ESAB Mig U4000i ユーザーマニュアル

CN

Valid for serial no. 802-xxx-xxxx, 803-xxx-xxxx,

950-xxx-xxxx

0459 419 001 CN 20121105

Aristo

Mig U4000i

用说明

- 2 -

- 3 -

TOCz

留变更技术规范的权利，恕另行通知。

1 4...............................................................

2  6...............................................................

2.1 设备 6.....................................................................

3  6...........................................................

4 8...............................................................

4.1 提起说明 8.................................................................

4.2 放置 8.....................................................................

4.3 电源 8...................................................................

4.4 终端电阻器 9...............................................................

4.5 多送装置的连接 9.........................................................

5  11...............................................................

5.1 接头和控制设备 11...........................................................

5.2 打开电源 12.................................................................

5.3 扇控制 12.................................................................

5.4 过热护 12.................................................................

5.5 冷却装置 12.................................................................

5.6 远程控制装置 13.............................................................

6  13...............................................................

6.1 每日 13.....................................................................

6.2 如果必要 13.................................................................

6.3 每年 14.....................................................................

7  14...........................................................

8  14...........................................................

 16....................................................................

 19..............................................................

 20..............................................................

 21..................................................................

- 4 -

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1

用 ESAB

设备用户应最终负责确操本设备的及靠近该设备的员都应遵守所有相关的安预防措

施。安

预防措施必须符合适用此设备类型的所有要求。

除遵守适用工场所的标准规章外，还应遵守建议。

必须由经过培训，非常熟悉设备操的员进行所有工。

设备操当可能引起危险，而对操员造成害，并损坏设备。

1. 用本焊接设备的必须熟知几点：

S 操

S 紧急车的置

S 功能

S 相关的安预防措施

S 焊接和切割

2. 操员必须确：

S 启动设备时，没有未经授权员滞留在工区域内。

S 击出电弧时，所有员均已受到防护。

3. 工场所必须：

S 适合本目的

S 没有通

4. 安设备

S 始终穿戴推荐的安设备，如防护眼镜、防燃服、安手套。

S 请勿戴易缠或造成烫的松动配，如巾、手镯、耳环等。

5. 般预防措施

S 确回路电缆连接牢固。

S   在压设备工。

S 配置适当的消防设备，对其进行清晰标记，并置方的置。

S 在设备运行期间，对其进行润滑和维护。

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， !"#$%&。



。  ，  。

  。

 - 

S 根据适用标准安装装置并接地。

S 请勿裸露皮肤、戴着湿手套或穿着湿衣服触摸带电的电气零部或电极。

S 将自己地面和工持绝缘。

S 确工是安

的。

!" - #$%

S 持头部远离烟尘。

S 烟尘和气远离呼吸区域和般区域，在焊接时用通、抽气或者都用。

& - ，。

S 护好眼睛和身。 用正确的焊接镜和过滤透镜，并穿防护服。

S 用合适的围屏或幕帘护旁边的。



S 火花（溅）可引起火灾。因此，请确附近没有易燃性材料。

' - (')*+

S 护好耳朵。 用耳塞或其听力护装置。

S 警告旁边的危险。

, - . ,

/01!23。

'

！

)

)！

*$+",-.。

/！

 ，。

/！

 。

/！

 A 。

，!" A

#$ %&。

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01*234567!！

据《废旧电气和电子设备 2002/96/EC

号欧盟指》及相关国家的法律，达到用寿命的电气和/或电子设备必

须在回收站进行处理。

负责处理设备的员，获取经过批准的回收站的息是您的责。

有关更多息，请联系最近的 ESAB

经销商。

ESAB 89:;<=>。

2 

Mig U4000i 是种 MIG/MAG/TIG 焊接电源设备，还可用 MMA 焊接。

本电源设备设计 Feed 3004 或者 Feed 4804 送装置起用而设计。

送装置或者控制箱进行所有设置。

 21 ?@A ESAB 。

2.1 1

本电源设备附带有终端电阻器、5 m 长的回路电缆和用手册。

3 

Mig U4000i

 400V, $10%, 3 50 Hz

+ S

sc

 2.0 MVA

B

I最大 MIG/MAG

I最大 MMA

I最大 TIG

25 A

27 A

20 A

焊接 6.5 分钟后进省电模式时的空载功率需求

60 W

/BC

MIG/MAG

MMA

TIG

8-60 V / 20-400 A

16- 400 A

4 - 400 A

MIG/MAG DEFG

35% 占空比

60% 占空比

100% 占空比

400 A / 34 V

320 A / 30 V

250 A / 27 V

MMA 时的许负荷

35% 占空比

60% 占空比

100% 占空比

400 A / 36 V

320 A / 33 V

250 A / 30 V

TIG DEFG

35% 占空比

60% 占空比

100% 占空比

400 A / 26 V

320 A / 23 V

250 A / 20 V

最大电流DH 0.90

IBD效率 86 %

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Mig U4000i

JK U0最大

MIG/MAG（带 VRD 功能）1)

MMA/TIG （带 VRD 功能）1)

U0L “Live “Live TIG”, （VRD 功能取消激活）2)

MIG/MAG, MMA, （VRD 功能取消激活）2)

VRD 功能激活2)

55 - 70 V

78 - 90 V

60 V

58 V

<35 V

LM -10 到 +40¡ãC

2NLM -20 到 +55¡ãC

OFPDQR <70 db (A)

（TxxU）

带冷却装置

625 x 394 x 496 mm

625 x 394 x 776 mm

WX

带冷却装置

63.5 kg

83.5 kg

YZ[\ H

[\ IP 23

$[\

]^

占空比是指在没有过载的某负荷，在十分钟内可进行焊接或切割的时间百分比。

占空比适用40°C。

[\

IP 码指示密封等级，即防止固物进或水渗透的防护程度。带 IP23

标记的设备在室内和户外均可用。

$[\

占空比是指在没有过载的某负荷，在十分钟内可进行焊接的时间百分比。占空比适用

40°C。

+，S

sc

I

网络的最小短路功率符合 IEC 61000-3-12

1) 适用铭牌没有 VRD 规格的电源。

2) 适用铭牌有 VRD 规格的电源。如果控制面板有此功能，控制面板用说明对该 VRD

功能出解释。

_

冷却功率在温度差 40¡ãC 和

1.0 l/min 的流速时 2.0 kW

冷却剂 50 % 水/50% 单烯基醇

冷却剂数量 5.5 l

最大水流量 2.0 l/min

可连接的最多水冷焊枪/喷灯数量  MIG 焊枪或者

 TIG 喷灯和 MIG 焊枪

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4

4"#/56$%&。

`a！

+bc

由电流由电源提，因此，能耗设备可能影响电网的电力质量。

因此，在接电网的接点处有关许的最大阻抗或必需的最小电量的连接限制或要求，

可能适用部分设备类型（请参阅技术数据）。

这种情况，由安装者或用户负责确设备可进行连接，必要时，请咨询配电网络操员。

4.1 9d%&

+ ef+ ef 2 +

4.2 g_

将焊接电源放置在阻挡冷却空气进口和出口的地方。

4.3 +

检查是否将本装置连接到正确的电源电压，及是否受正确尺

寸险的护。必须按照规定进行接地护连接。

铭牌有电源连接数据

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ehijIkl

Mig U4000i 400 V 3 50 Hz

 400 V

jkl mm

2

4G4

mB I

1eff

16 A

i

防电涌护

C MCB 型

20 A

注意：

所示电缆横截面积和险尺寸符合瑞典法规。

可能适用其国家或地区：

确电缆面积和险尺寸符合相关国家或地区的法规。

4.4 nop

避通讯干扰，CAN

总线的末端必须安装终端电阻器。

CAN 总线的端在控制面板，带有集成终端电阻器。

电源的另外端必须安装终端电阻器，如右图所示。

4.5 q_r>

用控制装置和带控制面板的送装置，可电源设备管理最多 4

台送装置。

可在连接进行选择：

S 1  TIG 喷灯和 1  MIG 焊枪（必须采用能电源）

S 2  MIG/MAG 焊枪

S 1  TIG 喷灯和 3  MIG/MIG 焊枪（必须采用能电源）

S 4  MIG 焊枪

如果所有送装置均采用水冷 MIG/MIG 焊枪进行焊接，建议将 2

额外的焊枪单独的冷却装置连接。

建议并联方式连接焊枪。

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q_

连接送装置时，必须用的连接工具包，请参阅第 21 页的附。

q_

连接四送装置时，必须提连接工包和额外的冷却装置，请参阅第 21

页的附。

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5 

78'(9:;) *<+,-.：' NO TAG。

=>?, *<@B$%+0！

5.1 >s1

1 来自 TIG 喷灯（红色）的冷却水接头 10 白色指示灯 - 电源开启

2 冷却水至 TIG 喷灯 ( BLUE) 带 ELP*

的接头

11 橙色指示灯 - 过热

3 冷却水加注器 12 控制电缆到送装置或终端电阻器的接头

4 MMA 焊接的焊接电流电缆 (+) 或者 TIG

焊接的回路电缆接头

13 气软管的接头

5 远程控制接头 14 焊接电流到送装置接头

6 回路电缆 (-) 或者 TIG

焊接的焊接电流电缆接头

15 冷却水到送装置的接头 - 蓝色

7 喷灯启动号接头。 16 送装置出来的冷却水接头 - 红色

8 气至 TIG 喷灯的接头 17 送装置电压险，

42 V

9 电源开关，0 /1/启动

* ELP = ESAB 逻辑泵，请参阅章节 5.5

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5.2 tJ+

将开关 (7) 旋至 START（启动）置，打开电源。松开开关，它将返回置 1。

如果在焊接进行过程要断电源，然后恢复，电源将持掉电状态，直到再次手动

将开关旋至 START（启动）置。

将开关旋至置 0，关闭电源。

无论在电源掉电或者正常方式关断电源，都将存焊接数据，在次装置启动

时可用。

5.3 uvs

焊接止后，电源扇继续工 6.5 分钟，同时装置转换到节能模式。

当焊接重新启动时，它再次启动。

焊接电流在 144 A 时，扇降的速度工，电流更时，将满速工。

5.4 wx

电源有热过载断路器，如果内部温度太，断路器将工，断焊接电流，并

点装置前面的橙色指示灯。温度降时，断路器自动复。

5.5 _

证无故障操，冷却装置距离焊枪的安装度必须最 7

米。超出这度可能出现问题，如启动时间过长、气泡、真空等等。

如果必须安装度超出 7

米，建议采用包括单向阀和电磁阀的安装工具包，请参阅第 21 页的附。

旦安装这阀门，在次启动过程，软管包必须持水平，每部都能

满水。然后抬升送装置和软管包至较的度。现在可在最到 12

米的安装度开始连续安的操。

y>（TIG =>）

冷却单配备有检测系统 ELP（ESAB 逻辑泵），可检查连接的水软管。

当水冷式 TIG 喷灯连接时，电源 On/Off 开关必须在置 0（断）处。

如果连接水冷式 TIG 喷灯，当 On/Off 开关旋到

START（启动）置和/或当焊接启动时，水泵自动启动。焊接后，泵继续工

6.5 分钟，然后转换到节能模式。

=>D

焊工按焊枪触发开关启动焊接。电源打开，并启动送装置和冷却水泵。

焊工松开焊枪触发开关止焊接。

焊接止，在装置切换到节能模式后，冷却水泵继续工 6.5 分钟。

yB_

在没有冷却剂的情况，水流护断焊接电流，并在控制面板显示错误消息。

水流护装置是配。

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5.6 z{s_

连接远程控制装置后，电源和送装置处远程控制模式；按钮和旋钮处锁定状态

。只能通过远程装置调节功能。

如果远程控制装置能用，必须电源/送装置断开远程控制装置的连接，否则其

将留在远程控制模式。

当用远程控制装置设置电压时，在 MMA 焊接过程，功能将被转换电流设置。

关远程控制装置操的更多息，请参阅控制面板操说明。

6 

定期维护对安、可靠运行很重要。

只有具备适当电气技能（获得授权的电工）的员才可拆卸安板。

/！

" ，'!()"#*+$%&',，-.(")*+/,-。

6.1 |}

每天进行维护。

S 检查所有电缆和接头是否无故障。如果必要，拧紧并更换有缺陷的零部。

S 检查水和水流，如果必要，加满冷却剂。

6.2 ~;b

S 定期检查送装置是否被灰尘阻塞。

空气进出口堵塞导致过热

S 清理灰尘过滤器

S 拆带灰尘过滤器 (1) 的扇格栅。

S 向外转动格栅 (2)。

S 松开灰尘过滤器 (3)。

S 用压缩空气（减压）将过滤器吹干净。

S 在靠着格栅

(2)（电源往外）的面，用网孔更

细的过滤器进行更换。

S 用灰尘过滤器更换扇格栅。

S 加注冷却剂

推荐用 ESAB 的成品混合冷却剂。请参阅第

21页的附录。

S 加注冷却剂，直到到进口管道的半。

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/！

012 .(345/6。

6.3 |

每年至少进行次维护。

S 清理尘土和灰尘。用干燥的压缩空气（减压）将电源吹干净。

S 更换冷却剂，用清水清洗软管和水箱。

S 检查密封、电缆和接头。如果必要，拧紧并更换有缺陷的零部。

7 

在请授权服务技术员来进行检前，请尝试建议的检查方法。

 

无电弧。 S 检查电源开关是否已打开。

S 检查是否正确地连接焊接电流电源和回路

电缆。

S 检查是否设置正确的电流。

在焊接过程，焊接电流断 S 检查是否热过载触发已用（由前面板的

橙色灯指示）

S 检查电源险。

热过载频繁触发。 S 检查空气过滤器是否被堵塞。

S 确没有超出焊接电源的额定参数（即本装

置没有过载）。

良焊接性能。 S 检查是否正确地连接焊接电流电源和回路

电缆。

S 检查是否设置正确的电流。

S 检查是否用正确的电极。

S 检查电源险。

8 

Mig U4000i 是根据国际和欧洲标准 EN 60974-1 /-2 /-3 和 EN 60974-10. 进行设计和测试的。

确本品然符合所述标准，是已经提服务或进行维工的服务单的责。

- 0 12 ESAB 3789456:;7<。=8 ESAB

>?@;9:;@。

可通过就近的 ESAB 经销商订购备，请参阅本出版物的最后页。

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- 15 -

notes

NOTES

.............................................................................................................................................................



- 16 -

bu20e11a

- 17 -

bu20e11a

- 18 -

bu20e11a

Cooling unit

Mig U4000i



- 19 -

bu20o11a

1.

Ordering no. Denomination Type Notes

0458 625 885 Welding power source Mig U4000i with cooling unit

0458 625 884 Welding power source Mig U4000i without cooling unit

0459 839 019 Spare part list Mig U4000i

Technical documentation is available on the Internet at www.esab.com

Mig U4000i



- 20 -

bu20s

Item Ordering no. Denomination

1 0458 398 001 Filter

2 0458 383 991 Front grill

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