Miller AUTO-CONTINUUM 350 取扱説明書

焊接工艺

OM‐277115G/chi 2020-04

Auto-Continuum

350 和 500

含 Insight Coret

CE

焊接工艺

说明

弧焊电源

空气碳弧 (CAC‐A)

切割和气刨

熔化极保护焊 (GMAW)

脉冲熔化极保护焊 (GMAW‐P)

药芯焊电弧焊 (FCAW)

®

用户手册

有关品信息、用户手册翻译版

本等，请访问

www.MillerWelds.com

Miller电气公司制造全系列的焊接机和

焊接有关的设备。关其它优质Miller

品的信息，请当地的Miller品销售

商联系，索取最新的全系列品目录或单品样本资料。若想

知道离您最近的销售商或维修理，请拨打：1-800-4-A-Miller；

或浏览我们的网站：www.MillerWelds.com。

感并祝您选购Miller品。您现在的工作会变得随心所欲，

得心应手。我们知道您再必考虑别的方式。

这正是 Niels Miller 在1929年首次制造电弧焊机的初衷，要使

的品具有经衰的价值和高超的品质。正如您样，的客

户们现在再离开它。Miller品必须是精益求精的，必须是

您所能到的最佳品。

天，Miller品的制造和销售员正继承着这传统。们担负

着提供符合1929年建立的高标准的质量和价值的设备及服务的重

大使命。

本用户手册帮您Miller品获取最大利益而设计。请您花时间

阅读其安全注意项。它们会有助您保护自己免受工作现场潜

在危险的伤害。我们已将安装和运行过程变得快速而简单。选用

Miller品，您可受后多年的可靠

服务和正确维护。如果由某种原因，您

需要对设备进行修理，手册的故障检修

章可帮您找到症结所在，我们庞大的服

务网络会帮助您解决问题。本手册提供

符合您的设备型号的保修和维护信息。

Miller公司是美国第

家注册ISO 9001:2000

质量体系标准的焊接

设备制造商。

象您样的辛勤工作－

每台Miller电焊机都

配有本行最省心的保

证作支持。

来自Miller的封

第 1 章 - 安全预防－使用前请阅读 1............................................................

1-1. 符号使用 1............................................................................

1-2. 电弧焊危险 1..........................................................................

1-3. 安装、操作和维护相关的其危害 3......................................................

1-4. 加州 65 号提案警告 4...................................................................

1-5. 要安全规范 4........................................................................

1-6. 电磁场（EMF）信息 4..................................................................

第 2 节 - 定 5...............................................................................

2‐1. 其安全符号和定 5..................................................................

2‐2. 其符号和定 7......................................................................

第 3 节 - 规格 8...............................................................................

3‐1. 序列号和铭牌的位置 8..................................................................

3‐2. 软件许可协议 8........................................................................

3‐3. 关默认焊接参数和设置的信息 8........................................................

3‐4. 350 型品规格 8......................................................................

3‐5. 500 型品规格 8......................................................................

3‐6. 尺寸和重量 8..........................................................................

3‐7. 静态特性 9............................................................................

3‐8. 环境规格 9............................................................................

3‐9. 暂载率和过热 10........................................................................

第 4 节 - 安装 11...............................................................................

4‐1. 选择位置 11............................................................................

4‐2. 焊接输出端子和电缆尺寸的选择*11........................................................

4‐3. 连接焊接输出电缆 12....................................................................

4‐4. 远程 10 针送机控制插座 RC2 信息 13....................................................

4‐5. 电压检测插座 RC3 信息 13...............................................................

4‐6. 外围设备插座 RC22 功能 14..............................................................

4‐7. Devicenet 插座 14......................................................................

4‐8. 辅助保护器 CB1、通信面板和紧急停止 15..................................................

4‐9. 电气服务指南 16........................................................................

4‐10. 连接相输入电源 17....................................................................

第 5 节 - 推荐的设置程序 19.....................................................................

5‐1. 焊接回路 19............................................................................

5‐2. 排列焊接电缆减小焊接回路电感值 20....................................................

5‐3. 使用多焊接电源 21....................................................................

5‐4. 针对多焊弧的电压检测引线和工件电缆连接 22.............................................

5‐5. 接地 25................................................................................

5‐6. MIG 焊接的 30 力学要点 27...........................................................

5‐7. 电弧偏吹 28............................................................................

5‐8. 基本的焊接故障排除 29..................................................................

第 6 节 - 操作 32...............................................................................

6‐1. 操作员控件 32..........................................................................

6‐2. 用户界面 33............................................................................

6‐3. 前面板控件说明（参见第 6‐2 节） 34......................................................

第 7 节 - 配置 35...............................................................................

7‐1. 访问配置网页 35........................................................................

7‐2. 屏幕 35..............................................................................

7‐3. 设置屏幕 36............................................................................

7‐4. 设置屏幕 37............................................................................

7‐5. 电弧管理屏幕 38........................................................................

7‐6. 数据管理屏幕 39........................................................................

7‐7. 帮助屏幕 39............................................................................

第 8 节 - 维护故障排除 40.....................................................................

8‐1. 日常维护 40............................................................................

8‐2. 设备内部吹扫 40........................................................................

8‐3. 错误码故障排除描述和表 41............................................................

8‐4. 错误码故障排除描述和表 42............................................................

8‐5. 故障检修 44............................................................................

第 9 节 - INSIGHT COREt 安装 45...............................................................

9‐1. 许可证协议 45..........................................................................

9‐2. 载 Connectivity Survey（连通性调查表） 45..............................................

9‐3. 获取系统 IP 地址 45.....................................................................

9‐4. 通过 Continuum 网页启用 Insight Core 46...................................................

9‐5. 配置网络连接 48........................................................................

9‐6. 验证网络连接 53........................................................................

9‐7. 确定设备的序列号和许可证密钥 54........................................................

9‐8. 注册初始设备并创建帐户 56..........................................................

9‐9. 注册另外的设备 57......................................................................

第 10 节 - 电气原理图 58........................................................................

第 11 节 - 350 型和 500 型品部件列表 66........................................................

服务证

致性声明

欧盟（CE 标志）品。

米勒电气制造公司，1635 Spencer Street, Appleton, WI 54914 U.S.A.声明，本声明标识的品符合

规定的欧盟法和标准的基本要求和条款。

品/设备标识：



品

货号

Auto Continuum 350 CE 907660

Auto Continuum 500 CE 907661

Auto Continuum 350 CE DI 907660001

Auto Continuum 500 CE DI 907661001

欧盟指：

• 2014/35/EU 低压指

• 2014/30/EU 电磁兼容性指

• 2011/65/EU 限制在电气和电子设备使用某有害物质指

标准：

• IEC 609741:2012 弧焊设备 – 第 1 部分：焊接电源

• IEC 6097410:2014 弧焊设备 – 第 10 部分：电磁兼容性要求

签名：

_____________________________________ ___________________________________________

David A. Werba 声明日期

品设计合规部经理

2017 年 2 月 27 日

278134A

电弧焊电源的 EMF 数据手册

品/设备标识



品

货号

AUTO-CONTINUUM 350 CE 907660

AUTO-CONTINUUM 350 CE DI 907660001

AUTO-CONTINUUM 500 CE 907661

AUTO-CONTINUUM 500 CE DI 907661001

合规息摘要

适用的法规指 2014/35/EU

参考限值指 2013/35/EU，建议 1999/519/EC

适用标准 IEC 62822-1:2016，IEC 62822-2:2016

既定用途  供士使用  供非士使用

工作场所评估需要考虑非热效应 ☒ 是 ☐ 否

工作场所评估需要考虑热效应 ☐ 是 ☒ 否

☒ 数据基最大的电源容量（有效，除非更改固件/硬件）

☐ 数据基最坏条件

设置/计划（只有更改设置选项/焊接计划后才有效）

☐ 数据基多设置/计划（只有更改设置选项/焊接计划后才有效）

标准化配置的职性接触低造成健康影响 ☒ 是 ☐ 否

的接触极限值 (ELV) （如果否，则适用具体要求的最小距离）

标准化配置的职性接触低造成感观影

响 ☐ 适用 ☒ 是 ☐ 否

的接触极限值 (ELV) （如果适用并选择否，则需要采取特定措施）

标准化配置的职性接触低 ☐ 适用 ☒ 是 ☐ 否

干预水平 (AL) （如果适用并选择否，则需要具体标识）

热效 EMF 数据

接触指数 (EI) 和到焊接电路的距离（每操

作模式，如适用）

头部

躯干

肢体（手）

肢体

（大腿）

感官影响

健康影响

标准化

距

离

10 cm 10 cm 10 cm 3 cm 3 cm

标准化

距

离时的

ELV EI 0.15 0.09 0.14 0.08 0.18

需要

的

最

短

距

离

1 cm 1 cm 1 cm 1 cm 1 cm

所有职 ELV 接触指数低 0.20 (20%) 的距离 6 cm

所有般公共 ELV 接触指数低 1.00 (100%) 的距离 115 cm

测试： Tony Samimi 测试日期： 2016-08-05

279066-A

OM-277115 第 1 页

第 1 章 - 安全防－ 用前请阅读

som_2020-02_chi

7

护您自己和免受害 — 请阅读并遵守这重要的安全注意和操说明并妥善管好本手册。

1-1. 符号用

危！- 表示种具有危性的处境，如果避免，将

导致员死或重受。可能发生的危由相邻的符号

表示或文字形式进行说明。

表示种具有危性的处境，如果避免，可能导致

员死或重受。可能发生的危由相邻的符号表示或

文字形式进行说明。

 - 表示涉及害的性文字。

. 表示特殊的说明。

符号表示警告！当心!会发生电击、转动部件和热部件的危险。请查

看面的符号及相关说明，

解避免这危害所应采取的必要措施。

1-2. 电弧焊危

本手册用的列符号用来表示提醒注意和识别可能发生的危

。当您看到这类符号时，应引起警惕，遵循有关的说明，避

免发生危。的安全息只是第1-5

节所列的更完整要安全规范的概述。请阅读并遵循所有安全规

范。

本设备的安装、运行、维护和理必由合格的员进行。合格

员定拥有被认可的学历、证或地，或者拥有富

的知识、培训、经，并成功地表现出解决域、工或

目相关问的能力，并接受安全培训能够辨识并避免相关危

的员。

操期间，应禁止，特别是儿童接近。

触摸带电的电气部件可造成致命的危险或重

烧伤。在有输出的情况，电极和工作电路都

是带电的。当电源接通时，输入电源电路和机

器内部电路都是带电的。在进行自动或半自

动焊接时，焊、焊盘、送轮支架及接

触焊的所有金属部件都是带电的。正确的

设备安装或接地当是极其危险的。

D 要触摸带电的电气部件。

电击可致死。

D 戴干燥无孔的绝缘手套和身体防护装备。

D 使用大小足防止身体物理接触工件或地面的干燥绝缘垫或盖

板，将自身工件和地面绝缘开。

D 在潮湿或密闭区域或有摔到的危险时，要使用流焊接输出。

D 只有当焊接方法需要时，才使用AC输出。

D 如果设备配有远程输出控制，需要AC输出时应使用远程输出

控制。

D 当列安全情况存在时：工作环境比较潮湿或穿着潮湿衣服。

直接在可能直接导电面如地面、脚手架工作。工作空间受限需

坐着、跪着或躺着进行工作。可避免要同工件接触的情况。需

要注意附加的安全预防并建议：1）采用半自动直流焊机（焊

焊），2）直流手工焊机（焊条焊）或3）降低开路电压的流焊

机。在多数情况，建议采用直流恒压焊焊接。要单独

工作。

D 进行设备安装和维修前，应断开输入电源或停止发动机。

根据OSHA 29 CFR 1910.147 (参见安全规范），锁定输入电源。

D 根据用户手册和国家、地方规范，正确进行设备的安装、接地和

操作。

D 检查电源接地－检查并确保输入电源电缆的接地线正确连接到

断箱的接地端子，或电缆插头正确连接至接地正确的插座输

出口。

D 输入接线连接前，首先连接接地线，并重复检查。

D 保持电线干燥，没有油迹和油污，并避免其接触到热金属物和

火花。

D 经常检查输入电源线和地线是否有损坏或裸露 - 如有损坏须立

即更换 - 裸露的电线可致命。

D 使用时，应切断所有设备。

D 可使用磨损、有缺陷、尺寸够或修理过的电缆。

D 可将电缆缠绕在身体。

D 如果要求工件接地，应使用独立的电缆直接接地－ 可使用工

件夹或工作电缆。

D 如果你正工件、地面或另台电焊机的电极相接触时，可触

摸电极。

D 可同时触摸台焊机的焊枪。台焊机的开路电压叠加对体

存在危险。

D 只可使用维护良好的设备。发现部件损坏应立即修理或更换。

设备维护应根据手册要求。

D 如果在空作，应系安全带。

D 所有面板及盖板都应牢固安装。

D 电缆夹工件或工作台应有良好的接触，并尽可能接近焊

接处。

D 当工件夹工件连接时，应将其绝缘，避免金属物体

接触。

D 每焊接输出端子只能连接电极或根工作电缆。

请断开未使用焊接方法的电缆。

D 在潮湿的地方操作辅助设备时要使用GFCI保护。

逆变焊机在断电后有很直流电压存在。

D 接触任何部件前，应按照维护章的说明关闭设备，断开输入

电源，并进行输入电容器放电。

热部可造成烧。

D 可用手触摸热的部件。

D 对设备进行操作前，应充分冷却。

D 必须使用适当的工具，或佩戴合格手套拿取热

部件。

OM-277115 第 2 页

焊接会生烟气。吸入这烟气会对您的健康造成

危害。

烟气有害。

D 使头部远离烟雾。可吸入。

D 应在工作区域加设排风和/或在焊接部位使用局部强制通风，清

除焊接烟雾和气体。确定通风是否足够的推荐方法，是对操作

员所暴露的烟雾和气体的成分和浓度进行采样分析。

D 如果通风畅，应使用合格的供气呼吸器。

D 阅读并理解粘合剂、涂料、清洁剂、耗材、冷却剂、除油剂、

药芯和金属的安全数据表（SDS）及制造商的说明。

D 只有当通风良好，或戴供气呼吸器的条件，才能进行封闭空

间的焊接作。作时，附近应有受过门培训的员看护。焊

接烟雾和气体会弥散到空气，降低氧气水平，造成身伤害或

死。应确保呼吸空气安全。

D 可在除脂、清洁和喷涂作的地方进行焊接。焊接生的热和

电弧射线会蒸气反应形成高毒性和刺激性的气体。

D 要在有涂层的金属进行焊接，如：镀锌、镀铅或镀镉材料，

除非焊接处的涂层已被除掉或焊接区通风良好。必要时，应戴

供气呼吸器。焊接时含有这元素的涂层和金属会释放出有

毒烟雾。

焊接过程的电弧射线会生强烈的可见或可见光

线（紫外和红外）会灼伤眼睛和皮肤。焊接会喷射

火花。

D 进行焊接或查看时，应戴配有适当的滤光镜防护罩的合格焊

接头盔，保护面部和眼睛免遭电弧射线和火花的伤害（参照

安全规范列的ANSI Z49.1和Z87.1）。

D 在头盔里戴合格的侧面有护板的安全眼镜。

D 使用保护屏或挡板保护周围员受弧光和火花的影响甚至

伤害，警告周围员要用肉眼直接观察电弧。

D 穿由牢固的阻燃材料（皮革、厚棉、羊毛）制成的身体防护

装备。身体防护装备包括诸如皮手套、厚衬衣、无翻边裤、高

筒靴和帽子等无油服装。

电弧射线灼眼睛或皮肤。

在罐、桶或管道等封闭容器进行焊接作时，

可能会造成爆炸。焊接电弧会飞溅出火花。飞溅的

火花、热的工件和热的设备会起火和燃烧。焊条

小心金属物接触会生火花、爆炸、过热、或火

灾。在进行任何焊接工作前，应检查并确保焊接工作区域安全。

焊接可导致火灾或爆炸。

D 清除焊接区域35英尺（10.7米）内的所有易燃物。如果能做到

这点，应当使用合格的覆盖物紧紧盖住这易燃物。

D 在飞溅火花可能波及易燃材料的地方可进行焊接作。

D 保护自己和免受飞溅火花或热金属物的危害。

D 应该警惕焊接火花和热的材料会很容易地缝隙和开口处飞溅到

近区域。

D 注意火灾，附近应准备灭火器。

D 应该明白当在屋顶、地板、楼梯斜顶、或隔板处焊接时，会隐

蔽处起火。

D 得切割或焊接在轮辋或轮子。轮胎受热可能发生爆炸。经过

维修的轮辋轮子可能发生故障。请参阅安全标准列出的

OSHA 29 CFR 1910.177。

D 要在装有易燃物的容器进行焊接，可在诸如罐、桶或管

道等封闭容器进行焊接，除非这地方已按照AWS

F4.1和AWS A6.0（参见安全规范）准备妥当。

D 要在可能会含有可燃性粉尘、气体或液体蒸气（如汽油）的气

氛进行焊接。

D 将工作电缆连接在尽可能接近焊接区域的工件，防止焊接走

线过长，增加故引起电击和火灾的可能性。

D 可使用焊枪融化冻结的管道。

D 使用时，应移去焊钳里的焊条，或接触处切断焊。

D 穿由牢固的阻燃材料（皮革、厚棉、羊毛）制成的身体防护装

备。身体防护装备包括诸如皮手套、厚衬衣、无翻边裤、高筒靴

和帽子等无油服装。

D 进行焊接前，应将诸如打火机、火柴等易燃物身除去。

D 完成作后，要检查工作区域，确保其没有火花、灼热的余烬和

火焰。

D 只可使用正确规格的保险或断路器。要使用过大的规格或根

本用它们。

D 按照 OSHA 1910.252 (a) (2) (iv) 和 NFPA 51B 针对热作的

要求进行，并在附近安排位消防值班员并准备灭火器。

D 阅读并理解粘合剂、涂料、清洁剂、耗材、冷却剂、除油剂、药

芯和金属的安全数据表（SDS）及制造商的说明。

溅的金属物或灰尘害眼睛。

D 焊接、切割、钢刷清理及磨光都会生火花

及金属物溅出。当焊接件冷却时，会生焊渣

崩裂。

D 即便使用焊接头盔，应戴侧面有罩的安全

眼镜。

气的聚积可能致命。

D 使用时，应关断压缩气体的供气。

D 对封闭的空间要进行通风处理，或使用合格的

供气呼吸器。

电磁场（EMF）影响植入式医疗器械。

D 佩戴起搏器及其植入式医疗器械的员请

远离本设备。

D 植入式医疗器械配戴者在接近电弧焊、点焊、

气刨、等离子弧切割或感应加热等作区前

应向自己的医生及器械制造商咨询。

焊接过程或设备发出的噪声可损坏听力。

D 如果噪声水平高，应戴合格的护耳装置。

噪声可能听力有害。

压缩气体钢瓶内装有高压气体。如果损坏，钢瓶可

能会爆炸。由气瓶通常是焊接的组成部分，

应小心处置。

如果钢瓶损坏可能爆炸。

D 压缩气体钢瓶避免受过热、机械振动、物理损坏、残渣、明火、

火花和电弧。

D 钢瓶应直立安装，固定到稳固的支架或钢瓶架，防止倒落。

D 钢瓶应远离任何焊接或其它电气回路。

D 要使焊炬缠到钢瓶。

D 要让焊接电极接触钢瓶。

D 要在压缩钢瓶进行焊接－否则会造成爆炸。

D 只使用适合的用压缩气体钢瓶、调节器、气管及配件；并对它

们及相关部件进行良好的维护。

D 打开钢瓶阀门时，应将脸避开阀门出口。打开阀门时，要站在

调节器的前面或后面。

D 除非钢瓶正在使用或接通准备使用，否则应将防护罩盖。

D 使用合适的设备，正确的程序、足够的员吊装、移动、运输压

力罐。

D 阅读并遵守关压缩钢瓶及有关设备的说明，及安全规范列

的CGA出版物P-1的规定。

OM-277115 第 3 页

1-3. 安装、操和维护相关的其危害

火灾或爆炸危。

D 可将设备安装或放置在可燃的表面、其方

或附近。

D 可将设备安装在易燃物的附近。

D 建筑布线负荷可过大－应确保供电系统具有适当的规模、

额定值及防护措施。

设备掉落造成身害。

D 升吊设备时只可使用吊眼，可使用运行

装置、钢瓶或任何其它附件。

D 使用正确规程具有足够功率的设备升吊和支

撑设备。

D 如果使用叉车移动设备，应确保叉子的长度足延伸到设备的

背后。

D 在空作时，要让设备（电缆和电线）远离移动的车辆。

D 手动提重的部件或设备时，应遵守NIOSH提公式修订版应

用手册（出版号94-110）的指导性说明。

过度用造成过热。

D 设备每隔段时间应进行冷却；应遵守额定

的负载持续率。

D 重新开始焊接前，应降低电流或减小负载持

续率。

D 可堵塞或过滤供给设备的气流。

溅的火花造成身害。

D 戴面罩，保护眼睛和面部。

D 只能在处安全位置并带有适当防护罩的磨床

研磨钨电极，而脸部、手部及身都要穿

戴合适的防护装备。

D 火花可造成火灾 — 要远离易燃物品。

电（ESD）损坏印刷电路板。

D 在碰印刷电路板或部件前，应戴接地护

腕带。

D 保存、移动或运输印刷电路板时应使用适

当的防静电包装袋或包装箱。

转动的部可造成身害。

D 远离移动的部件。

D 远离夹送点，例如送滚轮。

焊可造成身害。

D 可擅自搬动焊枪板机。

D 穿焊时，可将焊枪指向身体的任何部位、

其或任何金属。

电池爆炸可造成身害。

D 除非焊机带有门设计用给电池充电的功

能，否则要用焊机给电池充电或对车辆进

行跨接起动。

转动的部可造成身害。

D 远离移动部件，例如风扇。

D 所有门、面板、盖板和防护板应关闭实。

D 必要时应由合格员来拆除门、面板、盖板或防护板便进行

设备的维护和故障检修。

D 设备的维护完成后接电前必须装好所有打开的部分。

请阅读说明。

D 安装、操作或维修设备前要细阅读所有标

签和本用户手册的说明并遵照其要求进行。

请认真阅读本手册的开头部分和每章节的

安全信息。

D 只能使用制造商提供的原厂替换件。

D 要根据本用户手册、行标准及国家和地方的规范要求进行

设备的安装、维护和维修。

辐射造成干扰。

D 高频会干扰无线电导航、安全设施、电脑

和通讯设备。

D 只有熟悉电气设备的合格的员才能进行

安装。

D 用户有责任指派合格的电气员立即修复由安装造成的任何

干扰故障。

D 如果收到美国联邦通信委员会（FCC）的干扰通知，应立即停

止使用该设备。

D 应对安装进行定期的检查和维护。

D 高频源的门和面板应关闭实，正确设置火花间隙，使用接地

或屏蔽减小可能的干扰。

电弧焊造成干扰。

D 电磁场会干扰敏感电子设备如电脑和电脑驱动

的设备如机器。

D 应确保焊接区域的所有设备都是电磁适应的。

D 要降低干扰，焊接电缆应尽可能短，相靠近，降低位置，

如放在地板。

D 焊接操作应距离任何敏感电子设备至少100米。

D 应确保根据本手册进行焊机的安装和接地。

D 如果干扰然存在，用户必须采取额外措施如移动焊接机、

使用屏蔽电缆、使用线路滤波器、或屏蔽工作区域。

OM-277115 第 4 页

1-4. 加州 65 号提案警告

警示：用本品可能接触包括铅在内的在加利福尼州已知可

致癌、造成先天缺或其生殖害的化学物质。

有关详细息，请参阅 www.P65Warnings.ca.gov。

1-5. 要安全规范

Safety in Welding, Cutting, and Allied Processes, American Welding

Society standard ANSI Standard Z49.1. Website: www.aws.org.

Safe Practice For Occupational And Educational Eye And Face Protec-

tion, ANSI Standard Z87.1 from American National Standards Institute.

Website: www.ansi.org.

Safe Practices for the Preparation of Containers and Piping for Welding

and Cutting, American Welding Society Standard AWS F4.1 from Glob-

al Engineering Documents. Website: www

.global.ihs.com.

Safe Practices for Welding and Cutting Containers that have Held Com-

bustibles, American Welding Society Standard AWS A6.0 from Global

Engineering Documents. Website: www.global.ihs.com.

National Electrical Code, NFPA Standard 70 from National Fire Protection

Association. Website: www.nfpa.org and www. sparky.org.

Safe Handling of Compressed Gases in Cylinders, CGA Pamphlet P-1

from Compressed Gas Association. Website:www.cganet.com.

Safety in Welding, Cutting, and Allied Processes, CSA Standard

W117.2 from Canadian Standards Association.

Website: www.csagroup.org.

Standard for Fire Prevention During Welding, Cutting, and Other Hot

Work, NFPA Standard 51B from National Fire Protection Association.

Website: www.nfpa.org.

OSHA Occupational Safety and Health Standards for General Industry,

Title 29, Code of Federal Regulations (CFR), Part 1910.177 Subpart N, Part

1910 Subpart Q, and Part 1926, Subpart J. Website: www.osha.gov.

OSHA Important Note Regarding the ACGIH TLV, Policy Statement on

the Uses of TLVs and BEIs. Website: www.osha.gov.

Applications Manual for the Revised NIOSH Lifting Equation from the

National Institute for Occupational Safety and Health (NIOSH).

Website: www.cdc.gov/NIOSH.

1-6. 电磁场（EMF）息

流经任何导体的电流可生局部电磁场（EMF）。进行电弧焊（及相

关焊接方法，包括点焊、气刨、等离子弧切割和感应加热作等）所

生的电流会在焊接电路周围形成电磁场。电磁场可能会干扰某医

疗植入物（如起搏器）的工作。必须采取措施保护佩戴医疗植入物的

员。例如，限制路经过作现场或对焊工进行风险评估。所

有焊工都应遵守程序，便最大程度地减少暴露到来自焊接电路

的电磁场：

1. 通过拧绞或并行的方法，尽可能使电缆靠近。

2. 要让身体处在焊接电缆间。

将电缆布设在远离操作员的侧。

3. 可将电缆缠绕或挂在身。

4. 尽可能让头部和躯干远离焊接电路的设备。

5. 将工件夹连在尽可能接近工件的焊接处。

6. 要在焊接电源旁边作，要坐在或倚在焊接电源。

7. 要在提着焊接电源或送机的同时进行焊接。

关植入式医疗器械：

植入式医疗器械配戴者在进行电弧焊、点焊、气刨、等离子弧切割或

感应加热等作或接近这作区前应向自己的医生及器械制造商

咨询。如果医生同意，再建议您遵循述步骤。

OM‐277115 第 5 页

第 2 节 − 定

2-1. 其安全符号和定

.

某符号只能在 CE 品找到。

警告！小心！可能存在符号所示危险。

Safe1 2012-05

戴干燥的绝缘手套。请勿徒手触摸焊条。请勿戴潮湿或损坏的手套。

Safe2 2017-04

通过在工作将自己绝缘和接地保护自身免触电。

Safe3 2017-04

使用设备前，断开输入插头或电源。

Safe5 2017-04

保持头部远离烟雾。

Safe6 2017-04

通过强制通风或局部排气除去烟雾。

Safe8 2012-05

使用排风扇除去烟雾。

Safe10 2012-05

焊接时远离易燃物。请勿在易燃物附近焊接。

Safe12 2012-05

焊接火花可能导致火灾。在附近备有灭火器，并有值班员在旁就位。

Safe14 2012-05

请勿在圆柱形容器或任何密闭的容器焊接。

Safe16 2017-04

OM‐277115 第 6 页

请勿移除或喷涂（遮盖）标签。

Safe20 2017-04

通电时，有缺损的部件会发生爆炸或造成其它部件爆炸。

Safe26 2012-05

飞溅的部件碎片可导致伤害。维修设备时应始终佩戴防护面罩。

Safe27 2012-05

维修设备时，应始终穿着长袖衣服并系紧衣领纽扣。

Safe28 2012-05

采取述正确防护措施后，再接通设备电源。

Safe29 2012-05

送滚轮可能会伤及手指。

Safe32 2012-05

焊接时，焊和驱动部件处焊接电压 － 要用手或金属物体接触它们。

Safe33 2017-04

请勿将本品（如适用）般废弃物起弃。

通过在指定的收集设施进行处理再利用或回收废弃电气电子设备 (WEEE)。

请联系您当地的回收机构或当地经销商解更多信息。

Safe37 2017-04

佩戴安全帽和安全眼镜。使用听力保护装置并系紧衬衫领扣。

使用带有正确过滤片的焊工帽。穿戴完整的身体防护装置。

Safe38 2012-05

操作机器或进行焊接前，应经过培训并阅读说明。

Safe40 2012-05

>5 分钟

V

关闭电源后，输入电容器带有危险电压。请勿触摸充满电的电容

器。应始终在关闭电源后等待 5 分钟再操作设备，或者检查电容器电

压，确保其接近 0，然后再触摸任何部件。

Safe43 2017-04

OM‐277115 第 7 页

2-2. 其符号和定

. 某符号只能在 CE 品找到。

V

电

压

开

启

电

压

输

入

保护接

地

电弧力

X

占空比

%

百分

比



相

朝

工

件冷试

（英寸）

请阅读说

明

程序

时间

流

(AC)

远

程

负极

可

变电感

气体金

属

弧焊

(GMAW)

U

2

常规负载电

压

I

2

额定焊接电流



相静

态

变频

器-

变压器-整流器

A

电流

关闭

电弧力

增大

U

0

额定空载电

压

(OCV)

Hz

赫兹

U

1

初级电

压

IP

防护等级

S

适合某危险

场

所

I

1eff

最

大有效电

源

电流

恒流

I

1

初级电流

焊类型

扳机保持接通

指示灯

输出

送

扳机保持关断

顺序

气体类型

扳机保持关闭

指示灯

远

离

工

件冷试

（英寸）

I

1max

额定

最

大电

源

电流

试气

锁定

工

艺

电弧控制

直流

(DC)

输

入

正

极

恒

压

线路

连

接

OM‐277115 第 8 页

第 3 节 − 规格

3-1. 序列号和铭牌的置

本品的序列号和铭牌信息位背面。铭牌用确定输入电源要求和/或额定输出。请将序列号写在本手册封底提供的空白处供后参考。

3‐2. 软许可协议

“最终用户许可协议”和第方软件相关的任何第方通知和条款条件可访问https://www

.millerwelds.com/eula

获取，特此列入本协议内作参

照。

3-3. 关认焊接参数和设置的息

 - 每焊接应用是独无的。尽管 Miller Electric

的某品旨在根据最终用户的特定相对有的应用变来确定和认某型的焊接参数和设置，此类认设置参考；最终的焊

接结果可能受到变和特定应用环境的影响。最终用户应根据应用的特定要求，评和改所有参数和设置的宜性。最终用户自行

择和协调当的设备，用或调整认焊接参数和设置及所有最终焊接的最终和耐用性。Miller Electric

明确否认和所有暗示证，包括对特定用的用性暗示证。

3-4. 350 型品规格

. 请勿用设备规格表的息来确定电气服务要求。有接电源的详细息，请参第 4‐10 节和第 4‐11 节。

. 本设备将在环境温度 1045F (405C) 时提定。

输入

电源

定焊接输出

CC 模式的

电流范围

CV 模式的

电压范围

最大开路

电压

电流输

入

（定负载输出

50/60 Hz，相）

KVA KW

380 V 400 V 380 V 400 V 380 V 400 V



相

350 A，34 V DC，

100% 暂载率

20‐400 A 10‐44 V 75 21.8

(0‐1A*)

20.8

(0‐1A*)

14.4

(0.8*)

14.4

(0.8*)

13.8

(0.17*)

13.8

(0.17*)

*空载时；输入电流在空载时波动，并始终小 1 安。使用 1 安计算电源效率。

3-5. 500 型品规格

. 请勿用设备规格表的息来确定电气服务要求。有接电源的详细息，请参第 4‐10 节和第 4‐11 节。

. 本设备将在环境温度 1045F (405C) 时提定。

输入

电源

定焊接输出

CC 模式的

电流范围

CV 模式的

电压范围

最大开路

电压

电流输

入

（定负载输出

50/60 Hz，相）

KVA KW

380 V 400 V 380 V 400 V 380 V 400 V



相

500 A，40 V DC，

100% 暂载率

20‐600 A 10‐44 V 75 34.9

(0‐1A*)

33.2

(0‐1A*)

23.1

(0.8*)

23.1

(0.8*)

21.9

(0.17*)

21.9

(0.17*)

*空载时；输入电流在空载时波动，并始终小 1 安。使用 1 安计算电源效率。

3-6. 尺寸和重量

孔布

局尺

寸

**28.22 in.

(717 mm)

24.89 in.

(632 mm)

278352‐C

18.19 in.

(462 mm)

*高度包括吊眼

**长度包括紧急停止盖板

*27.19 in.

(691 mm)

B

C

D

A

E

G

F

A 17.52 in. (445 mm)

B 17.33 in. (441 mm)

C 26.17 in. (665 mm)

D 16.09 in. (409 mm)

E 2.28 in. (58 mm)

F .47 in. (12 mm)

G

.47 x 1 in.

(12 x 25mm)

重

量

350

型

：

127 lb (58 kg)

500 型：

148 lb (67 kg)

吊眼

定重

量：

最大 1000 lb (453 kg)

OM‐277115 第 9 页

3-7. 态特性

焊接电源的静态（输出）特性在 GMAW 工艺可描述扁平，在 CAC-A 工艺可描述垂。静态特性会受到控制设置（包括软件）、

焊条、保护气、焊接材料和其因素的影响。请联系工厂，获取有关焊接电源静态特性的具体信息。

3-8. 环境规格

A. 防护等级

防护等级

IP23S

本设备适合室外使用。它可储存在室外，但除非提供遮蔽，否则得在降雨期间用室外焊接。

IP23S 2014-06

B. 有关电磁兼容性 (EMC) 的息

! 本 A 类设备适合在由公用压电系统电的宅场所用。由存在导干扰和辐射干扰，可能确这场所的电磁兼容性。

本设备符合 IEC 61000-3-12 规范。如果连接到公用低压系统，则设备的安装员或用户有责任根据需要咨询配电网运营商，确保可连接

该设备。IEC/TS 61000‐3‐4 规范可用指导有关各方在输入电流大 16 安的低压网络安装弧焊设备。

ce‐emc 2 2014‐07

C. 温度规格

工



温

度范

围

储存

温

度范

围

14 至 104 °F（-10 至 40°C） -4 至 131 °F（-20 至 55°C）

Temp_2016‐07

D. 国 EEP 有害物质息



国

电

器

电

子



品

有害物质的名称

及

含

量

China EEP Hazardous Substance Information

部件名称

Component Name

(如果适用)

(if applicable)

有害物质

Hazardous Substance

铅

Pb

汞

Hg

镉

Cd

六

价铬

Cr6

多溴联苯

PBB

多溴



苯醚

PBDE

黄铜和铜部件

Brass and Copper Parts

X O O O O O

耦合装置

Coupling Devices

X O O O O O

开

关装置

Switching Devices

O O X O O O

线缆和线缆

配

件

Cable and Cable

Accessories

X O O O O O

电池

Batteries

X O O O O O

本表格依据

国SJ/T 11364

的规定编制

.

This table is prepared in accordance with China SJ/T 11364.

O:

表示该有害物质在该部件所有均质材料的含量均在国GB/T26572规定的限量要求.

Indicates that the concentration of the Hazardous Substance in all homogeneous materials of the part is below the relevant threshold of China

GB/T 26572.

X:

表示该有害物质至少在该部件的某均质材料的含量超出国GB/T26572规定的限量要求.

Indicates that the concentration of the Hazardous Substance in at least one homogeneous material of the part is above the relevant threshold of

China GB/T 26572.

电器电子品的环保使用期限依据国SJ/Z11388的规定确定.

The EFUP value of this EEP is defined in accordance with China SJ/Z 11388.

EEP_2016-06

OM‐277115 第 10 页

3-9. 暂载率和过热

暂载率是设备能够额定负载焊接

而会过热的时间相对 10 分钟

的百分比。

如果设备过热，恒温器将打开，输

出停止，并冷却风扇运行。等待

15 分钟，让设备冷却。焊接前减

小电流和暂载率。

 - 暂率可能损坏设备

并导致失效。

5 分钟焊接 5 分钟休息

过热

0

15

A/V

或

减小暂载率

分钟

duty1 4/95 - SA‐268 499‐A / 268 498‐A

连续焊接

350 安时 100% 暂载率 400 安时 60% 暂载率

350 型

0

15

A/V

或

减小暂载率

分钟

连续焊接

600 安时 50% 暂载率

500 型

6 分钟焊接 4 分钟休息

500 安时 100% 暂载率

3相工作

焊接电流

% 暂载率

3相工作

焊接电流

% 暂载率

OM‐277115 第 11 页

第 4 节 − 安装

! 在存在汽油或挥发性液的地方，可能

要特殊安装，请参阅 NEC 第 511

条或 CEC 第 20 节。

! 请勿堆叠设备。谨防翻。

1 吊眼

2 提升叉杆

使用吊眼或叉车搬运设备。

如果使用提升叉杆，应使叉杆伸出设备的另

侧。

3 手推车

使用手推车或类似工具移动设备。

4 断路装置

将装置放置在正确输入电源的附近。

4-1. 选择置

4

18 in.

(460 mm)

18 in.

(460 mm)

1

2

移动

置和气流

Loc_continuum 2018‐08

3

或

! 请勿在设备可能倾翻的

置移动或操设备。

或

4-2. 焊接输出端子和电缆尺寸的选择*

 - 焊接回的总电缆度（参见表）是正极和极焊接电缆的总和。如，如果电源离工的离 100 英尺（30 米），焊接回

的总电缆度 200 英尺（2 根电缆 x 100 英尺）。请用 200 英尺（60 米）来确定电缆尺寸。

焊接电缆

尺

寸

**

和焊接

回

路的总电缆

（

铜质

）

长度

要超过***

100 ft (30 m)

或

更

短

150 ft

(45 m)

200 ft

(60 m)

250 ft

(70 m)

300 ft

(90 m)

350 ft

(105 m)

400 ft

(120 m)

焊接电流

10%-60%

暂载率

AWG (mm

2

)

60%-100%

暂载率

AWG (mm

2

)

10%-100%

暂载率

AWG (mm

2

)

100 4 (20) 4 (20) 4 (20) 3 (30) 2 (35) 1 (50) 1/0 (60) 1/0 (60)

150 3 (30) 3 (30) 2 (35) 1 (50) 1/0 (60) 2/0 (70) 3/0 (95) 3/0 (95)

200 3 (30) 2 (35) 1 (50) 1/0 (60) 2/0 (70) 3/0 (95) 4/0 (120) 4/0 (120)

250 2 (35) 1 (50) 1/0 (60) 2/0 (70) 3/0 (95) 4/0 (120) 2x2/0 (2x70) 2x2/0 (2x70)

300 1 (50) 1/0 (60) 2/0 (70) 3/0 (95) 4/0 (120) 2x2/0 (2x70) 2x3/0 (2x95) 2x3/0 (2x95)

350 1/0 (60) 2/0 (70) 3/0 (95) 4/0 (120) 2x2/0 (2x70) 2x3/0 (2x95) 2x3/0 (2x95) 2x4/0 (2x120)

400 1/0 (60) 2/0 (70) 3/0 (95) 4/0 (120) 2x2/0 (2x70) 2x3/0 (2x95) 2x4/0 (2x120) 2x4/0 (2x120)

500 2/0 (70) 3/0 (95) 4/0 (120) 2x2/0 (2x70) 2x3/0 (2x95) 2x4/0 (2x120) 3x3/0 (3x95) 3x3/0 (3x95)

600 3/0 (95) 4/0 (120) 2x2/0 (2x70) 2x3/0 (2x95) 2x4/0 (2x120) 3x3/0 (3x95) 3x4/0 (3x120) 3x4/0 (3x120)

* 此图

表



般指南

，

未

必

适合所有应

用

情

况。

如

果

电缆过热

，

请使

用

大

号尺

寸的电缆

。

**焊接电缆尺寸 (AWG) 基 4V 或 4V 的压降，或至少 300 圆密耳 (cmil) 每安培的电流密度。

( ) = mm

2

公制单位表示

***当距离比本指南的规定距离长时，请参阅美国焊接学会（网址：http://www.aws.org）提供的 AWS 第 39 号数据表“焊接电缆”。

参考号 S‐0007‐L 2017-08

OM‐277115 第 12 页

4-3. 连接焊接输出电缆

278352-C

259120-C

! 在连接到焊接输出端子或插座前，应

先关闭电源。

! 请勿用磨损、损坏、尺寸够或

理过的电缆。

! 如果未正确连接焊接电缆，可能导

致过热并引发火灾，或者导致机器损

坏。

确保所有连接牢固。

. 请勿在焊接电缆端子和端子!

放置西。确焊接电缆端子和

端子的表"是干的。

1 负极 (-) 输出端子，位双头螺栓盖

方。

2 正极 (+) 输出端子，位双头螺栓盖

方。

3 单送机的正确焊接电缆连接

4 2/0 及更大规格双电缆的正确焊接电

缆连接

5 错误的焊接电缆连接

6 焊接输出端子螺栓

7 螺母

8 焊接电缆端子

9 输出端子

焊接输出端子拆附带的螺母和螺

栓。将螺栓穿过焊接电缆端子的孔和焊

接输出端子的孔。将螺母拧到螺栓，

直到焊接电缆端子紧靠输出端子。拧紧

到 45‐55 ft lb (61‐75 N·m) 扭矩。

所需工具：

6

3

7

8

9

5

3/4 in. (19 mm)，用

输出端子类型的连接

6

4

7

8

9

8

2/0 及更大规格的双电缆

2

前视图

1

OM‐277115 第 13 页

4-4. 远程 10 针送机控制插座 RC2 息

278352-C

A

B

C

D

E

F

G

H

I

J

插孔

插孔息

A +50 V

直流

公用

B +50 V

直流

公用

C

电

压

检测

D +50 V

直流电

源

E +50 V

直流电

源

F 

太

网 Rx -

G 

太

网 Tx -

H 漏

极

I 

太

网 Tx +

J 

太

网 Rx +

4-5. 电压检测插座 RC3 息

278352-C

插孔

插孔息

A

未使

用

B

电

压

检测负极

C

未使

用

D

未使

用

OM‐277115 第 14 页

4-6. 外围设备插座 RC22 功能

A

B

C

D

E

F

G

H

J

K

L

M

N

P

R

S

T

278352‐C

插孔

参考

号

Com

插孔信息

A

共模输出

B

焊接接触

器开

启时闭合

A

数字输出

1 (DO1)

C

未定

数字输出

2 (DO2)

D

接触时信

号

闭合

A

数字输出

3 (DO3)

E

未使

用

F AIM

板的

公用回

路

机壳接

地

G

共模输

入

H *

使

用+24VDC开

启

寻

位

G 开

启

寻

位请求

(DI1)

J 24VDC

流

量开

关输

入

低流

量

输

入，24VDC

输

入

24VDC = 冷却剂循环

0V = 无流量，流量开关打开

K

未定

数字输

入 3 (DI3)

L

未使

用

M

未使

用

N

接触后输出

+24 VDC

输出变高

F

输出

阻

抗

14

欧姆

P

未使

用

R

未使

用

S

未使

用

T

未使

用

4-7. Devicenet 插座

参考号 278352‐C

A

B

C

D

E

插孔

插孔息

A

机壳接

地

B +24 V

直流

；可用

电流

1

安

C +24 V

直流

公用

D CAN H

E CAN L

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Miller AUTO-CONTINUUM 350 取扱説明書

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