KTM OM-2 Split Body Floating Ball Valves 取扱説明書
- タイプ
- 取扱説明書
注意
• 在移动阀门时，应根据装箱单或/和运输单标
出的阀门总重量选择符合规格的运送设备和
辅助器材 (如帛索、坚固件、钩子等)。
• 起吊和运送阀门必须由专门人员进行，不适
当的起吊可能会造成阀门的变形或者坠落
损坏。
• 不要利用执行机构的吊点或者支耳起吊阀门，
如果这些吊点或者支耳仅是用于起吊执行机
构的。
• 不要利用阀门手柄来起吊阀门，因为这些手
柄不是设计来承载整个阀门的，否则会造成
手柄折断或者导致阀门损坏。
• 不得在工人头上或设备上方或其他任何东西上
方起吊阀门，否则如果起吊的阀门从装卸设
备坠落可能会造成下面人或财产的伤害。
• 必须遵守和服从当地所有的安全规章。
KTM OM-2分体式浮动球阀
安装及维护手册
1 – 存储
1.1 存储的准备和保管
为了保护产品减少耗损，在运输和现场存储期
间所有的阀门都应该妥善包装，尤其应采取以
下保护措施:
• 包装阀门时，阀门应处于开启位置。
• 法兰盘密封表面(凸面)应适当涂抹防护油
• 阀门端面必须用适当的密封盘加以保护
• 包装方式必须按照客户的订单要求进行，并
确保安全运送到目的地进入安装前的存储状
态。包装材料或/和覆盖物应在原地保留直至
开始安装。
1.2 运送的必要条件
1.2.1 包装的阀门
板条箱： 应用相应的板条箱运送设备，防止损
害板条箱包装的阀门。
纸板箱： 运送纸板箱包装的阀门时应该特别
小心，注意箱体的起吊点和重心。
所有包装好的阀门和部件的运送必须依照当地
安全规章进行，要特别注意运送设备对于有包
装阀门和未包装阀门总重量的起吊限制。
1.2.2 未包装阀门
• 打开原包装运送阀门时必须附加外部防护
以免损伤加工面，在适当的地方务必使用
托盘。
• 运送大型阀门时，应使用适当的工具
(如支架、钩子、紧固件、绳索)将阀门固
定好，在提升吊运时应保证平衡以免位移
或者坠落。
注意
在存放球阀时必须保证其处于开启位置，如果
球阀长期处于半开启或其他开启位置可能会造
成阀座渗漏。
1.3 安装之前的存储和保管
阀门的存储应根据以下标准进行:
• 库房必须清洁、干燥。
• 阀门必须处于开启位置，端面必须用适当的
密封盘保护。
• 应定期检查以保证存储区符合上述要求。
注
• 不要将包装好的产品直接放在地上。
• 不要将包装好的产品直接暴露于风/雨或阳光之下。
• 如果阀门已经进行了适当的包装(用防雨、防刮、防
尘的聚乙烯板条箱包装并在内部放置了干燥剂袋)，
可以考虑在开放的区域内存储有限的一段时间。
• 存储地点要保持干燥并具有良好的通风。
• 如果需要储存期较长，箱内的干燥剂袋(如果提供)应
该每6个月更换一次。
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在安装之前，必须仔细阅读并理解本手册
2
KTM OM-2分体式浮动球阀
安装及维护手册
2 安装
2.1 安装之前的准备
• 小心地拆除阀门的运输包装(包装箱或托
盘)，不得造成阀门和执行机构(包括配件)有
任何损害。
• 安装之前应先将密封盘从法兰盘中取出，
利用带有空气过滤器的送风管清洁阀门
内部，确保在阀门内部或阀座上没有固体
杂物，例如木片、塑料或者密封材料等。
• 确认阀门铭牌列出的零部件材料是适合于目
前的工况，如有疑问，请联系KTM。
• 根据系统压力确定安装方向，阀体上的箭头
记号可以帮助确定上游侧(高压)和下游侧(低
压) 方向。
• 确保阀体上所有的螺柱螺栓和螺母都紧固
牢固。
注意
• 确认流体流向与阀门上箭头方向一致，无箭头
记号的为双向阀门。
• 执行机构的准备工作请参见执行机构制造商提
供的安装及维护手册。
2.2 安装说明
• 球阀通常安装在水平管道上，阀杆向上。
但对于其它方向的管道或阀杆也可以安装。
• 除非KTM另有推荐，否则阀门在安装时应处
于开启位置，以保证阀座在安装期间不被
损坏。
• 对阀门配有"自动故障开启或关闭"的执行机构
应特别注意。
• 如果工作温度超过200°C(392°F)，建议阀体使
用隔热层来保护执行机构/配件。
• 在安装期间运送和起吊阀门必须按照1.2和1.3
所描述的标准和指令执行。
2.3 启动阀门之前的确认
• 适当拧紧螺母防止阀杆渗漏，过度拧紧将减
少其寿命并增加工作扭矩。在此不需要 为了
保证垫圈的密封度而过度拧紧螺栓/螺帽。
• 操作阀门并检查阀门冲程是否达到
"全开"和"全关"，顺时针转动直至阀门关闭。
重要
• 建议在安装阀门之前冲洗管路，如果不能在安
装之前及时冲洗管路，安装该阀门时必须保
证其处于开启位置直至进行冲洗。
• 当进行管路系统的压力试验时，阀门应该处
于完全开启或半开启位置，以便在压力试验
期间检查接头法兰和密封压盖是否有渗漏
现象。
• 如果管路系统在进行水压试验后已关闭很长
时间，推荐采用以下措施：
1. 在管路中加入抗腐蚀剂。
2. 在试验之后，应将管道系统减压并完全排空
试验用水。
3. 保证管路系统内部不得残存任何抗腐蚀剂残
余物，否则该残留的微粒会损坏阀门密封件
表面。
注意
在做管路系统加压试验期间，阀门不得处于闭
合位置，否则超载压力将会造成阀座变形或者
渗漏。
3
15 - 25 25 4.9 1.000 - 25 m/m
40 - 50 31 6.5 1.000 - 25 m/m
65 - 100 39 8.0 1.000 - 25 m/m
150 - 200 - - 1.000 - 25 m/m
15 (½) 13 - 18 M8 18 - 23 M8 2 4
20 (¾) 13 - 18 M8 18 - 23 M8 2 4
25 (1) 27 - 35 M10 36 - 46 M10 3 6
40 (1½) 13 - 18 M8 36 - 46 M10 7 15
50 (2) 27 - 35 M10 61 - 77 M12 7 15
65 (2½) 49 - 54 M12 93 - 123 M14 16 30
80 (3) 49 - 54 M12 93 - 123 M14 16 30
100 (4) 75 - 86 M14 148 - 187 M16 19 40
150 (6) 118 - 131 M16 385 - 488 M22 19 40
200(8) 220 - 270 M20 492 - 625 M24 32 65
KTM OM-2分体式浮动球阀
安装及维护手册
3 操作说明
对于带手柄的阀门，其开关指示位于阀杆上方
的榫头处；而带齿轮箱的阀门，其开关指示由
箭头表示(参见附图)。
过度操作手柄可能会使手柄断裂并危及操作
人员，和/或使阀杆或者限位块变形导致阀座
渗漏。
按以下说明执行将有助于延长使用寿命。
1. 定期进行阀门检测。
2. 操作带执行机构的阀门时，请按照执行机构
厂商提供的安装及维护手册进行。
3. 不得改变由生产厂家在最后试验期间设置的
扭矩和/或限位开关。
4. 不得改变齿轮箱的机械限位的设置。
锁定装置(可选)
可以提供锁定装置防止越权操作。
开启位置
关闭位置
调节螺钉
指示器
锁销尺寸(可选) mm
公称通径
(全通径)
锁销尺寸 额定挂锁
直径最初数
L d
挂锁
4 维修
本产品不需要日常的维护，但为了确保阀门
能够处于令人满意的工作状态，请做周期性
检查。
4.1 填料维修
如果在填料处发现渗漏现象，应慢慢拧紧压盖
密封螺母直至渗漏停止，注意不要过度拧紧压
盖密封螺母。过度拧紧会增加操作阀门需要的
扭矩，当拧紧压盖密封螺母时应遵照扭矩值要
求确保正确的扭矩。
螺栓预紧扭矩
阀体连接 填料
压力等级
150 300 150, 300
填料材料
RTFE或石墨 PTFE
石墨
阀门尺寸
mm (inch)
标准预紧扭矩* (Nm)
螺栓规格 螺栓规格
* 适用于软(E)阀座、Gratite高温阀座和金属阀座。
4
KTM OM-2分体式浮动球阀
安装及维护手册
当需要时请更换填料
• 拆除手柄或齿轮箱、轴用弹性挡圈和限位
块。
• 拆除填料密封螺栓和压盖。
• 更换填料。
组装时反向操作上述工序。
填料密封螺栓
限位块
轴用弹性挡圈
填料密封螺栓
填料压盖
填料
阀杆
填料密封
螺栓
填料压盖
填料
阀杆
限位块
填料密
封螺栓
EB11 - 15mm - 100mm
EB12 - 15mm - 100mm
EB11 - 150mm - 200mm
EB12 - 150mm - 200mm
EB21 - 150mm - 250mm
EB22 - 150mm - 250mm
垫圈
螺栓
螺母
注
为了提高系统操作期间的安全，该阀杆为防吹出
设计，这表明该阀杆不能通过阀体顶部拆除。
它必须是从阀体内部拆除。
4.2 阀体密封维修
对于任何通过阀体连接渗漏的迹象都应立即拧
紧螺栓螺母直到渗漏停止，当拧紧螺栓螺母时
应遵照扭矩表要求，确保正确的扭矩。
注意
在从管线上拆除阀门时，请确认装置已完全泄
压并已经排空所有危险性的流体，否则可能会
造成严重的人身伤害或/和阀门损坏
。
4.3 阀门的拆卸
拆卸阀门时应参阅以下各页中阀门的结构图。
阀门的许多部分根据尺寸不同有一定的变化，
但是基本结构是一样的。
该阀门应处于半开启的位置。
• 在拆卸阀门之前，应保证它已经清除了任何有
害气体或者液体，并处在适于维修的安全温
度范围内。
• 阀门处于关闭位置。
• 松开六角螺母从阀体除去阀盖，这时能轻松
地除去阀座和垫圈。
• 小心地拆除球体和阀座，防止球体密封面的
损坏。
• 用夹钳除去阀杆上的卡环并移动压盖螺栓，
用塑料锤轻轻敲打出阀杆头，同时将阀杆退
出阀体。
限位块
填料压盖
5
15 (½) 2 - 6 5 - 10 ⋁ 15 ⋁ 7
20 (¾) 3 - 8 6 - 12 ⋁ 19 ⋁ 7
25 (1) 3 - 9 8 - 14 ⋁ 23 ⋁ 11
40 (1½) 6 - 16 19 - 29 ⋁ 38 ⋁ 20
50 (2) 8 - 22 21 - 35 ⋁ 55 ⋁ 25
65 (2½) 14 - 40 39 - 65 ⋁ 88 ⋁ 35
80 (3) 20 - 60 45 - 85 ⋁ 125 ⋁ 40
100 (4) 37 - 110 76 - 149 ⋁ 225 ⋁ 55
150 (6) 104 - 310 170 - 374 ⋁ 525 ⋁ 100
200 (8) 167 - 500 265 - 598 ⋁ 1000 ⋁ 150
KTM OM-2分体式浮动球阀
安装及维护手册
4.4. 阀门的再装配
该工作应按上述拆卸工序反向进行，另外以下
各项应该注意:
• 如示意图所示，将一个阀杆轴承套在阀
杆上；滑动它到阀杆底部使它不能从阀杆分
离，然后将阀杆从阀体内部插入填料。
• 插入填料(见 4.1)并轻轻拧紧压盖螺栓。
• 当拆卸阀门时由于旧垫圈粘附在阀体和阀
盖上，应该完全地刮除旧垫圈并在更换新垫
圈之前将密封面清洁干净。
• 当将球体放入阀体时，应象拆卸阀门一样将
阀杆固定在"关闭"位置，并按照拆卸程序反
向插入。
• 将球体处于"关闭"位置并拧紧阀盖，沿对角线
相对的螺帽应该按同等强度一齐拧紧，防止
造成只有一侧拧紧的状况。
• 重新安装阀门时应不心操作，因为其开关位
置会由于限位块的朝向(指示开和关的状态)是
否正确安装而发生改变。
• 在进行压力试验之前，在干燥无载状态下检
查阀门的工作扭矩并保证测量的扭矩在标准
扭矩表的范围之内。
阀杆
阀杆轴承
止推轴承
装配后的阀门扭矩
压力等级
150, 300
阀座
软密封型(E)
高温型 金属密封型
填料
PTFE
石墨
PTFE或石墨 PTFE或石墨
阀门尺寸 mm (inch) 标准阀门扭矩* (Nm)
* 在进行压力试验之前在干燥无载状态下连续操作2-3次之后测量的扭矩。
6
KTM OM-2分体式浮动球阀
安装及维护手册
结构 – 软密封阀座(E)球阀DN15至25 (½” to 1”)
零部件材料表
部件号 部件名称 数量
1
阀体
1
2
左体
1
3
球体
1
4
阀杆
1
5
阀座
2
6
阀杆轴承
1
7
阀杆轴承
1
8
限位块
1
9 轴用弹性挡圈(C型) 1
10
止推垫片
1
11
填料
1套
12
填料压盖
1
13
填料密封螺栓
2
14
螺栓
4
15
六角螺母
4
16
六角螺栓
1
17
垫圈
1
18
弹簧
1
19
弹簧垫圈
1
20
平垫圈
1
21
填料垫圈
1
22
手柄
1
23
蝶形弹簧
2
结构 – 软密封阀座(E)球阀DN40至80(1½"至2½")
零部件材料表
部件号 部件名称 数量
1
阀体
1
2
左体
1
3
球体
1
4
阀杆
1
5
阀座
2
6
阀杆轴承
1
7
阀杆轴承
1
8
止推轴承
1
9
限位块
1
10 轴用弹性挡圈(C型) 1
11
填料
1套
12
填料压盖
1
14
填料密封螺栓
2
15
螺栓
6
16
六角螺母
6
17
六角螺栓
1
18
垫圈
1
19
弹簧
1
21
弹簧垫圈
1
22
平垫圈
1
23
填料垫圈
1
24
手柄
1
28
蝶形弹簧
2
7
KTM OM-2分体式浮动球阀
安装及维护手册
结构 – 高温阀座球阀
零部件材料表
部件号 部件名称 数量
1
阀体
1
2
左体
1
3
球体
1
4
阀杆
1
5
阀座
2
6
阀座支撑
2
7
内环
2
8
缓冲垫
2
9
阀杆轴承
1
10
阀杆轴承
1
11
止推轴承
2
12
填料
1套
13
填料垫圈
1
14
填料压盖
1
15
垫圈
1
16
螺栓
4-12
17
六角螺母
4-12
18
填料密封螺栓
2
19
蝶形弹簧
2
20
限位块
1
21
弹簧垫圈
1
22
六角螺栓
1
23
手柄
1
24
轴用弹性挡圈
1
25
平垫圈
1
结构 – 金属阀座球阀
零部件材料表
部件号 部件名称 数量
1
阀体
1
2
左体
1
3
球体
1
4
阀杆
1
5A 阀座(A) 1
5B 阀座(B) 1
6
垫圈
1
7A 阀杆轴承(A) 1
7B 阀杆轴承(B) 1
8
止推轴承
2
9
填料垫圈
1
10
填料
1套
11
填料压盖
1
12
蝶形弹簧
2
13
填料密封螺栓
2
14
螺栓
4-12
15
六角螺母
4-12
16A 阀座垫圈(A) 1
16B 阀座垫圈(B) 1
17
弹簧座
1
18
弹簧
1
19
限位块
1
20
六角螺栓
1
21
弹簧垫圈
1
22
手柄
1
23
轴用弹性挡圈
1
24
平垫圈
1
注
在装配之前，球体和阀座应该配对研磨。
推荐用#1500左右的细目打磨膏研磨。
压盖密封
(3片)
适配器
(2片)
压盖密封套件
压盖密封
(3片)
适配器
(2片)
压盖密封套件
8
艾默生、艾默生自动化解决方案和其任何附属实体均不对任何产品的选择、使用或维护承担责任。对任何产品的正确选择、使用和维护的责任都只与购买者和最终用户
有关。
KTM 是艾默生电气公司的艾默生自动化解决方案业务部门旗下一家公司所拥有的商标。 艾默生自动化解决方案、艾默生和艾默生标志是艾默生电气公司的商标和服务
商标。所有其他商标均归各自所有者所有。
本出版物的内容仅供参考，尽管我们努力确保内容准确性，但也不应将其解释为对本文所述产品或服务或其用途或适用性所作出的明示或暗示的保证或担保。所有销售
均受本公司条款约束，本公司可应请求提供此类条款。本公司保留随时修改或改进本公司产品设计或规格的权利，且不另行通知。
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KTM OM-2 Split Body Floating Ball Valves 取扱説明書
- タイプ
- 取扱説明書
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