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目录
第 1 章 - 安全预防 － 使用前请阅读 1............................................................
1-1. 符号使用 1............................................................................
1-2. 电弧焊危险 1..........................................................................
1-3. 安装、操作和维护相关的其危害 3......................................................
1-4. 加州 65 号提案警告 4...................................................................
1-5. 要安全规范 4........................................................................
1-6. 电磁场（EMF）信息 4..................................................................
第 2 节 - 定 5...............................................................................
2‐1. 其安全符号和定 5..................................................................
2‐2. 其符号和定 7......................................................................
第 3 节 - 规格 8...............................................................................
3‐1. 序列号和铭牌的位置 8..................................................................
3‐2. 软件许可协议 8........................................................................
3‐3. 关默认焊接参数和设置的信息 8........................................................
3‐4. 350 型品规格 8......................................................................
3‐5. 500 型品规格 8......................................................................
3‐6. 尺寸和重量 8..........................................................................
3‐7. 静态特性 9............................................................................
3‐8. 环境规格 9............................................................................
3‐9. 暂载率和过热 10........................................................................
第 4 节 - 安装 11...............................................................................
4‐1. 选择位置 11............................................................................
4‐2. 焊接输出端子和电缆尺寸的选择*11........................................................
4‐3. 连接焊接输出电缆 12....................................................................
4‐4. 远程 10 针送机控制插座 RC2 信息 13....................................................
4‐5. 电压检测插座 RC3 信息 13...............................................................
4‐6. 外围设备插座 RC22 功能 14..............................................................
4‐7. Devicenet 插座 14......................................................................
4‐8. 辅助保护器 CB1、通信面板和紧急停止 15..................................................
4‐9. 电气服务指南 16........................................................................
4‐10. 连接相输入电源 17....................................................................
第 5 节 - 推荐的设置程序 19.....................................................................
5‐1. 焊接回路 19............................................................................
5‐2. 排列焊接电缆减小焊接回路电感值 20....................................................
5‐3. 使用多焊接电源 21....................................................................
5‐4. 针对多焊弧的电压检测引线和工件电缆连接 22.............................................
5‐5. 接地 25................................................................................
5‐6. MIG 焊接的 30 力学要点 27...........................................................
5‐7. 电弧偏吹 28............................................................................
5‐8. 基本的焊接故障排除 29..................................................................
第 6 节 - 操作 32...............................................................................
6‐1. 操作员控件 32..........................................................................
6‐2. 用户界面 33............................................................................
6‐3. 前面板控件说明（参见第 6‐2 节） 34......................................................
目录
第 7 节 - 配置 35...............................................................................
7‐1. 访问配置网页 35........................................................................
7‐2. 屏幕 35..............................................................................
7‐3. 设置屏幕 36............................................................................
7‐4. 设置屏幕 37............................................................................
7‐5. 电弧管理屏幕 38........................................................................
7‐6. 数据管理屏幕 39........................................................................
7‐7. 帮助屏幕 39............................................................................
第 8 节 - 维护故障排除 40.....................................................................
8‐1. 日常维护 40............................................................................
8‐2. 设备内部吹扫 40........................................................................
8‐3. 错误码故障排除描述和表 41............................................................
8‐4. 错误码故障排除描述和表 42............................................................
8‐5. 故障检修 44............................................................................
第 9 节 - INSIGHT COREt 安装 45...............................................................
9‐1. 许可证协议 45..........................................................................
9‐2. 载 Connectivity Survey（连通性调查表） 45..............................................
9‐3. 获取系统 IP 地址 45.....................................................................
9‐4. 通过 Continuum 网页启用 Insight Core 46...................................................
9‐5. 配置网络连接 48........................................................................
9‐6. 验证网络连接 53........................................................................
9‐7. 确定设备的序列号和许可证密钥 54........................................................
9‐8. 注册初始设备并创建帐户 56..........................................................
9‐9. 注册另外的设备 57......................................................................
第 10 节 - 电气原理图 58........................................................................
第 11 节 - 350 型和 500 型品部件列表 66........................................................
服务证
致性声明
欧盟（CE 标志）品。
米勒电气制造公司，1635 Spencer Street, Appleton, WI 54914 U.S.A.声明，本声明标识的品符合
规定的欧盟法和标准的基本要求和条款。
品/设备标识：
品
货号
Auto Continuum 350 CE 907660
Auto Continuum 500 CE 907661
Auto Continuum 350 CE DI 907660001
Auto Continuum 500 CE DI 907661001
欧盟指：
• 2014/35/EU 低压指
• 2014/30/EU 电磁兼容性指
• 2011/65/EU 限制在电气和电子设备使用某有害物质指
标准：
• IEC 609741:2012 弧焊设备 – 第 1 部分：焊接电源
• IEC 6097410:2014 弧焊设备 – 第 10 部分：电磁兼容性要求
签名：
_____________________________________ ___________________________________________
David A. Werba 声明日期
品设计合规部经理
2017 年 2 月 27 日
278134A
电弧焊电源的 EMF 数据手册
品/设备标识
品
货号
AUTO-CONTINUUM 350 CE 907660
AUTO-CONTINUUM 350 CE DI 907660001
AUTO-CONTINUUM 500 CE 907661
AUTO-CONTINUUM 500 CE DI 907661001
合规息摘要
适用的法规 指 2014/35/EU
参考限值 指 2013/35/EU，建议 1999/519/EC
适用标准 IEC 62822-1:2016，IEC 62822-2:2016
既定用途 供士使用 供非士使用
工作场所评估需要考虑非热效应 ☒ 是 ☐ 否
工作场所评估需要考虑热效应 ☐ 是 ☒ 否
☒ 数据基最大的电源容量（有效，除非更改固件/硬件）
☐ 数据基最坏条件
设置/计划（只有更改设置选项/焊接计划后才有效）
☐ 数据基多设置/计划（只有更改设置选项/焊接计划后才有效）
标准化配置的职性接触低造成健康影响 ☒ 是 ☐ 否
的接触极限值 (ELV) （如果否，则适用具体要求的最小距离）
标准化配置的职性接触低造成感观影
响 ☐ 适用 ☒ 是 ☐ 否
的接触极限值 (ELV) （如果适用并选择否，则需要采取特定措施）
标准化配置的职性接触低 ☐ 适用 ☒ 是 ☐ 否
干预水平 (AL) （如果适用并选择否，则需要具体标识）
热效 EMF 数据
接触指数 (EI) 和到焊接电路的距离（每操
作模式，如适用）
头部
躯干
肢体（手）
肢体
（大腿）
感官影响
健康影响
标准化
距
离
10 cm 10 cm 10 cm 3 cm 3 cm
标准化
距
离时的
ELV EI 0.15 0.09 0.14 0.08 0.18
需要
的
最
短
距
离
1 cm 1 cm 1 cm 1 cm 1 cm
所有职 ELV 接触指数低 0.20 (20%) 的距离 6 cm
所有般公共 ELV 接触指数低 1.00 (100%) 的距离 115 cm
测试： Tony Samimi 测试日期： 2016-08-05
279066-A
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第 1 章 - 安全防 － 用前请阅读
som_2020-02_chi
7
护您自己和免受害 — 请阅读并遵守这重要的安全注意和操说明并妥善管好本手册。
1-1. 符号用
危！- 表示种具有危性的处境，如果避免，将
导致员死或重受。可能发生的危由相邻的符号
表示或文字形式进行说明。
表示种具有危性的处境，如果避免，可能导致
员死或重受。可能发生的危由相邻的符号表示或
文字形式进行说明。
- 表示涉及害的性文字。
. 表示特殊的说明。
符号表示警告！当心!会发生电击、转动部件和热部件的危险。请查
看面的符号及相关说明，
解避免这危害所应采取的必要措施。
1-2. 电弧焊危
本手册用的列符号用来表示提醒注意和识别可能发生的危
。当您看到这类符号时，应引起警惕，遵循有关的说明，避
免发生危。的安全息只是第1-5
节所列的更完整要安全规范的概述。请阅读并遵循所有安全规
范。
本设备的安装、运行、维护和理必由合格的员进行。合格
员定拥有被认可的学历、证或地，或者拥有富
的知识、培训、经，并成功地表现出解决域、工或
目相关问的能力，并接受安全培训能够辨识并避免相关危
的员。
操期间，应禁止，特别是儿童接近。
触摸带电的电气部件可造成致命的危险或重
烧伤。在有输出的情况，电极和工作电路都
是带电的。当电源接通时，输入电源电路和机
器内部电路都是带电的。在进行自动或半自
动焊接时，焊、焊盘、送轮支架及接
触焊的所有金属部件都是带电的。正确的
设备安装或接地当是极其危险的。
D 要触摸带电的电气部件。
电击可致死。
D 戴干燥无孔的绝缘手套和身体防护装备。
D 使用大小足防止身体物理接触工件或地面的干燥绝缘垫或盖
板，将自身工件和地面绝缘开。
D 在潮湿或密闭区域或有摔到的危险时，要使用流焊接输出。
D 只有当焊接方法需要时，才使用AC输出。
D 如果设备配有远程输出控制，需要AC输出时应使用远程输出
控制。
D 当列安全情况存在时：工作环境比较潮湿或穿着潮湿衣服。
直接在可能直接导电面如地面、脚手架工作。工作空间受限需
坐着、跪着或躺着进行工作。可避免要同工件接触的情况。需
要注意附加的安全预防并建议：1）采用半自动直流焊机（焊
焊），2）直流手工焊机（焊条焊）或3）降低开路电压的流焊
机。在多数情况，建议采用直流恒压焊焊接。要单独
工作。
D 进行设备安装和维修前，应断开输入电源或停止发动机。
根据OSHA 29 CFR 1910.147 (参见安全规范），锁定输入电源。
D 根据用户手册和国家、地方规范，正确进行设备的安装、接地和
操作。
D 检查电源接地 － 检查并确保输入电源电缆的接地线正确连接到
断箱的接地端子，或电缆插头正确连接至接地正确的插座输
出口。
D 输入接线连接前，首先连接接地线，并重复检查。
D 保持电线干燥，没有油迹和油污，并避免其接触到热金属物和
火花。
D 经常检查输入电源线和地线是否有损坏或裸露 - 如有损坏须立
即更换 - 裸露的电线可致命。
D 使用时，应切断所有设备。
D 可使用磨损、有缺陷、尺寸够或修理过的电缆。
D 可将电缆缠绕在身体。
D 如果要求工件接地，应使用独立的电缆直接接地 － 可使用工
件夹或工作电缆。
D 如果你正工件、地面或另台电焊机的电极相接触时，可触
摸电极。
D 可同时触摸台焊机的焊枪。台焊机的开路电压叠加对体
存在危险。
D 只可使用维护良好的设备。发现部件损坏应立即修理或更换。
设备维护应根据手册要求。
D 如果在空作，应系安全带。
D 所有面板及盖板都应牢固安装。
D 电缆夹工件或工作台应有良好的接触，并尽可能接近焊
接处。
D 当工件夹工件连接时，应将其绝缘，避免金属物体
接触。
D 每焊接输出端子只能连接电极或根工作电缆。
请断开未使用焊接方法的电缆。
D 在潮湿的地方操作辅助设备时要使用GFCI保护。
逆变焊机在断电后有很直流电压存在。
D 接触任何部件前，应按照维护章的说明关闭设备，断开输入
电源，并进行输入电容器放电。
热部可造成烧。
D 可用手触摸热的部件。
D 对设备进行操作前，应充分冷却。
D 必须使用适当的工具，或佩戴合格手套拿取热
部件。
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焊接会生烟气。吸入这烟气会对您的健康造成
危害。
烟气有害。
D 使头部远离烟雾。可吸入。
D 应在工作区域加设排风和/或在焊接部位使用局部强制通风，清
除焊接烟雾和气体。确定通风是否足够的推荐方法，是对操作
员所暴露的烟雾和气体的成分和浓度进行采样分析。
D 如果通风畅，应使用合格的供气呼吸器。
D 阅读并理解粘合剂、涂料、清洁剂、耗材、冷却剂、除油剂、
药芯和金属的安全数据表（SDS）及制造商的说明。
D 只有当通风良好，或戴供气呼吸器的条件，才能进行封闭空
间的焊接作。作时，附近应有受过门培训的员看护。焊
接烟雾和气体会弥散到空气，降低氧气水平，造成身伤害或
死。应确保呼吸空气安全。
D 可在除脂、清洁和喷涂作的地方进行焊接。焊接生的热和
电弧射线会蒸气反应形成高毒性和刺激性的气体。
D 要在有涂层的金属进行焊接，如：镀锌、镀铅或镀镉材料，
除非焊接处的涂层已被除掉或焊接区通风良好。必要时，应戴
供气呼吸器。焊接时含有这元素的涂层和金属会释放出有
毒烟雾。
焊接过程的电弧射线会生强烈的可见或可见光
线（紫外和红外）会灼伤眼睛和皮肤。焊接会喷射
火花。
D 进行焊接或查看时，应戴配有适当的滤光镜防护罩的合格焊
接头盔，保护面部和眼睛免遭电弧射线和火花的伤害（参照
安全规范列的ANSI Z49.1和Z87.1）。
D 在头盔里戴合格的侧面有护板的安全眼镜。
D 使用保护屏或挡板保护周围员受弧光和火花的影响甚至
伤害，警告周围员要用肉眼直接观察电弧。
D 穿由牢固的阻燃材料（皮革、厚棉、羊毛）制成的身体防护
装备。身体防护装备包括诸如皮手套、厚衬衣、无翻边裤、高
筒靴和帽子等无油服装。
电弧射线灼眼睛或皮肤。
在罐、桶或管道等封闭容器进行焊接作时，
可能会造成爆炸。焊接电弧会飞溅出火花。飞溅的
火花、热的工件和热的设备会起火和燃烧。焊条
小心金属物接触会生火花、爆炸、过热、或火
灾。在进行任何焊接工作前，应检查并确保焊接工作区域安全。
焊接可导致火灾或爆炸。
D 清除焊接区域35英尺（10.7米）内的所有易燃物。如果能做到
这点，应当使用合格的覆盖物紧紧盖住这易燃物。
D 在飞溅火花可能波及易燃材料的地方可进行焊接作。
D 保护自己和免受飞溅火花或热金属物的危害。
D 应该警惕焊接火花和热的材料会很容易地缝隙和开口处飞溅到
近区域。
D 注意火灾，附近应准备灭火器。
D 应该明白当在屋顶、地板、楼梯斜顶、或隔板处焊接时，会隐
蔽处起火。
D 得切割或焊接在轮辋或轮子。轮胎受热可能发生爆炸。经过
维修的轮辋轮子可能发生故障。请参阅安全标准列出的
OSHA 29 CFR 1910.177。
D 要在装有易燃物的容器进行焊接，可在诸如罐、桶或管
道等封闭容器进行焊接，除非这地方已按照AWS
F4.1和AWS A6.0（参见安全规范）准备妥当。
D 要在可能会含有可燃性粉尘、气体或液体蒸气（如汽油）的气
氛进行焊接。
D 将工作电缆连接在尽可能接近焊接区域的工件，防止焊接走
线过长，增加故引起电击和火灾的可能性。
D 可使用焊枪融化冻结的管道。
D 使用时，应移去焊钳里的焊条，或接触处切断焊。
D 穿由牢固的阻燃材料（皮革、厚棉、羊毛）制成的身体防护装
备。身体防护装备包括诸如皮手套、厚衬衣、无翻边裤、高筒靴
和帽子等无油服装。
D 进行焊接前，应将诸如打火机、火柴等易燃物身除去。
D 完成作后，要检查工作区域，确保其没有火花、灼热的余烬和
火焰。
D 只可使用正确规格的保险或断路器。要使用过大的规格或根
本用它们。
D 按照 OSHA 1910.252 (a) (2) (iv) 和 NFPA 51B 针对热作的
要求进行，并在附近安排位消防值班员并准备灭火器。
D 阅读并理解粘合剂、涂料、清洁剂、耗材、冷却剂、除油剂、药
芯和金属的安全数据表（SDS）及制造商的说明。
溅的金属物或灰尘害眼睛。
D 焊接、切割、钢刷清理及磨光都会生火花
及金属物溅出。当焊接件冷却时，会生焊渣
崩裂。
D 即便使用焊接头盔，应戴侧面有罩的安全
眼镜。
气的聚积可能致命。
D 使用时，应关断压缩气体的供气。
D 对封闭的空间要进行通风处理，或使用合格的
供气呼吸器。
电磁场（EMF）影响植入式医疗器械。
D 佩戴起搏器及其植入式医疗器械的员请
远离本设备。
D 植入式医疗器械配戴者在接近电弧焊、点焊、
气刨、等离子弧切割或感应加热等作区前
应向自己的医生及器械制造商咨询。
焊接过程或设备发出的噪声可损坏听力。
D 如果噪声水平高，应戴合格的护耳装置。
噪声可能听力有害。
压缩气体钢瓶内装有高压气体。如果损坏，钢瓶可
能会爆炸。由气瓶通常是焊接的组成部分，
应小心处置。
如果钢瓶损坏可能爆炸。
D 压缩气体钢瓶避免受过热、机械振动、物理损坏、残渣、明火、
火花和电弧。
D 钢瓶应直立安装，固定到稳固的支架或钢瓶架，防止倒落。
D 钢瓶应远离任何焊接或其它电气回路。
D 要使焊炬缠到钢瓶。
D 要让焊接电极接触钢瓶。
D 要在压缩钢瓶进行焊接 － 否则会造成爆炸。
D 只使用适合的用压缩气体钢瓶、调节器、气管及配件；并对它
们及相关部件进行良好的维护。
D 打开钢瓶阀门时，应将脸避开阀门出口。打开阀门时，要站在
调节器的前面或后面。
D 除非钢瓶正在使用或接通准备使用，否则应将防护罩盖。
D 使用合适的设备，正确的程序、足够的员吊装、移动、运输压
力罐。
D 阅读并遵守关压缩钢瓶及有关设备的说明，及安全规范列
的CGA出版物P-1的规定。
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1-3. 安装、操和维护相关的其危害
火灾或爆炸危。
D 可将设备安装或放置在可燃的表面、其方
或附近。
D 可将设备安装在易燃物的附近。
D 建筑布线负荷可过大 － 应确保供电系统具有适当的规模、
额定值及防护措施。
设备掉落造成身害。
D 升吊设备时只可使用吊眼，可使用运行
装置、钢瓶或任何其它附件。
D 使用正确规程具有足够功率的设备升吊和支
撑设备。
D 如果使用叉车移动设备，应确保叉子的长度足延伸到设备的
背后。
D 在空作时，要让设备（电缆和电线）远离移动的车辆。
D 手动提重的部件或设备时，应遵守NIOSH提公式修订版应
用手册（出版号94-110）的指导性说明。
过度用造成过热。
D 设备每隔段时间应进行冷却；应遵守额定
的负载持续率。
D 重新开始焊接前，应降低电流或减小负载持
续率。
D 可堵塞或过滤供给设备的气流。
溅的火花造成身害。
D 戴面罩，保护眼睛和面部。
D 只能在处安全位置并带有适当防护罩的磨床
研磨钨电极，而脸部、手部及身都要穿
戴合适的防护装备。
D 火花可造成火灾 — 要远离易燃物品。
电（ESD）损坏印刷电路板。
D 在碰印刷电路板或部件前，应戴接地护
腕带。
D 保存、移动或运输印刷电路板时应使用适
当的防静电包装袋或包装箱。
转动的部可造成身害。
D 远离移动的部件。
D 远离夹送点，例如送滚轮。
焊可造成身害。
D 可擅自搬动焊枪板机。
D 穿焊时，可将焊枪指向身体的任何部位、
其或任何金属。
电池爆炸可造成身害。
D 除非焊机带有门设计用给电池充电的功
能，否则要用焊机给电池充电或对车辆进
行跨接起动。
转动的部可造成身害。
D 远离移动部件，例如风扇。
D 所有门、面板、盖板和防护板应关闭实。
D 必要时应由合格员来拆除门、面板、盖板或防护板便进行
设备的维护和故障检修。
D 设备的维护完成后接电前必须装好所有打开的部分。
请阅读说明。
D 安装、操作或维修设备前要细阅读所有标
签和本用户手册的说明并遵照其要求进行。
请认真阅读本手册的开头部分和每章节的
安全信息。
D 只能使用制造商提供的原厂替换件。
D 要根据本用户手册、行标准及国家和地方的规范要求进行
设备的安装、维护和维修。
辐射造成干扰。
D 高频会干扰无线电导航、安全设施、电脑
和通讯设备。
D 只有熟悉电气设备的合格的员才能进行
安装。
D 用户有责任指派合格的电气员立即修复由安装造成的任何
干扰故障。
D 如果收到美国联邦通信委员会（FCC）的干扰通知，应立即停
止使用该设备。
D 应对安装进行定期的检查和维护。
D 高频源的门和面板应关闭实，正确设置火花间隙，使用接地
或屏蔽减小可能的干扰。
电弧焊造成干扰。
D 电磁场会干扰敏感电子设备如电脑和电脑驱动
的设备如机器。
D 应确保焊接区域的所有设备都是电磁适应的。
D 要降低干扰，焊接电缆应尽可能短，相靠近，降低位置，
如放在地板。
D 焊接操作应距离任何敏感电子设备至少100米。
D 应确保根据本手册进行焊机的安装和接地。
D 如果干扰然存在，用户必须采取额外措施如移动焊接机、
使用屏蔽电缆、使用线路滤波器、或屏蔽工作区域。
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1-4. 加州 65 号提案警告
警示：用本品可能接触包括铅在内的在加利福尼州已知可
致癌、造成先天缺或其生殖害的化学物质。
有关详细息，请参阅 www.P65Warnings.ca.gov。
1-5. 要安全规范
Safety in Welding, Cutting, and Allied Processes, American Welding
Society standard ANSI Standard Z49.1. Website: www.aws.org.
Safe Practice For Occupational And Educational Eye And Face Protec-
tion, ANSI Standard Z87.1 from American National Standards Institute.
Website: www.ansi.org.
Safe Practices for the Preparation of Containers and Piping for Welding
and Cutting, American Welding Society Standard AWS F4.1 from Glob-
al Engineering Documents. Website: www
.global.ihs.com.
Safe Practices for Welding and Cutting Containers that have Held Com-
bustibles, American Welding Society Standard AWS A6.0 from Global
Engineering Documents. Website: www.global.ihs.com.
National Electrical Code, NFPA Standard 70 from National Fire Protection
Association. Website: www.nfpa.org and www. sparky.org.
Safe Handling of Compressed Gases in Cylinders, CGA Pamphlet P-1
from Compressed Gas Association. Website:www.cganet.com.
Safety in Welding, Cutting, and Allied Processes, CSA Standard
W117.2 from Canadian Standards Association.
Website: www.csagroup.org.
Standard for Fire Prevention During Welding, Cutting, and Other Hot
Work, NFPA Standard 51B from National Fire Protection Association.
Website: www.nfpa.org.
OSHA Occupational Safety and Health Standards for General Industry,
Title 29, Code of Federal Regulations (CFR), Part 1910.177 Subpart N, Part
1910 Subpart Q, and Part 1926, Subpart J. Website: www.osha.gov.
OSHA Important Note Regarding the ACGIH TLV, Policy Statement on
the Uses of TLVs and BEIs. Website: www.osha.gov.
Applications Manual for the Revised NIOSH Lifting Equation from the
National Institute for Occupational Safety and Health (NIOSH).
Website: www.cdc.gov/NIOSH.
1-6. 电磁场（EMF）息
流经任何导体的电流可生局部电磁场（EMF）。进行电弧焊（及相
关焊接方法，包括点焊、气刨、等离子弧切割和感应加热作等）所
生的电流会在焊接电路周围形成电磁场。电磁场可能会干扰某医
疗植入物（如起搏器）的工作。必须采取措施保护佩戴医疗植入物的
员。例如，限制路经过作现场或对焊工进行风险评估。所
有焊工都应遵守程序，便最大程度地减少暴露到来自焊接电路
的电磁场：
1. 通过拧绞或并行的方法，尽可能使电缆靠近。
2. 要让身体处在焊接电缆间。
将电缆布设在远离操作员的侧。
3. 可将电缆缠绕或挂在身。
4. 尽可能让头部和躯干远离焊接电路的设备。
5. 将工件夹连在尽可能接近工件的焊接处。
6. 要在焊接电源旁边作，要坐在或倚在焊接电源。
7. 要在提着焊接电源或送机的同时进行焊接。
关植入式医疗器械：
植入式医疗器械配戴者在进行电弧焊、点焊、气刨、等离子弧切割或
感应加热等作或接近这作区前应向自己的医生及器械制造商
咨询。如果医生同意，再建议您遵循述步骤。
OM‐277115 第 5 页
第 2 节 − 定
2-1. 其安全符号和定
.
某符号只能在 CE 品找到。
警告！小心！可能存在符号所示危险。
Safe1 2012-05
戴干燥的绝缘手套。请勿徒手触摸焊条。请勿戴潮湿或损坏的手套。
Safe2 2017-04
通过在工作将自己绝缘和接地保护自身免触电。
Safe3 2017-04
使用设备前，断开输入插头或电源。
Safe5 2017-04
保持头部远离烟雾。
Safe6 2017-04
通过强制通风或局部排气除去烟雾。
Safe8 2012-05
使用排风扇除去烟雾。
Safe10 2012-05
焊接时远离易燃物。请勿在易燃物附近焊接。
Safe12 2012-05
焊接火花可能导致火灾。在附近备有灭火器，并有值班员在旁就位。
Safe14 2012-05
请勿在圆柱形容器或任何密闭的容器焊接。
Safe16 2017-04
OM‐277115 第 6 页
请勿移除或喷涂（遮盖）标签。
Safe20 2017-04
通电时，有缺损的部件会发生爆炸或造成其它部件爆炸。
Safe26 2012-05
飞溅的部件碎片可导致伤害。维修设备时应始终佩戴防护面罩。
Safe27 2012-05
维修设备时，应始终穿着长袖衣服并系紧衣领纽扣。
Safe28 2012-05
采取述正确防护措施后，再接通设备电源。
Safe29 2012-05
送滚轮可能会伤及手指。
Safe32 2012-05
焊接时，焊和驱动部件处焊接电压 － 要用手或金属物体接触它们。
Safe33 2017-04
请勿将本品（如适用）般废弃物起弃。
通过在指定的收集设施进行处理再利用或回收废弃电气电子设备 (WEEE)。
请联系您当地的回收机构或当地经销商解更多信息。
Safe37 2017-04
佩戴安全帽和安全眼镜。使用听力保护装置并系紧衬衫领扣。
使用带有正确过滤片的焊工帽。穿戴完整的身体防护装置。
Safe38 2012-05
操作机器或进行焊接前，应经过培训并阅读说明。
Safe40 2012-05
>5 分钟
V
V
V
关闭电源后，输入电容器带有危险电压。请勿触摸充满电的电容
器。应始终在关闭电源后等待 5 分钟再操作设备，或者检查电容器电
压，确保其接近 0，然后再触摸任何部件。
Safe43 2017-04
OM‐277115 第 7 页
2-2. 其符号和定
. 某符号只能在 CE 品找到。
V
电
压
开
启
电
压
输
入
保护接
地
电弧力
X
占空比
%
百分
比
相
朝
工
件冷试
（英寸）
请阅读说
明
程序
时间
流
(AC)
远
程
负极
可
变电感
气体金
属
弧焊
(GMAW)
U
2
常规负载电
压
I
2
额定焊接电流
相静
态
变频
器-
变压器-整流器
A
电流
关闭
电弧力
增大
U
0
额定空载电
压
(OCV)
Hz
赫兹
U
1
初级电
压
IP
防护等级
S
适合某危险
场
所
I
1eff
最
大有效电
源
电流
恒流
I
1
初级电流
焊类型
扳机保持接通
指示灯
输出
送
扳机保持关断
顺序
气体类型
扳机保持关闭
指示灯
远
离
工
件冷试
（英寸）
I
1max
额定
最
大电
源
电流
试气
锁定
工
艺
电弧控制
直流
(DC)
输
入
正
极
恒
压
线路
连
接
OM‐277115 第 8 页
第 3 节 − 规格
3-1. 序列号和铭牌的置
本品的序列号和铭牌信息位背面。铭牌用确定输入电源要求和/或额定输出。请将序列号写在本手册封底提供的空白处供后参考。
3‐2. 软许可协议
“最终用户许可协议”和第方软件相关的任何第方通知和条款条件可访问https://www
.millerwelds.com/eula
获取，特此列入本协议内作参
照。
3-3. 关认焊接参数和设置的息
- 每焊接应用是独无的。尽管 Miller Electric
的某品旨在根据最终用户的特定相对有的应用变来确定和认某型的焊接参数和设置，此类认设置参考；最终的焊
接结果可能受到变和特定应用环境的影响。最终用户应根据应用的特定要求，评和改所有参数和设置的宜性。最终用户自行
择和协调当的设备，用或调整认焊接参数和设置及所有最终焊接的最终和耐用性。Miller Electric
明确否认和所有暗示证，包括对特定用的用性暗示证。
3-4. 350 型品规格
. 请勿用设备规格表的息来确定电气服务要求。有接电源的详细息，请参第 4‐10 节和第 4‐11 节。
. 本设备将在环境温度 1045F (405C) 时提定。
输入
电源
定焊接输出
CC 模式的
电流范围
CV 模式的
电压范围
最大开路
电压
电流输
入
（定负载输出
50/60 Hz，相）
KVA KW
380 V 400 V 380 V 400 V 380 V 400 V
相
350 A，34 V DC，
100% 暂载率
20‐400 A 10‐44 V 75 21.8
(0‐1A*)
20.8
(0‐1A*)
14.4
(0.8*)
14.4
(0.8*)
13.8
(0.17*)
13.8
(0.17*)
*空载时；输入电流在空载时波动，并始终小 1 安。使用 1 安计算电源效率。
3-5. 500 型品规格
. 请勿用设备规格表的息来确定电气服务要求。有接电源的详细息，请参第 4‐10 节和第 4‐11 节。
. 本设备将在环境温度 1045F (405C) 时提定。
输入
电源
定焊接输出
CC 模式的
电流范围
CV 模式的
电压范围
最大开路
电压
电流输
入
（定负载输出
50/60 Hz，相）
KVA KW
380 V 400 V 380 V 400 V 380 V 400 V
相
500 A，40 V DC，
100% 暂载率
20‐600 A 10‐44 V 75 34.9
(0‐1A*)
33.2
(0‐1A*)
23.1
(0.8*)
23.1
(0.8*)
21.9
(0.17*)
21.9
(0.17*)
*空载时；输入电流在空载时波动，并始终小 1 安。使用 1 安计算电源效率。
3-6. 尺寸和重量
孔布
局尺
寸
**28.22 in.
(717 mm)
24.89 in.
(632 mm)
278352‐C
18.19 in.
(462 mm)
*高度包括吊眼
**长度包括紧急停止盖板
*27.19 in.
(691 mm)
B
C
D
A
E
G
F
A 17.52 in. (445 mm)
B 17.33 in. (441 mm)
C 26.17 in. (665 mm)
D 16.09 in. (409 mm)
E 2.28 in. (58 mm)
F .47 in. (12 mm)
G
.47 x 1 in.
(12 x 25mm)
重
量
350
型
：
127 lb (58 kg)
500 型：
148 lb (67 kg)
吊眼
定重
量：
最大 1000 lb (453 kg)
OM‐277115 第 9 页
3-7. 态特性
焊接电源的静态（输出）特性在 GMAW 工艺可描述扁平，在 CAC-A 工艺可描述垂。静态特性会受到控制设置（包括软件）、
焊条、保护气、焊接材料和其因素的影响。请联系工厂，获取有关焊接电源静态特性的具体信息。
3-8. 环境规格
A. 防护等级
防护等级
IP23S
本设备适合室外使用。它可储存在室外，但除非提供遮蔽，否则得在降雨期间用室外焊接。
IP23S 2014-06
B. 有关电磁兼容性 (EMC) 的息
! 本 A 类设备适合在由公用压电系统电的宅场所用。由存在导干扰和辐射干扰，可能确这场所的电磁兼容性。
本设备符合 IEC 61000-3-12 规范。如果连接到公用低压系统，则设备的安装员或用户有责任根据需要咨询配电网运营商，确保可连接
该设备。IEC/TS 61000‐3‐4 规范可用指导有关各方在输入电流大 16 安的低压网络安装弧焊设备。
ce‐emc 2 2014‐07
C. 温度规格
工
温
度范
围
储存
温
度范
围
14 至 104 °F（-10 至 40°C） -4 至 131 °F（-20 至 55°C）
Temp_2016‐07
D. 国 EEP 有害物质息
国
电
器
电
子
品
有害物质的名称
及
含
量
China EEP Hazardous Substance Information
部件名称
Component Name
(如果适用)
(if applicable)
有害物质
Hazardous Substance
铅
Pb
汞
Hg
镉
Cd
六
价铬
Cr6
多溴联苯
PBB
多溴
苯醚
PBDE
黄铜和铜部件
Brass and Copper Parts
X O O O O O
耦合装置
Coupling Devices
X O O O O O
开
关装置
Switching Devices
O O X O O O
线缆和线缆
配
件
Cable and Cable
Accessories
X O O O O O
电池
Batteries
X O O O O O
本表格依据
国SJ/T 11364
的规定编制
.
This table is prepared in accordance with China SJ/T 11364.
O:
表示该有害物质在该部件所有均质材料的含量均在国GB/T26572规定的限量要求.
Indicates that the concentration of the Hazardous Substance in all homogeneous materials of the part is below the relevant threshold of China
GB/T 26572.
X:
表示该有害物质至少在该部件的某均质材料的含量超出国GB/T26572规定的限量要求.
Indicates that the concentration of the Hazardous Substance in at least one homogeneous material of the part is above the relevant threshold of
China GB/T 26572.
电器电子品的环保使用期限依据国SJ/Z11388的规定确定.
The EFUP value of this EEP is defined in accordance with China SJ/Z 11388.
EEP_2016-06
OM‐277115 第 10 页
3-9. 暂载率和过热
暂载率是设备能够额定负载焊接
而会过热的时间相对 10 分钟
的百分比。
如果设备过热，恒温器将打开，输
出停止，并冷却风扇运行。等待
15 分钟，让设备冷却。焊接前减
小电流和暂载率。
- 暂率可能损坏设备
并导致失效。
5 分钟焊接 5 分钟休息
过热
0
15
A/V
或
减小暂载率
分钟
duty1 4/95 - SA‐268 499‐A / 268 498‐A
连续焊接
350 安时 100% 暂载率 400 安时 60% 暂载率
350 型
0
15
A/V
或
减小暂载率
分钟
连续焊接
600 安时 50% 暂载率
500 型
6 分钟焊接 4 分钟休息
500 安时 100% 暂载率
3相工作
焊接电流
% 暂载率
3相工作
焊接电流
% 暂载率
OM‐277115 第 11 页
第 4 节 − 安装
! 在存在汽油或挥发性液的地方，可能
要特殊安装，请参阅 NEC 第 511
条或 CEC 第 20 节。
! 请勿堆叠设备。谨防翻。
1 吊眼
2 提升叉杆
使用吊眼或叉车搬运设备。
如果使用提升叉杆，应使叉杆伸出设备的另
侧。
3 手推车
使用手推车或类似工具移动设备。
4 断路装置
将装置放置在正确输入电源的附近。
4-1. 选择置
4
18 in.
(460 mm)
18 in.
(460 mm)
1
2
移动
置和气流
Loc_continuum 2018‐08
3
或
! 请勿在设备可能倾翻的
置移动或操设备。
或
4-2. 焊接输出端子和电缆尺寸的选择*
- 焊接回的总电缆度（参见表）是正极和极焊接电缆的总和。如，如果电源 离工的 离 100 英尺（30 米），焊接回
的总电缆度 200 英尺（2 根电缆 x 100 英尺）。请用 200 英尺（60 米）来确定电缆尺寸。
焊接电缆
尺
寸
**
和焊接
回
路的总电缆
（
铜质
）
长度
要超过***
100 ft (30 m)
或
更
短
150 ft
(45 m)
200 ft
(60 m)
250 ft
(70 m)
300 ft
(90 m)
350 ft
(105 m)
400 ft
(120 m)
焊接电流
10%-60%
暂载率
AWG (mm
2
)
60%-100%
暂载率
AWG (mm
2
)
10%-100%
暂载率
AWG (mm
2
)
100 4 (20) 4 (20) 4 (20) 3 (30) 2 (35) 1 (50) 1/0 (60) 1/0 (60)
150 3 (30) 3 (30) 2 (35) 1 (50) 1/0 (60) 2/0 (70) 3/0 (95) 3/0 (95)
200 3 (30) 2 (35) 1 (50) 1/0 (60) 2/0 (70) 3/0 (95) 4/0 (120) 4/0 (120)
250 2 (35) 1 (50) 1/0 (60) 2/0 (70) 3/0 (95) 4/0 (120) 2x2/0 (2x70) 2x2/0 (2x70)
300 1 (50) 1/0 (60) 2/0 (70) 3/0 (95) 4/0 (120) 2x2/0 (2x70) 2x3/0 (2x95) 2x3/0 (2x95)
350 1/0 (60) 2/0 (70) 3/0 (95) 4/0 (120) 2x2/0 (2x70) 2x3/0 (2x95) 2x3/0 (2x95) 2x4/0 (2x120)
400 1/0 (60) 2/0 (70) 3/0 (95) 4/0 (120) 2x2/0 (2x70) 2x3/0 (2x95) 2x4/0 (2x120) 2x4/0 (2x120)
500 2/0 (70) 3/0 (95) 4/0 (120) 2x2/0 (2x70) 2x3/0 (2x95) 2x4/0 (2x120) 3x3/0 (3x95) 3x3/0 (3x95)
600 3/0 (95) 4/0 (120) 2x2/0 (2x70) 2x3/0 (2x95) 2x4/0 (2x120) 3x3/0 (3x95) 3x4/0 (3x120) 3x4/0 (3x120)
* 此图
表
般指南
，
未
必
适合所有应
用
情
况。
如
果
电缆过热
，
请使
用
大
号尺
寸的电缆
。
**焊接电缆尺寸 (AWG) 基 4V 或 4V 的压降，或至少 300 圆密耳 (cmil) 每安培的电流密度。
( ) = mm
2
公制单位表示
***当距离比本指南的规定距离长时，请参阅美国焊接学会（网址：http://www.aws.org）提供的 AWS 第 39 号数据表“焊接电缆”。
参考号 S‐0007‐L 2017-08
OM‐277115 第 12 页
4-3. 连接焊接输出电缆
278352-C
259120-C
! 在连接到焊接输出端子或插座前，应
先关闭电源。
! 请勿用磨损、损坏、尺寸够或
理过的电缆。
! 如果未正确连接焊接电缆，可能导
致过热并引发火灾，或者导致机器损
坏。
确保所有连接牢固。
. 请勿在焊接电缆端子和端子!
放置西。确焊接电缆端子和
端子的表"是干的。
1 负极 (-) 输出端子，位双头螺栓盖
方。
2 正极 (+) 输出端子，位双头螺栓盖
方。
3 单送机的正确焊接电缆连接
4 2/0 及更大规格双电缆的正确焊接电
缆连接
5 错误的焊接电缆连接
6 焊接输出端子螺栓
7 螺母
8 焊接电缆端子
9 输出端子
焊接输出端子拆附带的螺母和螺
栓。将螺栓穿过焊接电缆端子的孔和焊
接输出端子的孔。将螺母拧到螺栓，
直到焊接电缆端子紧靠输出端子。拧紧
到 45‐55 ft lb (61‐75 N·m) 扭矩。
所需工具：
6
3
7
8
9
5
3/4 in. (19 mm)，用
输出端子类型的连接
6
4
7
8
9
8
2/0 及更大规格的双电缆
2
前视图
1
OM‐277115 第 13 页
4-4. 远程 10 针送机控制插座 RC2 息
278352-C
A
B
C
D
E
F
G
H
I
J
插孔
插孔息
A +50 V
直流
公用
B +50 V
直流
公用
C
电
压
检测
D +50 V
直流电
源
E +50 V
直流电
源
F
太
网 Rx -
G
太
网 Tx -
H 漏
极
I
太
网 Tx +
J
太
网 Rx +
4-5. 电压检测插座 RC3 息
278352-C
插孔
插孔息
A
未使
用
B
电
压
检测负极
C
未使
用
D
未使
用
OM‐277115 第 14 页
4-6. 外围设备插座 RC22 功能
A
B
C
D
E
F
G
H
J
K
L
M
N
P
R
S
T
278352‐C
插孔
参考
号
Com
插孔信息
A
共模输出
B
焊接接触
器开
启时闭合
A
数字输出
1 (DO1)
C
未定
数字输出
2 (DO2)
D
接触时信
号
闭合
A
数字输出
3 (DO3)
E
未使
用
F AIM
板的
公用回
路
机壳接
地
G
共模输
入
H *
使
用+24VDC开
启
寻
位
G 开
启
寻
位请求
(DI1)
J 24VDC
流
量开
关输
入
低流
量
输
入，24VDC
输
入
24VDC = 冷却剂循环
0V = 无流量，流量开关打开
K
未定
数字输
入 3 (DI3)
L
未使
用
M
未使
用
N
接触后输出
+24 VDC
输出变高
F
输出
阻
抗
14
欧姆
P
未使
用
R
未使
用
S
未使
用
T
未使
用
4-7. Devicenet 插座
参考号 278352‐C
A
B
C
D
E
插孔
插孔息
A
机壳接
地
B +24 V
直流
；可用
电流
1
安
C +24 V
直流
公用
D CAN H
E CAN L
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1
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-
16
-
17
-
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31
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32
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43
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46
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47
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48
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49
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50
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51
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52
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53
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54
-
55
-
56
-
57
-
58
-
59
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60
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61
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62
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63
-
64
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65
-
66
-
67
-
68
-
69
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70
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71
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72
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73
-
74
-
75
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76
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77
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78
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79
-
80
-
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82
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83
-
84
