ESAB Mig U5000i WeldCloud™ ユーザーマニュアル

ブランド: ESAB

モデル: Mig U5000i WeldCloud™

タイプ: ユーザーマニュアル

ESAB Mig U5000i WeldCloud™は、MIG/MAG、TIG、MMA溶接に対応したアーク溶接機です。送給装置とコントロールボックスからなるU82プラットフォームと組み合わせることで、接続や作業効率の向上を図ることができます。

溶接状況や溶接品質をモニタリングすることで、溶接作業の最適化と、溶接コストの削減を実現します。溶接データは、クラウド上に保存され、いつでも、どこからでもアクセスが可能です。これにより、溶接品質のトレーサビリティも確保されます。

溶接作業のパラメータは、コントロールボックスから簡単に設定することが可能です。また、オプションのリモートコントローラーを使用すれば、溶接機から離れた場所からでも、溶接作業を制御することが可能です。

Aristo®

使用说明书

0463 664 001 CN 20190218

Valid for: serial no. 834-xxx-xxxx

MigU5000iWeldCloud™

400 V

0463 664 001 © ESAB AB 2019

安全 .............................................................................................................. 4

1.1 符号的含义................................................................................................ 4

1.2 安全注意事项............................................................................................ 4

引言 .............................................................................................................. 7

2.1 设备 .......................................................................................................... 7

技术参数 ....................................................................................................... 8

安装 .............................................................................................................. 10

4.1 提起说明 ................................................................................................... 10

4.2 放置 .......................................................................................................... 10

4.3 主电源....................................................................................................... 10

4.4 终端电阻器................................................................................................ 11

4.5 多送丝装置的连接..................................................................................... 11

操作 .............................................................................................................. 13

5.1 连头和控制设备 ........................................................................................ 14

5.2 打开电源 ................................................................................................... 14

5.3 风扇控制 ................................................................................................... 15

5.4 过热保护 ................................................................................................... 15

5.5 冷却装置 ................................................................................................... 15

5.6 遥控器....................................................................................................... 15

5.7 WeldCloud™ 装置 ................................................................................... 15

维护 .............................................................................................................. 16

6.1 每日 .......................................................................................................... 16

6.2 如果必要 ................................................................................................... 16

6.3 每年 .......................................................................................................... 17

故障排除 ....................................................................................................... 18

订购备件 ....................................................................................................... 19

图......................................................................................................................... 20

订购编号 .............................................................................................................. 22

备件清单 .............................................................................................................. 23

附件 ..................................................................................................................... 24

保留变更技术规范的权利，恕不另行通知。

1 安全

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1 安全

1.1 符号的含义

本手册所用：意为注意！当心！

危险！

意味着存在即时危险，如不避免，则会立即导致严重人身伤害或死亡。

警告！

意味着存在潜在危险，可能导致人身伤害或死亡。

小心！

意味着存在可能导致轻微人身伤害的危险。

警告！

使用之前，请阅读和理解本使用手册，并遵守所有标

签、雇主安全实践和安全性数据表 (SDS)。

1.2 安全注意事项

ESAB 设备用户对确保操作本设备以及靠近该设备的任何人遵守所有相关安全预防措施负有最

终责任。安全预防措施必须符合适用于此设备类型的所有要求。除遵守适用于工作场所的标准

规章以外，还应遵守以下建议。

必须由训练有素、非常熟悉设备操作的人员进行所有工作。设备操作不当可能会引起危险，而

对操作员造成伤害，并损坏设备。

1. 任何使用本设备的人必须熟知以下几点：

· 操作

· 紧急停止的位置

· 功能

· 相关的安全预防措施

· 焊接和切割或其他适用的设备操作

2. 操作员必须确保：

· 启动设备时，没有未经授权人员滞留在工作区域内

· 击出电弧或设备开始运作时，所有人员均已受到防护

3. 工作场所必须：

· 适合于本产品的用途

· 没有通风

4. 个人安全设备：

· 始终穿戴推荐的个人安全设备，如防护眼镜、防燃服、安全手套

· 请勿戴易于缠住或造成烫伤的松动配饰，如丝巾、手镯、耳环等

5. 一般预防措施：

· 确保回路电缆连接牢固

· 只能由有资格的电工在高压设备上工作。

· 配置适当的消防设备，对其进行清晰标记，并且置于方便的位置

· 在设备运行期间，不得对其进行润滑和维护

1 安全

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警告！

电弧焊和切割可能会对您本人和他人造成伤害。因此，请在焊接和切割时采取预防措

施。

触电 - 可致死

· 根据使用手册安装装置并接地。

· 请勿裸露皮肤、戴着湿手套或穿着湿衣服触摸带电的电气零部件或电极。

· 使自身与工件和地面绝缘。

· 确保工位是安全的

电场和磁场 (EMF) - 可威胁健康

· 佩戴起搏器的焊工应在执行焊接作业前咨询医师。EMF 可能对部分起搏器

产生干扰。

· 暴露在 EMF 中可能对健康产生其他某些未知的影响。

· 焊工应遵循以下程序，以尽可能减少暴露在 EMF 中的机会：

· 将焊条和工作电缆布置在身体同一侧。最好使用胶带固定。不可将身

体置于喷灯和工作电缆之间。不得将喷灯或工作电缆缠绕在身上。尽

可能远离焊接电源和电缆。

· 将工作电缆连接至工件时尽可能靠近待焊接部位。

烟尘和气体 - 可威胁健康

· 头部远离烟雾。

· 为使烟尘和气体远离呼吸区域和一般区域，在焊接时使用通风、抽气或两者

皆用。

电弧射线 - 可伤害眼睛，灼伤皮肤

· 保护好眼睛和身体。使用正确的焊接镜和过滤透镜，并且穿上防护衣。

· 使用合适的防护屏和幕帘保护旁边的人。

噪音 - 过大的噪音会损伤听力

保护好耳朵。使用耳塞或其他听力保护装置。

移动机件 - 可能导致伤害

· 使所有门、面板和盖板保持关闭并固定到位。如需进行维护和故障排除，只

能由合资格人员移除盖板。完成保养后、起动发动机之前，必须重新装回面

板或盖板，并关好门。

· 安装或连接装置之前请停止发动机。

· 务必使手、头发、宽松衣物和工具远离移动机件。

火灾危险

· 火花（飞溅）可引起火灾。请确保附近没有易燃性材料。

· 请勿使用封闭容器。

故障 - 发生故障时致电专家寻求协助。

保护好自己和他人！

小心！

本产品仅用于电弧焊。

1 安全

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警告！

请勿使用电源解冻结冰的管道。

小心！

请勿在公用低压供电系统的住宅区内使用 A 类设备。由

于存在传导干扰以及辐射干扰，在这些地点确保 A 类设

备的电磁兼容性会有潜在困难。

注意！

废旧电子设备请运往回收站进行处理！

依据《废旧电气和电子设备 2012/19/EC 号欧盟指令》以

及相关国家的法律，达到使用寿命的电气和/或电子设备

必须在回收站进行处理。

作为负责处理设备的人员，获取经过批准的回收站的信

息是您的责任。

有关更多信息，请联系最近的 ESAB 经销商。

ESAB 有各种焊接配件和个人防护设备可供购买。有关订购信息，请联系您当地的 ESAB 经

销商或访问我们的网站。

2 引言

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2 引言

Mig U5000i WeldCloud™ 是 MIG/MAG 和 TIG 焊接电源设备，还可用于 MMA 焊接。

本手册适用于：

· 带冷却装置和 WeldCloud™ 装置的 Mig U5000iw

本电源设备设计专为 Feed 3004 或者 Feed 4804 送丝装置一起使用而设计。

从送丝装置或者控制箱中进行所有设置。

电源设备 Mig U5000i WeldCloud™ 与 U8

相结合，提供可实现无线监测的控制箱。

如需了解有关送丝装置和 WeldCloud™ 的详细信息，请参阅使用手册。

ESAB 的本产品配件可在本手册的“配件”一章找到。

2.1 设备

本电源设备附带有终端电阻器、5m 长的回路电缆和使用手册。

3 技术参数

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3 技术参数

Mig U5000i WeldCloud™

主电源电压 400 V ±10%，3~ 50/60 Hz

主电源 S

scmin

8.7 MVA

max

0.018 Ω

主电流

max

MIG/MAG (GMAW)

33 A

max

MMA (SMAW)

34 A

max

TIG (GTAW)

26 A

焊接 6.5 分钟后进入节能模式时的空载功率需求

TIG/MIG (GTAW/GMAW) 45 W

MMA (SMAW) 55 W

电压/电流范围

MIG/MAG (GMAW) 8 - 60 V / 16 - 500 A

MMA (SMAW) 16 - 500 A

TIG (GTAW) 4 - 500 A

MIG/MAG (GMAW) 时的允许负载

60 % 占空比 500 A / 39 V

100 % 占空比 400 A / 34 V

MMA (SMAW) 时的允许负载

60 % 占空比 500 A / 40 V

100 % 占空比 400 A / 36 V

TIG (GTAW) 时的允许负载

60 % 占空比 500 A / 30 V

100 % 占空比 400 A / 26 V

最大电流 (I

) 时的功率因数

MMA 0.91

TIG 0.90

MIG 0.90

最大电流 (I

) 时的效率

MMA 87 %

TIG 82 %

MIG 83 %

开路电压 U

max

MIG/MAG (GMAW)，TIG (GTAW)（不带

VRD 功能）

72 - 88 V

MMA (SMAW)（不带 VRD 功能）

68 - 80 V

“实时 TIG (GTAW)”，VRD 功能已停用

79 V

3 技术参数

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Mig U5000i WeldCloud™

MIG/MAG (GMAW)，MMA (SMAW)，VRD

功能已停用

59 V

VRD 功能启用

< 35 V

工作温度 -10 至 +40 °C

（14 至 104 °F）

运输温度 -20 至 +55 °C

（-4 至 131 °F）

尺寸（长x宽x高）

不带冷却装置

带冷却装置

625 × 394 × 496 mm

(24.6 × 15.5 × 19.5 in.)

625 × 394 × 776 mm

(24.6 × 15.5 × 30.6 in.)

空载时的持续声压 <70 db (A)

重量

不带冷却装置

带冷却装置

82 kg (183 lb)

102 kg (225 lb)

变压器绝缘等级 H

密封等级 IP23

应用等级

适用于铭牌上无 VRD 规格的电源。

适用于铭牌上有 VRD 规格的电源。控制面板使用说明书中对 VRD 功能做了介绍。

4 安装

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4 安装

必须由专业人员进行安装。

注意！

主电源要求

本设备符合 IEC 61000-3-12 标准，但前提是短路功率大于或等于用户供电和公共系统

之间交接点的 S

scmin

。由安装者或用户（在必要时咨询配电网运营商）负责确保设备仅

连接至短路功率大于或等于 S

scmin

的电源。请参阅“技术数据”一章中的技术数据。

4.1 提起说明

电源小推车和电源小推车 2 和电源

4.2 放置

将本焊接电源放置在其通风出入口不会被阻挡的地方。

4.3 主电源

检查是否将本装置连接到正确的主电源电压，以及是否受正确尺寸保

险丝的保护。必须按照规定进行接地保护连接。

铭牌上有电源连接数据

4 安装

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推荐的保险丝尺寸和电缆最小面积

Mig U5000i WeldCloud™ 400 V 3~ 50 Hz

主电源电压 400 V

主电缆横截面积，mm

4G6

相电流，I

1eff

28 A

保险丝

防浪涌 25 A

C MCB 型 32 A

注意！

以上所示电源电缆面积和保险丝尺寸符合瑞典法规。对于其他地区，电源电缆必须满

足应用场合的要求，并且符合当地和国家法规。

4.4 终端电阻器

为避免通讯干扰，CAN 总线的末端必须安装终端电阻器。

CAN 总线的一端在控制面板上，带有集成终端电阻器。电源上

的另外一端必须安装终端电阻器，如右图所示。

4.5 多送丝装置的连接

使用控制装置和不带控制面板的送丝装置，可以从一个电源设备管理最多 4 台送丝装置。

可在以下连接中进行选择：

· 1 个 TIG 喷灯和 1 个 MIG 焊枪（必须采用万能电源）

· 2 个 MIG/MAG 焊枪

· 1 个 TIG 喷灯和 3 个 MIG 焊枪（必须采用万能电源）

· 4 个 MIG 焊枪

如果所有送丝装置均采用水冷 MIG 焊枪进行焊接，建议将 2 个额外的焊枪与单独的冷却装置

连接。

建议以并联方式连接焊枪。

两个送丝装置

连接两个送丝装置时，必须使用连接工具包，请参阅“附件”一章。

4 安装

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A. 水连接

B. 焊接电流连接

C. 控制箱连接

四个送丝装置

连接四个送丝装置时，必须使用两个连接工具包和一个额外的冷却装置，请参阅“附件”一章。

A. 水连接

B. 焊接电流连接

C. 控制箱连接

5 操作

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5 操作

处置本设备的通用安全法规可在本手册的“安全”一章找到。请在开始使用本设备之前进行通读

！

5 操作

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5.1 连头和控制设备

1 橙色指示灯 - 过热 14 红色指示灯 - Wi-Fi 连接

2 白色指示灯 - 电源开启 15 送丝装置电压保险丝，42 V

3 电源开关，0 / 1 / 启动 16 以太网接头

4 喷灯启动信号接头 17 测量插座螺丝端子红色 (+)

5 气体至 TIG 喷灯的接头 18 测量插座螺丝端子黑色 (-)

6 MMA 的回路电缆或者 TIG 焊接的焊接电

流电缆的接头 (-)

19 控制电缆到送丝装置或终端电阻器的接头

7 远程控制接头 20 控制电缆到送丝装置或终端电阻器的接头

8 MMA 焊接的焊接电流电缆或者 TIG 焊接

的回路电缆的接头 (+)

21 气体软管的接头

9 冷却水加注器 22 焊接电流电缆到送丝装置的接头 (+)

(MIG/MAG)

冷却水到 TIG 喷灯的带 ELP 的

接头

23 回路电缆接头 (-) (MIG/MAG)

11 来自 TIG 喷灯（红色）的冷却水接头 24 冷却水到送丝装置的接头 - 蓝色

12 天线 25 从送丝装置出来的冷却水接头 - 红色

13 USB 连接

) ELP = ESAB 逻辑泵，请参阅本章的“冷却装置”部分。

5.2 打开电源

将开关 (7) 旋至“START”（启动）位置，打开电源。松开开关，它将返回位置“1”。

如果在焊接进行过程中断开主电源，然后再恢复，则电源将保持掉电状态，直到您再次手动将

开关旋至“START”（启动）位置为止。

将开关旋至位置“0”，关闭单元。

无论在电源掉电或者以正常方式关闭电源，都将储存焊接数据，以便在下次装置启动时可以使

用。

5 操作

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5.3 风扇控制

焊接停止后，电源风扇继续工作 6,5 分钟，同时装置转换到节能模式。当焊接重新启动时，它

们会再次启动。

焊接电流在 180 A 以下时，风扇以降低的速度工作，电流更高时，将满速工作。

5.4 过热保护

电源有两个热过载断路器，如果内部温度太高，断路器将会工作，中断焊接电流，并点亮装置

前面的橙色指示灯。温度降下时，断路器会自动复位。

5.5 冷却装置

为确保无故障操作，冷却装置距离焊接喷灯的安装高度必须最高为 7 米。超出这个高度可能会

引起问题，如启动时间过长、气泡、真空等等。

如果必须使安装高度超出 7 米，建议采用包括单向阀和电磁阀的安装工具包，请参阅“附件”一

章。一旦安装了这些阀门，在首次启动过程中，软管包必须保持水平，以便每个部件都能充满

水。然后抬升送丝装置和软管包至较高的高度。现在可以在最高到 12 米的安装高度上开始连

续安全的操作。

水接头（TIG 焊接）

冷却装置配备有检测系统 ELP（ESAB 逻辑泵），可以检查连接的水软管。

当与水冷式 TIG 喷灯连接时，电源 On/Off 开关必须在位置“0”（中断）处。

如果连接了水冷式 TIG 喷灯，则当主 On/Off 开关旋到“START”（启动）位置和/或当焊接启动

时，水泵会自动启动。焊接后，泵会继续工作 6,5 分钟，然后转换到节能模式。

焊接时的功能

焊工按下焊接喷灯触发开关启动焊接。电源打开，并启动送丝装置和冷却水泵。

焊工松开焊接喷灯触发开关停止焊接。焊接停止，但在装置切换到节能模式后，冷却水泵会继

续工作 6,5 分钟。

水流保护装置

在没有冷却液的情况下，水流保护中断焊接电流，并在控制面板上显示错误消息。水流保护装

置是一个附件。

5.6 遥控器

连接远程控制装置后，电源和送丝装置处于远程控制模式；按钮和旋钮处于锁定状态。只能通

过远程装置调节功能。

如果远程控制装置不能使用，必须从电源/送丝装置断开远程控制装置的连接，否则其将会保

留在远程控制模式。

关于远程控制装置操作的更多信息，请参阅控制面板操作说明书。

5.7 WeldCloud™ 装置

WeldCloud™ 装置可通过 Wi-Fi 或有线局域网将焊接电源与本地 WeldCloud™ 服务器对

接。WeldCloud™ 装置配备有 GPS 设备来跟踪焊接电源的位置。它还具有蓝牙连接功能，可

以连接第 3

方

输入设备，例如具有蓝牙功能的条码/二维码扫码器。

WeldCloud™ 装置的 Wi-Fi 在电源接通后被启用。它以热点的形式启动，看起来就像是一个可

用的 Wi-Fi 网络。在建立连接后，可以访问电源的网络界面，进行一次性设置。在完成设置并

重新启动后，就可以在 WeldCloud™ 中看到电源。如需了解有关 WeldCloud™ 装置的更多信

息，请参阅 WeldCloud™ 使用手册。

6 维护

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6 维护

注意！

定期维护对安全可靠运行非常重要。

只有具备适当电气知识（获得授权）的人员可以拆卸安全板，进行焊接设备的连接或其他服

务、维护或修理工作。

小心！

在质保期内，客户为了矫正任何缺陷而试图操作本产品，供应商的所有保证承诺将终

止。

6.1 每日

每天进行以下维护作业。

· 检查所有电缆和接头是否无故障。如果必要，拧紧并更换任何有缺陷的零部件。

· 检查水位和水流，如果必要，加满冷却剂。

6.2 如果必要

· 定期检查送丝装置是否被灰尘阻塞。

空气进出口堵塞会导致过热。

· 清理灰尘过滤器。

· 拆下带灰尘过滤器 (1) 的风扇格栅。

· 向外转动格栅 (2)。

· 松开灰尘过滤器 (3)。

· 用压缩空气（减压）将过滤器吹干

净。

· 在靠着格栅 (2)（从电源往外）的一

面，用网孔更细的过滤器进行更换。

· 用灰尘过滤器更换风扇格栅。

· 加注冷却剂

推荐使用 ESAB 的成品混合冷却剂。请参阅“附件”章节。

· 加注冷却剂，直到到进口管道的一半高。

注意！

如果连接焊接喷灯或长度达 5 米或更长的连接电缆，则必须

加满冷却剂。如果通过加注调节水位，不必断开冷却剂软

管。

小心！

冷却剂必须作为化学废物处理。

6 维护

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6.3 每年

每年至少进行一次以下维护。

· 清理尘土和灰尘。用干燥的压缩空气（减压）将电源吹干净。

· 更换冷却剂，用清水清洗软管和水箱。

· 检查密封、电缆和接头。如果必要，拧紧并更换任何有缺陷的零部件。

7 故障排除

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7 故障排除

联系授权维修技术员前来进行检修前，请先尝试进行以下建议的检查。

故障类型措施

无电弧。 · 检查是否打开了主电源开关。

· 检查焊接供电电缆和回路电缆是否正确

连接。

· 检查电流值是否设置正确。

在焊接过程中，焊接电流中断。 · 检查是否热过载触发已作用（由前面板

上的橙色灯指示）

· 检查电源保险丝。

热过载频繁触发。 · 检查空气过滤器是否被堵塞。

· 确保各项指标没有超出焊接电源的额定

参数（即本装置没有过载）。

焊接性能不良。 · 检查焊接供电电缆和回路电缆是否正确

连接。

· 检查电流值是否设置正确。

· 检查是否使用了正确的焊条。

· 检查电源保险丝。

8 订购备件

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8 订购备件

小心！

应当由获得授权的 ESAB 维修技术员进行维修和电气工作。只能使用 ESAB 原厂备件

和易磨损件。

Mig U5000iw WeldCloud™ 根据国际和欧洲标准 IEC/EN 60974-1/-2/-3 和 EN 60974-10 设计

和测试。

因此，提供服务或维修工作的服务单位有义务确保本产品仍然符合上述标准。

可以通过就近的 ESAB 经销商订购备件和易损件，请参阅 esab.com。订购时，请根据备件清

单，注明产品型号、序列号、标识和备件编号。这将会方便配送，并确保交货正确无误。

图

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图

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