ESAB MA25 Pulse, Robust Feed Pulseは、多機能アーク溶接機で、さまざまな溶接ニーズに対応します。MIG溶接、TIG溶接、アーク溶接が可能です。また、溶接パラメーターの自動制御により、初心者でもプロ並みの溶接が可能です。
MA25 Pulseの主な特長は、次のとおりです。
- パルス溶接機能：溶接の飛沫や熱入力の低減
- 可搬性：わずか15 kgで持ち運びが簡単
- 使いやすい：直感的なコントロールパネルで簡単に設定
- 信頼性：耐久性が高く、長年にわたって使用可能
ESAB MA25 Pulse, Robust Feed Pulseは、溶接作業を容易かつ効率的に行いたい溶接工にとって最適な選択肢です。
ここでは、MA25 Pulseの使用例をいくつか紹介します。
- 自動車修理：車のボディパネルの溶接に使用
ESAB MA25 Pulse, Robust Feed Pulseは、多機能アーク溶接機で、さまざまな溶接ニーズに対応します。MIG溶接、TIG溶接、アーク溶接が可能です。また、溶接パラメーターの自動制御により、初心者でもプロ並みの溶接が可能です。
MA25 Pulseの主な特長は、次のとおりです。
- パルス溶接機能：溶接の飛沫や熱入力の低減
- 可搬性：わずか15 kgで持ち運びが簡単
- 使いやすい：直感的なコントロールパネルで簡単に設定
- 信頼性：耐久性が高く、長年にわたって使用可能
ESAB MA25 Pulse, Robust Feed Pulseは、溶接作業を容易かつ効率的に行いたい溶接工にとって最適な選択肢です。
ここでは、MA25 Pulseの使用例をいくつか紹介します。
- 自動車修理：車のボディパネルの溶接に使用
使用说明书
0463 459 001 CN 20170119
Valid for: from program version 1.79H
MA25 Pulse
目录
0463 459 001 © ESAB AB 2017
1
简介..............................................................
3
2
面板概述..........................................................
4
2.1 如何导航........................................................
4
2.2 符号引用........................................................
4
3
功能..............................................................
6
3.1 概述............................................................
6
3.2 焊接参数内存....................................................
6
3.3 MIG/MAG 焊接....................................................
6
3.3.1 隐藏的 MIG/MAG 功能........................................... 10
3.4 MMA 焊接........................................................
11
3.4.1 隐藏的 MMA 功能............................................... 11
4
设置..............................................................
13
4.1 MIG/MAG.........................................................
13
4.2 MMA.............................................................
14
5
故障代码..........................................................
15
5.1 故障代码清单....................................................
15
5.2 故障代码描述....................................................
15
6
订购备件..........................................................
17
焊丝和气体规格........................................................ 18
订购编号.............................................................. 19
保留变更技术规范的权利，恕不另行通知。
1 简介
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1 简介
本手册描述了 MA25 Pulse 控制面板的用法。
有关操作的一般信息，请参阅电源和送丝装置各自的使用手册。
接通市电电源时，设备将对 LED 和显示屏进行自诊断。此时将显示程
序版本和面板版本，即钢版、铝版、钢 NA 版或铝 NA 版。（本例
中，程序版本为 0.17A，面板版本为钢版。）
（长文本将自动在显示屏上滚动显示。）
可以从以下网站下载其他语言的使用手册：www.esab.com
2 面板概述
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2 面板概述
处置本设备的通用安全法规可在电源使用手册的“安全章节”中找到。有关操作的通用信息
可在电源使用手册的“操作”章节找到。请在开始使用本设备之前通读上述章节！
2.1 如何导航
1. 设置焊接参数内存的按钮 9. 在 2 行程和 4 行程之间切换
2. 在弧坑填充时间、电感、滞后关气时间
和优化选择之间切换
10. 在“从面板设置”、“程序随焊接喷灯
改变触发开关”和“遥控器”之间切换
3. 焊丝缓动选择 11. 热启动选择
4. 气体吹扫选择 12. 设置电压/QSet™
5. 显示屏 13. 指示显示屏中显示的变量和单位
6. 在焊接方法 MIG/MAG 和 MMA 之间切换 14. 在电流估值设置和送丝速度之间切换（
电流估值只能在优化模式下选择。）
7. 在优化、QSet™ 和手动设置之间切换 15. 设置通过按钮 2 选择的参数
8. 在慢启动和弧坑填充之间切换 16. 指示激活的 VRD（降压装置）
2.2 符号引用
MIG/MAG 焊接方法 MMA 焊接方法
优化设置 QSet™ 设置
2 面板概述
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手动设置 慢启动
弧坑填充 2 行程
4 行程 从面板设置
程序随焊接喷灯改变触发开关 遥控器
热启动选择 V/QS 设置电压/QSet™
气体吹扫
送丝速度或焊丝缓动（符号含义取
决于关联菜单。）
电流估值设置 弧坑填充时间
电感 滞后关气时间
优化选择 V 电压
A 电流 % 百分比
S 秒 VRD（降压装置）
3 功能
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3 功能
3.1 概述
· MIG/MAG 和 MMA 电弧焊
· 可提供四种版本：
· 具备 54 条优化曲线的 MA25 Pulse 钢焊接
· 具备 30 条优化曲线的 MA25 Pulse 铝焊接
· 具备 55 条优化曲线的 MA25 Pulse 钢焊接（NA 版）
· 具备 29 条优化曲线的 MA25 Pulse 铝焊接（NA 版）
· 可在优化焊接中切换送丝速度和电流估值设置
· QSet™ 参数自动化
· 2/4 行程喷灯开关激活
· 气体测试和焊丝点动
· 提前送气与滞后送气设置
· 慢启动与弧坑填充
· 连续电感设置
· 3 个内存槽，通过喷灯按钮或控制面板调用
· MMA：ArcPlus™ II 调整，可设置热启动与电弧推力
3.2 焊接参数内存
控制面板内存中存储有三种不同的焊接参数程序。
按住选择按钮 1、2 或 3，维持 5 秒钟，将焊接参数存储在内存中。当绿色指示灯
开始闪烁时，表示焊接参数已存储。
要在不同的焊接参数内存之间切换，请按按钮 1、2 或 3。
焊接参数内存有备用电池，因此，即使已经关闭了设备，设置仍然会保留。
3.3 MIG/MAG 焊接
MIG/MAG 焊接
MIG/MAG 焊接融化不断供给的填丝，而焊接熔池由保护气体保护。
送丝速度
设置填丝必需的送丝速度（以百分比或“米/分钟”为单位）。
3 功能
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优化
为获得稳定的工作电弧，焊丝型号、焊丝直径和混合气的每一种组合都需要送丝
速度与电压（弧长）之间保持一种独特的关系。电压（弧长）自动与选定的预编
程优化曲线保持“一致”，从而轻松快捷地找到正确的焊接参数。送丝速度和其
他参数之间的联系称为优化曲线。
在优化模式下可以显示设定的送丝速度或电流估值，详细信息请参阅“显示电流
估值”。
如需了解有关 MA25 Pulse 中所含优化曲线的详细信息，请参阅“焊丝和气体规
格”部分。
用户还可以订购其他优化曲线，但必须由经授权的 ESAB 服务工程师进行安装。
激活优化时，还要记得使用设置旋钮以选择正确的优化曲线。
正确的优化曲线的编号印在送丝机内的贴纸上。
显示电流估值
使用 MA25 Pulse 控制面板在优化模式下进行焊接时，可使用设定的送丝速度或
电流估值。如果焊工不知道设定多大的送丝速度，显示电流估值的选项可为其提
供参考。
使用设置旋钮调整电流估值。更改电流估值时，设定的送丝速度也会相应地发生
变化。使用 ~A/WFS 按钮可在显示屏上切换显示送丝速度或电流估值。
焊接时，送丝速度恒定不变，以确保结果可预测，且焊缝填充均匀。无论焊工采
用的是送丝速度还是预估电流设置，焊接效果都将完全一致。
焊接期间送丝速度恒定还意味着电流估值与实际电流值之间会存在细微偏差，具
体取决于焊缝类型和焊工所用的焊丝伸出长度（从导电嘴到工件的距离）。仅设
置送丝速度或调整电流估值无区别。如果偏差过大，可调节焊丝伸出长度以获得
最佳焊接效果，参阅下一节。
在焊接时，实际测得的电流值将在显示屏上显示。如果在焊接过程中按下
按钮（“面板概述”章节插图中的部件 14），显示屏上将会显示电流估值，显示
时间为两秒，之后会再次出现测得电流值。直至改变设置前，显示屏上会一直显
示测得电流值。
如果出于某种原因，测得电流值与电流估值之间相差大于 ±10 %，则显示屏上显
示的电流 LED 指示灯和测得电流值将会开始闪烁。焊丝伸出长度极长或极短可能
导致电流估值与测得电流值之间出现较大偏差。这意味着，如果焊丝伸出长度调
节恰当，焊工可获得更好的焊接效果。如果测得电流值远远低于电流估值，则最
好使用较短的焊丝伸出长度。如果测得电流值远远高于电流估值，则最好使用较
长的焊丝伸出长度。请注意，不同的焊缝类型也会影响实际测得的电流值。您可
以调节测得电流值和电流估值之间的“允许”差值。默认值为 ±10 %。请参阅“
隐藏的 MIG/MAG 功能”章节。
3 功能
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QSet™
QSet™ 用于方便焊接参数的设置。
如何使用 QSet™：
1. 设置送丝速度。QSet™ 将不断调整电压，以获得最佳焊接效果。
2. 更换材料或厚度时：对实际工件进行焊接前，在试焊工件上用 QSet™ 进行
首次焊接（6 秒），以获取所有正确的参数。
QSet™ 值微调：
· 顺时针方向转动旋钮，增加 (+) 弧长。
· 逆时针方向转动旋钮，缩短 (-) 弧长。
“短弧”(SHORT ARC)
首次使用新型焊丝/新型气体开始焊接时，QSet™ 会自动设置各种所需的焊接参
数。之后，QSet™ 会存储这些能够实现良好焊接质量的各个参数。然后电压会自
动与送丝速度的变化保持一致。
“喷射电弧”(SPRAY ARC)
当接近喷射电弧区域时，必须上调 QSet™ 的数值。当使用纯喷弧进行焊接时，
需禁用 QSet™ 功能。除必须设置电压以外，系统会继承 QSet 中的所有设置。
手动
手动操作。操作员必须设置合适的送丝和电压数值。
慢启动
爬行式送丝启动是指以 1.5 米/分钟的速度送丝，直到其与工件进行了电气接
触。
弧坑填充
弧坑填充有助于避免在焊接结束时工件内形成微孔、热裂纹和弧坑。
弧坑填充时间
激活弧坑填充时，还需使用设置旋钮选择弧坑填充时间 。
此功能不能用于 QSet™。
2 行程
在 2 行程模式下，按下焊接喷灯触发开关时，开始提前送气。随后开始焊接。释
放触动开关后，焊接完全停止，开始滞后送气。
4 行程
在 4 行程模式下，按下焊接喷灯触发开关时，开始提前送气，释放开关后开始送
丝。焊接过程继续，直到再次按下开关，随后停止送丝；释放开关后，开始滞后
送气。
活动面板
在控制面板上进行设置。
3 功能
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更改焊接参数
通过按下喷灯触发器，此功能允许在不同的焊接参数内存之间切换。
在没有焊接操作时快速更改。如果按下触发器的时间过长，程序会将其视为焊接
启动。
采用 2 行程模式焊接时更改焊接参数
在焊接过程中按下喷灯触发器时，松开触发器后再次快速按下可更改焊接参数内
存。
采用 4 行程模式焊接时更改焊接参数
在 4 行程模式焊接中喷灯触发器未按下时，按下触发器后快速松开可更改焊接参
数内存。
激活焊接参数 1 - 3 时，选择焊接参数内存 1、2 或 3。
遥控器
从远程控制装置进行设置。
启动之前，必须将远程控制装置连接到设备上的远程控制装置插座中。启动远程
控制装置后，面板处于非活动状态。
遥控器的功能启用时，可使用程序选择器 (RS3)，通过喷灯更改焊接参数内存。
降压装置 (VRD)
VRD 功能可确保在不进行焊接时，开路电压不超过 35V。由亮起的 VRD 指示灯指
示。
当系统感知到已经开始焊接时，便会阻断 VRD 功能。
如果 VRD 功能处于开始状态，并且开路电压超出 35V 的极限值时，显示器上会
显示错误消息 (16) 来指示。显示这个错误消息时，焊接无法启动。
气体吹扫
气体吹扫用于测量气流，或者在焊接开始之前将送气软管中的空气或潮气吹扫干
净。只要按住该按钮，即可持续进行气体吹扫，且不会产生电压或开始送丝。
焊丝点动
未接通焊接电压而需要送丝时，采用焊丝点动。只要按下此按钮，便会送丝。
电感
电感值越高，焊接熔池便会越宽，焊接飞溅也越少。低电感会发出刺耳的声音，
并产生稳定、集中的电弧。
滞后关气
控制电弧熄灭后保护气体的送气时间。
热启动
热启动在焊接开始的一段可调节时间内增加焊接电流，因而降低了在接头开始处
产生不良熔合的危险。
3 功能
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3.3.1 隐藏的 MIG/MAG 功能
控制面板中有隐藏功能。
如需访问这些隐藏的功能，请按住选择按钮 5 秒钟。这时显示器会显示一个字母
和一个数值。使用送丝旋钮更改所选功能的值。
功能字母 功能
A 提前送气时间
C 测量单位
I 回烧时间（仅当 SCT 配置为关闭时可用）
t 用于触发参数的内存位置
h 热启动时间
o SCT 开/关
S 启动参数 R（仅当未选择优化时，在“短弧”中显示）
d 电流估值设置容差
如需离开此功能，请按住选择按钮 5 秒钟。
A 提前送气
控制在击出电弧之前保护气体的送气时间。
C 测量单位
0 = 英寸/分钟、1 = 毫米/分钟，默认值 = 1
I 回烧时间
鉴于短路终止 (SCT)，回烧时间默认为“关闭”。
回烧时间设置仅在 SCT 配置为“关闭”时可用。也就是说，SCT 设置=1 或 SCT
设置=0 且所选的优化曲线已将 SCT 设置为关闭。
回烧时间是在停止送丝到电源关闭焊接电压之间的延迟。回烧时间太短，则在焊
接完成时，会出现长长的焊丝突起，导致出现焊丝被焊接熔池固化的风险。回烧
时间太长则会导致出现较短的突起，增加了电弧回击导电嘴的危险。
t 用于触发参数的内存位置
通过此功能可在 2 个或 3 个程序中选择使用的触发参数内存。
h 热启动时间
热启动时间的设置范围从 0.0 至 9.9 秒不等，增量为 0.1 秒。
o SCT（短路终止）
SCT 功能用于在焊接结束时发生多次短暂的短路，直至送丝完全停止，与工件的
接触断开。
存在以下设置：
3 功能
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0 = 该值（打开/关闭）由优化曲线决定（默认选项）。
1 = SCT 关闭
2 = SCT 打开
S 启动参数 R
启动参数 R 可以在焊接开始时微调电弧。该参数的设置范围从 8.0 至 60.0 不
等，增量为 0.25。该功能仅在优化未激活（即所选方法为“短弧”）时显示且可
调整。
d 电流估值设置容差
此参数构成电流估值与测得电流值之间的最大允许相对差值。允许差值的设置范
围可以是 5% 至 50%，增量为 5%。如果在焊接过程中超过允许差值，显示屏上的
电流 LED 指示灯和测得电流值将会闪烁。
3.4 MMA 焊接
MMA 焊接
MMA 焊接又称作涂层焊条焊接。击出电弧，熔化电极，其涂层形成保护渣。
活动面板
在控制面板上进行设置。
遥控器
从远程控制装置进行设置。
启动之前，必须将远程控制装置连接到设备上的远程控制装置插座中。启动远程
控制装置后，面板处于非活动状态。
遥控器的功能启用时，可使用程序选择器 (RS3)，通过喷灯更改焊接参数内存。
热启动
热启动在焊接开始的一段可调节时间内增加焊接电流，因而降低了在接头开始处
产生不良熔合的危险。
降压装置 (VRD)
VRD 功能可确保在不进行焊接时，开路电压不超过 35V。由亮起的 VRD 指示灯指
示。
当系统感知到已经开始焊接时，便会阻断 VRD 功能。
如果 VRD 功能处于开始状态，并且开路电压超出 35V 的极限值时，显示器上会
显示错误消息 (16) 来指示。显示这个错误消息时，焊接无法启动。
如需激活/禁用 VRD，请联系服务代表。
3.4.1 隐藏的 MMA 功能
控制面板中有隐藏功能。
如需访问这些隐藏的功能，请按住选择按钮 5 秒钟。这时显示器会显示一个字母
和一个数值。使用送丝旋钮更改所选功能的值。
3 功能
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功能字母 功能
C 电弧推力
d 点焊
F 焊接调节器类型（焊接调节器 ArcPlus™）
H 热启动幅度
I 最低远程电流
h 热启动时间
如需离开此功能，请按住选择按钮 5 秒钟。
C 电弧推力
电弧力在确定电流如何响应电弧长度的变化而变化方面具有重要作用。值越低，
电弧越平稳，焊接飞溅也越少。
d
滴焊
使用不锈钢电极焊接时，可以采用点焊。该功能包括交替引弧和灭弧，以便实现
更好的供热控制。只需要略微抬高电极即可灭弧。
F
焊接调节器 ArcPlus™
焊接电流调节器 ArcPlus™ 是一种能够产生更强烈、更集中和更平稳电弧的新
型控制装置。在点短路之后，能够更快速恢复，降低了电极被工件粘住的风险。
· ArcPlus™ (0) 建议用于基本型焊条
· ArcPlus™ ll (1) 建议用于金红石和纤维素焊条
H 热启动幅度
激活热启动后，可以使用热启动幅度参数来设置热启动期间所需的焊接电流水
平，以占焊接电流设置值的百分比表示。例如，如果焊接电流设置值为 100A，同
时热启动幅度设置为 10%，则热启动期间的焊接电流为 110A。
I 最低远程电流
用于设置远程控制的最低电流。
如果最大电流是 100 A 而最低电流为 50 A，则将隐藏功能最低电流设置为 50
%。
如果最大电流是 100 A 而且最低电流为 90 A，则将最低电流设置为 90 %。
h 热启动时间
热启动时间的设置范围从 0.0 至 9.9 秒不等，增量为 0.1 秒。
4 设置
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4 设置
4.1 MIG/MAG
功能 设置范围 默认值
电压 8 - 60 V 12 V
送丝速度 0.8 - 25 米/分钟（2.6-82
英尺/分钟）
5 米/分钟（16.4 英
尺/分钟）
优化 关或开 开
优化曲线 - 铝版 30 种选择 -
优化曲线 - 钢版 54 种选择 -
优化曲线 - 铝 NA 版 29 种选择 -
优化曲线 - 钢 NA 版 55 种选择 -
电流估值设置/送丝速度 电流估值设置或送丝速度 送丝速度
QSet™ 关或开 “关”(OFF)
手动设置 关或开 开
慢启动 0 = 关或 1 = 开 开
弧坑填充 关或开 开
弧坑填充时间 0.0 - 5,0 s 1.0 s
2/4 行程
2)
2 行程或 4 行程 2 行程
活动面板 关或开 开
更改触发参数 关或开 “关”(OFF)
用于触发参数的内存位置
1)
2 个或 3 个内存位置 3
遥控器 关或开 “关”(OFF)
气体吹扫
2)
- -
焊丝点动 - -
电感 0 - 100% 70%
焊接参数内存 1, 2, 3 -
提前送气时间
1)
0.1 - 9,9 s 0.1 s
测量单位
1)
0 = 英寸，1 = 毫米 1
回烧时间
1)
50 - 250 ms 80 ms
短路终端
1)
0、1 或 2 0
启动参数 R
1)
8.0 - 60.0 25.0
滞后关气时间 0.1 - 25,0 s 1s
热启动 关或开 “关”(OFF)
热启动时间
1)
0.0 - 9,9 s 1.5 s
电流设置估值容差 5 - 50 % 10 %
VRD - -
1)
这些功能是隐藏的，请参阅“隐藏的 MIG/MAG 功能”部分。
2)
在焊接过程中，不得更改此类功能。
4 设置
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4.2 MMA
功能 设置范围 默认值
电流
16 - 最大 A
2)
100 A
活动面板 关或开 开
遥控器 关或开 “关”(OFF)
电弧推力
1)
0 - 99 % 5 %
点焊
1)
0=关或 1=开 “关”(OFF)
热启动 关或开 “关”(OFF)
热启动幅度
1)
0 - 99% 20%
热启动时间
1)
0.0 - 9,9 s 1.0 s
焊接电流调节器
1)
1=ArcPlus™ II 或
0=ArcPlus™
1
最低遥控电流
1)
0 - 99 % 0%
1)
这些功能是隐藏的功能，请参阅“隐藏的 MMA 功能”部分中的说明。
2)
设置范围视所用电源而定。
5 故障代码
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5 故障代码
故障代码用于指示设备中已发生的故障。以字母 E 后跟故障代码编号
的方式显示在显示屏下面部分。
这时会显示装置编号以指示发生故障的装置。
故障代码编号和装置编号交替显示。
左侧两个图形中的示例指示控制面板 (U0) 与电源 (E18) 之间的连
接已断开。
如果检测到多个故障，则只显示最后所发生故障的代码。按任何功能
按钮或转动任意旋钮，从显示器上清除故障指示。
注意！
如果遥控器启用，可使用遥控器符号下方的选择按钮禁用遥控器，从而清除故障指
示。
5.1 故障代码清单
U 0 = 焊接参数装置 U 2 = 电源 U 5 = 多电压
U 1 = 冷却装置 U 4 = 遥控器
5.2 故障代码描述
下面列出了用户可以自行纠正的故障代码。如果出现不同的代码，请致电服务技术人员。
故障代
码
描述
E 6 高焊接温度
已触发热过载断流器。
当前焊接过程已停止，在温度降低之前，不能重新启动。
措施：检查冷气进出口是否被灰尘塞住。
检查所用的占空比，确保设备没有过载。
E 12 通讯错误（警告）
系统 CAN 总线负载临时过高。
电源装置/送丝装置已断开与控制面板的连接。
措施：检查设备以确保仅安装了一个送丝装置或遥控器。如果故障依然存在，请与
技术服务人员联系。
E 16 高开路电压
开路电压太高。
措施：关闭主电源，将装置复位。如果故障依然存在，请与服务技术人员联系。
5 故障代码
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故障代
码
描述
E 17 连接断开
控制面板与送丝装置之间的连接已断开。
当前的焊接过程停止。
措施：检查接线。如果故障依然存在，请与技术服务人员联系。
E 18 连接断开
控制面板与电源之间的连接已断开。
当前的焊接过程停止。
措施：检查接线。如果故障依然存在，请与技术服务人员联系。
E 21 面板中的软件错误
所安装的软件与控制面板之间不匹配。
措施：请与服务技术人员联系。
E 27 焊丝用完
送丝装置不送丝。当前焊接过程将停止，且防止启动焊接。
措施：装入新焊丝。
E 29 没有冷却液流
流量检测器开关已触发。
当前焊接过程已停止，启动受到阻止。
措施：检查冷却水电路和泵。
E 32 无气流
气流小于 6 l/min。启动被阻止。
措施：检查气阀、软管和连接器。
E 40 不兼容的装置
连接了不正确的送丝装置。无法启动。
措施：连接正确的送丝装置
E 41 与冷却装置的连接断开
控制面板与冷却装置之间的连接已断开。关闭电源！
措施：检查布线。如果故障依然存在，请与技术服务人员联系。
E 44 未配置控制面板使用所连接的电源
目前连接的电源与面板上一次连接的电源不一样。
措施：连接控制面板到和上一次相同的电源，或为控制面板配置恰当类型的电源。
E 45 相应浸焊/喷焊曲线缺失
MA25 Pulse 检测到对应于所选择脉冲焊接优化曲线的浸焊/喷焊曲线不可用。仅在
使用具有用户定义的优化曲线的优化组 99 时适用。
措施：使用 ESAT 下载缺失的优化曲线，然后重启。
6 订购备件
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6 订购备件
可以通过就近的 ESAB 经销商订购备件，请参阅本文档的封底。订购时，请根据备件清单，注
明产品型号、序列号、标识和备件编号。这将会方便配送，并确保交货正确无误。
焊丝和气体规格
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焊丝和气体规格
焊铝优化曲线
焊钢优化曲线
订购编号
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订购编号
如需了解详细技术信息和符号，请参阅“面板概述”章节。
Ordering no. Denomination Note
0459 773 670 MA25 Pulse Aluminium
0459 773 671 MA25 Pulse Steel
0459 773 680 MA25 Pulse Aluminum With NA synergy lines
0459 773 681 MA25 Pulse Steel With NA synergy lines
0459 839 003 Spare parts list
关于技术文档，详见以下网址： www.esab.com
ESAB subsidiaries and representative offices
www.esab.com
Europe
AUSTRIA
ESAB Ges.m.b.H
Vienna-Liesing
Tel: +43 1 888 25 11
Fax: +43 1 888 25 11 85
BELGIUM
S.A. ESAB N.V.
Heist-op-den-Berg
Tel: +32 15 25 79 30
Fax: +32 15 25 79 44
BULGARIA
ESAB Kft Representative Office
Sofia
Tel: +359 2 974 42 88
Fax: +359 2 974 42 88
THE CZECH REPUBLIC
ESAB VAMBERK s.r.o.
Vamberk
Tel: +420 2 819 40 885
Fax: +420 2 819 40 120
DENMARK
Aktieselskabet ESAB
Herlev
Tel: +45 36 30 01 11
Fax: +45 36 30 40 03
FINLAND
ESAB Oy
Helsinki
Tel: +358 9 547 761
Fax: +358 9 547 77 71
GREAT BRITAIN
ESAB Group (UK) Ltd
Waltham Cross
Tel: +44 1992 76 85 15
Fax: +44 1992 71 58 03
ESAB Automation Ltd
Andover
Tel: +44 1264 33 22 33
Fax: +44 1264 33 20 74
FRANCE
ESAB France S.A.
Cergy Pontoise
Tel: +33 1 30 75 55 00
Fax: +33 1 30 75 55 24
GERMANY
ESAB Welding & Cutting GmbH
Langenfeld
Tel: +49 2173 3945-0
Fax: +49 2173 3945-218
HUNGARY
ESAB Kft
Budapest
Tel: +36 1 20 44 182
Fax: +36 1 20 44 186
ITALY
ESAB Saldatura S.p.A.
Bareggio (Mi)
Tel: +39 02 97 96 8.1
Fax: +39 02 97 96 87 01
THE NETHERLANDS
ESAB Nederland B.V.
Amersfoort
Tel: +31 33 422 35 55
Fax: +31 33 422 35 44
NORWAY
AS ESAB
Larvik
Tel: +47 33 12 10 00
Fax: +47 33 11 52 03
POLAND
ESAB Sp.zo.o.
Katowice
Tel: +48 32 351 11 00
Fax: +48 32 351 11 20
PORTUGAL
ESAB Lda
Lisbon
Tel: +351 8 310 960
Fax: +351 1 859 1277
ROMANIA
ESAB Romania Trading SRL
Bucharest
Tel: +40 316 900 600
Fax: +40 316 900 601
RUSSIA
LLC ESAB
Moscow
Tel: +7 (495) 663 20 08
Fax: +7 (495) 663 20 09
SLOVAKIA
ESAB Slovakia s.r.o.
Bratislava
Tel: +421 7 44 88 24 26
Fax: +421 7 44 88 87 41
SPAIN
ESAB Ibérica S.A.
San Fernando de Henares
(MADRID)
Tel: +34 91 878 3600
Fax: +34 91 802 3461
SWEDEN
ESAB Sverige AB
Gothenburg
Tel: +46 31 50 95 00
Fax: +46 31 50 92 22
ESAB International AB
Gothenburg
Tel: +46 31 50 90 00
Fax: +46 31 50 93 60
SWITZERLAND
ESAB Europe GmbH
Baar
Tel: +41 1 741 25 25
Fax: +41 1 740 30 55
UKRAINE
ESAB Ukraine LLC
Kiev
Tel: +38 (044) 501 23 24
Fax: +38 (044) 575 21 88
North and South America
ARGENTINA
CONARCO
Buenos Aires
Tel: +54 11 4 753 4039
Fax: +54 11 4 753 6313
BRAZIL
ESAB S.A.
Contagem-MG
Tel: +55 31 2191 4333
Fax: +55 31 2191 4440
CANADA
ESAB Group Canada Inc.
Missisauga, Ontario
Tel: +1 905 670 0220
Fax: +1 905 670 4879
MEXICO
ESAB Mexico S.A.
Monterrey
Tel: +52 8 350 5959
Fax: +52 8 350 7554
USA
ESAB Welding & Cutting
Products
Florence, SC
Tel: +1 843 669 4411
Fax: +1 843 664 5748
Asia/Pacific
AUSTRALIA
ESAB South Pacific
Archerfield BC QLD 4108
Tel: +61 1300 372 228
Fax: +61 7 3711 2328
CHINA
Shanghai ESAB A/P
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Tel: +86 21 2326 3000
Fax: +86 21 6566 6622
INDIA
ESAB India Ltd
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Tel: +91 33 478 45 17
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INDONESIA
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MALAYSIA
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Singapore
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ESAB MA25 Pulse, Robust Feed Pulse ユーザーマニュアル
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- ユーザーマニュアル
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ESAB MA25 Pulse, Robust Feed Pulseは、多機能アーク溶接機で、さまざまな溶接ニーズに対応します。MIG溶接、TIG溶接、アーク溶接が可能です。また、溶接パラメーターの自動制御により、初心者でもプロ並みの溶接が可能です。
MA25 Pulseの主な特長は、次のとおりです。
- パルス溶接機能：溶接の飛沫や熱入力の低減
- 可搬性：わずか15 kgで持ち運びが簡単
- 使いやすい：直感的なコントロールパネルで簡単に設定
- 信頼性：耐久性が高く、長年にわたって使用可能
ESAB MA25 Pulse, Robust Feed Pulseは、溶接作業を容易かつ効率的に行いたい溶接工にとって最適な選択肢です。
ここでは、MA25 Pulseの使用例をいくつか紹介します。
- 自動車修理：車のボディパネルの溶接に使用