操作说明
电子压力传感器
PM16
PM17
11433187 / 0001 / 2023
CN
PM16 PM17 电子压力传感器
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目录
1 初步说明................................................................... 3
1.1 使用的符号 ............................................................ 3
2 安全说明................................................................... 4
3 指定用途................................................................... 5
3.1 应用范围.............................................................. 5
4 功能 ...................................................................... 6
4.1 IO-Link............................................................... 6
4.2 传感器 IO-Link 属性 ..................................................... 6
4.2.1 IO-Link 接口描述.................................................... 6
4.2.2 通过 IO-Link 实现的额外功能 .......................................... 7
4.3 发生故障时的输出反应.................................................... 7
4.4 工作模式.............................................................. 7
4.4.1 两线操作.......................................................... 7
4.4.2 三线操作.......................................................... 7
4.5 模拟量输出 ............................................................ 7
5 安装 ...................................................................... 9
5.1 G1A Aseptoflex Vario 适配 PM17 .......................................... 10
5.2 按 3-A 用于卫生区域： ................................................... 11
5.3 按 EHEDG 要求用于卫生区域............................................... 11
5.4 G1 密封锥适配 PM16..................................................... 12
5.5 带保护盖的通风隔膜（不是 PM1602） ....................................... 13
5.5.1 呼吸孔隔膜的正常运行................................................ 13
5.6 通风隔膜.............................................................. 13
5.6.1 过滤罩方向 ........................................................ 13
5.6.2 更换过滤罩 ........................................................ 14
6 电气连接................................................................... 16
7 参数设定................................................................... 17
7.1 通过 PC 设定参数........................................................ 17
7.2 通过存储器插头设定参数.................................................. 17
7.3 通过按钮示教偏移....................................................... 18
7.4 标定模拟值 ............................................................ 18
7.5 设定标准测量单位....................................................... 18
7.6 用户设定（可选）....................................................... 18
7.6.1 设定模拟输出的阻尼 ................................................. 18
7.6.2 设定测量信号的阻尼 ................................................. 18
7.6.3 零点校准.......................................................... 19
7.6.4 参数列表.......................................................... 19
7.7 诊断功能.............................................................. 19
7.7.1 读取系统压力的最小/最大值。.......................................... 19
8 操作 ...................................................................... 20
9 故障排除................................................................... 21
10 处置、维修和退货............................................................ 22
11 出厂设定................................................................... 23
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2 安全说明
• 所述产品为集成至系统的子组件。
– 系统架构师为系统的安全负责。
– 系统架构师根据运营商和系统用户提供的法规和规范要求来实施风险评估和存档。该存档必须包含
针对运营商和用户（如适用，还要包含系统架构师授权的维修人员）的所有必要信息和安全说明。
• 设定产品前请阅读本文档，并在产品整个使用周期内妥善保管本文档。
• 产品必须适合相应的应用和环境条件，且不受任何限制。
• 仅将产品用于指定用途（Ò 指定用途）。
• 仅将产品用于允许的介质（Ò 技术资料）。
• 如果未遵照操作说明或技术资料，则可能导致人身伤害和/或财产损失。
• 对于操作员擅自改装产品或错误使用导致的任何后果，制造商概不承担任何责任。
• 必须由机器操作员授权的合格人员执行产品的安装、电气连接、设置、操作及维护工作。
• 防止产品和电缆损坏。
• 只有在没有使用弹性体密封材料适配设备或使用金属密封件时，设备才获准用于压力 >25 bar 的气体
应用。
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3 指定用途
该设备测量和监控机械设备和装置的系统压力。
有两个输出可用：
OUT1：通过 IO-Link输出测量的压力值。
OUT2：与压力 4...20mA 成正比的模拟信号。
3.1 应用范围
压力类型：相对压力
关于额定压力和爆破压力的信息 Ò 技术资料
采取适当措施，避免静态和动态压力峰值超出指示的压力等级。切勿超过指示的爆破压力。即使仅
在短时间内超过爆破压力，也可能损坏设备。注意：谨防人身伤害危险！
不适用于必须符合 3-A标准的 E9.2 / 63-04 标准的系统。
只有在没有使用弹性体密封材料适配设备或使用金属密封件时，设备才获准用于压力 >25 bar 的气
体应用。
产品可耐真空。遵循数据表中的规格！
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4 功能
测量元件：
• 系统压力由陶瓷电容式测量系统测量。
• 陶瓷测量元件的密封件不含弹性体，因此无需维护。
信号传输：
• 设备可在模拟或 IO-Link 模式下工作。连接至 IO-Link 主站后，设备自动切换至 IO-Link 模式。不需
要额外的手动开关。
模拟模式：
• 模拟信号测量压力值 4-20 mA（插脚 2）。
IO-Link 模式（插脚 4）：
• 测量压力值
• 超过或低于测量范围的上限值/下限值
• 设备状态
• 参数设定
• 设备诊断（事件）
4.1 IO-Link
IO-Link 是用于传感器和执行器通信的全球标准IO 技术 (IEC 61131-9)。
如需了解更多关于 IO-Link 的信息，请访问： www.io-link.com
IO-Link 提供以下优势：
• 无干扰传输若干过程值。
• 运行期间进行参数设定以及桌旁点对点设定。
• 设备诊断（事件）
• 数据存储：更换时自动设定新参数。
• 检测连接的设备。
• 自由定义参数，以识别工厂的设备。
关于 IO-Link 接口的信息和文件： www.io-link.ifm
4.2 传感器 IO-Link 属性
4.2.1 IO-Link 接口描述
IO-Link 接口描述位于 www.io-link.ifm
传感器提供内部设备温度作为可读参数用于诊断目的。
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4.2.2 通过 IO-Link 实现的额外功能
• 设备温度：传感器内部温度可通过非循环 IO-Link 通道读取。
• 针对应用的标签：可自由定义的文本，分配给设备。
• 功能标签：可自由定义的文本，描述设备中的应用功能。
• 位置标签：可自由定义的文本，描述在设备中的安装位置。
有关详细信息，请参阅针对设备的 IO 装置描述 PDF：www.ifm.com。
4.3 发生故障时的输出反应
如果检测到故障，则模拟输出进入定义的状态( = 21.5mA)。
如有故障指示 ( = 21.5mA)
u通过 IO-Link 读取参数或联系制造商。
4.4 工作模式
工作模式通过布线（Ò 电气连接）定义并由设备自动识别。
4.4.1 两线操作
OUT2（插脚 2） 与压力 4...20mA 成正比的模拟信号
4.4.2 三线操作
OUT1（插脚 4） 通过 IO-Link 通信
OUT2（插脚 2） 与压力 4...20mA 成正比的模拟信号
4.5 模拟量输出
本设备提供与压力成比例的模拟信号。在测量范围内，模拟信号为 4 到 20 mA。测量范围可调整：
• [ASP2] 可定义输出信号为 4 mA 时的测量值。
• [AEP2] 可定义输出信号为 20 mA 时的测量值。
[ ASP2 ] 和 [ AEP2 ] 之间的最小差值 = 测量范围最终值的 20 %。
如果测量值超出测量范围或发生内部错误时，将提供下图所示的电流信号。
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MEWMAW AEPASP
[% MEW]
P -1,25 0 100 103,13
4
3,8
20
20,5
21,5
[mA]
1
2
4
UL OL
3
5
图1: 到 Namur 的模拟输出的输出特性
1： 模拟信号
2： 测量值
3： 测量范围
4： 标定测量范围
5： 信号故障 21.5mA
P： 压力
MAW： 针对非标定测量范围的测量范围初始值。
MEW： 针对非标定测量范围的测量范围最终值
ASP： 标定测量范围的模拟起点
AEP： 标定测量范围的模拟终点
UL： 低于显示范围
OL： 高于显示范围
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5 安装
设备适用于 1" – 1.5“连接夹"。
安装和卸除设备前：请确保系统未承受任何压力，且管道中无介质。
如果是嵌入式传感器安装，则请使用包含相应内部轮廓的开环扳手或六角套筒。
传感器安装期间，切勿利用工具 (1) 对可旋转过滤罩 (2) 施加任何轴向作用。
1
2
1： 工具
2： 过滤罩
如果是利用六角套筒 (3) 安装，则确保工具扳手平面的内侧高度不小于 30mm。对准可旋转过滤
罩，使其与其中一个扳手平面齐平。
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10
3
≥ 30mm
3： 六角套筒
u将设备插入管路转接头。
u拧紧。推荐拧紧扭矩：
过程连接 拧紧扭矩（以 Nm 为单位）
G1 Aseptoflex Vario 35
G1 密封锥面 20
取决于密封类型、压力负载和润滑！
5.1 G1A Aseptoflex Vario 适配 PM17
有关可用转接头的信息，请访问：www.ifm.com
u请遵守转接头的说明。
u将带管路转接头的传感器插入管路连接装置。
管路转接头可适用于不同的管路连接装置。
可选方式如下所示：
1：使用带密封圈的转接头安装（根据 3A 和 EHEDG 符合卫生要求）
订购号 E332xx/E333xx
u为符合卫生法规，请使用带有渗漏口的管路转接头。
转接头随附 EPDM O 形环（订购号 E30054）。
还有更多密封圈附件可作为附件提供：
• FKM O 形环（订购号 E30123）
• PEEK 密封圈（订购号 E30124）。PEEK 密封环长期稳定，免维护。
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u当您替换 PEEK 密封环或从 PEEK 密封环更换为 O 形环时，管路转接头也需要更换为新的等效转接
头。
2：通过包含密封圈的焊接转接头安装（根据 3A 和 EHEDG 符合卫生要求）
u为符合卫生法规，请使用带有渗漏口的管路转接头。
u请确保管路转接头在焊接过程中不翘曲。使用焊芯棒 E30452。
u后续的表面处理不得损坏密封边。（Ò 转接头操作说明）。
转接头随附 EPDM O 形环（订购号 E30054）。
其他密封环可作为附件提供：
• FKM O 形环 （订购号 E30123）。
3：使用带卫生认证的金属对金属密封的管路转接头安装
订购号 E337xx/E338xx
对于金属对金属密封的长期稳定、无需维护且清洁无忧的安装，只适用于一次性安装。
u如果密封件需要多次安装，请使用新的转接头。
4：到 G 1 法兰/ G1 转接头的安装
传感器通过密封件在管路连接装置后面密封。
u法兰/转接头上的密封区域必须平整，且表面特征值 Rz 必须至少为6.3（遵循 DIN EN ISO
1179-1）。
5.2 按 3-A 用于卫生区域：
以下适用于获得 3-A 认证的设备：
u仅针对管路连接装置使用 A-3 认证的转接头。
u不得在管道或容器的最低点安装设备（ 位置 5），以便介质可排出
测量元件所在区域。
5.3 按 EHEDG 要求用于卫生区域
若使用焊接适配器，则食品接触表面必须平滑（表面粗糙度Ra < 0.8 µm），且必须按照EHEDG指
南9和35进行焊接。
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如果安装正确，则设备适合 CIP（过程中清洁）。
u根据数据表遵循应用限制（温度和材料电阻）。
u确保在系统中安装设备时符合 EHEDG 指南。
u使用自排出装置。
u仅使用 EHEDG 所允许的带有 EHEDG 意见书所要求的特殊密封的过程适配器。
系统接口的垫圈不得与传感器的密封点接触。
u如果安装在容器中，则必须是齐平安装。如果不行，则必须可直接进行喷水清洁和死区清洁。
u渗漏口必须清晰可见，对于垂直管道，必须面向下方安装。
1
L
D
1： 渗漏口
u为了避免出现盲区，应遵循尺寸要求：
L < D
5.4 G1 密封锥适配 PM16
有关可用转接头的信息，请访问：www.ifm.com
u请遵守转接头的说明。
对于金属密封的长期稳定、无需维护且无忧的密封性保证，只适用于一次安装。
设备可固定至不同的管路连接处。
可选方式如下所示：
1：使用夹式转接头安装
订购号 E3360x.
有关可用转接头的信息，请访问 www.ifm.com。
u请遵守转接头的说明。
u使用适用于应用且获批的润滑油。
u推荐拧紧扭矩：35Nm.
转接头 E33602 随附一个 EPDM O 形环（订购号 E30438）和一个 FKM 形环（订购号 E30437）。
2：使用焊接式转接头安装
订购号 E30013：金属对金属
订购号 E30072：含密封环
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有关可用转接头的信息，请访问 www.ifm.com。
u请遵守转接头的说明。
u请确保管路转接头在焊接过程中不翘曲。
u使用适用于应用且获批的润滑油。
转接头 E30072 随附一个 EPDM O 形环（订购号 E30438）和一个 FKM 形环（订购号 E30437）。
3：使用转接头 G1 至 G1/2 安装
订购号 E30116
有关可用转接头的信息，请访问 www.ifm.com。
u请遵守转接头的说明。
u使用适用于应用且获批的润滑油。
u推荐拧紧扭矩：20Nm.
5.5 带保护盖的通风隔膜（不是 PM1602）
5.5.1 呼吸孔隔膜的正常运行
由于测量元件与环境之间的气压和温度相关压力波动得到补偿，因此呼吸孔隔膜有助于实现相对压力测
量。
通风隔膜通过带有圆周口的螺纹过滤罩，以防止损坏。
为了使通风隔膜正常工作，请考虑以下因素：
u清洁固体污物，然后立即清洗清洗剂，用大量略带碱性的清水冲洗。
如果传感器处于冷却阶段：
u避免通风隔膜与液接触，从而避免测量系统中出现负压，以免（导致测量值轻微失真）以及隔
膜额外受力。
5.6 通风隔膜
5.6.1 过滤罩方向
过滤罩可围绕传感器轴自由旋转，因此可根据环境条件予以调整。
当传感器垂直安装时，由于重力，冷凝物会穿过保护盖的圆周口。
当传感器安装在水平或类似位置时，过滤保护盖必须朝两个侧面之一旋转，以便通风隔膜处于垂直位置。
这样可保证液体充分排放。
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3
1
2
u理想方向 (1)：
过滤罩处于水平位置
w过滤罩中的通风隔膜 (2) 处于垂直位置。
u过滤罩的最大倾斜度：30° (3)
5.6.2 更换过滤罩
(1) 附件 E30483（含滴水槽檐）或 E30142（不含滴水槽檐）
带有集成通风隔膜的过滤罩。
在困难环境或无法达到理想对齐 (1) 的安装状况下，可为使用下列附件保护通风隔膜：
(2) 附件 E30148
闭合型号过滤罩：Ò 遵循传感器的操作说明！
(3) 成套附件 E30139
带有集成通风隔膜的过滤罩和带有通风管的管接头。
(4) 成套附件 E30467
严苛应用通风：
包括一个带有集成通风隔膜的转接头，一个直接插入直角接头的管接头，或在其中间放置一根通风管。
2
3
4
1
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u更换期间避免脏污和潮湿
u仔细清洗螺纹，不留残留物。
u不要损坏传感器上隔膜的粘接表面。
u注意过滤罩的方向（Ò 安装说明 E30139 / E30467）。
使用闭合过滤罩时，测量元件不再有压力补偿。因此会因为以下原因有测量偏差：
大气压力的波动。
温度变化时设备内部的压力波动 (Δ10K≤30mbar)。
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6 电气连接
务必由具备资质的电工连接产品。
遵守有关电气设备安装的国内和国际法规。
电压供给应符合 SELV、PELV。
u断开电源。
u按以下方式连接设备：
43
2 1
1 BN
2 WH OUT2
L+
1
L
1 BN
2 WH
4 BK
3 BU
OUT1/IO-Link
OUT2
L+
2
图2: 接线图（DINEN60947-5-2 标准颜色）
BK： 黑色 BN： 棕色
BU： 蓝色 WH： 白色
1： 两线操作 (2w)
2： 三线操作 (3w)
插脚 连接
1 L+
3 L-
4(OUT1) • IO-Link
2(OUT2) • 模拟量输出
电路示例：
1
L
1
BN
2
WH
L+
2
L
1
BN
2
WH
3
BU
L+
4
L
1
BN
4
BK
3
BU
L+
3
L
1
BN
2
WH
4
BK
3
BU
L+
IO-Link
IO-Link
1： (2w) 1 x 模拟
2： (3w) 1 x 模拟
3： (3w) 1 x 模拟/ 1 x IO-Link
4： (3w) 1 x IO-Link
针对 EN 61000-4-5 冲击的 EMC 测试：0.5kV
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7 参数设定
也可通过 IO-Link 功能设置设备。
u针对此目的使用设备描述文件 (IODD)：www.ifm.com
u准备 IO-Link 硬件和软件以设定参数。
u利用 IO-Link 接口或编程存储插头连接设备。
u设定参数。
u将设备投入使用。
u可在安装之前或运行时设定参数。
在运行期间更改参数会影响设备功能。
u请务必确保您的设备不会出现故障或危险操作。
7.1 通过 PC 设定参数
若要设定参数，需 IO-Link 参数设定软件，IO-Link 主站和适用的设备描述文件 (IODD)。
www.ifm.com。
u准备计算机、参数设定软件和 IO-Link 主站。
u将设备连接至 IO-Link 主站。
u遵循 IO-Link 参数设定软件的菜单。
u设定参数。
u将设备投入使用。
7.2 通过存储器插头设定参数
参数集可通过存储器插头（ifm 存储模块）写入设备/利用设备记录：www.ifm.com。
若要将数据从存储插头写入传感器，则传感器必须为出厂设定。
如果传感器经过配置，则存储插头记录参数集，而后可传输至同一类型的其他传感器。
u将适当的参数集（如来自 PC 或同一类型的传感器）加载至存储插头。
u在传感器和插座之间连接存储器插头。
w包含出厂设定的传感器：
提供电压时，设定的参数从存储器插头传输至传感器。
w设定经过更改的传感器：
施加电压时，存储插头记录传感器的参数集。
u移除存储器插头。
u将设备投入使用。
关于存储器插头的更多信息：Ò 文档 www.ifm.com。
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7.3 通过按钮示教偏移
外部示教按钮 (E30425) 可用于零点校准（校准偏移）。如果当前测量值位于测量范围的 +/- 3% 范围
内，则将其作为内部零点。
u连接：Ò 技术资料 E30425
如果连接示教按钮，则不可进行 IO-Link 通信。
u将示教按钮与传感器和电源线连接。
u保持设备压力始终为零（可配置范围 = 测量范围的 +/- 3%）。
u按住按钮 > 2 ...< 10 s。
w施加电压时，按钮中的 LED 按 2 Hz 的频率闪烁并配置零点（校准偏移）。
w发生故障时，LED 按 8 Hz 的频率闪烁。
7.4 标定模拟值
u选择 [ASP2]，并设定提供 4 mA 电流时的压力值。
u选择 [AEP2]，并设定提供 20 mA 电流时的压力值。
ASP2 与 AEP2 的最小间隔 = 测量范围的 20%（比例因子 5）。
[ASP2]
[AEP2]
7.5 设定标准测量单位
u选择 [uni.P]，并设定测量单位：
[bAr] / [mbar] / [MPA] / [kPA] / [PSI] / [mWS] / [inH2O]
[uni]
可选的测量单位视相应设备而定。
7.6 用户设定（可选）
7.6.1 设定模拟输出的阻尼
u选择 [dAA] 并设定以 s 为单位的阻尼常数（上升时间 10...90%)。
设定范围：0.000...4.000 秒
[dAA]
阻尼 [dAA] 仅影响模拟输出 / 模拟信号通路。
7.6.2 设定测量信号的阻尼
u选择 [dAP] 并设定以秒为单位的阻尼常数（ τ 值 63%）。
设定范围：0.000...4.000s。
[dAP]
阻尼 [dAP] 影响过程数据流（IO-Link 通信）。
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7.6.3 零点校准
u选择 [coF]，并设定介于 -3 至 +3 % 之间零点。内部测量值 “0” 按此值变化。 [coF]
命令“示教 COF”用于重新调整为零。
命令“重置 COF”即重设 [coF]。
7.6.4 参数列表
参数 功能
ASP2 模拟量起点：提供 4 mA 时的测量值。
AEP2 模拟量终点：提供 20 mA 时的测量值。
ASP 和 AEP 之间的最小间隔 = 测量范围的 20 %。
uni 系统压力的标准测量单位（显示）：
[bar] / [mbar] / [MPA] / [kPA] / [PSI] / [mWS] / [inH2O]
可选的测量单位视相应设备而定。
coF 零点校准（校准偏移）。相比实际测量值，内部测量值（传感器的工作值）有所偏移。
设定范围：测量范围的 -3%...+3%。
dAA 模拟输出的阻尼。可利用该功能过滤短期或高频率的压力峰值。
dAP 过程值的阻尼（仅适用于 IO-Link 评估）。
Lo 系统压力的历史最小值（与设定的阻尼无关）。
Hi 系统压力的历史最大值（与设定的阻尼无关）。
7.7 诊断功能
7.7.1 读取系统压力的最小/最大值。
u选择 [Hi] 或 [Lo] 以显示最高或最低的测量过程值：
[Hi] = 系统压力最大值
[Lo] = 系统压力最小值
[Hi]
[Lo]
历史记录可重置。
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8 操作
开启电源电压且通电延迟时间
（两线：大约 1 s /三线：大约 0.5 s）过后，设备处于“RUN”模式（即正常工作模式）。产品将根据设
定参数执行测量和评估功能，并产生输出信号。
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