Crosby JOS-E, JBS-E, JLT*-JBS-E, JLT*-JOS-E 型阀门 取扱説明書
- タイプ
- 取扱説明書
警示
确保材料及产品对买方预期用途的适应性是买
方的责任。储存、安装和适当的使用也是买方
自己的责任。Emerson不承担由此产生的任何
和所有责任。
对压力释放阀的任何安装、维护、调整、修理
和试验都应按相关规范和标准的要求进行。按
照这些要求执行此类工作的人员应从相应的管
理机构得到适当的授权。
任何由本公司之外人员进行的修理、装配和试
验工作均不在本公司对用户担保的范围内。你
对你的工作承担全部责任。在维修本公司产品
时，应当只使用本公司制造的零件。
注意
生命和财产安全常常有赖于压力释放阀的正常
工作。因此，应保持阀门清洁，并进行定期试
验和修复，以确保压力释放阀正常的功能。
Emerson.com/FinalControl
CROSBY JOS-E, JBS-E, JLT*-JBS-E, JLT*-JOS-E 型阀门
安装及维修说明书
© 2017 Emerson. All Rights Reserved. VCIOM-06208-ZH 19/06
工程文档 #IS-V3137B
在安装之前，必须完全阅读并理解本手册
目录
1 引言 ................................................................ 4
2 存储及搬运 .................................................... 4
3 安装 ................................................................ 4
4 液压试验 ........................................................ 5
5 整定、试验和调整 ......................................... 6
6 阀门维修 ...................................................... 10
7 变型说明 ...................................................... 21
8 服务记录 ...................................................... 21
9 备件 .............................................................. 21
10 故障排除 ...................................................... 21
11 现场服务和维修程序 ................................... 22
2
40
24
25
34
19
20
18
19
21
22
15
5
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3
4
8
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1
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17
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29
9
6C
6B
6A
5
8
8
9
13
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12
11
10
12
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安装及维修说明书
注
JBS-E 及
JLT-JBS-E型此
孔必须保持开位
图 1
JOS-E型
JBS-E型
软密封
JLT型
喉径D-N
紧定螺钉
(喉径P-T配有
锁紧螺钉)
零部件表
序号 部件名称 备注
1
阀体
2
阀座
3
阀座调节圈
3
4
固定螺钉
3, JLT型喉径P-T除外
4A
固定螺钉
3, (喉径M-T)
4B
固定螺钉杆
3, (喉径M-T)
4C
固定螺钉销
3, (喉径M-T)
5
反冲盘
2
6A
波纹管螺母
2
6B
波纹管
2
6C
波纹管法兰
2
8
阀瓣
1
9
保持环
1
10 O型圈 1
11 O型圈压板 2
12
压板螺钉
2
13
调节圈紧定螺钉
JLT型喉径P-T
14
固定螺钉螺塞
JLT型喉径P-T(未显示)
15
导向套
3
序号 部件名称 备注
注
1. 易耗备件：阀门经解体后应更换的零件。阀瓣若密封面损坏，则必须更换。
2. 修理用备件：在正常运行期间受磨损和/ 或腐蚀的零件。它们处于流体通道
中，在阀门修理时可能需要更换。
3. 保障用备件：经受过程或环境的磨损和/ 或腐蚀的零件。在大修时可能需要更
换。本公司建议保持足够的备件库存以支持过程需要。任何时候都应确信使用
的是真正Emerson零件，以确保持续的产品性能和质量保障。
4. 所有型号的阀门均考虑全套垫片。
16
阀杆
3
17
开口销
1 (喉径L-T)
18
弹簧
3
19
弹簧座
3
20
阀盖
21
阀盖螺柱
22
阀盖螺母
24
调整螺杆
25
调整螺杆螺母
26
阀盖螺塞
27
固定螺钉垫片
1
28
导向套垫片
2
29
波纹管垫片
1
34
铅封
35
铅封夹
36
铭牌
40
螺纹式保护罩
41
保护罩垫片
1
成套垫片
1, 4
3
安全措施
适当的搬运、储存、安装、维修和操作对安全
阀安全、可靠地发挥其功能是十分重要的。
在本说明书中使用了"警示"、"注意事项"和"
注"等形式的说明语来强调一些重要和关键的
因素。
例如：
警示
一个操作程序或实施方法，如不严格遵循则可
能导致人员伤害或丧失生命。
注意事项
一个操作程序或实施方法，如不严格遵循则可
能导致设备损伤或破坏。
这些警示语绝非是详尽无遗的。
不能期待Emerson了解、评估和告知用户其产
品的所有可能的应用场合和运行条件，以及误
用这些产品可能产生的危险后果。
所以，由非本公司雇员不适当地搬运、储存、
安装、使用或维修任何本公司的产品，可能使
本公司有关这些产品的保证或担保无效。
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图2 - 铭牌示意
备件订货
当订购备件时，应提供阀门通径、型号及装配
号及/ 或阀门编号，同时提供整定压力、零件
名称和第2 页的零件序号，阀门装配号作为采
购识别号可以在铭牌上找到。备件可以从任何
Emerson阀门与控制销售办公室购买。
所有使用本公司产品的人员应接受足够的培训
并完全熟悉相应说明书的内容。
本公司不可能对产品可能使用的所有工况都进
行评估。
但本公司提供下列通用性安全建议：
• 绝对不能使阀门遭受剧烈冲击载荷。粗鲁的
搬运 (冲撞、颠簸、坠落等) 可能改变调整的
压力，使零件变形，而对阀门密封和性能造
成不利影响。冲撞一个受压的阀门会使阀门
提前动作。
• 在移动阀门时，请勿将提升扳手作为吊装点
使用。
• 在对阀门进行任何调整之前，总是把系统压
力降低到说明书规定的压力水平。此外，在
对已安装的阀门的调节圈作任何调整前，总
是装上适当的试验压杆以限制阀门开启。
• 在对一个受压的阀门实施作业时，应对耳朵
和眼睛采取保护措施。
• 绝不要置身在一个受压安全阀排出口的前
面。
• 总是站在阀门排出口的侧面，并离开一个安
全距离。在观察阀门的泄漏时应极端小心。
上述预防措施和建议绝非是详尽无遗的，使用
者在处理和使用安全阀时总要特别小心。
可以在Emerson.com/FinalControl上获取安装
及安全维修说明书，或者从本公司当地销售办
公室获取。
2014年之后的铭牌示意图
限开高型安全阀铭牌
4
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2 储存和搬运
阀门在安装之前通常会在工作现场保存数个
月。如果储存和防护不当，可能对阀门性能造
成不利影响。
粗鲁的搬运和污物可能损伤阀门或造成阀门零
件的误差。建议将阀门留在其原运包装箱内，
并储存在仓库里，或者至少要放置在干燥的表
面并加防护罩，直到阀门使用。
3 安装
3.1 搬运注意事项
安全阀必须小心搬运，不得遭受剧烈冲击载
荷。它们不应遭受冲击、颠簸或坠落。粗鲁的
搬运可能改变阀门的整定压力，使阀门零件变
形，从而对阀门密封和性能造成不利影响。
当需要使用吊车吊装时，链条或吊索应围绕阀
体和阀盖放置并确保阀门处于垂直位置，以便
于安装。绝不可利用阀门的提升扳手来提升或
搬运阀门。在阀门准备好安装到系统上之前，
入口和出口的保护盖应保留在原位。
1 引言
Crosby JOS-E/JBS-E 型安全阀因其使用性能、
可靠性和易于维修而被广泛选用。
坚持本说明书规定的安装和维修规程将提供
最大的安全性、最少的维修和长久的使用寿
命。JOS-E、JBS-E 及JLT-E 型阀门是按照
ASME 锅炉和压力容器规范第VIII篇"压力容
器"的要求制造。JOS-E 型为常规封闭式阀
门。JBS-E 型为带有背压平衡波纹管，从而把
背压的影响降至最低限度。
JLT-E 型是专门设计用于液体介质的高性能阀
门。JLT-E 型在JOS-E/JBS-E 型的标准壳体内
设计了具有专利轮廓的液体内件。
3.3 入口管道
安全阀应以垂直向上的位置直接安装于压力容
器的接管嘴上，或安装于容器的短的连接附件
上。该连接附件能在容器和安全阀之间提供直
接和无阻碍的流体通道。不按上述推荐位置安
装安全阀可能对阀门动作造成不利影响。如果
不能在阀前提供圆形或锥形的通道，建议使用
一个尺寸更大的接管嘴或连接附件。安装安全
阀的连接附件的最小内径在任何情况下不得小
于安全阀的入口直径。
入口管道( 接管嘴) 的设计必须能承受由于安全
阀在最大排放压力下排放和预期管道载荷的作
用所产生的总合力。作用在入口管道上的弯矩
的大小将取决于出口管道的布置和支撑方法。
有许多安全阀由于在安装时未能适当地清洁连
接部位，而在首次投入使用时就遭到损伤。安
全阀入口和安装安全阀的容器及/ 或管道两者都
必须彻底地清除所有外界杂物。入口连接螺栓
或螺柱应均匀把紧，以避免阀体变形而致阀座
法兰变形。
3.2 检查
安全阀在安装之前应进行目视检查，以确保在
发运或储存期间未受损伤。
所有防护材料、密封塞，以及任何在阀体或阀
座内的外界杂物都必须清除。
核对阀门铭牌和其他标识牌，确保该特定阀门
正被安装于其预期安装的位置。
保护弹簧和调节圈调整状态的铅封应原封未
动。如果铅封已动过，则应在使用前对阀门进
行检查、试验并重新作适当铅封。
5
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3.4 出口管道
出口管道应简单、直通。对于非有害介质，建
议尽可能采用直接排向大气的排放短管或用大
曲率半径弯管连接的直立管。这样的排放管应
具有至少同阀门出口一样的通径。
所有的排放管应尽可能直接地通向最终排放处
置点。阀门排出物必须排放到一个安全的处置
区域。
如果排放管较长，应适当考虑使用大曲率半径
的弯管，以及通过使用膨胀接头和能把管道在
运行条件下的摇摆和振动降至最低限度的合适
的支撑方法来减少过大的管道张力。为防止腐
蚀性介质集聚在安全阀的排放侧，需要有足够
的排污。当需要时，应在排放管道的低点设置
排污口。必须特别注意确保排污直接通向或用
管道通向一个安全的处置区域。
对于安全阀系排入一个封闭系统的装置，必须
注意确保排放背压力和附加背压力已作了适当
的计算和规定，并在阀门选型和定通径时已予
以考虑。
如果排放背压力预计超过整定压力的10%，或
者附加背压力是变化的，则需采用波纹管式安
全阀。
4 液压试验
4.1 容器或系统的液压试验
当一个压力容器或受压系统拟进行液压试验
时，建议将安全阀取下，而在安全阀的位置安
装一个盲板法兰。这一方法排除了安全阀受损
的可能性。阀杆弯曲和密封面受损是液压试验
程序不当可能引起的问题。
在容器或系统投入使用之前，必须取下盲板法
兰并重新安装安全阀。当必须在安全阀就位的
情况下进行液压试验时，可使用一个试验压
杆。JOS-E/JBS-E 型安全阀的设计提供适用于
每一类型保护罩的试验压杆。
但对于带提升扳手的C 型保护罩，必须在液压
试验前用一个液压试验保护罩和试验压杆取代
提升扳手组件。在使用试验压杆时，必须注意
防止压得过紧，因为这会使阀杆和密封面受到
损害。用手旋紧试验压杆通常就能提供足够的
力使阀门保持关闭。
液压试验之后，必须取下试验压杆并用一个保
护罩螺塞代替，或者换回原来的C 型保护罩。
图 3 - 向大气排放的建议安装
排放管
低点排污口
大曲率半
矩弯管
支撑物
容器顶部
圆杆
尽可能短
盖板
4.2 出口系统的液压试验
当必须在安全阀就位的情况下对出口管道系统
进行液压试验时，必须特别注意不得超过安全
阀出口侧的设计压力限。安全阀的出口侧被称
为二次压力区。这一区域通常按低于入口侧的
压力级设计，而且常常低于入口法兰的压力
级。特别对于背压平衡波纹管阀门和大尺寸阀
门更是如此。
JOS-E/JBS-E 或JLT-E 型安全阀的设计压力限
制可查阅相关产品技术样本。
6
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5 设定，试验和调整
5.1 新阀门
每台新出厂的J 系列安全阀在发运前都经过完整
的试验并铅封，阀门的外部的调节机构都被铅
封来保证阀门在发运后没有被改变，也没有被
拆卸或者干预过。这些铅封和铭牌是向用户保
证这些阀门是按照相应规范和标准来进行制造
和试验的。是我们产品质量保证的实物证据。
所有新出厂的J 系列阀门在发运前都用适当的介
质进行了完整的试验，所以在阀门安装前没有
必要进行预测试。如果需要进行预测试，为了
维持产品质量保证，应联系Crosby授权服务中
心进行测试。联系本公司当地销售代表或者登
陆我们的网站找到离你最近的售后服务机构。
只有通过授权服务中心来测试，你才能保证是
按照正确的试验程序执行，这样才能避免那些
因不恰当的试验方法导致的阀门损伤, 从而节省
时间和费用。
在任何情况下，如果阀门拟进行预测试，几个
警示必须注意：
首先，很重要的一点是要用适当的介质来测试
任何阀门，见第5.5节, 这能保证阀门测试结果
的精度同时也能避免阀门损坏的可能性。
所有的J 系列压力释放阀都在工厂发运前在最终
整定压力测试后做了密封性试验。如果在阀门
安装前需要再次进行密封试验，推荐在验证整
定压力前做密封性试验。反复地对金属密封的
阀门进行压力试验可能导致密封面的损伤，从
而导致密封面的泄漏。
在一个低容量的测试台上做试验，需要特殊的
测试方法来保证精确的测试结果和避免损伤阀
门密封面。在很多情况下，这需在试验过程中
临时调节阀座调节圈来测试，就如在第5.8节 特
别是在5.8.1 中所规定的一样。如果阀门的整定
压力超过
500 psig (3447 kPa), 当阀门在低容量测
试台上进行测试时，推荐使用一个压紧杆或者其
他合适的工具来临时限制阀门的开启高度。
尽管如此，但在安装前对阀门进行检查仍具有
很好的实际意义。
检查能发现在运输和储存过程中因粗鲁搬运而
可能发生的损伤，也可作为安全阀使用记录的
开端。
5.3 从工作现场取下的阀门
从工作现场取下的阀门应在解体之前在车间的
校验台上进行试验，以确定整定压力和密封
性。这是维修程序的一个重要步骤。应记录试
验的结果并提交评审和决定必要的纠正措施。
安全阀的"现场取回状况"在确定两次检查的适
当间隔周期时是十分有用的参考。
5.4 检验台
车间校验台的质量和状况对获得正确的试验结
果是头等重要的。校验台必须无泄漏，试验介
质必须是清洁的。试验介质中含有固体或其他
外界物质会损伤被试安全阀的密封面。
试验用压力表必须经过校准，并具有相对于阀
门整定压力合适的量程。整定压力应在试验压
力表表盘量程的三分之一至三分之二范围内。
校验台提供了确定安全阀整定压力和密封性的
准确而便利的设施，但它不能复制安全阀在使
用时所承受的全部现场工况。例如，要用校验
台测定排放量或启闭压差就是不可能的。
5.5 试验介质 - 整定压力试验
试验介质对用于气体和蒸气的阀门应为空气或
氮气，对用于液体的阀门为水。蒸汽用阀门应
以蒸汽进行试验。为了补偿试验介质和工作介
质间的温差，可能需要对调节的整定压力进行
修正。
5.2 整新的阀门
因为装置停运而未长期使用的阀门，长期储存
的阀门或者经过修理或整新的阀门，也应在投
入使用前进行试验。
注意事项
不适当的试验可能导致阀门损伤和密封面泄
漏。
7
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5.6 阀门动作
拟用于可压缩介质并以空气或蒸汽进行试验的
JOS-E/JBS-E型安全阀在其整定点将以清晰的
突跳动作开启。对于用水试验的液体用阀门，
当有连续不断的液流从阀门流出时，即认为阀
门已开启。
5.7 整定压力改变
整定压力改变如果超出了本公司规定的弹簧压
力范围将需要更换弹簧组件 (包括弹簧和两个与
弹簧相配的弹簧座)。新弹簧和弹簧座必须从本
公司获得，而阀门必须重新整定，并由本公司
或本公司授权的机构重新打印铭牌。
表1
使用介质 喉径
阀座调节圈调整位置 (低于最高锁定位置的齿数)
JOS-E / JBS-E 型建议的阀座调节圈调整位置
蒸汽及气体
D至J -5
K至N -10
P至T -15
JLT-E 型建议的阀座调节圈调整位置
液体及气体
D, E和 F -2
G, H和 J -3
K和 L -5
M 和 N -10
P 和 Q (见表2)
R 和 T (见表2)
5.8 整定压力调整
在作任何调整之前，应降低阀门入口压力到至
少低于标志的开启压力10%。这将避免因阀瓣
在阀座密封面上转动而损伤密封面，并大大减
少阀门意外开启的可能。因为校验台的介质容
量有限，在用空气或气体进行整定压力调整
时，需要把阀座调节圈调到较高的位置以获得
清晰的突跳动作。
5.8.1 (液体试验时不需要) 取下阀座调节圈固定
螺钉，逆时针旋转阀座调节圈使之升高，
直到与反冲盘接触，然后反向旋转退回2
齿。在旋转调节圈时应注意记下转动的齿
数，以便在试验之后将调节圈调回其原来
的位置。
向左(顺时针)旋转阀座调节圈将使之下降。
在进行每一次整定压力试验之前都应重新
装上调节圈固定螺钉。固定螺钉必须同调
节圈的一个齿啮合，注意不可顶在齿的顶
端。
5.8.2
遵循阀门解体说明取下保护罩。(参见第6章)
5.8.3 松开调整螺杆螺母，顺时针旋转调整螺杆
以提高整定压力，或逆时针旋转调整螺杆
以降低整定压力。
5.8.4 在每次调节调整螺杆后应将调整螺杆螺母
重新锁紧。
5.8.5 为了准确验证开启压力，需要阀门连续2到
3次在相同的压力下开启。
5.8.6 开启压力的公差值请依据以下所示的
ASME 第VIII篇Division 1 UG-136 (d) (1)的规
定设定，或者其他相应的公差值，只要符
合ASME标准的要求即可：
当压力小于等于70 psi (500 kPa) 时，安
全阀整定压力的公差值不得超过±2 psi
(15 kPa)；当压力大于70 psi (500 kPa) 时，
公差值不得超过±3%。
5.8.7 一旦整定压力确定之后，顺时针旋转阀座
调节圈使之下降到表1所示的原装配位置，
并如上所述重新装上调节圈固定螺钉。用
标识铅封对调整螺杆及调节圈固定螺钉进
行铅封。
5.9 阀座调节圈调整
阀座调节圈已在工厂作了调整，很少需要在
使用现场再作调整。如果需要改变启闭压差
或为了减少阀门前泄，可对阀座调节圈调整如
下：(对喉径P、Q、R 和T 的JLT 型阀门调节圈
的调整，请参见后面的章节)
警告
当对安装在受压系统上的阀门进行调整时，应
将阀门用试验压杆压住后再调整调节圈。
注
负号表示：表示阀门关闭时, 最高锁定位置(与反冲盘接触) 时，即阀座调节圈的起始位置往左调(顺时针)的阀座
调节圈的齿数。
8
0 to 150°F (-18 to 65°C) -
151 to 600°F (66 to 315°C) 1%
601 to 800°F (316 to 430°C) 2%
801 to 1000°F (431 to 540°C) 3%
15 to 400 psig (103 to 2758 kPa) 3%
401 to1000 psig (2765 to 6895 kPa) 4%
1001 to 1500 psig (6902 to 10,342 kPa) 5%
D, E, F, G, H, J, K, L 1500 (10342)
M 1100 (7584)
N, P 1000 (6895)
Q 600 (4137)
R, T, T2 300 (2068)
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表2
JLT-E 型喉径 阀座调节圈调整位置 ( 低于最高锁定位置的总圈数)
P 和 Q ¾ 旋转
R 和 T 1 旋转
5.9.1 取下调节圈固定螺钉并将一个旋凿插入
调节圈的齿槽中以便拨动调节圈。
5.9.2 向右(逆时针) 转动调节圈使之升高可增加
启闭压差；向左(顺时针) 转动调节圈使之
下降可减少启闭压差。
5.9.3 不可将调节圈下降到开始发生过大前泄
的位置。升高调节圈将减少前泄。
5.9.4 每次试验前转动调节圈的量应不超过2
齿。每次调整时都要记下调节圈转动的
齿数和方向。这样有助于当发生错误时
调回到原来的位置。
5.10 冷态试验差压力调整
当压力释放阀在校验台上、在室温和大气背压
条件下进行试验，而拟用于在更高温度及/ 或
更高背压下工作的系统时，需对试验压力进行
修正。为使阀门在实际工况和要求的整定压力
下开启所需要的试验压力称为冷态试验差压力
(CDTP)。
5.10.1
温度修正
当JOS-E/JBS-E或JLT-E型压力释放阀在
室温下以空气或水进行整定试验，然后
用于更高的工作温度时，应采用表3 所示
的温度修正将试验压力修正到高于整定
压力的压力。
注：此表不适用于蒸汽应用的阀门。
5.10.2 背压修正
如果不带背压平衡波纹管的常规式阀门
在出口为大气压下进行整定试验，而拟
用于有更高固定背压力的场合，则应调
整其试验压力等于整定压力减去预期的
背压力。参见下面的例子：
整定压力：100 psi (689 kPa)
固定背压力：10 psi (69 kPa)
冷态试验差压力：90 psi (621 kPa)
在所有情况下，弹簧都应根据冷态试验差压力
来选择。在上例中，应根据90 psi (621 kPa)来
选择。请参阅第3页上的铭牌示意图，其中显示
了如何指示温度和背压。
5.10.3 饱和蒸汽修正系数
JOS和JOS-E 型压力释放阀当用于饱和蒸
汽且整定压力在表4 规定的限度内时，可
以用空气在室温下进行压力整定，但其
整定压力应按表5 中的修正系数进行修
正。
表3
工作温度
过压 %
表4 (仅适用于JOS/JOS-E型)
喉径 用于饱和蒸汽时的最大整定压力psig (kPa)
表5 饱和蒸汽应用
饱和蒸汽用JOS-E 型阀门在用室温空气整定时的修正系数
整定压力 (psig) 试验压力修正值 (高于整定压力值)%
5.9.5
JLT型阀门
对于喉径为P、Q、R 和T 的JLT 型阀门，
其阀座调节圈是在制造厂预先调整好
的，而且不能在现场从外面进行调整，
因为反冲盘的特殊外形的"裙边"防碍了固
定螺钉从外面插入与阀座调节圈啮合。
因此阀座调节圈上未开固定槽而用3 只紧
定螺钉固定。其阀座调节圈的位置必须
在阀门装配之前调整如下：
A. 将阀座调节圈(3) 旋到阀座上，调节圈
的顶面应低于阀座密封面。
B. 将阀瓣保持环(9) 装入阀瓣(8) 的槽内。
组装阀瓣(8) 和反冲盘(5)。注意只能用
手将阀瓣推入反冲盘就位。
C. 把阀瓣、反冲盘组件小心地放到阀座
上。
D. 从阀体出口探入并旋转阀座调节圈向
上，直到与反冲盘轻微接触。这是调
节圈的最高锁定位置。
E. 将阀瓣、反冲盘组件小心地从阀门中
取出。
F. 按表2 规定的总圈数向左( 顺时针) 旋转
阀座调节圈使之下降。
G. 仔细地将每一只紧定螺钉旋紧到阀座
调节圈上，使调节圈定位。
9
15-1000 (103-6895) 40 0.6 0.017 20 0.30 0.0085
1500 (10,342) 60 0.9 0.026 30 0.45 0.0130
2000 (13,790) 80 1.2 0.034 40 0.60 0.0170
2500 (17,237) 100 1.5 0.043 50 0.75 0.0210
3000 (20,684) 100 1.5 0.043 60 0.90 0.0260
4000 (27,579) 100 1.5 0.043 80 1.20 0.0340
5000 (34,474) 100 1.5 0.043 100 1.50 0.0430
6000 (41,369) 100 1.5 0.043 100 1.50 0.0430
表6 金属密封面压力释放阀的最大泄漏率
整定压力 psig (kPa)
有效喉径D、E&F面积在0.307 in
2
[198 mm
2
] 及以下 有效喉径G, 面积大于0.307 in
2 [198mm2]
泄漏率(泡/ 分)
24 小时近似泄漏量
泄漏率(泡/ 分)
24 小时近似泄漏量
标准立方英尺 标准立方米 标准立方英尺 标准立方米
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5.11 密封试验
"气泡级密封"，"严密关断"，"零泄漏"及"商业
级密封"等一些形容密封性能的模糊用词实际上
缺乏统一的定义标准，没有实际意义。
•为了澄清密封试验方法和密封性准
则，API527 提供了一个工业用密封性标准，
并已被工业界和用户所采纳。该标准适用于
法兰连接的喷嘴型压力释放阀。
• A型试验装置按API 527 测定压力释放阀阀
座密封性的典型试验布置，如图4 所示。用
一根外径5/16 in. (7.9 mm)、壁厚0.035 in.
(0.89mm) 的管子测量泄漏的气泡。管的端面
应光滑并与管子成直角，该端面应平行于水
面并低于水面½ in. (12.7 mm)。图5 所示为A
型快速安装的夹具。
•程序
阀门垂直安装在校验台上。当阀门在整定压
力(或冷态试验差压力) 下开启之后，将阀门入
口压力升高到并保持在整定压力(或冷态试验
差压力) 的90%，在此压力下测定以每分钟气
泡数表示的泄漏率。但当整定压力小于或等
于50 psig (345 kPa
) 时，应将试验压力保持在
比整定压力低5 psig (34 kPa)。在对泄漏的气
泡开始计数前试验压力的最少保压时间，对入
口通径小于或等于2"的阀门为1 分钟；对入口
通径为2½", 3"和4"的阀门为2 分钟；对入口通
径大于或等于6"的阀门为5 分钟。然后在至少
1 分钟内测定泄漏的气泡数。应使用接近室温
的空气(或氮气) 作为试验介质。
•密封标准
金属对金属密封阀门
以每分钟气泡数表示的泄漏率应不超过表6 规
定的数值
注
盖板上应附加一个装置，以释放
阀门意外开启时阀体中的压力。
注
该管必须弯曲使液面与盖板面平行
图 4
典型试验布置
图 5
150 及 300 lbs. (68 和136 kg)，出口尺寸1” 至 10” 的密封试验夹具
空气容器
盖板
管子外径
5
/
16” x 壁厚0.035”
[7.9 mm外径 x 0.89 mm壁厚]
软密封阀门
在1分钟内无泄漏(1 分钟0 气泡)
•液体用Crosby 阀门的密封标准(JLT-E 型)
液体用压力释放阀的密封性通过一个定量的
泄漏试验进行检查
10
D, E # 10 - 24
F, G, H ¼ - 20
J, K, L ¼ - 20
M, N, P, Q, R, T ⅜ - 16
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6 阀门维修
警告
用于危险流体和任何其他被列为危险类材料的
阀门从管线拆除后，立即单独放置。
6.1 目视检查
当阀门首次从使用现场取下时应进行目视检
查。对阀门和管道中存在的沉积物或腐蚀产物
应予以记录，并在解体之前将阀门清洁到可能
清洁的程度。检查外表面的状况，看是否有环
境腐蚀或机械损伤的迹象。
向外拉螺栓取出阀瓣
用扳手旋转螺母取出阀瓣
向外拉螺栓取出阀瓣
螺栓
垫面
矩形钢棒
螺母
螺栓
螺栓
图 7
图 6
表 7 JOS-E / JBS-E 型的阀瓣螺孔尺寸
喉径
阀瓣螺孔尺寸 (UNC)
所有通过被试阀门泄漏的试验介质将被收集和
计量，并按下列程序执行：
1. 将阀门入口压力升高到密封试验压力。该压
力为冷态试验差压力的90%；但当整定压力
小于或等于50 psig (345 kPa) 时，密封试验压
力为比冷态试验差压力低5 psig (34 kPa)。
2. 在试验压力下收集并计量溢出的水量即泄漏
量，并至少持续10 分钟。
•最大允许泄漏率
每英寸入口公称通径每小时10cm3；当入口公
称通径小于1"时，为每小时10cm3。软密封阀
门的泄漏时间不超过1分钟。
•软密封阀门
在需要超出一般密封性的场合，提供O 型圈软
密封设计，参见图15。
Crosby软密封设计能达到在90%整定压力(或
冷态试验差压力) 的试验压力下无可见泄漏。
软密封阀门的试验程序与金属对金属密封的
阀门相同。
6.2.2 取下阀座调节圈固定螺钉(4) 及固定螺钉垫
片(27)。旋转阀座调节圈(3)向上直到与反
冲盘(5) 接触，记录所需旋转的齿数，它代
表调节圈相对于反冲盘的位置。这一数据
在重新装配阀门时将要用到。(对于喉径为
P、Q、R 和T 的JLT 型阀门，则记录旋转
的圈数，参见表2。)
6.2.3 旋松调整螺杆螺母(25)。在释放弹簧载荷之
前，在调整螺杆(24) 伸入到阀盖中的位置
作一记号，或者测量和记录调整螺杆在阀
盖上方的高度。记下将弹簧载荷释放时需
要旋转调整螺杆的圈数。以上数据有助于
在重新装配阀门时使调整螺杆回复到其原
始调整位置。
6.2.4 逆时针旋转调整螺杆(24) 以释放全部弹簧
载荷。
6.2.5 取下阀盖螺母(22)。
6.2.6 垂直向上举起阀盖(20)，使之超越阀杆(16)
和弹簧(18) 而取出。举起阀盖时应注意弹
簧和阀杆会向侧面倾倒。
6.2.7 现在可将弹簧和弹簧座(19) 从阀杆(16) 上
方取出。弹簧和弹簧座是相互匹配的，必
须保持它们作为组合件。弹簧两端的弹簧
座也不能互换。
6.2 拆卸解体
JOS-E/JBS-E 型阀门应按以下所述进行解体。
零件名称和序号可参见图1( 第2页) 。每台阀门
的零件都作了适当的标志，能够同其他阀门的
零件区分开来。
6.2.1
取下保护罩(40) 及保护罩垫片(41)。如果阀
门带提升扳手，遵循第6.7节的指示。
11
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6.2.8 将阀杆、导向套(15)、反冲盘和阀瓣(8)
一并取下。对于波纹管式阀门(JBS-E 及
JLT-JBS-E 型)，必须特别小心不要损伤
波纹管组件(6)。如果某些零件因为存在
腐蚀或外界杂物而难于分离，则可能需
要在合适的溶剂中浸泡。
6.2.9 将阀杆从反冲盘取下
6.2.10 将导向套从反冲盘上取出
6.2.11 用下列方法取下阀瓣：
注：JOS/JBS型阀门阀瓣螺栓移除方式请
参见工程文档#IS-V3137A。
• 喉径D至M的阀门(金属密封)
将一个标准螺栓旋入阀瓣下平面上的螺
孔( 螺孔尺寸见表7)。用手垂直向外拉螺
栓。在适度的力下，阀瓣将同保持环(9)
一起被拉出。如果阀门在脏的介质中使
用过，可能需要用合适的溶剂来帮助取
出阀瓣。如果需要更大的拉力，可使用
带T 形头的螺栓。当需要时，也可采用下
述用于喉径N至T的方法。
• 喉径N至T 的阀门(金属密封)
无论何时在拿起或搬运重的零件时，都
应遵循安全条例。阀瓣、反冲盘组件掉
下可能使阀瓣移位。通过使用图6 所示
的工具可将阀瓣取出。该工具包括一个
跨越反冲盘外径的矩形钢棒，棒的中心
开有一个孔。一个标准螺栓可穿过该孔
旋入阀瓣的螺孔中。如图所示还需要一
个螺母和一个垫圈。当用扳手旋紧螺母
时，就会对阀瓣施加拉力，使阀瓣从反
冲盘中移出。
图 8
虎钳爪
螺纹管
螺纹管螺母
螺纹管垫片
反冲盘
6.3 清洗
外部零件如阀体、阀盖、保护罩等应浸入适当
的清洗溶液中进行清洗。可用钢丝刷进行清
洗，条件是所用的钢丝刷既不会损伤也不会污
染基体金属。对于不锈钢零件，只能使用清洁
的不锈钢刷。
内部零件如导向套、反冲盘、阀瓣、调节圈、
阀杆等应通过浸入高碱性的工业洗涤剂进行清
洁。
反冲盘和导向套的导向面可用细砂布抛光。波
纹管和其他金属件可用丙酮或酒精进行清洁，
然后用清洁自来水冲洗并干燥。
• 喉径D 至K 的阀门(O 型圈密封)
喉径D 至K 阀门的O 型圈密封设计具有
一个位于阀瓣中心的压板螺钉。在压板
螺钉的中心有一个用来取出阀瓣的螺孔
(#4-40 UNC)( 参见图7)。将一个标准螺栓
旋入压板螺钉的螺孔。用手垂直向外拉
螺栓。在适度的力下，阀瓣将同保持环
一起被拉出。
• 喉径L 至T 的阀门(O 型圈密封)
无论何时在拿起或搬运重的零件时，都
应遵循安全条例。阀瓣、反冲盘组件掉
下可能使阀瓣移位。将3 个压板螺钉从阀
瓣上取下。取下O型圈压板和O 型圈。在
阀瓣上有一个螺孔( 螺孔尺寸见表7)，可
用来旋入一个标准螺栓。取出阀瓣的方
法与金属密封的阀门相同。
6.2.12 对于波纹管式阀门，如图8 所示将反冲盘
夹持在一个虎钳上(对大尺寸反冲盘可能
需用3 爪钳)。用专用扳手旋松波纹管法
兰，将波纹管组件从反冲盘取下。
6.2.13 从阀座(2) 上取下调节圈(3)。
6.2.14 需要时，从阀体(1) 中取出阀座(2)。除
非阀座密封面已受到机械损伤或有受到
腐蚀的迹象，否则不需将阀座取出。在
大多数情况下，阀座可以被修复而不必
从阀体中取出。为取出阀座而转动阀体
时，应注意不要碰伤阀盖螺柱(21)。可利
用阀座法兰上的扳手平面，或使用能夹
紧阀座法兰( 大直径阀门的阀座法兰无扳
手平面) 的扳手来逆时针旋转阀座。
12
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6.4 检查
检查所有零件看是否有磨损及腐蚀。阀座和阀
瓣的密封面必须进行检查，以确定是否受到损
伤。多数情况下，只需对密封面进行研磨就能
使它们恢复到原始状况。
如果检查表明密封面已受到严重损伤，则需要
进行切削加工，或者需要更换这些零件。当时
间紧迫时，用库存备件更换受损的零件将十分
便利。这样就可在空闲时再对更换下来的零件
进行检查和返工(返工时需控制的关键尺寸见
图10 和表8)。弹簧(18) 应检查是否有裂纹、凹
陷或变形等现象。对JBS-E 及JLT-JBS-E 型
阀门，应检查波纹管(6B) 是否有裂纹、凹陷或
变形等可能导致泄漏的现象。应检查导向套和
反冲盘的导向面上是否有残留物和任何咬伤的
迹象。阀门零件的检查对保证适当的阀门性能
是十分重要的。受损的零件必须进行修理或更
换。
应检查阀杆组合件是否有过大的跳动度，喉径D
至K, 阀杆端部对阀杆的顶端的总跳动度必须小
于0.015 in. (0.38 mm)。喉径L 和大于L 的跳动
度应小于0.030 in. (0.80 mm)。
检查所有的垫片，确保没有损伤(褶皱，磕伤，
细缝) 或者腐蚀。金属垫片如果发现没有损伤
则可以继续使用, 所有有机纤维或者软垫片必
须更换。
磨料粒度号 说明
320
粗磨
400
粗磨
600
细磨
900
抛光
图 9
研磨头工作面
研磨头
上部密封面
摆正研磨块的位置
虚线表示研磨的运动轨迹
不要研磨底部粗糙面
6.5 密封面修复
阀门的密封和正确运行同密封面的状况直接相
关。压力释放阀的许多问题是由于密封面的侵
蚀或损伤所引起。
JOS-E/JBS-E/JLT-E 型阀门的标准结构为金属
对金属平密封面。用铸铁磨头及合适的磨料对
密封面进行研磨修复十分重要。
6.5.1 研磨程序
除非密封面被脏物或氧化皮等严重损伤，
否则研磨就能使密封面恢复其原始状况。
决不可利用阀瓣来研磨阀座，而应当用尺
寸合适的铸铁研磨头来分别研磨阀瓣和阀
座。研磨时磨料会嵌入磨头表面的微孔
中，所以必须经常更换磨料。用磨头研磨
密封面时，不可使磨头连续作回转运动，
而应采用摆动回转的运动方式。要自始至
终特别注意保持密封面的平整度。如果需
要作较大程度的研磨，应在磨头上涂敷中
粗的磨料。在用中粗磨料研磨后，再用中
等粒度磨料研磨。如果不需作较大程度的
研磨，则可省去上述第一步骤。然后再用
细磨料进行研磨。当所有的划痕和印记都
消失之后，擦去密封面和磨头上的全部磨
料。加抛光磨料到另一个磨头，并抛光密
封面。
当研磨即将完成时，磨头上应只留下嵌入
微孔的磨料。而密封面应达到非常高的光
洁度。如果出现划痕，可能是研磨料含有
杂物所致。可使用不含外界杂物的磨料来
消除这些划痕。
阀瓣的研磨方法与阀座相同。研磨之前须
将阀瓣从反冲盘中取出。在将阀瓣放回反
冲盘之前，应彻底清除阀瓣和反冲盘附带
的外界杂物。装入反冲盘的阀瓣必须能活
动自如。如果阀瓣已受到过大损伤而不能
通过研磨来修复时，应更换阀瓣。
对阀瓣再进行切削加工会改变其关键尺
寸，影响阀门的动作性能，因而不予推
荐。
• 研磨头
研磨头用特殊牌号的退火铸铁制造。每一
种喉径都有一个对应的磨头。每个磨头有
一个或两个完全平整的工作面。为了获得
真正平整的阀瓣或阀座密封面，使磨头的
工作面保持很高的平整度十分重要。应在
使用磨头之前在一个研磨平板上检查工作
面的平整度，并在使用之后进行修复。研
磨磨头时磨头应作8 字运动，使磨头在平
板上回转的同时施加均匀的压力，如图9
所示。
• 研磨料
经验表明，除了损伤较大需要重新进行切
削加工外，用中粗、中细和抛光研磨料就
能对损伤的压力释放阀密封面进行适当的
修复。以下是推荐的研磨料粒度：
13
15°
45°
D 3.453 87.7 3.453 87.7 3.453 87.7 3.453 87.7 3.453 87.7 3.675 93.3 3.675 93.3 3.675 93.3 4.796 121.8
E 3.453 87.7 3.453 87.7 3.453 87.7 3.453 87.7 3.453 87.7 3.675 93.3 3.675 93.3 3.675 93.3 4.796 121.8
F 4.013 101.9 4.013 101.9 4.013 101.9 4.013 101.9 4.013 101.9 4.013 101.9 4.013 101.9 4.013 101.9 4.633 117.7
G 3.763 95.6 3.763 95.6 3.763 95.6 3.763 95.6 3.763 95.6 3.763 95.6 3.763 95.6 4.763 121.0 4.763 121.0
H 3.889 98.8 3.889 98.8 3.889 98.8 3.889 98.8 4.826 122.6 4.826 122.6 4.826 122.6 4.826 122.6 - -
2J3 4.326 109.9 4.326 109.9 - - - - - - - - - - -
2½J4 - - - - 4.357 110.7 4.357 110.7 5.107 129.7 5.107 129.7 - - - - -
3J4 - - - - 6.232 158.3 6.232 158.3 6.232 158.3 6.232 158.3 6.441 163.6 6.441 163.6 - -
K 4.701 119.4 4.701 119.4 4.701 119.4 4.701 119.4 5.826 148.0 5.826 148.0 7.013 178.1 7.013 178.1 - -
L 5.045 128.1 5.045 128.1 5.263 133.7 5.263 133.7 5.263 133.7 6.236 158.4 6.236 158.4 6.236 158.4 - -
M 5.576 141.6 5.576 141.6 5.576 141.6 5.576 141.6 5.576 141.6 6.389 162.3 6.389 162.3 - - - -
N 6.117 155.4 6.117 155.4 6.117 155.4 6.117 155.4 6.117 155.4 - - - - - - - -
P 5.857 148.8 5.857 148.8 7.607 193.2 7.607 193.2 7.607 193.2 - - - - - - - -
Q 7.732 196.4 7.732 196.4 7.732 196.4 7.732 196.4 7.732 196.4 - - - - - - - -
R 8.117 206.2 8.117 206.2 8.117 206.2 8.117 206.2 8.117 206.2 - - - - - - - -
T, T2 9.576 243.2 9.576 243.2 9.576 243.2 - - *9.576 *243.2 - - - - - - - -
'A'
0.332 8.4 0.370 9.4 0.369 9.4 0.398 10.1 0.429 10.9 0.531 13.5 0.546 13.9 0.605 15.4 0.632 16.1 0.692 17.6 0.783 19.9 0.781 19.8 0.839 21.3
'B'
0.021 0.5 0.025 0.6 0.030 0.8 0.036 0.9 0.044 1.1 0.051 1.3 0.063 1.6 0.070 1.8 0.076 1.9 0.091 2.3 0.118 3.0 0.139 3.5 0.176 4.5
0.023 0.6 0.027 0.7 0.032 0.8 0.038 1.0 0.046 1.2 0.053 1.3 0.065 1.7 0.072 1.8 0.078 2.0 0.093 2.4 0.120 3.0 0.141 3.6 0.178 4.5
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6.5.2
阀座密封面切削加工
如果需要对阀座密封面进行切削加工，建
议将阀门退回本公司修理。所有零件都必
须按技术规范进行精确加工，否则阀门就
不能达到密封，也不能正确动作。加工阀
座的最适当方式是将阀座从阀体中取出后
进行加工。不过，在与阀体组装的情况下
进行加工也是可行的。
对于金属对金属密封面的JOS-E/JBS-E 型
阀门，阀座密封面的切削加工尺寸如图10
和表8 所示。所去掉的金属只要能使密封
面恢复到原始状况就够了。为便于随后的
研磨，加工光洁度应尽可能高一些。
如果不能满足图10 和表8 所示的平面至密
封面最小尺寸，则必须更换阀座。
图 10
阀座密封面关键尺寸
平面至密
封面，最
小尺寸参
见表8
密封凸面
相关表面
密封面
切削加工后
0.010"-0.014"
研磨后最小
0.008 min
研磨后0.004
* 不适用于型号42、44
6.5.3 阀瓣密封面切削加工
当阀瓣密封面损伤较严重、不能仅靠研
磨来修复时，可以对阀瓣进行切削加工
和研磨，但必须保证图11 和表9 所示的
最小密封面高度。
图 11
阀瓣的最小密封面高度(参见表9)
“B” 切削加工后
“A”最小
研磨后
表 9 阀瓣的最小密封面高度
D, E F G H J K L M N P Q R T
喉径
in. mm
in. mm in. mm in. mm in. mm in. mm in. mm in. mm in. mm in. mm in. mm in. mm in. mm
表8 阀座的平面至密封面最小尺寸(参见图10)
阀门类型
12, 14, 15, 16 22, 24, 25, 26 32, 34, 35, 36, 37 47 42, 44, 45, 46 57 55, 56 64, 65, 66, 67 75, 76, 77
喉径
in. mm in. mm in. mm in. mm in. mm in. mm in. mm in. mm in. mm
14
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6.6 装配
应清洁所有零件。下列零件应在装配前涂纯
镍“Never-Seez”润滑脂：
•阀座和阀体的螺纹
•阀座和阀体间的密封面
•所有螺柱和螺母的螺纹
•阀杆及螺纹
•固定螺钉螺纹
•弹簧座锥面
•调整螺杆和阀盖的螺纹
•阀盖螺塞
•保护罩螺纹
•凸轮轴轴承的螺纹
•反冲盘的螺纹(仅对波纹管式阀门)
•所有金属垫片
图 12
建议的润滑部位
应在阀杆端部支承面和阀瓣支承面上涂纯
镍“Never-Seez” 润滑脂。还应特别注意导向
面、支承面和垫片表面，确保它们清洁、无损
伤，处于待装配状态(参见图12)，零件序号参
见图1。
用纯镍 "Never-Seez"润滑阀杆点推力轴承和阀芯
轴承。特别要注意引导面、轴承面、垫片面，确
保它们干净、无损坏并可用于装配(图12)。
零部件识别请参考图1
6.6.1 安装阀座(2) 之前，在阀座同阀体(1) 接触
的法兰面上，以及阀体与阀座的连接螺
纹处加润滑脂。将阀座旋入阀体中并用
阀座扳手扳紧。
6.6.2 将阀座调节圈(3) 旋到阀座(2) 上。
注：阀座调节圈的顶端应高出阀座密封
面。对于喉径为P、Q、R 和T 的JLT 型阀
门，阀座调节圈的位置按表2。
6.6.3 对于波纹管式阀门，将反冲盘(5) 如图8
所示夹持在台虎钳上( 大尺寸反冲盘可能
需用3 爪钳)。装上波纹管垫片(29)。将波
纹管组件旋到反冲盘上，并用适当的扳
手扳紧。
6.6.4 组装阀瓣(8) 和反冲盘(5)：(O 型圈软密封
的组装参见第15 页)
将阀瓣保持环(9) 放入阀瓣的槽内。
将阀瓣装入反冲盘中，只能用手将阀瓣
推入反冲盘。
无论何时在拿起或搬运重的零件时，都
应遵循安全条例。阀瓣、反冲盘组件掉
下可能使阀瓣移位。
6.6.5 组装反冲盘(5) 和导向套(15)：将导向套从
上方套到反冲盘上。
注：喉径D和E的导向套插入阀盖
6.6.6 在导向套的上下两侧各安装一张垫片(28)
注：当装配波纹管阀门时，波纹管法兰
代替了导向套下侧的垫片。
6.6.7 握住反冲盘的上端，将导向套连同反冲
盘装入阀体。导向套上的孔应朝向阀体
出口。当导向套就位后，才能将反冲盘
和阀瓣放下到阀座上。
注：在将反冲盘和阀瓣放下之前，将调
节圈旋下到低于阀座密封面。
6.6.8 把弹簧(18) 和弹簧座(19) 放到阀杆(16)
上，并用阀杆销将阀杆装到反冲盘(5)
上。
注：对于喉径D 至K，不需要阀杆销；对
所有其他喉径，使用两个阀杆销。
6.6.9 将阀盖(20) 从阀杆- 弹簧组件的上方放下
到阀体上的阀盖螺柱(21) 上，并使阀盖制
口沿导向套外圆放下到导向套上。
6.6.10 将阀盖螺母(22) 旋入阀盖螺柱，并均匀旋
紧，防止产生不必要的应力和可能的偏
斜。
6.6.11 将调整螺杆螺母(25) 旋到调整螺杆(24)
上，并将调整螺杆装入阀盖上端。调整
螺杆对弹簧组件施力使弹簧压缩(将调整
螺杆旋入到预先测定的位置可以近似达
到原始的整定压力)。
6.6.12 将阀座调节圈向上调整直到与反冲盘接
触，然后向下调整2 齿。这一位置仅为调
整整定压力时所用。
6.6.13 把固定螺钉垫片(27) 放到固定螺钉(4)
上。将固定螺钉旋入阀体，并与阀座调
节圈啮合。在旋紧固定螺钉后，阀座调
节圈应能少许前后移动。
6.6.14 至此，阀门已准备好进行试验。
试验完成后，应对阀门作以下检查和操
作：
•确认调整螺杆螺母(25) 已锁紧。
•将阀座调节圈调回到记录的原始位置，
或调到表1 所示的推荐位置。
•安装保护罩及/ 或提升扳手。参见图14。
•对保护罩或提升扳手以及阀座调节圈固
定螺钉进行铅封，以防止对调整状态的
随意改变。
15
CROSBY JOS-E, JBS-E, JLT*-JBS-E, JLT*-JOS-E 型阀门
安装及维修说明书
6.7 限开高型阀门
Crosby JOS-E和JLT-JOS-E型压力泄放阀都可提
供限开高型，包括JBS型在内的所有J系列产品
在所有介质下均可选择限开高型。限开高型阀
门的目的是使所保护容器或者管道的要求排量
和过压保护设备的安全泄压阀的实际和额定排
量更加接近。
J系列的限开高型(RL)可能由获得Emerson授权
的工厂制造，或获得ASME认证的组装商根据限
开高RL型的相关认证进行组装(美国国家锅炉与
压力容器检验委员会证书01045和01382)。任何
带有ASME认证的限开高RL型阀门可能需要带
有美国国家锅炉与压力容器检验委员会VR修理
机构认证合格的的维修机构进行VR维修。非限
开高型的J系列可以通过获得VR认证的合格修理
机构转换成限开高型安全阀。另外，同样的程
序可以用于现已存在的限开高型安全阀的限制
高度的重新调整。
注
限开高型阀门的产品铭牌中的型号一栏标有”-RL”标志。
6.7.1 限开高型阀门配有限位块，可以预防阀瓣
和反冲盘超过限制的开启高度。这些阀门
被限制在最低开启高度，其位置相当于排
量为全额定排量的30%或高度为0.080 in.
(2.03 mm)的位置。最为重要的是，检查所
有限开高型阀门的限制高度，确保与铭牌
上标出的排量相符。根据生产的需求，限
位块可预裁切10%的增量，喉径K或更大喉
径的阀门可再增加5%的增量。
6.7.2 确定正确的限位块高度
• 铭牌上所标的排量即为规定的排量或可
通过计算获得 (详见第18页的示例)。
• 规定的限制高度也必须标示在铭牌上或
通过计算获得 (详见第18页的示例)。
• 根据要求的限位块高度选择限位块 (详见
表10和11)。
6.7.3 测量阀门限位块高度
• 安装高度限位块 (详见图13)时注意将有槽
的一面朝下放入，然后按照步骤6.6.1到
6.6.10的要求重新安装阀门。
注意：对于JBS型喉径F的阀门，先安装波
纹管至反冲盘，再安装高度限位块。
• 测量阀门的限位块的开启高度并与限制
高度型产品铭牌上给定的要求高度作比
较，注意留出公差值(-0.020in, +0.020in
[-0.50mm, +0.50 mm])。
注意事项
请不要互换内部部件或在一套定制型产品部件
上使用不同的阀座。
图13
限开高型限位块
限开高限位块
• 根据得出的结论，如果限制的开启高度
不在公差范围之内：
如果实际的开启高度低于要求值，加工高度限
位块必要的厚度以获得要求的开启高度(在限位
块安装到阀门内部之前，加工限位块槽口、去
毛刺和进行抛光处理)。
如果实际的开启高度高于要求值，需要更换一
个新的稍高一档的限位块，然后返回到13.3.1节
(在限位块安装到阀门内部之前，加工限位块槽
口、去毛刺和进行抛光处理)。
• 一旦获得正确的开启高度，请将阀门拆
卸。
• 确保高度限位块的槽口能够与反冲盘的
半径弧度相符。高度限位块的安装必须
使其槽边与反冲盘背面相匹配，而不是
坐在反冲盘半径弧度上。
• 在安装之前，请核实所有阀门的限高。
6.7.4 装配
装配过程请参见第6.6节。
6.7.5 限开高型阀门铭牌
如果是全新的限开高型阀门，则使用限开
高型铭牌(详见图2)。
如果是J系列非限开高型要改装成限开高
RL型的阀门，或者由原先的限制开启的高
度改为新的限开高的RL型阀门，会依据以
下流程处理铭牌：
• 原有ASME铭牌的信息将被变更，如型
号、排量，限开高这些字样将会淡淡的
刻在铭牌上。
• 变更阀门信息或改为限开高型将会体现
在维修铭牌上，作为产品信息追溯，将
会影响到阀门性能。
16
D 1-4() N/A N/A N/A N/A N/A N/A N/A N/A
JOS D 5-7() N/A N/A N/A N/A N/A N/A N/A N/A
E 1-4() N/A N/A N/A N/A 11408429 0.117 (3) 11408440 0.100 (2.5)
F 1-4() N/A N/A 11408542 0.161 (4.1) 11408554 0.141 (3.6) 11408535 0.120 (3.0)
F 5-7() N/A N/A 11408542 0.161 (4.1) 11408554 0.141 (3.6) 11408535 0.120 (3.0)
G 11408534 0.225 (5.7) 11408818 0.199 (5.1) 11408819 0.173 (4.4) 11408536 0.146 (3.7)
H 11277099 0.274 (7.0) 11408828 0.241 (6.1) 11408829 0.208 (5.3) 11408830 0.174 (4.4)
J 11408532 0.342 (8.7) 11408839 0.299 (7.6) 11408840 0.257 (6.5) 11408842 0.215 (5.5)
K 11408854 0.407 (10.3) 11408855 0.356 (9.0) 11408856 0.306 (7.8) 11408858 0.255 (6.5)
L 1-4() 11408387 0.501 (12.7) 11408539 0.438 (11.1) 11408388 0.375 (9.5) 11408389 0.311 (7.9)
L 5-6() 11408401 0.514 (13.1) 11408402 0.451 (11.5) 11408403 0.388 (9.9) 11408404 0.324 (8.2)
M 11408410 0.560 (14.2) 11408417 0.486 (12.3) 11408419 0.416 (10.6) 11408420 0.345 (8.8)
N 11408434 0.608 (15.4) 11408435 0.530 (13.5) 11408436 0.453 (11.5) 11408437 0.375 (9.5)
P 11408452 0.735 (18.7) 11408453 0.640 (16.3) 11408454 0.546 (13.9) 11408455 0.451 (11.5)
Q 11408469 0.961 (24.4) 11408485 0.829 (21.1) 11408482 0.708 (18) 11408480 0.583 (14.8)
R 11408486 1.128 (28.7) 11408483 0.979 (24.9) 11408485 0.829 (21.1) 11408481 0.679 (17.2)
T 11408505 1.455 (37) 11408506 1.264 (32.1) 11408508 1.074 (27.3) 11408509 0.883 (22.4)
T2 11408488 1.435 (36.4) 11408489 1.237 (31.4) 11408490 1.040 (26.4) 11408491 0.843 (21.4)
V 11408514 1.772 (45) 11408515 1.528 (38.8) 11408516 1.285 (32.6) 11408517 1.041 (26.4)
W 11408523 2.246 (57) 11408524 1.935 (49.1) 11408526 1.624 (41.2) 11408527 1.312 (33.3)
D 1-4() 11408396 0.114 (2.9) 11408407 0.102 (2.6) 11408418 0.090 (2.3)
JOS D 5-7() 11408808 0.114 (2.9) 11408680 0.102 (2.6) 11408798 0.090 (2.3)
E 1-4() 11408451 0.084 (2.1) 11408462 0.067 (1.7) 11408473 0.051 (1.3)
JOS E 5-7() 11408786 0.084 (2.1) 11408775 0.067 (1.7) 11408750 0.051 (1.3)
F 1-4() 11408566 0.099 (2.5) 11408577 0.078 (2.0) 11408588 0.058 (1.5)
F 5-7() 11408566 0.099 (2.5) 11408577 0.078 (2.0) 11408588 0.058 (1.5)
G 11408820 0.120 (3.0) 11408821 0.093 (2.4) 11408823 0.066 (1.7)
H 11408831 0.141 (3.6) 11408832 0.108 (2.7) 11408834 0.075 (1.9)
J 11408844 0.172 (4.4) 11408845 0.130 (3.3) 11408847 0.087 (2.2)
K 11408859 0.204 (5.2) 11408860 0.153 (3.9) 11408861 0.103 (2.6)
L 1-4() 11408390 0.248 (6.3) 11408391 0.185 (4.7) 11408392 0.122 (3.1)
L 5-6() 11408405 0.261 (6.6) 11408406 0.198 (5.0) 11408408 0.135 (3.4)
M 11408421 0.274 (7.0) 11408422 0.203 (5.2) 11408423 0.132 (3.4)
N 11408438 0.297 (7.5) 11408439 0.219 (5.6) 11408441 0.141 (3.6)
P 11408456 0.357 (9.1) 11408537 0.262 (6.7) 11408457 0.168 (4.3)
Q 11408478 0.459 (11.7) 11408476 0.335 (8.5) 11408474 0.210 (5.3)
R 11408479 0.530 (13.5) 11408477 0.380 (9.7) 11408475 0.231 (5.9)
T 11408511 0.692 (17.6) 11408538 0.501 (12.7) 11408512 0.311 (7.9)
T2 11408492 0.645 (16.4) 11408493 0.448 (11.4) 11408494 0.250 (6.4)
V 11408518 0.798 (20.3) 11408520 0.554 (14.1) 11408521 0.310 (7.9)
W 11408528 1.001 (25.4) 11408529 0.690 (17.5) 11408530 0.379 (9.6)
D Thru J N/A N/A
K 11408853 0.025 (0.6)
L 1-4() 11408386 0.032 (0.8)
L 5-6() 11408386 0.032 (0.8)
M 11408416 0.035 (0.9)
N 11408433 0.039 (1.0)
P 11408450 0.047 (1.2)
Q 11408471 0.062 (1.6)
R 11408472 0.075 (1.9)
T 11408504 0.095 (2.4)
T2 11408487 0.099 (2.5)
V 11408513 0.122 (3.1)
W 11408522 0.156 (4.0)
CROSBY JOS-E, JBS-E, JLT*-JBS-E, JLT*-JOS-E 型阀门
安装及维修说明书
表10- JOS/JBS限开高型 SS316限位块/ J_S-RL SS316 限位块
喉径
部件号
高度
[1]
in. (mm)
部件号
高度
[1]
in. (mm)
部件号
高度
[1]
in. (mm)
部件号
高度
[1]
in. (mm)
30%的全排量 40%的全排量 50%的全排量 60%的全排量
喉径
70%的全排量 80%的全排量 90%的全排量
喉径
5%的增量
注
1. 限位块高度公差为 +/-0.005. in. (+/-0.13 mm)
2. N/A = 不适用，不存在。
17
D 1-4() N/A N/A N/A N/A 11408383 0.137 (3.5)
JLT-JOS D 5-7() N/A N/A N/A N/A 11408808 0.113 (2.9)
E 1-4() 11408810 0.146 (3.7) 11408822 0.126 (3.2) 11408833 0.105 (2.7)
JLT-JOS E 5-7() 11408702 0.122 (3.1) 11408680 0.102 (2.6) 11408669 0.081 (2.1)
F 1-4() 11408533 0.182 (4.6) 11408484 0.157 (4.0) 11408496 0.131 (3.3)
F 5-7() 11408737 0.182 (4.6) 11408726 0.157 (4.0) 11408714 0.131 (3.3)
G 11408534 0.225 (5.7) 11408814 0.192 (4.9) 11408815 0.159 (4.0)
H 11277099 0.274 (7.0) 11408824 0.233 (5.9) 11408825 0.192 (4.9)
J 11408532 0.342 (8.7) 11408835 0.291 (7.4) 11408836 0.238 (6.0)
K 11408854 0.407 (10.3) 11408849 0.343 (8.7) 11408850 0.28 (7.1)
L 1-4() 11408387 0.501 (12.7) 11408863 0.424 (10.8) 11408864 0.346 (8.8)
L 5-6() 11408401 0.514 (13.1) 11408394 0.437 (11.1) 11408395 0.359 (9.1)
M 11408410 0.56 (14.2) 11408411 0.472 (12) 11408412 0.384 (9.8)
N 11408426 0.611 (15.5) 11408427 0.515 (13.1) 11408428 0.419 (10.6)
P 11408444 0.739 (18.8) 11408445 0.623 (15.8) 11408446 0.506 (12.9)
Q 11408469 0.961 (24.4) 11408468 0.808 (20.5) 11408466 0.654 (16.6)
R 11408470 1.149 (29.2) 11408469 0.961 (24.4) 11408467 0.779 (19.8)
T 11408498 1.511 (38.4) 11408499 1.275 (32.4) 11408500 1.038 (26.4)
D 1-4() 11408495 0.122 (3.1) 11408611 0.107 (2.7) 11408725 0.092 (2.3)
JLT-JOS D 5-7() 11408807 0.098 (2.5) 11408786 0.084 (2.1) 11408646 0.068 (1.7)
E 1-4() 11408846 0.085 (2.2) 11408857 0.064 (1.6) 11408385 0.044 (1.1)
JLT-JOS E 5-7() 11408635 0.061 (1.5) 11408612 0.04 (1.0) 11408599 0.02 (0.5)
F 1-4() 11408507 0.105 (2.7) 11408577 0.078 (2.0) 11408519 0.054 (1.4)
F 5-7() 11408691 0.105 (2.7) 11408657 0.079 (2.0) 11408623 0.054 (1.4)
G 11408816 0.126 (3.2) 11408821 0.093 (2.4) 11408817 0.061 (1.5)
H 11408826 0.151 (3.8) 11408832 0.108 (2.7) 11408827 0.069 (1.8)
J 11408837 0.186 (4.7) 11408838 0.133 (3.4) 11408540 0.081 (2.1)
K 11408851 0.217 (5.5) 11408860 0.153 (3.9) 11408852 0.092 (2.3)
L 1-4() 11408865 0.268 (6.8) 11408866 0.189 (4.8) 11408867 0.111 (2.8)
L 5-6() 11408397 0.281 (7.1) 11408398 0.202 (5.1) 11408399 0.124 (3.1)
M 11408413 0.296 (7.5) 11408414 0.209 (5.3) 11408415 0.121 (3.1)
N 11408430 0.322 (8.2) 11408431 0.226 (5.7) 11408432 0.129 (3.3)
P 11408447 0.389 (9.9) 11408448 0.272 (6.9) 11408449 0.155 (3.9)
Q 11408464 0.5 (12.8) 11408461 0.346 (8.8) 11408459 0.192 (4.9)
R 11408465 0.594 (15.1) 11408463 0.408 (10.4) 11408460 0.223 (5.7)
D thru J N/A N/A
K 11408848 0.031 (0.8)
L 1-4() 11408862 0.039 (1.0)
L 5-6() 11408862 0.039 (1.0)
M 11408409 0.044 (1.1)
N 11408425 0.048 (1.2)
P 11408443 0.058 (1.5)
Q 11408472 0.075 (1.9)
R 11408458 0.093 (2.4)
T 11408497 0.118 (3.0)
T2 11408487 0.099 (2.5)
V 11408513 0.122 (3.1)
W 11408522 0.156 (4.0)
表 11 - JLT限开高型 SS316 限位块/JLT-J_S-RT SS316 限位块
喉径
部件号
高度
[1]
in. (mm)
部件号
高度
[1]
in. (mm)
部件号
高度
[1]
in. (mm)
40%的全排量 50%的全排量 60%的全排量
CROSBY JOS-E, JBS-E, JLT*-JBS-E, JLT*-JOS-E 型阀门
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喉径
70%的全排量 80%的全排量 90%的全排量
注
1. 垫片高度公差为+/-0.005 in. (+/- 0.13 mm)。
2. N/A = 不适用，不存在。
喉径
5%的增量
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示例
阀门型号: JBS
阀门尺寸和喉径: 6 Q 8
整定压力: 600 psig (4137 kPa)
背压: 100 psig (689 kPa)
操作温度: 350 °F (177°C)
设计温度: 450 °F (232°C)
出口温度: 100 °F (38°C)
阀体/阀盖材料: 碳钢
限开高值: 1.243 in. (31.6 mm)
限开高型的全额定排量值: 374.860 lbs/hr (170 kgs/hr)
示例1
需要排量: 250.000 lbs/hr (113 kg/hr)
选择1
最大值，不得超过，铭牌所示额定排量(110%的需求排量): 275.000 lbs/hr (125 kgs/hr)
全额定排量的需求排量: 250.000 / 374.860 = 67%
限开高需求值: 67%×1.243 inches = 0.833 in. (21.2mm)
在表10内选择的70%的全排量限位块: 11408478
铭牌所示限开高值: 1.243×70%=0.870 in. (22.1 mm)
铭牌所示排量: 374.860 lbs/hr ×70% = 262.402 lbs/hr (119 kgs/hr)
示例 2
需求排量: 165.000 lbs/hr (74.84 kg/hr)
选择 2
最大值，不得超过，铭牌所示额定排量(110%需求排量): 181.500 lbs/hr (82.32 kgs/hr)
全额定排量的需求排量: 165.000 / 374.860 = 44%
限开高需求值: 44%×1.243 inches = 0.547 in. (13.9 mm)
在表10内选择的2个40%的全排量限位块: 11408482和11408471
铭牌所示限开高值: 1.243×45%=0.559 in. (14.2 mm)
铭牌所示排量: 374.860 lbs/hr ×45% = 168.687 lbs/hr (76.51 kgs/hr)
备注
铭牌上所示排量应大于需求排量250.000 lbs/hr (113 kg/hr)，并低于最大排量275.000 lbs/hr (125 kg/hr)。
备注
铭牌上所示排量应大于需求排量165.000 lbs/hr (74.84 kgs/hr)，并低于最大排量181.500 lbs/hr (82.32 kgs/hr)。
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6.8 保护罩及提升扳手机构的装配
JOS-E、JBS-E 及JLT-E 型压力释放阀可配置几
种不同型式的保护罩和提升扳手机构。以下介
绍不同结构型式保护罩的装配
(解体是装配的反向操作)。零件名称参见图14。
• A 型及J 型
安装保护罩垫片。将保护罩旋入阀盖的上
端，并用扳手扳紧。
• B 型及K 型
安装保护罩垫片。将保护罩旋入阀盖的上
端，并用扳手扳紧。安装保护罩螺塞垫片，
将保护罩螺塞旋入保护罩并扳紧。试验压紧
杆仅在进行系统水压试验时使用。除进行系
统水压试验时外，不得安装试验压紧杆。
• C 型
将提升螺母旋到阀杆上。
把保护罩放到阀盖上。安装横杆及横杆销
轴。利用扳手销轴将扳手装到保护罩上，并
用开口销锁住。
调整提升螺母，直到当横杆搁在扳手上时，
在横杆和提升螺母之间有最小1/16 in. (1.58
mm)的间隙。提升螺母调整好后，取下横杆
和保护罩，给提升螺母装上开口销。重新安
装保护罩和横杆，装上横杆销轴和开口销。
调整扳手的位置到阀门出口的反面。安装4 只
保护罩紧定螺钉并拧紧到阀盖上部的槽内。
6.9 软密封结构
在进行装配之前，将O型圈涂上Parker Super
O-Lube 润滑剂，并加少量可去除的螺纹锁紧剂
Loctite 242 到固定螺钉(或类似的可移除螺纹锁
紧剂)。安装O型圈、O型圈压板，并切实拧紧
固定螺钉。
• O 型圈软密封
Crosby的JOS-E/JBS-E 型金属对金属阀座密
封压力释放阀可以通过更换标准的阀瓣和阀
座改装为拥有O型圈软密封的阀门，反之亦
然。• D 型
安装保护罩垫片到阀盖上。将提升螺母旋入
阀杆。把凸轮放入保护罩并安装凸轮轴，使
凸轮处于水平位置并且凸轮轴方头的一个棱
角朝上。当凸轮轴处于上述位置时，在其端
面上划一条水平线。当提升扳手最终安装到
阀门上时，该线必须是水平的。将凸轮轴O 型
圈安装在凸轮轴轴承内，并将垫片放置在凸
轮轴轴承上。
将凸轮轴轴承套在凸轮轴上旋入保护罩。转
动凸轮轴使凸轮朝下，并将保护罩组件安装
到阀盖上。然后转动凸轮轴使凸轮与提升螺
母接触。此时凸轮轴上所划的线应是水平
的。如果该线不是水平的，应取下保护罩组
件并调整提升螺母的位置。重复以上操作直
到当凸轮与提升螺母接触时所划的线是水平
的为止。取下保护罩组件并安装提升螺母开
口销。
将保护罩组件安装到阀盖上，并用保护罩螺
柱和螺母紧固。
对于由两部分(保护罩和保护罩上盖) 组成的D
型保护罩，完成上述程序更容易。在将保护
罩安装到阀盖上之后，可以通过保护罩敞开
的上端来调整提升螺母的位置。使凸轮处于
水平位置，将提升螺母旋入阀杆直到与凸轮
接触。然后安装提升螺母开口销和保护罩上
盖垫片，并把保护罩上盖旋入保护罩。
• E 型
除增加了保护罩螺塞和保护罩螺塞垫片外，E
型带提升扳手保护罩的装配与D型保护罩等
同。试验压紧杆仅在进行系统水压试验时使
用。除进行系统水压试验时外，不得安装试
验压紧杆。
• G 型及L 型
把保护罩螺柱安装于阀盖上端。将保护罩垫
片和保护罩安装到阀盖上，并用保护罩螺母
紧固。
• H 型及M 型
除增加了保护罩螺塞和保护罩螺塞垫片外，H
型及M 型保护罩的装配与G 型及L 型保护罩等
同。试验压紧杆仅在进行系统水压试验时使
用。除进行系统水压试验时，不得安装试验
压紧杆。
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CROSBY JOS-E, JBS-E, JLT*-JBS-E, JLT*-JOS-E 型阀门
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保护罩
保护罩
保护罩上盖
保护罩螺栓
保护罩螺栓
保护罩螺母
保护罩螺母
保护罩
保护罩
保护罩
O型圈
保护罩紧定螺钉
保护罩
保护罩
铅封
铅封
铅封
A 型
螺纹式保护罩
螺纹连接保护罩
D 型 封闭式带提升扳手
(用于特殊介质的填函结构俯视图)
D型封闭式带提升扳手
(俯视图)
D型封闭式带提升扳手
C型开放式带提升扳手
开口销
开口销
开口销
销轴
销
轴
阀杆
提升螺母
提升螺母
阀杆
阀杆
阀杆
试验压紧杆
阀杆
调整螺杆
调整螺杆
螺母
凸轮轴
凸轮轴
凸轮轴垫片
凸轮轴
凸轮
凸轮
锁紧垫圈
扳手螺母
扳手螺母
扳手螺母锁紧垫圈
扳手
扳手
填料函
填料
填料函衬套
压盖螺母
横杆
扳手
保护罩螺塞
保护罩螺塞
垫片
保护罩上垫片
保护罩垫片
保护罩垫片
垫片
保护罩或保
护罩上盖
保护罩及试验压紧杆
B 型- 螺纹式保护罩
E 型- 封闭式带提升扳手
H 型- 螺栓连接式保护罩
K 型 - 螺纹式保护罩(标准型)
M 型 - 螺栓连接式保护罩(标准型)
图13 保护罩及提升扳手
J型
(标准型)
G型
L型
(标准)
凸轮轴轴承
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