Miller MF281011U 取扱説明書

OM-263 191D 2015−07

Auto-Axcess E

数字焊接电源

CE

焊接工艺

说明

MIG (GMAW) 焊接

脉冲 MIG (GMAW-P) 焊接

包芯焊 (FCAW) 焊接

自动焊接

自动焊接接口和弧焊电源

文：Advanced Manufacturing Systems

我的网站：

www.MillerWelds.com/ams

用您的移动备扫描此标签可

解有关本品的更多信息。别

营商可能会收取用。

先免的移动应用程序，

网址：http://gettag.mobi

™

用户手册

Miller电气公司制造全系列的焊接机和

焊接有关的设备。关其它质Miller

品的信息，请当地的Miller品销售

商联系，索取最新的全系列品目录或单品样本资料。若想

知道离您最近的售商或维理，请拨打： 1-800-4-A-Miller

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这正是 Niels Miller 在1929年次制造电弧焊机的初衷，要使

的品具有经衰的值和超的品质。正如您样，的客

户现在再离开它。Miller品必是精益求精的，必是

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天，Miller品的制造和销售员正继承着这统。担负

着提供符合1929年建立的标准的质量和值的设备及服务的重

大使命。

本用户手册帮您Miller品获取最大利益而设计。请您花时间

阅读其安全注意。它有助您保护自己免受工作现场潜

在危险的害。我已将安装和运行过程变得快速而简单。选用

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您要对设备进行修理，手册的故障检

修章可帮您找到症结所在。部清单可

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证作支持。

来自Miller的封

Mil_Thank 2009-09

第 1 部分 - 安全防－ 用前请阅读 1.........................................................

1-1. 符号使用 1...........................................................................

1-2. 电弧焊危 1.........................................................................

1-3. 安装、操作和维护的其它符号 3..........................................................

1-4. 加利福尼 65 号安全条款 4............................................................

1-5. 要安全规范 4.......................................................................

1-6. 电磁场（EMF）信息 4...................................................................

第 2 部分 - 定 5..........................................................................

2‐1. 其安全符号和定 5..................................................................

2‐2. 其符号和定 7......................................................................

第 3 部分 - AUTO‐AXCESS E 300 数字机型的规格 9..............................................

3‐1. 序列号和牌的位置 9..................................................................

3‐2. 规格 9...............................................................................

3‐3. 尺寸和 9.........................................................................

3‐4. 环境规格 10...........................................................................

3‐5. 占空比和热 10.......................................................................

3‐6. 安曲线 10...........................................................................

3‐7. 电气服务指南 11.......................................................................

3‐8. 环境规格 11...........................................................................

第 4 部分 - AUTO‐AXCESS E 450 数字机型的规格 13..............................................

4‐1. 序列号和牌的位置 13..................................................................

4‐2. 规格 13...............................................................................

4‐3. 尺寸和 13.........................................................................

4‐4. 占空比和热 14.......................................................................

4‐5. 安曲线 14...........................................................................

4‐6. 电气服务指南 15.......................................................................

4‐7. 环境规格 15...........................................................................

第 5 部分 - 许可协议 17......................................................................

第 6 部分 - 安装 17..........................................................................

6‐1. 择位置 17.......................................................................

6‐2. 接线图 18.............................................................................

6‐3. 前板方插座 18......................................................................

6‐4. 后板方插座 19......................................................................

6‐5. 后板方插座和助保护器 19..........................................................

6‐6. 外围备插座功能 20....................................................................

6‐7. 寻位感应工作方式 20....................................................................

6‐8. 电机控制插座功能 20....................................................................

6‐9. 测入电容电压 21....................................................................

6‐10. 接相入电源 22.................................................................

6‐11. 寻位感应工作方式 24.................................................................

6‐12. 程程序择 24.....................................................................

6‐13. 程程序置 24.....................................................................

第 7 部分 - 推荐的设置程序 25.................................................................

7‐1. 接到焊接端子 25......................................................................

7‐2. 择焊接电缆尺寸* 26...................................................................

7‐3. 焊接出端子 26.......................................................................

7‐4. 自动焊接备建议 27....................................................................

7‐5. 程注意 27.......................................................................

7‐6. 焊接回 28...........................................................................

7‐7. 排列焊接电缆减小焊接回电感值 29....................................................

7‐8. 使用多焊接电源 30....................................................................

7‐9. 对多焊弧的电压传感引线和工作电缆接 31............................................

7‐10. 接地 34.............................................................................

7‐11. MIG 焊接的 30 例行检查要点 36...................................................

7‐12. 典型机器信号 37...................................................................

7‐13. 焊接周期时序图 38...................................................................

7‐14. 粘检查功能 39.....................................................................

7‐15. 电弧偏吹 39.........................................................................

7‐16. 基本的焊接故排 40...............................................................

7‐17. 自动焊接系统的电气功能 44...........................................................

第 8 部分 - 操 46..........................................................................

8‐1. 操作术 46...........................................................................

8‐2. 脉冲焊接术 47.......................................................................

8‐3. 前板控制（参见第8‐4分） 48.....................................................

8‐4. 前板控 — 续（参见第8‐3分） 49...............................................

8‐5. 前板开关 50.........................................................................

8‐6. 在加电时前板显示屏 51................................................................

8‐7. 用户界菜单 52.......................................................................

8‐8. 机器自动校准示例程序 60..............................................................

8‐9. 次级电和电感补偿 62..................................................................

8‐10. Axcess E 的网络检查清单 64..........................................................

8‐11. Ethernet/IP LED（!） 65..........................................................

8‐12. EtherNet/IP 对"模型 65.............................................................

8‐13. !置机器自动 Axcess E EtherNet/IP #工作 73...................................

第 9 部分 - 维护 77..........................................................................

9‐1. 日常维护 77...........................................................................

9‐2. 备内吹扫 77.......................................................................

第 10 部分 - 维安全注意 79..............................................................

10‐1. 符号使用 79.........................................................................

10‐2. 维修危 79.........................................................................

10‐3. 《加州第 65 号提案》警告 80.........................................................

10‐4. EMF 信息 80.........................................................................

第 11 部分 - 故排 81.....................................................................

11‐1. 定值模式 81.......................................................................

11‐2. $%码故排表 82...............................................................

11‐3. E 模块板堆栈&断 LED 88.............................................................

11‐4. E 模块板堆栈的&断 LED 89.........................................................

11‐5. '模块 PC6 &断 LED 和指拨开关置 91.............................................

11‐6. '模块 PC6 的&断 LED 91........................................................

11‐7. 用户接口模块 PC7 &断 LED 92........................................................

11‐8. 用户接口模块 PC7 的&断 LED 92....................................................

11‐9. 故排 93.........................................................................

11‐10. 检查网络消息显示屏 93...............................................................

11‐11. ($%消息显示屏 95...............................................................

11‐12. 太网接)故排 95...........................................................

第 12 部分 - 网站点树 98....................................................................

第13 部分- 部分 - 电气图 101...................................................................

第 14 部分 - AUTO‐AXCESS E 300 数字机型的列表 112........................................

第 15 部分 - AUTO‐AXCESS E 450 数字机型的列表 122.........................................

服务证

DECLARATION OF CONFORMITY

for European Community (CE marked) products.

MILLER Electric Mfg. Co., 1635 Spencer Street, Appleton, WI 54914 U.S.A. declares that the

product(s) identified in this declaration conform to the essential requirements and provisions of

the stated Council Directive(s) and Standard(s).

Product/Apparatus Identification:

Product

Stock Number

Auto-Axcess E 450 Digital CE 907496002

Auto-Axcess E 300 Digital CE 907497002

Council Directives:

• 2014/35/EU Low Voltage

• 2014/30/EU Electromagnetic Compatibility

• 2011/65/EU Restriction of the use of certain Hazardous Substances in electrical and electronic equipment

Standards:

• IEC 60974-1:2012 Arc welding equipment – Part 1: Welding power sources

• IEC 60974-10:2007 Arc Welding Equipment – Part 10: Electromagnetic compatibility (EMC) requirements

Signatory:

_____________________________________ ___________________________________________

David A. Werba

Date of Declaration

MANAGER, PRODUCT DESIGN COMPLIANCE

May 12, 2015

264041B

OM-263 191 第 1 

第 1 部分 - 安 － 用请读

som 2013-09

7

护您自己和受害 — 请读并遵守这要的安注意和操说明并妥善管好本手。

1-1. 符号用

危！- 表示种有危性的处境，如果避，将

导致员死或受。可能发生的危由相邻的符号

表示或文字形式进行说明。

表示种有危性的处境，如果避，可能导致

员死或受。可能发生的危由相邻的符号表示或

文字形式进行说明。

 - 。

. 。

符号表示警告！当心!发生电击、转动部和热部的危险。参考

这符号及述的相关说明，采取必要措施避免造成害。

1-2. 电弧焊危

本手用的符号用来表示提注意和识可能发生的危

。当您看这类符号时，应引起警惕，遵循有的说明，避

发生危。的安息只是第 1-5 节所的更完整的

安规范的概述。请读并遵循所有安规范。

本设备的安装、运行、维护和理，只能由合格的员进行。

操期，应禁止，特是童接近。

触摸带电的电气部可造成致命的危险或重

烧。在有输出的情况，电极和工作电路都

是带电的。当电源接通时，输入电源电路和机

器内部电路都是带电的。在进行自动或半自

动焊接时，焊、焊盘、送轮支架及接

触焊的所有金属部都是带电的。正确的

设备安装或接地当是极其危险的。

D 要触摸带电的电气部。

电可致死。

D 戴干燥无孔的绝缘手套和身防护装备。

D 使用大小足防止身物理接触工或地的干燥绝缘垫或盖

板，将自身工和地绝缘开。

D 如果移动受到限制，或有摔到的危险，要在潮湿区域使用AC

输出。

D 只有当焊接方法要时，才使用AC输出。

D 如果设备配有远程输出控制，要AC输出时应使用远程输出

控制。

D 当列安全情况存在时：工作环境比较潮湿或穿着潮湿衣服。

直接在可能直接导电如地、脚手架工作。工作空间受限

坐着、跪着或躺着进行工作。可避免要同工接触的情况。

要注意附加的安全防并建议：1）采用半自动直流焊机（焊

焊），2）直流手工焊机（焊条焊）或3）降开路电压的流焊

机。在多数情况，建议采用直流恒压焊焊接。要单独

工作。

D 进行设备安装和维修前，应断开输入电源或停止发动机。

根据OSHA 29 CFR 1910.147 (参见安全规范），锁定输入电源。

D 根据用户手册和国家、地方规范，正确进行设备的安装、接地和

操作。

D 检查电源接地－检查并确保输入电源电缆的接地线正确连接到

断箱的接地端子，或电缆插头正确连接至接地正确的插座输

出口。

D 输入接线连接前，先连接接地线，并重复检查。

D 保持电线干燥，没有油迹和油污，并避免其接触到热金属物和

火花。

D 经常检查输入电源线和地线是否有损坏或裸 - 如有损坏立

即更换 - 裸的电线可致命。

D 使用时，应切断所有设备。

D 可使用磨损、有缺陷、尺寸够或修理过的电缆。

D 可将电缆缠绕在身。

D 如果要求工接地，应使用独立的电缆直接接地－ 可使用工

夹或工作电缆。

D 如果你正工、地或另台电焊机的电极相接触时，可触

摸电极。

D 可同时触摸台焊机的焊枪。台焊机的开路电压叠加对

存在危险。

D 只可使用维护良好的设备。发现部损坏应立即修理或更换。

设备维护应根据手册要求。

D 如果在空作，应系安全带。

D 所有板及盖板都应牢固安装。

D 电缆夹工或工作台应有良好的接触，并尽可能接近焊

接处。

D 当工夹工连接时，应将其绝缘，避免金属物

接触。

D 每焊接输出端子只能连接电极或根工作电缆。

请断开未使用焊接方法的电缆。

D 在潮湿的地方操作辅助设备时要使用GFCI保护。

逆变焊机在断电后有很直流电压存在。

D 接触何部前，应按照维护和故障检修章的说明，

关断逆变器，断开输入电源，并进行输入电容器放电。

热可造成烧。

D 可用手触摸热的部。

D 对设备进行操作前，应充分冷却。

D 必使用适当的工具，或佩戴合格手套拿取热

部。

OM-263 191 第 2 

焊接生烟气。吸入这烟气对您的健康造成

危害。

烟气有害。

D 使头部远离烟。可吸入。

D 如果是在室内焊接，应在工作区域加设排，清除焊接烟和气

。确定通是否足够的推荐方法，是对操作员所暴的烟

和气的成分和浓度进行采样分析。

D 如果通畅，应使用合格的供气呼吸器。

D 阅读并理解粘合剂、涂料、清洁剂、耗材、冷却剂、除油剂、

药芯和金属的安全数据表（SDS）及制造商的说明。

D 只有当通良好，或戴供气呼吸器的条，才能进行封闭空

间的焊接作。作时，附近应有受过门培训的员看护。焊

接烟和气弥散到空气，降氧气水平，造成身害或

死。应确保呼吸空气安全。

D 可在除脂、清洁和喷涂作的地方进行焊接。焊接生的热和

电弧射线蒸气反应形成毒性和刺激性的气。

D 要在有涂层的金属进行焊接，如：镀锌、镀铅或镀镉材料，

除焊接处的涂层已被除掉或焊接区通良好。必要时，应戴

供气呼吸器。焊接时含有这元素的涂层和金属释放出有

毒烟。

焊接过程的电弧射线生强烈的可见或可见光

线（紫外和红外）灼眼睛和皮肤。焊接喷射

火花。

D 进行焊接或查看时，应戴配有适当的滤光镜防护罩的合格焊

接头盔，保护部和眼睛免遭电弧射线和火花的害（参照

安全规范列的ANSI Z49.1和Z87.1）。

D 在头盔里戴合格的侧有护板的安全眼镜。

D 使用保护屏或挡板保护周围员受弧光和火花的影响甚至

害，警告周围员要用肉眼直接观察电弧。

D 穿由牢固的阻燃材料（皮、厚棉、羊毛）制成的身防护

装备。身防护装备包括诸如皮手套、厚衬衣、无翻边裤、

筒和帽子等无油服装。

电弧射线灼眼睛或皮肤。

在罐、桶或管道等封闭容器进行焊接作时，

可能造成爆炸。焊接电弧溅出火花。溅的

火花、热的工和热的设备起火和燃烧。焊条

小心金属物接触生火花、爆炸、过热、或火

灾。在进行何焊接工作前，应检查并确保焊接工作区域安全。

焊接可导致火灾或爆炸。

D 清除焊接区域35英尺（10.7米）内的所有易燃物。如果能做到

这点，应当使用合格的覆盖物紧紧盖这易燃物。

D 在溅火花可能波及易燃材料的地方可进行焊接作。

D 保护自己和免受溅火花或热金属物的危害。

D 应该警惕焊接火花和热的材料很容易地缝隙和开口处溅到

近区域。

D 注意火灾，附近应准备灭火器。

D 应该明白当在屋、地板、楼梯斜、或隔板处焊接时，隐

蔽处起火。

D 要在装有易燃物的容器进行焊接，可在诸如罐、桶或管

道等封闭容器进行焊接，除这地方已按照AWS

F4.1和AWS A6.0（参见安全规范）准备妥当。

D 要在可能含有可燃性粉尘、气或液蒸气（如汽油）的气氛

进行焊接。

D 将工作电缆连接在尽可能接近焊接区域的工，防止焊接走

线过长，增加故引起电击和火灾的可能性。

D 可使用焊枪融化冻结的管道。

D 使用时，应移去焊钳里的焊条，或接触处切断焊。

D 穿由牢固的阻燃材料（皮、厚棉、羊毛）制成的身防护装

备。身防护装备包括诸如皮手套、厚衬衣、无翻边裤、筒

和帽子等无油服装。

D 进行焊接前，应将诸如打火机、火柴等易燃物身除去。

D 完成作后，要检查工作区域，确保其没有火花、灼热的余烬和

火焰。

D 只可使用正确规格的保险或断路器。要使用过大的规格或根

本用它。

D 按照 OSHA 1910.252 (a) (2) (iv) 和 NFPA 51B 针对热作的

要求进行，并在附近安排消防值班员并准备灭火器。

D 阅读并理解粘合剂、涂料、清洁剂、耗材、冷却剂、除油剂、药

芯和金属的安全数据表（SDS）及制造商的说明。

溅的属物或灰尘害眼睛。

D 焊接、切割、钢刷清理及磨光都生火花

及金属物溅出。当焊接冷却时，生焊渣

崩裂。

D 即便使用焊接头盔，应戴侧有罩的安全

眼镜。

气的聚积可能致命。

D 使用时，应关断压缩气的供气。

D 对封闭的空间要进行通处理，或使用合格的

供气呼吸器。

电磁场（EMF）影响植式医疗器械。

D 佩戴起搏器及其植入式医疗器械的员请

远离本设备。

D 植入式医疗器械配戴者在接近电弧焊、点焊、

气刨、等离子弧切割或感应加热等作区前

应向自己的医生及器械制造商咨询。

焊接过程或设备发出的噪声可损坏听力。

D 如果噪声水平，应戴合格的护耳装置。

噪声可能听力有害。

压缩气钢瓶内装有压气。如果损坏，钢瓶可

能爆炸。由气瓶通常是焊接的组成部分，

应小心处置。

如果瓶损坏可能爆炸。

D 压缩气钢瓶避免受过热、机械振动、物理损坏、残渣、明火、

火花和电弧。

D 钢瓶应直立安装，固定到稳固的支架或钢瓶架，防止倒落。

D 钢瓶应远离何焊接或其它电气回路。

D 要使焊炬缠到钢瓶。

D 要让焊接电极接触钢瓶。

D 要在压缩钢瓶进行焊接－否则造成爆炸。

D 只使用适合的用压缩气钢瓶、调节器、气管及配；并对它

及相关部进行良好的维护。

D 打开钢瓶阀门时，应将脸避开阀门出口。打开阀门时，要站在

调节器的前或后。

D 除钢瓶正在使用或接通准备使用，否则应将防护罩盖。

D 使用合适的设备，正确的程序、足够的员搬移压力罐。

D 阅读并遵守关压缩钢瓶及有关设备的说明，及安全规范列

的CGA出版物P-1的规定。

OM-263 191 第 3 

1-3. 安装、操和维护的它符号

火灾或爆炸危。

D 可将设备安装或放置在可燃的表、其方

或附近。

D 可将设备安装在易燃物的附近。

D 建筑布线负荷可过大－应确保供电系统具有适当的规模、

定值及防护措施。

设备掉落造成身害。

D 升吊设备时只可使用吊眼，可使用运行

装置、钢瓶或何其它附。

D 使用具有足够功率的设备进行升吊和支撑。

D 如果使用叉车移动设备，应确保叉子的长度足延到设备的

背后。

D 在空作时，要让设备（电缆和电线）远离移动的车辆。

D 手动提重的部或设备时，应遵守NIOSH提公式修订版应

用手册（出版号94-110）的指导性说明。

过度用造成过热。

D 设备每隔段时间应进行冷却；应遵守定

的负载持续率。

D 重新开始焊接前，应降电流或减小负载持

续率。

D 可堵塞或过滤供给设备的气流。

溅的火花造成身害。

D 戴罩，保护眼睛和部。

D 只能在处安全置并带有适当防护罩的磨床

研磨钨电极，而脸部、手部及身都要穿

戴合适的防护装备。

D 火花可造成火灾 — 要远离易燃物品。

电（ESD）损坏印电路板。

D 在碰印刷电路板或部前，应戴接地护

腕带。

D 保存、移动或运输印刷电路板时应使用适

当的防电包装袋或包装箱。

转动的可造成身害。

D 远离移动的部。

D 远离夹送点，例如送滚轮。

焊可造成身害。

D 可擅自搬动焊枪板机。

D 穿焊时，可将焊枪指向身的何部、

其或何金属。

电池爆炸可造成身害。

D 除焊机带有门设计用给电池充电的功

能，否则要用焊机给电池充电或对车辆进

行跨接起动。

转动的可造成身害。

D 远离移动部，例如扇。

D 所有门、板、盖板和防护板应关闭实。

D 必要时应由合格员来拆除门、板、盖板或防护板便进行

设备的维护和故障检修。

D 设备的维护完成后接电前必装好所有打开的部分。

请读说明。

D 安装、操作或维修设备前要细阅读所有标

签和本用户手册的说明并遵照其要求进行。

请认真阅读本手册的开头部分和每章节的

安全信息。

D 只能使用制造商提供的原厂替换。

D 要根据本用户手册、行标准及国家和地方的规范要求进行

设备的维护和维修。

辐射造成干扰。

D 干扰无线电导航、安全设施、电脑

和通讯设备。

D 只有熟悉电气设备的合格的员才能进行

安装。

D 用户有责指派合格的电气员立即修复由安装造成的何

干扰故障。

D 如果收到美国联邦通信委员（FCC）的干扰通知，应立即停

止使用该设备。

D 应对安装进行定期的检查和维护。

D 源的门和板应关闭实，正确设置火花间隙，使用接地

或屏蔽减小可能的干扰。

电弧焊造成干扰。

D 电磁场干扰敏感电子设备如电脑和电脑动

的设备如机器。

D 应确保焊接区域的所有设备都是电磁适应的。

D 要降干扰，焊接电缆应尽可能短，相近，降置，

如放在地板。

D 焊接操作应距离何敏感电子设备至少100米。

D 应确保根据本手册进行焊机的安装和接地。

D 如果干扰然存在，用户必采取外措施如移动焊接机、

使用屏蔽电缆、使用线路滤波器、或屏蔽工作区域。

OM-263 191 第 4 

1-4. 加福尼 65 号安条款

焊接或割设备生的烟气含有加州已知的可造成新生缺和

致癌的化学成。（加州康安法规第25249.5及）

本品含有已知可能引发癌症、导致新生缺或它生殖

害的化学物质，包括。。

1-5. 要安规范

Safety in Welding, Cutting, and Allied Processes

（焊接、切割及相关焊接方法的安全）ANSI 标准 Z49.1，

可美国焊接协（网址：http://www.aws.org）免费载，或者

Global Engineering Documents 购（电话：1-877-413-5184，

网址：www.global.ihs.com）。

Safe Practices for the Preparation of Containers and Piping for Welding

and Cutting （对容器和管材进行焊接和切割准备时的安全规范），

美国焊接协标准AWS F4.1，可 Global Engineering Documents

获得（电话：1-877-413-5184，网址：www.global.ihs.com）。

Safe Practices for Welding and Cutting Containers that have

Held Combustibles （对装有易燃物的

容器进行焊接和切割时的安全

规范），美国焊接协标准AWS A6.0，可 Global Engineering

Documents 获得（电话： 1-877-413-5184,

网址：www.global.ihs.com）。

National Electrical Code （国家电气规程），NFPA 标准 70，

可美国国家防火协（National Fire Protection Association, Quincy,

MA 02269）获得（电话：1-800-344-3555, 网址：www.nfpa.org 及

www. sparky.org）。

Safe Handling of Compressed Gases in Cylinders

（钢瓶压缩气的安全使用），CGA 手册 P-1，可美国压缩气协

 （Compressed Gas Association, 14501 George Carter Way,

Suite 103, Chantilly, VA 20151）获得（电话：703-788-2700，

网址：www.cganet.com）。

Safety in Welding, Cutting, and Allied Processes

（焊接、切割及相关焊接方法的安全），CSA 标准 W117.2，

可加拿大标准协的标准销售部（Canadian Standards Associa

tion, Standards Sales, 5060 Spectrum Way, Suite 100,

Ontario, Canada L4W 5NS）获得（电话：800-463-6727，

网址：www.csa-international.org）。

Safe Practice For Occupational And Educational Eye And Face

Protection （职和教育的眼睛和部保护安全规范），ANSI 标准

Z87.1，可美国国家标准协（American National Standards

Institute, 25 West 43rd Street, New York, NY 10036）

获得（电话：212-642-4900, 网址：www.ansi.org）。

Standard for Fire Prevention During Welding, Cutting, and Other

Hot Work （焊接、切割及其热作期间的防火标准），NFPA 标准

51B，可美国国家消防协（National Fire Protection Association,

Quincy, MA 02269）获得（电话：1-800-344-3555,

网址：www.nfpa.org）。

OSHA, Occupational Safety and Health Standards for General

Industry（普通行的职安全卫生标准），标29，美国联邦法

规（CFR），第1910部分的子节Q和第1926部分的子节J，可美国

政府印务署的文管理处（U.S. Government Printing Office,

Superintendent of Documents, P.O. Box 371954, Pittsburgh,

PA 15250-7954）获得（电话：1-866-512-1800）（OSHA共有10

地区办处—第5区芝加哥的电话是312-353-2220，

网址：www.osha.gov）。

Applications Manual for the Revised NIOSH Lifting Equation

（NIOSH提公式修订版应用手册），可美国国家职安全健康

研究所（The National Institute for Occupational Safety and Health

(NIOSH), 1600 Clifton Rd, Atlanta, GA 30333）获得

（电话：1-800-232-4636, 网址：www.cdc.gov/NIOSH）。

1-6. 电磁场（EMF）息

流经何导的电流可生局部电磁场（EMF）。进行电弧焊（及相

关焊接方法，包括点焊、气刨、等离子弧切割和感应加热作等）所

生的电流在焊接电路周围形成电磁场。电磁场可能干扰某医

疗植入物（如起搏器）的工作。必采取措施保护佩戴医疗植入物的

员。例如，限制路经过作现场或对焊工进行险评。所

有焊工都应遵守程序，便最大程度地减少暴到来自焊接电路

的电磁场：

1. 通过拧绞或并行的方法，尽可能使电缆近。

2. 要让身处在焊接电缆间。

将电缆布设在远离操作员的侧。

3. 可将电缆缠绕或挂在身。

4. 尽可能让头部和躯干远离焊接电路的设备。

5. 将工夹连在尽可能接近工的焊接处。

6. 要在焊接电源旁边作，要坐在或倚在焊接电源。

7. 要在提着焊接电源或送机的同时进行焊接。

植式医疗器械：

植入式医疗器械配戴者在进行电弧焊、点焊、气刨、等离子弧切割或

感应加热等作或接近这作区前应向自己的医生及器械制造商

咨询。如果医生同意，再建议您遵循述步。

OM‐263 191 第 5 

第 2 部分 − 定

2-1. 其安全符号和定

. 某符号只能在 CE 品找到。

警告！小心！可能存在符号所示危。

Safe1 2012−05

戴干燥的绝缘手套。勿徒手触摸电极。勿戴潮湿或损坏的手套。

Safe2 2012

−

05

使自己保持工和接地+的绝缘，免触电。

Safe3 2012

−

05

操作机器前，断开入插头或电源的接。

Safe5 2012

−

05

保持头离烟,。

Safe6 2012−05

-强制-.或局排气去烟,。

Safe8 2012

−

05

使用排.扇去烟,。

Safe10 2012

−

05

焊接时离易燃物。勿在易燃物/0焊接。

Safe12 2012

−

05

焊接火花可能导致火灾。在/0备有灭火器，并有值班员在旁就位。

Safe14 2012-05

勿在桶装容器或何密1的容器焊接。

Sa

f

e

1

6

2

0

12−

05

OM‐263 191 第 6 

勿移或喷涂（2盖）标签。

Safe20 2012−05

故可能会在-电时爆炸或3成其爆炸。

Safe26 2012−05

4溅的碎片可导致伤害。维修备时应始终佩戴5护罩。

Safe27 2012−05

维修备时，应始终穿着6袖衣服并系紧衣7纽扣。

Safe28 2012−05

如图所示8取9当的:5措施后，将电源接至备。

Safe29 2012−05

勿使用吊环螺栓提升或支撑备。

Safe31 2012−05

勿将本品般废弃物#弃。

-在指定的收;施<行处理再利用或回收废弃电气电子备(WEEE)。

联系您当地的回收机构或当地经=商解更多信息。

Safe37 2012−05

佩戴安全帽和安全眼>。使用听力保护装置并系紧衬衫7扣。使用带

有正确滤片的焊工帽。穿戴完整的?体5护装置。

Safe38 2012−05

操作机器或<行焊接前，应经培训并@AB明。

Safe40 2012−05

V

> 5 分C

关1电源后，入电容器带有危电压。勿触摸充满电的电容

器。应始终在关1电源后等待 5 分C再操作备，或者检查电容器电

压，并在触摸何前确保电容器电压接00。

Safe43 2012−05

=

<

60°

始终使用吊环螺栓提升和支撑备。保持提升备的角度小

60 度。

使用合9的手推D来搬备。

Safe44 2012−05

OM‐263 191 第 7 

2-2. 符号和定

. 某符号只能在 CE 品找到。

A

电流

直流 (DC) 流 (AC)

V

电压

出断器 E控开启

关1 正极 F极电压入

电弧推力恒定电压电感保护接地（接地）

增加电源接

熔化极气体保护焊

(GMAW)

相G态变H器−

变压器−整流器

U

0

I定空电压

(OCV)

U

1

初级电压

U

2

常规F电压

X

占空比

Hz

J兹

IP

5护等级

I

2

I定焊接电流

%

百分比

脉冲

S

9合某危场所单相 相

I

1max

I定最大电源电流

I

1eff

最大有效电源电流

说明

像士那样

工！

士安全地进行

焊接和切割。请阅读

本手册开头的安全

规程。

OM‐263 191 第 8 

说明

E300 规格

OM‐263 191 第 9 

第 3 部分 − AUTO-AXCESS E 300 数字机型的规格

3-1. 序列号和铭牌的置

本品的序列号和牌信息位正。根据牌确定入电源要求和/或I定出。将序列号写在本手册封底提供的空+内供后参考。

3-2. 规格

. 勿用备格的息来确定电气服务求。有接电源的细息，参第 3-7 分和第 6-10 分。

输入电源 定焊接输出电压范围送速度范围** 焊直径范围最大直流开路电压

电流输入

（定负载输出

60 Hz，相）

输入

kVA

输入

KW

400V

相

225 A，

25 V DC，

100% 占空比

10-44

标准：50-1400 ipm

(1.3-35.6 mpm)

0.030-0.062 in.

(0.8-1.6 mm)

80

10.4 7.2

(0.2*)

6.9

(0.04*)

*空时；入电流在空时波动，并始终小 1 安。使用 1 安计算电源效率。

**'L度范围9用 GMAW 焊接。脉冲焊接时，'L度范围可能会受到更多的M制。

3-3. 尺寸和重量

孔布局尺寸

A

B

C

E

D

21-3/4 in.

(553 mm)

26-1/2 in.

(673 mm)

参考号 250 016-D

17-3/32 in.

(434 mm)

A 17-3/32 in. (434 mm)

B 17-3/8 in. (441 mm)

C 19-3/32 in. (485 mm)

D 16-3/32 in. (409 mm)

E 1/2 in. (13 mm)

重量

净：117 lb (53 kg)

：139 lb (63 kg)

OM‐263 191 第 10 

3-4. 环境规格

3-5. 占空比和过热

占空比是备能够I定F焊接

而会热的 10 分C百分比。

如果备热，恒温器将打开，

出停止，并冷却.扇行。等

待15 分C，让备冷却，焊接前

减少电流和占空比。

 — 占空比可能损坏

备并导失效。

过热

0

15

A/V

或

减少占空比

分C

duty1 4/95 − 230 226-B

续焊接

225 安时，100% 占空比 300 安时，60% 占空比

6 分C焊接 4 分C息

3-6. 安曲线

va_curve1 4/95

安曲线显示备的最小和最大电

压和电流出能力。其置的曲

线在所示曲线+N。

. 此安曲线示带有态

的备的动态出。

CV 模式

0

10

20

30

40

50

60

70

80

0 100 200 300 400 500 600

电流

电压

E300 规格

OM‐263 191 第 11 

3-7. 电气服务指南

Elec Serv 2014−01

遵守这电气服务指南建议可能导致触电或火灾。这建议适用针对焊接电源的定输出和占空比设计的用电路。

在用电路安装，国家电气规程(NEC) 允许用定值小电路护装置定值的插座或导线。电路的所有组必物理兼容。请参阅

NEC 条款 210.21、630.11 和 630.12。

 —正确的电源可能损坏此焊接电源。此焊接电源电源定率(+10%) 和电压(+10%) 续电。相-地电压应

+10% 的定电压。勿用带有自动空置（即在检测到无时发动机空）的发电机此焊接电源提电源。

. 实电压应 + 10% 的指示所电压。如果实电压出此围，出可能可用。

50/60 Hz

相

输入电压 (V) 400

输入电流 (A)（定输出） 10.4

最大建议标准定值 (A)

1

延时

2

10

正常工

3

15

最小输入导线尺寸 (AWG)

4

14

最大建议输入导线长度（英尺（米））

223

(68)

最小接地导线尺寸 (AWG)

4

14

参考：2014 年国家电气规程 (NEC)（包括第 630 条）

1 如果使用断器替保，择时+ — 电流曲线推荐保相当的断器。

2 “延时”保 UL 等级 “RK5”。 参@ UL 248。

3 “正常工作”（般用O — 无延时）保 UL 等级 “K5”（PQ 60 安）和 UL 等级 “H”（65 安及）。

4 按照 NEC 表 310.15(B)(16)，此分的导线数据指定!电盘备+的导线尺寸（包括(线或电缆）。如果使用(线或电缆，最小导线

尺寸可能增加。有关(线和电缆要求，参@ NEC 表 400.5(A)。

3-8. 环境规格

A. 防护等级

防护等级

IP21S

本备9合室内使用，9合在室外使用或存放。

IP21S 2014−06

B. 电磁场 (EMF) 相关息

! 由在焊接过程可能超过公的EMF限值，所公得用本设备。

本备按照 EN 60974−1 制3，由家或受训练的员在职环境（类似职使用的方式禁止或管制公众的地点）使用。

'机和助备（如焊炬、液冷系统及引弧和稳定装置）作焊接电的分可能是EMF 的要发生源。有关其EMF暴R信

息，参@用户手册所有关焊接电的章节。

D 本备的 EMF S估T离 0.5 米。

D T离 1 米时，EMF 暴R值小 20% 的允U值。

ce-emf 1 2010-10

C. Auto-Axcess E 300 的电磁兼容性 (EMC) 相关息

! 本 A 类设备适合在由公共压电系统电的宅场所用。由存在!导干扰和辐射干扰，可能确这场所的电磁兼容性。

本备符合 IEC 61000-3-11和IEC 61000−3−12，如果公共耦合点处的公共低压系统抗Z

max

小22.51 mW（或短功率S

sc

大

7,106,792 VA），可接到公共低压系统。必要时，由备的安装员或用户FV咨W!电网营商，确保系统抗符合抗M制。

ce-emc 1 2014-07

OM‐263 191 第 12 

说明

E450 规格

OM‐263 191 第 13 

第 4 部分 − AUTO-AXCESS E 450 数字机型的规格

4-1. 序列号和铭牌的置

本品的序列号和牌信息位正。根据牌确定入电源要求和/或I定出。将序列号写在本手册封底提供的空+内供后参考。

4-2. 规格

. 勿用备格的息来确定电气服务求。有接电源的细息，参第 4-6 分和第 6-10 分。

输入电源 定焊接输出电压范围送速度范围** 焊直径范围最大直流开路电压

电流输入

（定负载输出

50/60 Hz，相）

输入

kVA

输入

KW

400V

相

400 V 入：450 A，

36.5 V DC，

100% 占空比

10-44 标准：50-1400 ipm

(1.3-35.6 mpm)

0.030-0.062 in.

(0.8-1.6 mm)

80 27.9

(0-1A*)

19.46

(0.8*)

18.68

(0.17*)

*空时；入电流在空时波动，并始终小 1 安。使用 1 安计算电源效率。

**'L度范围9用 GMAW 焊接。脉冲焊接时，'L度范围可能会受到更多的M制。

{本备9合室内使用，9合在室外使用或存放。

4-3. 尺寸和重量

孔布局尺寸

A

B

C

E

D

21-3/4 in.

(553 mm)

34-1/2 in.

(876 mm)

参考号 258 604-C

17-3/32 in.

(434 mm)

A 17-3/32 in. (434 mm)

B 17-3/8 in. (441 mm)

C 19-3/32 in. (485 mm)

D 16-3/32 in. (409 mm)

E 1/2 in. (13 mm)

重量

净：168 lb (76 kg)

：185 lb (84 kg)

OM‐263 191 第 14 

4-4. 占空比和过热

占空比是备能够I定F焊接

而会热的 10 分C百分比。

如果备热，恒温器将打开，

出停止，并冷却.扇行。等

待15 分C，让备冷却，焊接前

减少电流和占空比。

 — 占空比可能损坏

备并导失效。

过热

0

15

A/V

或

减少占空比

分C

duty1 4/95 − 220 485-A

续焊接

450 安时，100% 占空比 580 安时，60% 占空比

6 分C焊接 4 分C息

4-5. 安曲线

va_curve1 4/95 − 220 486-A

安曲线显示备的最小和最大电

压和电流出能力。其置的曲

线在所示曲线+N。

. 此安曲线示带有态

的备的动态出。

0

10

20

30

40

50

60

70

80

0 100 200 300 400 500 600 700

电流

电压

CV 模式

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Miller MF281011U 取扱説明書

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