VIP5 Pro
控制器
用于控制中小型润滑系统
SW 3.0 版本
使用和维护手册
原版手册意大利语
目录
1. 介绍
2. 产品特征
3. 操作模式说明
4. 固定和安装说明
5. 输入/输出
6. 前面板界面
7. 工作循环
8. 循环的监控
9. 编程
10. 问题和解决办法
11. 技术规格
12 固定和安装说明
12. 维护流程
13. 处置
14. 订购信息
15. 搬运和运输
16. 使用注意事项
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本手册的编辑符合指令
06/42 CE
C2162IC – WK 43/19
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Vimodrone, MILANO (IT)
电话:+39 02 250791
可在 Dropsa 分公司和授权经销商处购买到 Dropsa 的产品，请参考网站
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1.介绍
感谢您购买 VIP5 Pro 控制器 – Dropsa 润滑系统的控制装置。
本使用和维护手册所述的“
控制器
”是产品 VIP5 的升级版，保持了原有的全部基本特征，同时增加了更多的新功能，
而且可以直接控制三相负载。
可向销售技术部申请最新版本的说明书，或者登陆我们的网站 http://www.dropsa.com 查阅。
本使用和维护手册包含了有关设备使用人员的健康和安全所需的重要信息。务必仔细阅读本手册，并妥善保管，确保可
以供操作员查阅。
1.1 润滑阶段、待机和润滑循环的定义
在本使用和维护手册中
“
润滑阶段”和“润滑循环”指的是泵在给系统进行润滑过程中的一些精确时刻。
润滑循环包括：
循环开始
->
传感器控制
->
Delay
time（延迟时间） ->
Wait
Time (等待时间)。
子循环可以不断重复必要的次数，直至润滑阶段完成后才能视为循环结束。
图1显示了循环的流程。
图1：一个润滑阶段可包含多次润滑循环
润滑循环最多重复 250 次
润滑阶段
润滑循环
开始
循环
控制
延迟
等待
待机阶段指的是每两个润滑阶段的间隔时间。
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2.产品特征
VIP5 Pro 拥有下面所列的丰富功能：
带诊断的 LCD 显示屏，使用简便；
润滑剂诊断和计量器，用于检查功能性操作和报警；
三个独立的输入端（用于监控双线路压力开关的功能、渐进循环的变化、喷射器压力和外部信号，用于作为待机
阶段或润滑阶段的计数器）；
输入信号可以是 NPN、PNP 或者干触点；
“润滑”阶段和“待机”阶段都由计时器或计数器控制；
在监控循环正确功能的期间，润滑阶段计数器可以被独立使用，因此很适合用于脉冲控制锌铜（例如，输送链条
和输送带）；
可以配置电泵或气泵的输出（泵的开/关值可以独立设置）；
一般报警的输出
继电器
可以发出一个恒定的信号，或者生成一个编码报警，以使远程 PLC 识别报警的性质；
热保护输入控制和相应信号；
最低液位输入端；
4..20 mA 模拟输入以测量油箱液位；
最高液位控制；
最低液位报警/一般报警信号分离；
可管理带电磁或气动执行器的双线路的换流；
可根据控制回路要求分别为输入/输出回路供电；
可使换流器的电压与其他控制板的电源分离开来；
提供泵运行的远程信号；
加载自动管理；
可选择本地/远程模式；
远程模式下可以远程启动循环。
在前端面板的液晶显示屏可以从“设置”菜单中设置所有参数。无需设置内部复杂的控件。
3.操作模式说明
VIP5 Pro 共有三种操作模式：
1. CYCLE 循环
2. PULSE 脉冲
3. FLOW 流量
CYCLE 循环和 PULSE 脉冲模式 适用于连续或间歇润滑系统，这类系统需要对泵进行控制和监控信号，以便确定何时成
功完成润滑。
FLOW 流量模式仅适合监控操作阶段，帮助用户控制脉冲信号和当前流速。适合工艺控制，通常用于再循环系统。
3.1 CYCLE 循环和 PULSE 脉冲控制模式的运行原理
VIP5 Pro 的设计主要用于控制带有多个控制输入端的连续或间歇润滑系统。
间歇运行原理分为三个阶段：
PRELUBE 预润滑阶段 -> 系统开机时就开始预润滑。
润滑阶段（润滑->等待时间）->润滑剂喷出时就开始该阶段。
待机阶段->系统暂停，等待下一次“润滑阶段”。
此外，VIP5 Pro 控制器在“Flow 流量”模式下可以被用作简单的监控设备，在本手册的后面将会有描述。
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3.1.1 “PRELUBE”预润滑阶段
用户可以设置预润滑的循环次数最多至 250 次。
如果“Prelube”被设为零，Vip5 Pro 控制器在泵开启时不会进行任何预润滑；此时如果“启动”参数被设为
“Resume（恢复）”，开机时程序就会从之前中断的地方继续，如果启动参数被设为“Lube（润滑）”就会从润滑
循环开始。
如果“Prelube”参数大于零，在以下情形中就会启动预润滑：
- VIP5 Pro 控制器处于开启状态；
- 按下复位按钮后；
- 在VIP5 Pro 的“设置”菜单设置完成后。
3.1.2.“Lube”润滑阶段
Lube 阶段由一组润滑循环组成，润滑循环可以重复至最多 250 次。
一次润滑循环(Cycle 循环)包括启动润滑泵和一个
传感器控制
反馈信号（如果与一个传感器相连）。
此外还包括一段关闭泵之前的
延迟
时间，和一段重复下一润滑循环的
等待
时间。
更具体来说：
-
Cycle 循环
(时间)定义了控制信号需要等待多长时间之后才可以达到报警条件。
-
Control 控制
(类型)定义了控制信号的类型（单线，双线，喷射）。
如果不需要循环控制的话，也可以设置一个定时器。
-
Delay 延迟
(时间)表示信号保持有效的时间长，以便验证泵的初始操作（使用压力开关）。
-
Wait 等待
(时间)表示泵停止运行的时间长，经过了这段时间后又重复一次新的循环。对于带有分配阀的系统需要用
到此功能，是重置喷射器所需的最短时间。比如在渐进系统中该参数可以设置为零。
3.1.3 “STANDBY”待机阶段
在
Standby 待机
阶段，VIP5 Pro 控制器会关闭泵，并等待新的润滑循环开始。Standby 待机阶段的时长可以由一个定时
器控制，或者一个计数器的外部脉冲信号控制。VIP5 Pro 控制器允许搭配使用定时器和外部脉冲信号，从而确定下一次
润滑阶段或者报警信号（如果在预设定时间间隔内没有收到外部脉冲信号）。
3.2.“FLOW 流量”模式的操作原理
VIP5 Pro 也可以作为一个简单的流量控制系统来使用。启用
Flow 流量
模式后，该设备就成为一个流量显示器，可通过
一个外部信号用来计算流量（基于外部脉冲信号）。
用户也可设置最低和最高流量限值。如果流量超出这个范围，就会发出远程报警消息，前端面板上的 LED 报警灯就会点
亮。
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4. 输入/输出
4.1 电气连接
在配电盘内部有 6个接线端子板（见下图）。
XM0 配电盘电源连接和出口泵的三相控制连接
XM1 数字输入连接
XM3 模拟输入连接
XM4 交换信号连接
XM5 数字输出连接（气阀和或电磁阀）
端子板的电线连接取决于所使用的配置类型(SEP,DUAL,TIME,DUAL TIME,PS)。
在表 1中显示了几种不同的关联。端子板 XM1 可配置 PNP 或NPN 设备的连接，只需移动通用杆（见黄色突出显示
的表 2和表 3）。
在连接往来装置时，应使用配电盘内部预置的管道；要注意电线不能太短，且直到端子处都有正确
绝缘和完整，并正确固定。
必须在配电盘断电情况下才可以连接电线。
所有的连接必须由具备资质和获得授权的人员进行，且必须遵守现行法规操作。
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表 1
NPN 信号连接
如下图所示插入搭桥
最高级别
最低级别
脉冲输入/暂停
PS 1
PS 2
+
18
-
-
+
20
+
-
24
+
-
26
+
-
28
18
-
20
-
24
-
26
-
28
-
循环传感器
8/28
表 2
PNP 信号连接
如下图所示插入搭桥
最高级别
最低级别
脉冲输入/暂停
PS 1
PS 2
+
17
-
-
+
19
+
-
23
+
-
25
+
-
27
17
+
19
+
23
+
25
+
27
+
循环传感器
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表 3
在配电盘内部有五个接线端子板，分别命名为 XM0、XM1、XM3、XM4 和XM5（见下图）。端子板 XM0 连接配电盘
的电源线和输出到泵的三相控制线。端子板 XM1 和XM3 连接配电盘的输入设备，如下表所示。将输出信号连接到
端子板 XM4 和XM5。
位置
功能
组块
编号
XM0
1
供应 面板
2
3
4
泵空置
5
6
组块
信号电平
功能
备注
组块
编
号
XM1
+
+
数字输入
最高级别输入
如果传感器未经防爆认证，则连接至
屏障，XD 1/2
（简单设备）
17
PNP
-
-
18
NPN
+
+
数字输入
最低级别输入
19
PNP
-
-
20
NPN
+
+
数字输入
脉冲输入/暂停
23
PNP
-
-
24
NPN
+
+
数字输入
压力开关 1输入
如果传感器未经防爆认证，则连接至
屏障，XD 4/5/6
25
PNP
-
-
26
NPN
+
+
数字输入
压力开关 2输
入
27
PNP
-
-
28
NPN
XM3
3
IN
模拟输入
激光探头
4
IN
+
+
XM4
8
C
数字输出
最低级别警报
9
NC
10
NO
11
C
数字输出
通信报警
12
NC
13
NO
10/28
XM5
1
OUT
电磁阀
线路 1
2
OUT
5
OUT
电磁阀
线路 2
6
OUT
如设备电路图所示，建议使用截面为 2.5mm2的电源线和接地线。
此外，设备上安装的电机热保护最大可达到 4A。
注
: 在连接往来装置时，应使用配电盘内部预置的管道。
必须在配电盘断电情况下才可以连接电线。
所有的连接必须由具备资质和获得授权的人员进行，且必须遵守现行法规操作。
确保电线：
- 长度恰当；
- 整条线都绝缘恰当且完整；
- 正确固定。
注意
：
配电盘用于连接 400V~的电源。
也可连接第 11 节中所述的电压，这种情况下，必须将电线转接到所需电压的变压器上。
若不遵守此规定，可能会对配电盘造成永久性损坏。
11/28
也可依照后述详列的表格在板卡 1639186 的端子板上直接连接。为正确接线还要注意以下事项：
1. 所有输入输出信号都以 24Vdc 而定电压为基准。
2. 端子板 M1 的输入参考 M2 的端子 6、7的电压类型 Vio。
3. 配电盘交付时，已通过对 M2 端子搭桥（M2.5 与M2.7，M2.4 与M2.6）使 Vio 与Vint 内部电源保持一致。
4. 输入端配有电流隔离器；如果想要在信号激活时进入（其电源从外部连接到配电盘），必须断开 M2.5 和M2.7
的搭桥以及 M2.4 和M2.6 的搭桥；此外，还必须将该电源连接到 M2.7 和M2.6 上，注意极性。
5. M5 上的双线路控制连接按照换流器 24Vdc 进行配置。如果采用不同电压的换流器，应断开端子板 M7 和M5 的
连接，为 M5 连接所需的电压用于 M5.3 和M5.4 上的换流器。
6. 端子板 M6 上的连接不是干触点。
7. 端子板 M4 的连接是 SPDT 或SPST 型的干触点。
如需了解更多详情，可参考设备随附的电路图。
注: 如要将微动开关或者干触点连接到输入端（带有正电源（+）和输入端 P（IN+）的端子），必须
在（+）和（IN+）之间搭桥，并将微动开关的 2条线连接到（-）或者（IN-）。
图4
12/28
位置
输入信号电平
功能
备注
组块
编号
M1
1
+
24 Vdc 输入(Vio+)
最高液位
17
IN +
输入端 P
2
-
0 Vdc 输入 (Vio-)
18
IN -
输入端 N
3
+
24 Vdc 输入(Vio+)
最低液位
19
IN +
输入端 P
4
-
0 Vdc 输入 (Vio-)
20
IN -
输入端 N
5
+
24 Vdc 输入(Vio+)
空气压力开关
安全压力开关（比如用于油气系统）
21
IN +
输入端 P
6
-
0 Vdc 输入 (Vio-)
22
IN -
输入端 N
7
+
24 Vdc 输入(Vio+)
PULSE 脉冲
用于计数装置
23
IN +
输入端 P
8
-
0 Vdc 输入 (Vio-)
24
IN -
输入端 N
9
+
24 Vdc 输入(Vio+)
P1
输入端第一个传感器，用于监控系统（喷
射器压力开关，渐进线路的循环控制，计
时器暂停...）
25
IN +
输入端 P
10
-
0 Vdc 输入 (Vio-)
26
IN -
输入端 N
M1
11
+
24 Vdc 输入(Vio+)
P2
输入端第二个传感器，用于监控系统(双线
路压力开关 2，SEP 循环促进...)
27
IN +
输入端 P
12
-
0 Vdc 输入 (Vio-)
28
IN -
输入端 N
13
-
0 Vdc 输入 (Vio-)
热保护
电机热保护输入端
29
IN -
输入端 N
14
-
0 Vdc 输入 (Vio-)
远程控制
启动远程循环控制
30
IN -
输入端 N
15
-
0 Vdc 输入 (Vio-)
启动远程循环
如果启动远程控制输入端，也会启动循环
31
IN -
输入端 N
16
-
0 Vdc 输入 (Vio-)
删除错误
删除当前可能存在的错误
32
IN -
输入端 N
位置
信号电平
功能
备注
组块
编号
M2
1
Vac1
19 Vac
交流电输入端
也可输入 24Vdc
2
Vac2
19 Vac
3
接地
接地
接地连接
如打算接地，可连接这两个端子
4
Vint -
内部逻辑 GND
逻辑控制器和继电器
控制电源
5
Vint +
24V 内部逻辑
最大 1.5A
6
Vio -
0 Vdc 输入
外部输入的电源
最大 1.2 A
7
Vio +
24 Vdc 输入
8
Vio -
0 Vdc 输入
13/28
位置
信号电平
功能
备注
组块
编号
M3
1
0:10V
0:10 V 输入
模拟输入 0:10V，用于
将来的扩展需要
未绝缘，无缓冲，负载 20Kohm
2
0 V
0:10 V 基准
3
4:20mA
4:20 mA 输入
模拟输入 4:20mA，用
于液位探头的输入
未绝缘，无缓冲，负载 220R
4
0 V
4:20 mA 基准
5
4:20mA
4:20 mA 输入
模拟输入 4:20mA ，用
于将来的扩展需要
未绝缘，无缓冲，负载 100R
6
0 V
4:20 mA 基准
位置
信号电平
功能
备注
组块
编号
M4
1
C
SPST, 3 A 250Vac 阻
性负载
Vip5 Pro 面板上的“报
警”控件
2
NC
3
NO
4
C
SPST, 3 A 250Vac 阻
性负载
喷嘴清洁控件
5
NO
6
C
SPST, 3 A 250Vac 阻
性负载
加载控件
7
NO
8
C
SPST, 3 A 250Vac 阻
性负载
最低液位报警
9
NC
10
NO
11
C
SPST, 3 A 250Vac 阻
性负载
一般报警
12
NC
13
NO
14
C
SPST, 3 A 250Vac 阻
性负载
主泵控制
15
NO
16
C
SPST, 3 A 250Vac 阻
性负载
主泵控制
17
NC
18
NO
位置
信号电平
功能
备注
组块
编号
M5
1
V inv
SPST-NO
30 A 250Vac, 20 A
28Vdc
线路 1换流器控制
负载上的直接线路
2
NO
切换线路，触点 NO
3
V inv
负载上的直接线路
线路换流器电源
给这些端子连接适合换流器类型的电压
4
C
触点 C上的线路
5
V inv
SPST-NO
30 A 250Vac, 20 A
28Vdc
线路 2换流器控制
负载上的直接线路
6
NO
切换线路，触点 NO
位置
信号电平
功能
备注
组块
编号
M6
1
Vint +
正电源
板卡 1639186 上有电源
2
Vint -
负电源
3
24V
泵控制
4
0 V
14/28
位置
信号电平
功能
备注
组块
编号
M7
1
24
Vdc
正电源
线路换流器电源
用于 24Vdc 换流器
2
0 Vdc
负电源
5.3 启动带有实时时钟显示的电池
如果 VIP5 Pro
的板卡在两根针上配有搭桥 (电池前端), 将两根针都插入以激活电池，在设备关闭时要保存日期/时
间的设置。
5. 在连接期间的注意事项
5.1 电气连接
在进入配电盘内部之前，必须启动门锁开关（黄红色）将其调到“打开”位置，即“0”档。
为保证在配电盘内部安全操作，必须在安装有必要保护装置和隔离开关的线路上进行干预，以断开配电盘上游
的电源。
如果需要干预远离配电盘但与其相连接的电气设备（在配电盘下游），除了要启动门锁开关外，还要在门锁开
关的专门锁孔内插入一把安全挂锁。这有助于在工作人员操作周边的电气设备期间防止其他人员或合作人员意
外接通电源。
必须严格遵守每个配电盘配备的电路图。如果对接线有疑问或者觉得信息不清楚，请在尝试危险操作前先联系
我公司技术部。
检查并确保配电盘的电源是否符合其制造规格要求。
门锁开关的电源必须来自一条专用线路，在该线路上（配电盘的上游）必须安装适用于防止间接接触的设备（
差动保护）
因此，安装技术人员有责任根据现行标准（CEI 64-8）安装（或由专业人员安装）配有专门的差动型或磁热型装
置的自动断电设备，以保证对间接触点的保护，在配电盘的上游始终需要安装隔离开关。 具备资质的人员应根
据以下情况进行评估选择：
现有的电源线路
最大短路电流（Icu）为 10ka
现有接地线路
配电盘接线图及其应用
此外，还提供了接地连接以保护间接触点：
图5
备注：每次将搭桥移开时，日期/时间将被清零。因此每次移开搭桥时都必须重新设置，然后再插
入。
跳线
连接两根针以便激
活电池
电池
15/28
a) 带环的外螺纹螺栓和黄绿色电缆或
b) 接地端子
连接的外保护导线截面必须等于供电导线的截面积。因此必须将螺栓或接地端子连接到电网的接地系统上。
预先检查客户现有的接地系统的效率。
要求提供客户接地系统的证明。
在接地的接口上除了可以连接外保护导线外，不得连接其他导线。
5.1 电缆
连接到配电盘的电缆应具备正确的尺寸，能够符合线路的负载和使用类型的要求。绝缘等级必须与采用的电压
成正比。
根据不同用电设备的吸收情况，使用横截面积足够的电缆，以充分保护其免受过电流影响。
请使用阻燃电缆以及在发生火灾时有毒烟雾排放低的电缆。
注意：
如发生火灾，切勿用水，而是
使用专门的带电设备灭火器。
5.2 通电前检查电线
对照附图检查端子板上的连接是否正确；
检查端子板的螺丝锁紧情况；
检查配电盘在各个端子板上的外部紧固情况：电机，阀门，信号器和传感器
检查配电盘上下游的外部保护装置和隔离开关是否正确运转，以及是否正确连接；
必须执行的测试：
- 保护电路的连续性
- 电阻绝缘测试
- 电压测试
- 残余电流保护
- 电磁测试
- 功能测试
注
安装人员在工作完成后必须提供有关安装的符合性声明。
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6.前面板界面
6.1 前端面板的布局（带有 VIP5 PRO 的状态指示）
VIP5 Pro 的状态
泵开启 LED 灯
循环输入 LED 灯
报警 LED 灯
警报
关
开
开
待机阶段
关
开
关
润滑阶段/循环
开
开
关
设置
关
关
开
泵开启 LED 灯：
泵开启
泵关闭
待机
状态和描述。
Cycle 循环状态
LED 灯
显示循环控制输
入端的状况
设置期间显示参数，或者正常
运行期间显示状态和计数
硬件复位按钮
OK:
退出设置菜单，并保存更改
产品识别标签（在
侧面）
返回:
之前的参数，或者降低显示器
上显示的设置值
前进:
之后的参数，或者增加显示器
上显示的设置值
报警 LED 灯
模式 (设置):
更改选定的参数值
退出:
退出设置菜单，不保存更改
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7.工作循环
VIP5 Pro 有三种不同的工作模式，在前面所述的
设置
阶段已定义。
包括：CYCLE 循环, PULSE 脉冲，FLOW 流量。
7.1 “CYCLE 循环”模式
在
Cycle 循环
模式中，循环传感器可以用来确定润滑阶段是否完成。如果使用计时器型设置，润滑循环将在计时器计
时结束后停止进行。“待机”阶段由一个计时器、一个外部输入计数器或两个都使用的方式进行管理。
7.2 “PULSE 脉冲”模式(间歇)
在“Pulse”模式中，“待机阶段”和“润滑阶段”的时长都由一个外部计数器管理。可通过使用
一个循环传感器来控制“润滑循环”的正确运行。
VIP 显示器上显示有由输入传感器检测到的
流量
流量控制
润滑相位
LUBE 润滑 CONTROL 控制
WAIT 等待
例1）由一个开关计时器管理“待机”和“润滑”。
例2）由一个计数器管理的“待机”。
例3）计时器和计数器同时管理待机
停止
停止
警报
警报
暂停时间结束
0 分/ 99 小时
0-60000 循环
1 分/ 99 小时
两个事件中的第一个
0-60000 循环
1-60000 循环
1 分/ 99 小时
泵在待机
泵在作业
警报
LUBE 润滑 CONTROL 控制
WAIT 等待
润滑循环
重复 1-250 次
润滑阶段可以重复
例4）由一个计数器管理的“待机”。如果在预定时间内计数器外部信号没有发出
一次脉冲，就会发生报警。
图6
示例:
“待机”阶段由一个暂停计数器管理，润滑阶段则由一
个循环计数器管理。
[循环 Cnt> 1 暂停 Cnt> 0]
如果在预设定的时间段内没有收到外部信号，润滑阶段
将暂停。
[暂停 T> 0]
0-60000 循环
1-60000 循环
1-60000 循环
警报
润滑相位
泵在作业
警报
泵在待机
LUBE 润滑 CONTROL 控
制 WAIT 等待
图7
18/28
7.3 “FLOW 流量”模式
在该模式下 VIP5 Pro 仅被用于监控流量或者作为显示器使用。
7.4 “PRELUBE 预润滑”
Prelube 预润滑
是指预润滑循环，当系统投入循环或者被复位的时候会触发此循环。
如果
prelube 预润滑
循环的值被设为 1或者更大的数字，VIP5 Pro 就会执行
润滑阶段
参数所设定的次数。
请注意，如果每个
润滑阶段
包含 2次或者更多次
润滑循环
，完成的总循环次数将等于
润滑循环
乘以
Prelube 预润滑
循
环所得的值。
PRELUBE
1
是
执行
LUBE 循环
NO
标准
操作
启动
VIP 显示器上显示有由输入传感器检测到的流
量
泵在作业
警报
励磁
控制
运算
报警
输出
流量数据
更新
流量控制
流量超出设置限值
图8
19/28
8.循环的监控
8.1 循环监控操作
有好几种“循环监控操作”方式可用。
在下面所述的 4种操作中，第一种最能发挥 VIP5 Pro 控制器的潜力。
1) DUAL - 双线路
双线路循环通常使用 2个压力开关，分别
连接 P1 和P2。
VIP5 Pro 使泵启动，并等待压力开关 P1
在限定的超时时间内关闭。
然后，通过一个换流器，润滑线路实现换
流。
P2 也必须在超时时间内关闭。
用户可以设置 DELAY 延迟时间以便过滤压
力峰值，与 PS 运行方式一致。
电源
电源
最低液位
换流器
线路 2
线路 1
P
2
P
1
图9
LL
报警
最低液位
泵电机
泵
电源
电源
复位按钮
2) 计时器 - 仅时间
简单地按照计时器上设置的时间来完成
润滑循环。
因此无需监控任何输入端是否正确符合
润滑循环的执行。
图10
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4) SEP - 渐进系列
“渐进系列”操作模式用在渐进系统
中进行循环控制。
泵开启时，P1 输入端将受控，且应在
限定时间内变化两次状态，否则就会
发出超时报警。
一旦 P1 变化了 2次状态，泵将关闭，VIP5 Pro 控制器将处于待机状态，或者润滑循环将重复执行所需的次数。
这种模式下没有等待时间，渐进系统不需要时间进行冷却。
3) PS- 压力开关
压力开关控制特别适用于带有分配阀
的系统中。
VIP5 Pro 控制器可控制 P1 的输入
端，以确定循环开始时有一个触点处
于打开状态。
泵已启动，压力开关应在限时内关
闭，否则就会启动报警循环。
一旦触点 P1 关闭，DELAY 延迟时间就会确保在设定的时间内不会中断润滑，之后才会关闭泵。此功能确保了线路较
长的润滑循环在循环开始阶段能够过滤压力峰值。
等待时间(WAIT 等待)用于在多次循环配置中，等待一定的时间以便喷射器能够复位。
泵
电机
泵
P1
报警
压力开关
电源
LL
电源
最低液位计
图11
LL
报警
电源
电磁阀
泵
最低液位
超级传感器
P1
电源
图12
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