KTM OM-2 Split Body Floating Ball Valves 取扱説明書

ブランド: KTM

モデル: OM-2 Split Body Floating Ball Valves

タイプ: 取扱説明書

注意

• 在移动阀门时，应根据装箱单或/和运输单标

出的阀门总重量选择符合规格的运送设备和

辅助器材 (如帛索、坚固件、钩子等)。

• 起吊和运送阀门必须由专门人员进行，不适

当的起吊可能会造成阀门的变形或者坠落

损坏。

• 不要利用执行机构的吊点或者支耳起吊阀门，

如果这些吊点或者支耳仅是用于起吊执行机

构的。

• 不要利用阀门手柄来起吊阀门，因为这些手

柄不是设计来承载整个阀门的，否则会造成

手柄折断或者导致阀门损坏。

• 不得在工人头上或设备上方或其他任何东西上

方起吊阀门，否则如果起吊的阀门从装卸设

备坠落可能会造成下面人或财产的伤害。

• 必须遵守和服从当地所有的安全规章。

KTM OM-2分体式浮动球阀

安装及维护手册

1 – 存储

1.1 存储的准备和保管

为了保护产品减少耗损，在运输和现场存储期

间所有的阀门都应该妥善包装，尤其应采取以

下保护措施:

• 包装阀门时，阀门应处于开启位置。

• 法兰盘密封表面(凸面)应适当涂抹防护油

• 阀门端面必须用适当的密封盘加以保护

• 包装方式必须按照客户的订单要求进行，并

确保安全运送到目的地进入安装前的存储状

态。包装材料或/和覆盖物应在原地保留直至

开始安装。

1.2 运送的必要条件

1.2.1 包装的阀门

板条箱：应用相应的板条箱运送设备，防止损

害板条箱包装的阀门。

纸板箱：运送纸板箱包装的阀门时应该特别

小心，注意箱体的起吊点和重心。

所有包装好的阀门和部件的运送必须依照当地

安全规章进行，要特别注意运送设备对于有包

装阀门和未包装阀门总重量的起吊限制。

1.2.2 未包装阀门

• 打开原包装运送阀门时必须附加外部防护

以免损伤加工面，在适当的地方务必使用

托盘。

• 运送大型阀门时，应使用适当的工具

(如支架、钩子、紧固件、绳索)将阀门固

定好，在提升吊运时应保证平衡以免位移

或者坠落。

注意

在存放球阀时必须保证其处于开启位置，如果

球阀长期处于半开启或其他开启位置可能会造

成阀座渗漏。

1.3 安装之前的存储和保管

阀门的存储应根据以下标准进行:

• 库房必须清洁、干燥。

• 阀门必须处于开启位置，端面必须用适当的

密封盘保护。

• 应定期检查以保证存储区符合上述要求。

注

• 不要将包装好的产品直接放在地上。

• 不要将包装好的产品直接暴露于风/雨或阳光之下。

• 如果阀门已经进行了适当的包装(用防雨、防刮、防

尘的聚乙烯板条箱包装并在内部放置了干燥剂袋)，

可以考虑在开放的区域内存储有限的一段时间。

• 存储地点要保持干燥并具有良好的通风。

• 如果需要储存期较长，箱内的干燥剂袋(如果提供)应

该每6个月更换一次。

在安装之前，必须仔细阅读并理解本手册

KTM OM-2分体式浮动球阀

安装及维护手册

2 安装

2.1 安装之前的准备

• 小心地拆除阀门的运输包装(包装箱或托

盘)，不得造成阀门和执行机构(包括配件)有

任何损害。

• 安装之前应先将密封盘从法兰盘中取出，

利用带有空气过滤器的送风管清洁阀门

内部，确保在阀门内部或阀座上没有固体

杂物，例如木片、塑料或者密封材料等。

• 确认阀门铭牌列出的零部件材料是适合于目

前的工况，如有疑问，请联系KTM。

• 根据系统压力确定安装方向，阀体上的箭头

记号可以帮助确定上游侧(高压)和下游侧(低

压) 方向。

• 确保阀体上所有的螺柱螺栓和螺母都紧固

牢固。

注意

• 确认流体流向与阀门上箭头方向一致，无箭头

记号的为双向阀门。

• 执行机构的准备工作请参见执行机构制造商提

供的安装及维护手册。

2.2 安装说明

• 球阀通常安装在水平管道上，阀杆向上。

但对于其它方向的管道或阀杆也可以安装。

• 除非KTM另有推荐，否则阀门在安装时应处

于开启位置，以保证阀座在安装期间不被

损坏。

• 对阀门配有"自动故障开启或关闭"的执行机构

应特别注意。

• 如果工作温度超过200°C(392°F)，建议阀体使

用隔热层来保护执行机构/配件。

• 在安装期间运送和起吊阀门必须按照1.2和1.3

所描述的标准和指令执行。

2.3 启动阀门之前的确认

• 适当拧紧螺母防止阀杆渗漏，过度拧紧将减

少其寿命并增加工作扭矩。在此不需要为了

保证垫圈的密封度而过度拧紧螺栓/螺帽。

• 操作阀门并检查阀门冲程是否达到

"全开"和"全关"，顺时针转动直至阀门关闭。

重要

• 建议在安装阀门之前冲洗管路，如果不能在安

装之前及时冲洗管路，安装该阀门时必须保

证其处于开启位置直至进行冲洗。

• 当进行管路系统的压力试验时，阀门应该处

于完全开启或半开启位置，以便在压力试验

期间检查接头法兰和密封压盖是否有渗漏

现象。

• 如果管路系统在进行水压试验后已关闭很长

时间，推荐采用以下措施：

1. 在管路中加入抗腐蚀剂。

2. 在试验之后，应将管道系统减压并完全排空

试验用水。

3. 保证管路系统内部不得残存任何抗腐蚀剂残

余物，否则该残留的微粒会损坏阀门密封件

表面。

注意

在做管路系统加压试验期间，阀门不得处于闭

合位置，否则超载压力将会造成阀座变形或者

渗漏。

15 - 25 25 4.9 1.000 - 25 m/m

40 - 50 31 6.5 1.000 - 25 m/m

65 - 100 39 8.0 1.000 - 25 m/m

150 - 200 - - 1.000 - 25 m/m

15 (½) 13 - 18 M8 18 - 23 M8 2 4

20 (¾) 13 - 18 M8 18 - 23 M8 2 4

25 (1) 27 - 35 M10 36 - 46 M10 3 6

40 (1½) 13 - 18 M8 36 - 46 M10 7 15

50 (2) 27 - 35 M10 61 - 77 M12 7 15

65 (2½) 49 - 54 M12 93 - 123 M14 16 30

80 (3) 49 - 54 M12 93 - 123 M14 16 30

100 (4) 75 - 86 M14 148 - 187 M16 19 40

150 (6) 118 - 131 M16 385 - 488 M22 19 40

200(8) 220 - 270 M20 492 - 625 M24 32 65

KTM OM-2分体式浮动球阀

安装及维护手册

3 操作说明

对于带手柄的阀门，其开关指示位于阀杆上方

的榫头处；而带齿轮箱的阀门，其开关指示由

箭头表示(参见附图)。

过度操作手柄可能会使手柄断裂并危及操作

人员，和/或使阀杆或者限位块变形导致阀座

渗漏。

按以下说明执行将有助于延长使用寿命。

1. 定期进行阀门检测。

2. 操作带执行机构的阀门时，请按照执行机构

厂商提供的安装及维护手册进行。

3. 不得改变由生产厂家在最后试验期间设置的

扭矩和/或限位开关。

4. 不得改变齿轮箱的机械限位的设置。

锁定装置(可选)

可以提供锁定装置防止越权操作。

开启位置

关闭位置

调节螺钉

指示器

锁销尺寸(可选) mm

公称通径

(全通径)

锁销尺寸额定挂锁

直径最初数

L d

挂锁

4 维修

本产品不需要日常的维护，但为了确保阀门

能够处于令人满意的工作状态，请做周期性

检查。

4.1 填料维修

如果在填料处发现渗漏现象，应慢慢拧紧压盖

密封螺母直至渗漏停止，注意不要过度拧紧压

盖密封螺母。过度拧紧会增加操作阀门需要的

扭矩，当拧紧压盖密封螺母时应遵照扭矩值要

求确保正确的扭矩。

螺栓预紧扭矩

阀体连接填料

压力等级

150 300 150, 300

填料材料

RTFE或石墨 PTFE

石墨

阀门尺寸

mm (inch)

标准预紧扭矩* (Nm)

螺栓规格螺栓规格

* 适用于软(E)阀座、Gratite高温阀座和金属阀座。

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安装及维护手册

当需要时请更换填料

• 拆除手柄或齿轮箱、轴用弹性挡圈和限位

块。

• 拆除填料密封螺栓和压盖。

• 更换填料。

组装时反向操作上述工序。

填料密封螺栓

限位块

轴用弹性挡圈

填料密封螺栓

填料压盖

填料

阀杆

填料密封

螺栓

填料压盖

填料

阀杆

限位块

填料密

封螺栓

EB11 - 15mm - 100mm

EB12 - 15mm - 100mm

EB11 - 150mm - 200mm

EB12 - 150mm - 200mm

EB21 - 150mm - 250mm

EB22 - 150mm - 250mm

垫圈

螺栓

螺母

注

为了提高系统操作期间的安全，该阀杆为防吹出

设计，这表明该阀杆不能通过阀体顶部拆除。

它必须是从阀体内部拆除。

4.2 阀体密封维修

对于任何通过阀体连接渗漏的迹象都应立即拧

紧螺栓螺母直到渗漏停止，当拧紧螺栓螺母时

应遵照扭矩表要求，确保正确的扭矩。

注意

在从管线上拆除阀门时，请确认装置已完全泄

压并已经排空所有危险性的流体，否则可能会

造成严重的人身伤害或/和阀门损坏

。

4.3 阀门的拆卸

拆卸阀门时应参阅以下各页中阀门的结构图。

阀门的许多部分根据尺寸不同有一定的变化，

但是基本结构是一样的。

该阀门应处于半开启的位置。

• 在拆卸阀门之前，应保证它已经清除了任何有

害气体或者液体，并处在适于维修的安全温

度范围内。

• 阀门处于关闭位置。

• 松开六角螺母从阀体除去阀盖，这时能轻松

地除去阀座和垫圈。

• 小心地拆除球体和阀座，防止球体密封面的

损坏。

• 用夹钳除去阀杆上的卡环并移动压盖螺栓，

用塑料锤轻轻敲打出阀杆头，同时将阀杆退

出阀体。

限位块

填料压盖

15 (½) 2 - 6 5 - 10 ⋁ 15 ⋁ 7

20 (¾) 3 - 8 6 - 12 ⋁ 19 ⋁ 7

25 (1) 3 - 9 8 - 14 ⋁ 23 ⋁ 11

40 (1½) 6 - 16 19 - 29 ⋁ 38 ⋁ 20

50 (2) 8 - 22 21 - 35 ⋁ 55 ⋁ 25

65 (2½) 14 - 40 39 - 65 ⋁ 88 ⋁ 35

80 (3) 20 - 60 45 - 85 ⋁ 125 ⋁ 40

100 (4) 37 - 110 76 - 149 ⋁ 225 ⋁ 55

150 (6) 104 - 310 170 - 374 ⋁ 525 ⋁ 100

200 (8) 167 - 500 265 - 598 ⋁ 1000 ⋁ 150

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安装及维护手册

4.4. 阀门的再装配

该工作应按上述拆卸工序反向进行，另外以下

各项应该注意:

• 如示意图所示，将一个阀杆轴承套在阀

杆上；滑动它到阀杆底部使它不能从阀杆分

离，然后将阀杆从阀体内部插入填料。

• 插入填料(见 4.1)并轻轻拧紧压盖螺栓。

• 当拆卸阀门时由于旧垫圈粘附在阀体和阀

盖上，应该完全地刮除旧垫圈并在更换新垫

圈之前将密封面清洁干净。

• 当将球体放入阀体时，应象拆卸阀门一样将

阀杆固定在"关闭"位置，并按照拆卸程序反

向插入。

• 将球体处于"关闭"位置并拧紧阀盖，沿对角线

相对的螺帽应该按同等强度一齐拧紧，防止

造成只有一侧拧紧的状况。

• 重新安装阀门时应不心操作，因为其开关位

置会由于限位块的朝向(指示开和关的状态)是

否正确安装而发生改变。

• 在进行压力试验之前，在干燥无载状态下检

查阀门的工作扭矩并保证测量的扭矩在标准

扭矩表的范围之内。

阀杆

阀杆轴承

止推轴承

装配后的阀门扭矩

压力等级

150, 300

阀座

软密封型(E)

高温型金属密封型

填料

PTFE

石墨

PTFE或石墨 PTFE或石墨

阀门尺寸 mm (inch) 标准阀门扭矩* (Nm)

* 在进行压力试验之前在干燥无载状态下连续操作2-3次之后测量的扭矩。

KTM OM-2分体式浮动球阀

安装及维护手册

结构 – 软密封阀座(E)球阀DN15至25 (½” to 1”)

零部件材料表

部件号部件名称数量

阀体

左体

球体

阀杆

阀座

阀杆轴承

限位块

9 轴用弹性挡圈(C型) 1

止推垫片

填料

1套

填料压盖

填料密封螺栓

螺栓

六角螺母

六角螺栓

垫圈

弹簧

弹簧垫圈

平垫圈

填料垫圈

手柄

蝶形弹簧

结构 – 软密封阀座(E)球阀DN40至80(1½"至2½")

零部件材料表

部件号部件名称数量

阀体

左体

球体

阀杆

阀座

阀杆轴承

止推轴承

限位块

10 轴用弹性挡圈(C型) 1

填料

1套

填料压盖

填料密封螺栓

螺栓

六角螺母

六角螺栓

垫圈

弹簧

弹簧垫圈

平垫圈

填料垫圈

手柄

蝶形弹簧

KTM OM-2分体式浮动球阀

安装及维护手册

结构 – 高温阀座球阀

零部件材料表

部件号部件名称数量

阀体

左体

球体

阀杆

阀座

阀座支撑

内环

缓冲垫

阀杆轴承

止推轴承

填料

1套

填料垫圈

填料压盖

垫圈

螺栓

4-12

六角螺母

4-12

填料密封螺栓

蝶形弹簧

限位块

弹簧垫圈

六角螺栓

手柄

轴用弹性挡圈

平垫圈

结构 – 金属阀座球阀

零部件材料表

部件号部件名称数量

阀体

左体

球体

阀杆

5A 阀座(A) 1

5B 阀座(B) 1

垫圈

7A 阀杆轴承(A) 1

7B 阀杆轴承(B) 1

止推轴承

填料垫圈

填料

1套

填料压盖

蝶形弹簧

填料密封螺栓

螺栓

4-12

六角螺母

4-12

16A 阀座垫圈(A) 1

16B 阀座垫圈(B) 1

弹簧座

弹簧

限位块

六角螺栓

弹簧垫圈

手柄

轴用弹性挡圈

平垫圈

注

在装配之前，球体和阀座应该配对研磨。

推荐用#1500左右的细目打磨膏研磨。

压盖密封

(3片)

适配器

(2片)

压盖密封套件

压盖密封

(3片)

适配器

(2片)

压盖密封套件

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有关。

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