少。低电感会发出刺耳的声音，
并产生稳定、集中的电弧。
2.3 隐藏的 MIG/MAG 功能
控制面板中有隐藏功能。
如需访问这些隐藏的功能，请按住 按钮 5 秒钟。这时显示器会显示一个字母和一个数
值。使用送丝旋钮更改所选功能的值。
MA23
功能字母 功能
A 提前送气
C 测量单位
I 回烧时间
J 慢启动
L 滞后关气
t 用于触发参数的内存位置
o SCT 开/关
S 启动参数 R
MA24
功能字母 功能
A 提前送气
C 测量单位
I 回烧时间
L 滞后关气
t 用于触发参数的内存位置
o SCT 开/关
S 启动参数 R
如需离开此功能，请按住 按钮 5 秒钟。
2 MIG/MAG 焊接
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A 提前送气
控制在击出电弧之前保护气体的送气时间。
C 测量单位
0 = 英寸/分钟、1 = 毫米/分钟，默认值 = 1
I 回烧时间
回烧时间设置仅在 SCT 配置为“关闭”时可用，例如在以下两种情况下：
· 如果 SCT 设置为 1
· 如果 SCT 设置为 0，并且选择的优化曲线已将 SCT 设置为“关闭”
回烧时间是在停止送丝到电源关闭焊接电压之间的延迟。回烧时间太短，则在焊
接完成时，会出现长长的焊丝突起，导致出现焊丝被焊接熔池固化的风险。回烧
时间太长则会导致出现较短的突起，增加了电弧回击导电嘴的危险。
L 滞后关气
控制电弧熄灭后保护气体的送气时间。
J 慢启动
爬行式送丝启动是指以设置速度的一半速度送丝，直到其与工件通电。
t 用于触发参数的内存位置
通过此功能可在 2 个或 3 个程序中选择使用的触发参数内存。
o 短路终端
SCT 功能用于在焊接结束时发生多次短暂的短路，直至送丝完全停止，与工件的
接触断开。
在面板 MA23 上存在以下设置：
1 = SCT 关闭。
2 = SCT 打开。
在面板 MA24 上存在以下设置：
0 = 该值（打开/关闭）由优化曲线决定。
1 = SCT 关闭。
2 = SCT 打开。
S 启动参数 R
启动参数 R 可以在焊接开始时微调电弧。该参数的设置范围从 8.0 至 60.0 不
等，增量为 0.25。此参数只能在手动模式下设置。
3 MMA 焊接
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3 MMA 焊接
3.1 设置
功能 设置范围 MA23 MA24 默认值
电流
16 - 最大 A
2)
x x 100 A
活动面板 关或开 x x 开
遥控器 关或开 x x “关”(OFF)
电弧推力
1)
0 - 99 x x 5 %
点焊
1)
0=关或 1=开 x x “关”(OFF)
焊接调节器类型
1)
1=ArcPlus™ II 或
0=ArcPlus™
x x -
最低遥控电流
1)
0 - 99 % x x 0 %
热启动幅度
1)
0 - 99 % x x 0 %
1)
这些功能是隐藏的功能，请参阅“隐藏的 MMA 功能”部分中的说明。
2)
设置范围视所用电源而定。
3.2 符号和功能解释
MMA 焊接
MMA 焊接又称作涂层焊条焊接。击出电弧，熔化电极，其涂层形成保护渣。
活动面板
在控制面板上进行设置。
远程控制装置
从远程控制装置进行设置。
启动之前，必须将远程控制装置连接到设备上的远程控制装置插座中。启动远程
控制装置后，面板处于非活动状态。
降压装置 (VRD)
VRD 功能可确保在不进行焊接时，开路电压不超过 35V。由亮起的 VRD 指示灯指
示。
当系统感知到已经开始焊接时，便会阻断 VRD 功能。
如果 VRD 功能处于开始状态，并且开路电压超出 35V 的极限值时，显示器上会
显示错误消息 (16) 来指示。显示这个错误消息时，焊接无法启动。
请与授权的 ESAB 服务技术人员联系，激活该功能。
3.3 隐藏的 MMA 功能
控制面板中有隐藏功能。
3 MMA 焊接
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如需访问这些隐藏的功能，请按住 按钮 5 秒钟。这时显示器会显示一个字母和一个数
值。使用送丝旋钮更改所选功能的值。
MA23 和 MA24
功能字母 功能
C 电弧推力
d 点焊
F 焊接调节器类型（焊接调节器 ArcPlus™）
H 热启动幅度
I 最低远程电流
如需离开此功能，请按住 按钮 5 秒钟。
C 电弧推力
电弧力在确定电流如何响应电弧长度的变化而变化方面具有重要作用。值越低，
电弧越平稳，焊接飞溅也越少。
d
滴焊
使用不锈钢电极焊接时，可以采用点焊。该功能包括交替引弧和灭弧，以便实现
更好的供热控制。只需要略微抬高电极即可灭弧。
F
焊接调节器 ArcPlus™
焊接电流调节器 ArcPlus™ 是一种能够产生更强烈、更集中和更平稳电弧的新
型控制装置。在点短路之后，能够更快速恢复，降低了电极被工件粘住的风险。
· ArcPlus™ (0) 建议用于基本型焊条
· ArcPlus™ ll (1) 建议用于金红石和纤维素焊条
H 热启动幅度
热启动在焊接开始的一段可调节时间内增加焊接电流，因而降低了在接头开始处
产生不良熔合的危险。
激活热启动后，可以使用热启动幅度参数来设置热启动期间所需的焊接电流水
平，以占焊接电流设置值的百分比表示。例如，如果焊接电流设置值为 100A，同
时热启动幅度设置为 10%，则热启动期间的焊接电流为 110A。
I 最低远程电流
用于设置远程控制的最低电流。
如果最大电流是 100 A 而最低电流为 50 A，则将隐藏功能最低电流设置为 50
%。
如果最大电流是 100 A 而且最低电流为 90 A，则将最低电流设置为 90 %。
4 焊接参数内存
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4 焊接参数内存
控制面板内存中存储有三种不同的焊接参数程序。
按住按钮 、 或 5 秒钟，将焊接参数存储在内存中。当
绿色指示灯开始闪烁时，表示焊接参数已存储。
要在不同的焊接参数内存之间切换，请按按钮 、 或 。
焊接参数内存有备用电池，因此，即使已经关闭了设备，设置仍然会保留。
5 故障代码
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5 故障代码
故障代码用于指示设备中已发生的故障。以字母 E 后跟故障代码编号
的方式显示在显示屏下面部分。
这时会显示装置编号以指示发生故障的装置。
故障代码编号和装置编号交替显示。
故障指示显示控制面板 (U 0) 与电源断开连接。
如果检测到多个故障，则只显示最后所发生故障的代码。按任何功能按
钮或转动任意旋钮，从显示器上清除故障指示。
注意！
如果激活了遥控器，按 可停用遥控器以删除故障指示。
5.1 故障代码清单
U 0 = 焊接参数装置 U 2 = 电源 U 5 = 多电压
U 1 = 冷却装置 U 4 = 遥控器
5.2 故障代码描述
下面列出了用户可以自行纠正的故障代码。如果出现不同的代码，请致电服务技术人员。
描述
E 6 高焊接温度
已触发热过载断流器。
当前焊接过程已停止，在温度降低之前，不能重新启动。
措施： 检查冷气进出口是否被灰尘塞住。
检查所用的占空比，确保设备没有过载。
E 12 通讯错误（警告）
系统 CAN 总线负载临时过高。
电源装置/送丝装置已断开与控制面板的连接。
措施： 检查设备以确保仅安装了一个送丝装置或遥控器。如果故障依然存在，请与
技术服务人员联系。
E 16 高开路电压
开路电压太高。
措施： 关闭主电源，将装置复位。如果故障依然存在，请与服务技术人员联系。
5 故障代码
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描述
E 17 连接断开
控制面板与送丝装置之间的连接已断开。
当前的焊接过程停止。
措施： 检查接线。如果故障依然存在，请与技术服务人员联系。
E 18 连接断开
控制面板与电源之间的连接已断开。
当前的焊接过程停止。
措施： 检查接线。如果故障依然存在，请与技术服务人员联系。
E 27 焊丝用完
送丝装置不送丝。当前焊接过程将停止，且防止启动焊接。
措施： 装入新焊丝。
E 29 没有冷却液流
流量检测器开关已触发。
当前焊接过程已停止，启动受到阻止。
措施： 检查冷却水电路和泵。
E 32 无气流
气流小于 6 l/min。启动被阻止。
措施： 检查气阀、软管和连接器。
E 40 不兼容的装置
连接了不正确的送丝装置。无法启动。
措施： 连接正确的送丝装置
E 41 与冷却装置的连接断开
控制面板与冷却装置之间的连接已断开。关闭电源！
措施： 检查布线。如果故障依然存在，请与技术服务人员联系。
E 44 未配置控制面板使用所连接的电源
适用于 MA24：目前连接的电源与面板上一次连接的电源不一样。
措施： 连接控制面板到和上一次相同的电源，或为控制面板配置恰当类型的电源。
6 订购配件
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6 订购配件
可以通过就近的 ESAB 经销商订购备件，请参阅本文档的封底。订购时，请根据备件清单，注
明产品型号、序列号、标识和备件编号。这将会方便配送，并确保交货正确无误。
焊丝和气体规格
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焊丝和气体规格
优化曲线
订购编号
0460 454 401
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订购编号
MA23, MA24
Ordering no. Denomination
0459 773 889 Control panel Origo™ MA23
0459 773 886 Control panel Origo™ MA24
0459 839 024 Spare parts list
关于技术文档，详见以下网址： www.esab.com
订购编号
0460 454 401
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ESAB subsidiaries and representative offices
www.esab.com
Europe
AUSTRIA
ESAB Ges.m.b.H
Vienna-Liesing
Tel: +43 1 888 25 11
Fax: +43 1 888 25 11 85
BELGIUM
S.A. ESAB N.V.
Heist-op-den-Berg
Tel: +32 15 25 79 30
Fax: +32 15 25 79 44
BULGARIA
ESAB Kft Representative Office
Sofia
Tel: +359 2 974 42 88
Fax: +359 2 974 42 88
THE CZECH REPUBLIC
ESAB VAMBERK s.r.o.
Vamberk
Tel: +420 2 819 40 885
Fax: +420 2 819 40 120
DENMARK
Aktieselskabet ESAB
Herlev
Tel: +45 36 30 01 11
Fax: +45 36 30 40 03
FINLAND
ESAB Oy
Helsinki
Tel: +358 9 547 761
Fax: +358 9 547 77 71
GREAT BRITAIN
ESAB Group (UK) Ltd
Waltham Cross
Tel: +44 1992 76 85 15
Fax: +44 1992 71 58 03
ESAB Automation Ltd
Andover
Tel: +44 1264 33 22 33
Fax: +44 1264 33 20 74
FRANCE
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Cergy Pontoise
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Fax: +33 1 30 75 55 24
GERMANY
ESAB Welding & Cutting GmbH
Langenfeld
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Fax: +49 2173 3945-218
HUNGARY
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Fax: +36 1 20 44 186
ITALY
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Bareggio (Mi)
Tel: +39 02 97 96 8.1
Fax: +39 02 97 96 87 01
THE NETHERLANDS
ESAB Nederland B.V.
Amersfoort
Tel: +31 33 422 35 55
Fax: +31 33 422 35 44
NORWAY
AS ESAB
Larvik
Tel: +47 33 12 10 00
Fax: +47 33 11 52 03
POLAND
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Katowice
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Fax: +48 32 351 11 20
PORTUGAL
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Lisbon
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ROMANIA
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Fax: +40 316 900 601
RUSSIA
LLC ESAB
Moscow
Tel: +7 (495) 663 20 08
Fax: +7 (495) 663 20 09
SLOVAKIA
ESAB Slovakia s.r.o.
Bratislava
Tel: +421 7 44 88 24 26
Fax: +421 7 44 88 87 41
SPAIN
ESAB Ibérica S.A.
San Fernando de Henares
(MADRID)
Tel: +34 91 878 3600
Fax: +34 91 802 3461
SWEDEN
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Gothenburg
Tel: +46 31 50 95 00
Fax: +46 31 50 92 22
ESAB International AB
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Tel: +46 31 50 90 00
Fax: +46 31 50 93 60
SWITZERLAND
ESAB Europe GmbH
Baar
Tel: +41 1 741 25 25
Fax: +41 1 740 30 55
UKRAINE
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Kiev
Tel: +38 (044) 501 23 24
Fax: +38 (044) 575 21 88
North and South America
ARGENTINA
CONARCO
Buenos Aires
Tel: +54 11 4 753 4039
Fax: +54 11 4 753 6313
BRAZIL
ESAB S.A.
Contagem-MG
Tel: +55 31 2191 4333
Fax: +55 31 2191 4440
CANADA
ESAB Group Canada Inc.
Missisauga, Ontario
Tel: +1 905 670 0220
Fax: +1 905 670 4879
MEXICO
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Monterrey
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Fax: +52 8 350 7554
USA
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Fax: +1 843 664 5748
Asia/Pacific
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Tel: +61 1300 372 228
Fax: +61 7 3711 2328
CHINA
Shanghai ESAB A/P
Shanghai
Tel: +86 21 2326 3000
Fax: +86 21 6566 6622
INDIA
ESAB India Ltd
Calcutta
Tel: +91 33 478 45 17
Fax: +91 33 468 18 80
INDONESIA
P.T. ESABindo Pratama
Jakarta
Tel: +62 21 460 0188
Fax: +62 21 461 2929
JAPAN
ESAB Japan
Tokyo
Tel: +81 45 670 7073
Fax: +81 45 670 7001
MALAYSIA
ESAB (Malaysia) Snd Bhd
USJ
Tel: +603 8023 7835
Fax: +603 8023 0225
SINGAPORE
ESAB Asia/Pacific Pte Ltd
Singapore
Tel: +65 6861 43 22
Fax: +65 6861 31 95
SOUTH KOREA
ESAB SeAH Corporation
Kyungnam
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UNITED ARAB EMIRATES
ESAB Middle East FZE
Dubai
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Africa
EGYPT
ESAB Egypt
Dokki-Cairo
Tel: +20 2 390 96 69
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