Tartarini BM5A Series Emegency Shutoff Valve 取扱説明書
- タイプ
- 取扱説明書
BM5A系列
使用说明书
2013年2月
D103580XCN2
www.tartarini-naturalgas.com
BM5A系列紧急切断阀
警告
!
未能遵循这些说明或未正确安装和维护该设备
可能导致爆炸和/或火灾，从而造成财产损失
和人身伤害或死亡。
该紧急切断阀必须按照联邦、州和地方法
规、规章和制度及Emerson过程管理（调压
阀技术）使用说明书进行安装、操作和维护。
仅可由合格人员安装或维修BM5A系列紧急切
断阀。如果发生泄漏，或紧急切断阀持续泄放
气体，则可能需要维修该装置。如果未能排除
问题，则可能会导致危险状况。
由不合格人员执行安装、操作和维护程序，
可能导致调整不当和不安全操作，从而导致
设备损坏或人身伤害。
图
1. BM5A
系列紧急切断阀
目录
简介 ......................................................................... 1
技术规格 .................................................................. 2
紧急切断控制器 ....................................................... 3
附件 ......................................................................... 3
操作 ......................................................................... 4
工作原理 ................................................................... 4
安装 .......................................................................... 5
尺寸和重量 ............................................................... 9
启动 ......................................................................... 10
紧急切断控制器调整 ................................................. 10
关闭 ......................................................................... 10
维护 ......................................................................... 10
故障排除 .................................................................. 13
备件存储 .................................................................. 13
部件列表 ................................................................... 13
组装示意图 ................................................................ 15
简介
内容概要
本使用说明书提供与BM5A系列紧急切断阀的安装、
启动、维护和备件订购相关的说明。该说明书还包含
OS/80X系列紧急切断控制器的信息。
BM5A系列
2
技术规格
可用阀体尺寸
DN 25, 50, 80, 100和150 /
NPS 1, 2, 3, 4和6
可用端部连接形式
CL300和CL600（法兰连接）
进口最大工作压力 (PS)
(1)(2)
CL300:50.0 bar / 725 psig
CL600:100 bar / 1450 psig
进口压力范围 (b
pu
)
CL300:0至50.0 bar / 0至725 psig
CL600:0至100 bar / 0至1450 psig
过压设置范围 (W
do
)
CL300:0.03至50.0 bar / 0.44至725 psig
CL600:0.03至80.0 bar / 0.44至1160 psig
欠压设置范围 (W
du
)
CL300:0.01至50.0 bar / 0.15至725 psig
CL600:0.01至80.0 bar / 0.15至1160 psig
精度等级 (AG)
高达 ±1%
响应时间 (t
a
)
≤1s
允许工作温度
(1)
-10至60°C / 14至140°F
可用紧急切断控制器
见表1
结构材料
紧急切断阀
阀体：钢
闸板：钢
O型密封圈：腈 (NBR) 或碳氟化合物 (FKM)
密封垫：腈 (NBR) 或碳氟化合物 (FKM)
密封垫支架：钢
OS/80X系列紧急切断控制器
伺服电机
铝：型号OS/80X-BP和OS/80X-BPA-D
钢：型号OS/80X-MPA-D和OS/80X-APA-D
膜片：腈橡胶(NBR)
O型密封圈：腈 (NBR) 橡胶
型号OS/84X和OS/88X紧急切断控制器
伺服电机：铜
边缘密封：聚四氟乙烯 (PTFE)
O型密封圈：腈 (NBR) 橡胶
PRX/181/182和PRX-AP/181/182系列指挥器
阀体：钢
膜片：腈橡胶(NBR)
O型密封圈：腈 (NBR) 橡胶
近似重量
见表3
附件
• 接近开关
• 用于远程控制关闭的电子阀
• 用于设置控制的IT/3V三通阀
1.不得超出本使用说明书及任何适用标准或规章中规定的压力/温度限值。
2.在平均环境温度下。
表
1. OS/80X和OS/80X-PN系列紧急切断控制器、阀体阻抗压力、过压和欠压设置范围和阀体材料
型号
阀体阻抗压力
过压设置范围 W
do
欠压设置范围 W
du
最小 最大 最小 最大
bar psig bar psig bar psig bar psig bar psig
OS/80X-BP 5 73
0.03 0.44 2 29 0.01 0.14 0.60 8.71
OS/80X-BPA-D 20 290
OS/80X-MPA-D
100 1450
0.50 7.25 5 72 0.25 3.63 4 58
OS/80X-APA-D 2 29 10 145 0.30 4.35 7 102
OS/84X 5 72 41 595 4 58 16 232
OS/88X 18 261 80 1160 8 116 70 1015
OS/80X-PN 0.50 7.25 40 580 0.5 7.25 40 580
OS/84X-PN 30 435 80 1160 30 435 80 1160
BM5A系列
3
产品描述
BM5A系列紧急切断阀是一款自动切断设备，适合作为
安全设备安装于调压站和气体输配管道。BM5A系列紧
急切断阀用于天然气减压、输配和传输站。其也可用于
空气、丙烷、丁烷、液化石油气、城市煤气、氮气、二
氧化碳和氢气应用。
BM5A系列紧急切断阀能够在控制点压力达到固定值时，
快速切断气流。
BM5A系列为套筒式紧急切断阀，因此无需使用外部旁
通来打开阀门。
仅可通过手动操作来重新打开阀门。
紧急切断阀结构
法兰配合面常规配置为带半圆型水纹线的突面。
经客户要求，法兰连接表面可采用光洁表面。
紧急切断控制器
下述控制器与BM5A系列紧急切断阀结合使用：
• OS/80X系列：弹簧气动装置
• OS/80X-PN系列：由PRX系列指挥器控制的气动
装置
OS/80X 系列
OS/80S系列紧急切断控制器根据所要求的设置范围，提
供不同型号（见表1）。尺寸为DN 150 / NPS 6的BM5A
系列配备增强版OS/80X-R型。
OS/80X-PN 系列
OS/80X-PN系列紧急切断控制器提供两种型号：
型号OS/80X-PN：压力范围为0.5至40 bar / 7.3至
580 psig。该设备包含设置为0.4 bar / 5.8 psig的
OS/80X- APA-D装置和若干个过压 PRX/182 指挥器及欠
压PRX/181 指挥器，足以控制不同的安装点。
型号OS/84X-PN：压力范围为30至80 bar / 435至
1160 psig。该设备包含设置为20 bar / 290 psig的
OS/84X装置和若干个过压PRX-AP/182指挥器及欠压
PRX-AP/181指挥器，足以控制不同的安装点。
附件
接近开关
采用适合安装于危险区域的接近开关，来发送切断打
开/关闭信号。
通过使用该开关，预测安全区域应安装本质安全隔
离墙。
接近开关和隔离墙之间的距离应根据气体类型和安装电
气规格进行计算。
接近开关应距离阀杆0.5毫米 / 0.022英寸（见图8)。
通过调整螺母进行调整。
经要求，可提供配备两个接近开关的紧急切断控制器，
以便显示阀打开/关闭的极限位置。
图
2. OS/80X-BP
型紧急切断控制器
BM5A系列
4
图
3. BM5A
系列操作示意图
用于远程控制关闭的电子阀
OS/80X和OS/80X-PN系列配备一个最低压力切断设
备，可配有带防爆结构的三通阀，以实现远程控制关闭
(见图10）。
IT/3V三通阀，用于设置控制
(P
umax
= 50 bar / 725 psig)
使用IT/3V三通阀，无需更改调压阀设置，便可执行
OS/80X系列的操作和设置控制（见图11）。
该阀安装于OS/80X系列的控制管道上，必须连接至一个
合适的能够达到OS/80X系列设置的压力源。
IT/3V三通阀采用复位弹簧，并且在控制旋钮 (Q) 上配备
一个安全锁板 (B)。
旋转锁板 (B) 时，旋钮 (Q) 上的压力促进灵敏元件与压
力源通信，从而执行操作和设置测试。
完成上述步骤后，松开旋钮，恢复正常的运行状态。旋
钮上的安全锁板可防止意外操作。
操作
工作原理
见图3。基本上，BM5A系列紧急切断阀由一个轴流阀及
确保阀打开的紧急切断控制器组成。为了使闸板保持打
开状态，可使用OS/80X或OS/80X-PN系列紧急切断控
制器。这两个系列均适用于操作过压和欠压切断 (OPSO/
UPSO)、仅过压切断 (OPSO) 或仅欠压切断 (UPSO)。
阀体具备可轴向滑动的闸阀，因此即使存在增压气体，
也无需使用旁通来打开阀门。
仅可通过逆时针旋转偏心轴，来手动打开阀。由于采用
密封垫支架保护，因此气流不会冲击密封垫，且不会受
到气体中灰尘的影响。当控制压力位于紧急切断控制器
的设置值范围内时，保留该设置，并防止偏心轴旋转。
当该压力在设置范围外时，紧急切断控制器将释放偏心
轴，阀回到在弹簧推力作用后的关闭位置。
BM5A系列
5
紧急切断控制器配备一个手动释放按钮，以便在紧急情
况或维修/检查过程中快速关闭紧急切断阀。
如果紧急切断阀需要与指挥器操作式调压阀结合使用，
应在紧急切断阀下游进行指挥器供气。为此，BM5A系
列阀配有一个螺纹孔，用于指挥器供气（见图3）；该
孔通常使用销钉来保持闭合状态。经要求，可通过标准
接头或合适的螺栓来进行指挥器供气。
安装
警告
!
仅可由合格人员安装或维修紧急切断阀。应
根据国际和适用的法规和条例来安装、操作
和维护紧急切断阀。
如果紧急切断阀溢出流体或系统发生泄漏，
则表明需要维修。如果未能即时排除紧急切
断阀故障，则可能会导致危险状况。
如果紧急切断阀过压，或安装于使用条件可
能超出“技术规格”章节中给定限值或超出
连接管道或管道接头额定值的场所，则可能
导致人身伤害、设备损坏或因流体溢出或承
压件爆破而导致泄漏。为了避免上述人身伤
害或设备损坏，可提供泄压或限压装置（按
照相应的法规、条例或标准），以防止使用
条件超出限值。
此外，紧急切断阀如果存在物理性损坏，则
可能因流体溢出而导致人身伤害和财产损
失。为了避免该伤害和损失，请将紧急切断
阀安装于安全场所。
安装紧急切断阀前，确保使用条件符合设备
的技术规格和限值。确保紧急切断设备根据
其所保护的设备使用条件进行设置。
图
4.
接近开关 图
5.
用于远程控制关闭的电子阀
BM5A系列
6
图
7.
接近开关与阀杆间的距离
0.5 MM / 0.02 INCH
S
图
6.
用于设置控制的三通阀
Q
B
E
连接至压力源
下游
连接至指挥器
BM5A系列
7
安装
图
8. BM5A系列典型连接/安装示意图
带OS/80X系列控制器的紧急切断阀 - 在低压调节管道安装
带OS/80X-PN系列控制器的紧急切断阀 - 调压阀下游过压和欠压控制
L
L
(1 mm / 0.04 inch)
1
1
BM5A系列
8
一般安装要求
• 遵照EN 12186和EN 12279条款，安装BM5A系列紧
急切断阀：
- 在压力设备安装场所，采取组装所适用的所有泄气
步骤和实践措施。
- 对于安装于紧急切断阀之前的设备，采取所有适用
的排泄方法。
- 提供阴极保护和电气隔离，避免腐蚀。
- 使用适当的过滤器、分离器或洗涤器清洁气体，以
避免承压件腐蚀或磨损（条款7.3/7.2)。
• 确保紧急切断阀和紧急切断控制器标签上的数据与使
用要求相匹配。
• 确保紧急切断阀未损坏，并清除运输过程中积聚的所
有异物。在安装紧急切断阀前，先清理所有管道。
• 将紧急切断阀安装于任何所需位置，除非另有规定，
但是确保穿过阀体的气流与阀体上标示的箭头方向
一致。
• 垂直安装紧急切断控制器。
小心
以其他方式安装，可能将降低控制器性能。
• 安装过程中，请勿对阀体施加过高的外部压力或应
力。使用适用于设备尺寸和使用条件的连接件（螺栓
和法兰)。
• 使用合适的垫圈和经认证的管道铺设和螺栓连接
方法。
• 检查和增设适用于特定组装环境的保护装置。
• 对于室外安装，将紧急切断阀远离车辆交通。将其定
位于正确的位置，确保水、冰或其他异物不会进入设
备。避免将紧急切断阀置于屋檐或落水管下，并确保
高于雪位线。将紧急切断阀安装于远离火源或雷电的
非地震区域和场所。
• 为了避免紧急切断阀释放值的波动和紧急切断控制器
启动压力设定值的变更，确保在直线管道上进行压力
控制管道连接，避免弯道、弯头或其他紊流区域。
最小和/或最大设置
内置紧急切断控制器按照弹簧的中间范围或所要求的压
力进行出厂设置；可能需要初步调整才能获得所期望的
结果。执行以下步骤，获取正确的紧急切断设置。
小心
如果无需最小或最大（UPSO或OPSO）压
力设置，则省略相应的步骤。
1.确保在复位紧急切断控制器时，杠杆 (33) 位于水平
位置。如有必要，使用螺母和锁紧螺母（69和70）
来调整杠杆（见“重新组装”章节步骤 2）。
2.使用最大 (OPSO) 调整螺母 (50)，完全加载最大压
力 (OPSO) 弹簧 (53)。拧松最小 (UPSO) 调整螺母
(49)，完全释放最小压力 (UPSO) 弹簧 (54)。
3.断开压力控制管 (A)。
4.通过压力控制连接，使用小型泵或其他适用方法将
压力提升至正常运行水平。
5.复位紧急切断控制器，降低压力，直至到达最小切
断水平。
6.使用最小 (UPSO) 调整螺钉 (49)，缓慢加载最小压
力 (UPSO) 弹簧 (54)，直至触发指挥器。
7.重复步骤4和5，对设置进行必要的调整。
8.将压力恢复为正常值。
9.复位紧急切断控制器，提升压力，直至到达最大切
断水平。
10.使用最大 (OPSO) 调整螺母 (50)，缓慢卸载最大压
力 (OPSO) 弹簧 (53)，直至到达切断点。
11.重复步骤8和9，进行必要的调整，以实现正确的紧
急切断设置。
BM5A系列
9
编号
DN 25 / NPS 1 DN 50 / NPS 2 DN 80 / NPS 3 DN 100 / NPS 4 DN 150 / NPS 6
mm Inches mm Inches mm Inches mm Inches mm Inches
A 100 3.9 145 5.7 165 6.5 195 7.7 250 9.8
B 220 8.7 245 9.6 275 10.8 295 11.6 365 14.4
C
(1)
200 7.9 215 8.5 245 9.6 270 10.6 380 15.0
D 125 4.9 165 6.5 230 9.1 275 10.8 410 16.1
E 260 10.2 300 11.8 360 14.2 410 16.1 585 23.1
CL300
I
197 7.8 266.5 10.5 317.5 12.5 368.5 14.5 473 18.6
CL600 210 8.3 286 11.3 336.5 13.2 394 15.5 508 20
1.C尺寸供参考，涉及尺寸较大的型号。
注意：用于连接控制管道的螺纹开口内部为1/4 NPT。
端部连接形式
DN 25 / NPS 1 DN 50 / NPS 2 DN 80 / NPS 3 DN 100 / NPS 4 DN 150 / NPS 6
kg lbs kg lbs kg lbs kg lbs kg lbs
CL300 / CL600 17 37.5 30 66 62 137 105 231 280 617
水平组装
图
9.
尺寸示意图
表
2.
尺寸
表
3.
近似重量
mm /
inches
尺寸和重量
137 /
5.4
D
A
C
I
160 /
6.3 MAX
160 /
6.3 MAX
I
D
A
C
E
E
137 /
5.4
B
垂直组装
BM5A系列
10
启动
紧急切断阀启动
正确安装紧急切断阀后，执行下述步骤来启动紧急切
断阀。
1. 将位于调压阀下游的阀打开一小部分，保证最低气流。
2.
将紧急切断阀上游缓慢打开一小部分。
3.
使用合适的杠杆装置，逆时针缓慢旋转复位杆。这样会
使流体从紧急切断阀入口流向出口，即调压阀下游。
4.
等待几秒钟，直到压力稳定。
5.
重复步骤
3
，确保紧急切断控制器杠杆使阀保持打开
状态。
6.
缓慢彻底地打开
BM5A
系列阀的上游，然后对调压阀
下游重复相同的步骤。
紧急切断控制器启动
正确启动紧急切断阀后，执行下述步骤来启动紧急切断
控制器。
1. 使用杠杆，按照箭头所示方向旋转复位杆 (6)，激
活紧急切断控制器。
2. 等待直到控制电压变得稳定，然后缓慢释放杠杆。
3. 重复步骤1和2；确保通过杠杆正确设置紧急切断控
制器，且杠杆 (33) 处于水平位置。
紧急切断控制器调整
执行以下步骤，更改紧急切断控制器的设定值（过压
和/或欠压)。
1. 拆下控制器的弹簧锁紧盖。
2. 顺时针旋转调整螺钉，以提升出口压力，或逆时针
旋转以降低压力。在调整过程中，使用压力表来监
测出口压力。
关闭
警告
!
为了避免因压力突然释放导致人身伤害，在
尝试拆卸前应将紧急切断阀与系统压力隔
离，并释放设备和压力管道中的积聚压力。
如果为了执行检查和维护程序而拆卸主承压
件，则必须根据适用法规进行内外密封性
测试。
维护
警告
!
仅合格人员可执行维护程序。如有必要，请
联系当地销售办事处，寻求帮助。
如果未能正确关闭并测试紧急切断阀，可能
导致危险状况。根据适用的联邦、州和地方
法规、规章和制度及调压器技术的使用说明
书，测试紧急切断阀的运行情况。
由于外部来源会导致正常磨损或损坏，因此必须定期检
查和维护紧急切断设备。检查和更换频率取决于使用程
度、年度测试结果及适用的法规和条例。根据适用的国
家或行业法规、标准和条例/建议，在最后组装后和申请
CE认证前的特定测试所覆盖的所有危险，在安装现场每
次后续重装时也应予以考虑，以确保设备在整个预期使
用寿命内的安全性。
必须定期检查BM5A系列。必须每年对紧急切断设备执
行欠压和过压切断性能和密闭切断测试，测试间隔不得
超过15个月，但至少每年一次。如果紧急切断设备无法
在特定压力关闭，或在关闭后气体泄漏，则维修和/或更
换紧急切断设备。紧急切断设备应最少每3年拆卸一次。
BM5A系列
11
紧急切断阀一般维护（见图10）
警告
!
仅合格人员可执行维护程序。如有必要，联
系调压器部技术的支持代表。
执行任何维护工作前，应切断供气。关闭紧
急切断阀上游和下游。释放设备和控制管道
中的压力。
拆卸
1. 断开所有连接件，从管道拆下紧急切断阀，并向上
垂直放置。
2. 标记出口法兰 (116) 和进口法兰 (100) 的位置，以
确保在后续重新组装阶段，其保持对齐。
3. 拧松特殊螺钉 (133)，拆下紧急切断控制器。
4. 拧松螺钉 (135)，拆下中心轴 (124)。取下seeger卡
环（122)，拆下零部件。更换O型密封圈[120,125
和126（包括用于DN 150 / NPS 6的130)] 和抗
磨环 (119)。清洁轴承[128 (包括用于 DN 150 /
NPS 6的131）]，如有必要予以更换。
5. 缓慢拧松螺钉 (112)，释放弹簧 (114)。
6. 拆下套管 (117)、阀盘 (110) 和密封垫支架 (101)；
拧松螺钉 (104) 并更换密封垫 (102)。更换O型密封
圈[107 (包括用于DN 65 / NPS 2-1/2至DN 150 /
NPS 6的129)]。
7. 更换O型密封圈 (115)。
8. 检查所有活动部件，尤其是镀镍表面。更换已磨损
或损坏的部件。
9. 使用汽油清洁所有已拆卸的部件，并用压缩气体
干燥。
重新组装
重新组装时，使用硅基润滑剂润滑所有密封件，注意切
勿损坏密封件。
按照与上述步骤相反的顺序，重新组装部件。
在此过程中，确保部件可自由移动，无过多摩擦。
此外：
• 重新组装后，确保拧紧所有螺钉。
• 重新组装中心轴 (124) 时，确保轴 (121) 爪正对进口
法兰 (100)。
• 检查在逆时针旋转轴 (121) 时，紧急切断套管 (117)
是否打开。
• 重新组装紧急切断控制器前，确保轴 (121) 爪紧靠套
管 (117)。确保已正确安装紧急切断执行机构。
• 完成重新组装后，检查所有部件是否正常运行。使用
肥皂水检查阀，确保无泄漏。
•
将调压阀重新安装到管道上，并重新进行所有连接。
紧急切断控制器一般维护（见图11）
警告
!
仅合格人员可执行维护程序。如有必要，联
系调压器部技术的技术支持代表。
执行任何维护工作前，断开脉冲连接 (A)，以
释放紧急切断控制器的内部压力。
完成维护工作后，使用肥皂水检查紧急切断
控制器的密封性。
紧急切断控制器的日常维护需要定期检查OS/80X型号
的膜片(OS/84X型号为Gaco ex活塞）及杠杆的运动情
况（杠杆应以最小摩擦自由运动）。如有必要，使用硅
基润滑剂润滑销。
BM5A系列
12
拆卸
1. 拆下螺钉 (40) 和外壳 (47)。
2. 拆下销钉 (12) 和衬套 (13)。
3. 滑出阀杆 (6)、杠杆组件（17和2）、滚珠 (10) 或
滚柱（型号OS/80X-R及垫片 (15)。清洗部件，如
磨损则予以更换。
4. 拆下螺母 (18)、杠杆（20和36）和弹簧（37和21)。
5. 拆下螺母 (30)、螺钉 (29) 和杠杆 (33)。
6. 拆下最小 (UPSO) 调整螺钉 (49)、最大 (OPSO) 调
整螺母 (50) 和弹簧（53和54）。
7. 拆下OS/80X系列的盖 (61) 或 OS/84X和OS/88X型
号的阀塞，按照“更换膜片/O型密封圈”章节的说明
继续操作。
8. 拆下螺母 (70) 和锁紧螺母 (69)，然后滑出阀
杆 (57)。
9. 拧松螺钉 (3)，拧下螺母 (9)，拆下滚珠支架 (5) 并
检查密封件（4和8）是否磨损。
10. 用汽油清洁所有部件，如果磨损或损坏则予以
更换。
更换膜片（仅适用于
OS/80X
系列）
1. 拆下螺钉 (27) 和盖 (61)。
2. 更换膜片 (62)。
3. 如要重新安装膜片，请涂上润滑脂，沿盖 (61) 边缘
放置到位，然后拧紧所有螺钉 (27)，以确保正确
密封。
更换O型密封圈
(仅适用于型号
OS/84X
和
OS/88X
）
1. 从阀体 (60) 拆下阀塞 (61) 和活塞 (68)。
2. 更换O型密封圈 (67) 和Gacoex(66)。
3. 按照与上述步骤相反的顺序，重新组装。
重新组装
按照与一般维护章节中的步骤相反的顺序重新组装所有
部件。
在此过程中，确保所有部件可自由移动，无过多摩擦。
如有必要，使用硅基润滑剂润滑。
确保：
1. 拧上螺母（30和18），但是切勿过紧，使杠杆
(33、36 和 20）能够无摩擦的自由运动。
2. 安装最小 (UPSO) 弹簧 (54) 前，使用螺母 (70) 定
位杠杆 (33)，并使用锁紧螺母 (69) 将其锁定到位。
注意
当杠杆 (33) 完全处于水平位置且位于杠杆
槽 (36) 中心时，表明杠杆处于正确位置。
3. 重新安装杠杆组件（17和2）、滚珠 (10) 或滚柱
(型号OS/80X-R)，涂上润滑脂，然后安装阀杆
(6)，通过转动阀杆，滚珠/滚柱可卡入底座内。此
时，阀杆和杠杆组件紧密安装在一起。
4. 重新安装衬套 (13)；确保销钉 (12) 紧紧固定于阀杆
(6) 槽中。
5. 反复检查指挥器是否正确复位，最后重新安装最小
(UPSO) 弹簧 (54)。
6. 检查控制器设置。
定期检查
定期检查紧急切断控制器。执行下述步骤，检查紧急切
断阀是否正常运行，并避免任何泄漏。
切断测试
1. 切断进口和出口阀的流体流量，断开压力控制管道
(A)。在最低压力（欠压切断- UPSO，如已设置）
下切断紧急切断控制器。
2. 通过压力控制连接，使用小型泵或其他适用方法将压
力提升至正常运行水平。完成步骤 1 中的切断后，复
位紧急切断控制器。
3. 模拟压力提升，直至达到最大压力切断值（过压切
断 - OPSO） - 此时紧急切断阀将切断流量。
4. 按照“启动”章节中的说明，连接压力控制紧急切断控
制器 (A)，将流体流量重新设置为初始工作条件。
BM5A系列
13
部件列表
BM5A系列紧急切断阀(见图10）
编号 描述
100 进口法兰
101 密封垫支架
102* 密封垫
103 密封垫护圈
104 螺钉
105 标签
106 铆钉
107* O型密封圈
108 标签支架
109 标签
110 阀盘
111 垫圈
112 螺母
113 双头螺栓
114 弹簧
115* O型密封圈
116 出口法兰
117 套管
118 螺钉
119* 抗磨环
120* O型密封圈
121 轴
122 Seeger卡环
表
4. BM5A
系列紧急切断阀故障排除指南
故障现象 可能的原因 建议措施
紧急切断设备未正确设置。
执行机构脉冲进口 (A) 未正确
连接。
检查连接 (A)。
下游压力与最大或最小（OPSO或UPSO）紧急切断
设置一致。
检查紧急切断设置。
膜片 (62) [型号OS/84X和OS/88X为Gacoex(66)]
损坏。
更换膜片或GacoFlex。
套管无法正确密封。
密封垫圈磨损。 检查垫圈，必要时予以更换。
套管上积聚污垢。 检查套管，必要时进行清洁。
轴 (121) 损坏。
检查轴，必要时进行维修或更换。
故障排除
* 橡胶部件在“备件套件”库存中供应。
阀密封性检查
1. 缓慢关闭下游阀。
2. 按下“紧急”按钮。紧急切断控制器将立即关闭，并
切断阀内的流量。
3. 松开紧急切断阀或调压阀下游管道的接头。使用肥
皂水检查接头，确保无泄漏；如有必要请维修紧急
切断阀。
备件存储
按照国家标准/规则储存零备件，避免过度老化或损坏。
部件订购
向当地销售办事处咨询该设备或订购零部件或套件时，
请始终提供紧急切断阀或紧急切断控制器型号及其序
列号。
订购更换部件时，根据下述部件列表提供每个所需部件
的标号。
BM5A系列
14
BM5A系列紧急切断阀（续）
编号 描述
123 销
124 中心轴
125* O型密封圈
126* O型密封圈
127 阀盘
128 轴承
129* O型密封圈
130* O型密封圈
131 轴承
132 垫片
133 特殊螺钉
134 衬套
135 螺钉
136 有眼螺栓
137 杠杆装置
OS/80X系列紧急切断控制器(见图11）
编号 描述
1 机械盒背板
2 释放衬套
3 螺钉
4* 垫圈
5 滚珠支架
6 阀杆
7 滚柱
8* O型密封圈
9 重载螺母
10 滚珠（型号OS/80X-R为滚柱）
11 滚柱
12 销钉
13 复位衬套
14* O型密封圈
15 环
17 复位杠杆组件
18 自锁螺母
19 垫圈
20 复位杠杆
21 弹簧
22 支轴
24 标签
26 螺母
27 螺钉
28 复位销
编号 描述
29 螺钉
30 自锁螺母
31 垫圈
32 板支轴
33 杠杆
34 螺钉
35 椎体
36 释放杠杆
37 弹簧
38 阀塞
39 锁销
40 螺钉
41 指示销
42 开关指示器
43 按钮
44* O型密封圈
45 弹簧
46 垫圈
47 外壳
48 螺钉
49 最小压力 (UPSO) 调整螺钉
50 最大压力 (OPSO) 调整螺母
51 管道总成
52 垫圈
53 弹簧
54 弹簧
55 下弹簧支架
56 Seeger 卡环
57 阀杆装置
58 弹簧
59 背板夹持杆组件
60 顶盖 (型号OS/84X和OS/88X阀体)
61 底盖 (型号OS/84X和OS/88X阀塞)
62* 膜片
63 螺钉
64 止块
65* O型密封圈
66* Gacoex
67* O型密封圈
68 活塞
69 锁紧螺母
70 螺母
71 微型开关
73* 垫圈（仅适用于型号OS/80X-BP, -BPA-D和-MPA-D）
74 过滤器
* 橡胶部件在“备件套件”库存中供应。
BM5A系列
15
图
10. BM5A系列紧急切断阀
组装示意图
MLM1499
105
116
106 107 109 106 110 111 112 113100
118
114 115
117
R
E
M
E
M
R
A
I
R
E
G
N
R
G
C
E
Y
M
E
T
E
S
ON
E
R
OFF
OS-80X
O
E
N
Z
A
104103102101
121
122
123
124
125126127128
120 119
108
BM5A系列
16
图
10. BM5A
系列紧急切断阀（续）
MLM1499
133
135
136
137 137
135
123
101
102
103
104
129
119 120
121
122
124125
133
134
128
130
131
132
131
126
BM5A系列
17
R
E
M
E
M
R
A
I
R
E
G
N
R
G
C
E
Y
M
E
T
E
S
ON
E
R
OFF
OS-80X
O
E
N
Z
A
6
2
3
5
4
7
15
8
1
9
10
71
12 11
2220 21
19
18
17
1314
40
5
10
6
图
11. OS/80X
系列紧急切断控制器（标准版）
MLM1389
带微型开关的OS/80X系列详图用于BM5A系列DN 150 / NPS 6的增强版
OS/80X-R详图
D-D剖面图
C-C剖面图
BM5A系列
18
图
11. OS/80X
系列紧急切断控制器（标准版）（续）
MLM1389
24
31
32
28
A
A
27 26
3435
36
38 3722
B
30
46
B
C
A
4544
60
29
41
42 19 18 43
47 48 49 50 51
52
53
54
52
55
56
58
57
59
61
62
C
26
48
69
70
33
73
D D
39
A-A剖面图
B-B剖面图
BM5A系列
19
62 61
34 59 63
65 34 59 63 64 60 62 61
6465 60
27
34 59 63
64
34
59 63 64 60
6660
27
65 62 61
67
61
68
34
59
63 64 60 66 67
61
74 74
74
73
68
73
27
图
11. OS/80X
紧急切断控制器（标准版）（续）
MLM1389
型号OS/80X-APA-D详图 型号OS/80X-MPA-D详图
型号OS/80X-BPA-D详图 型号OS/84X详图
型号OS/88X详图
BM5A系列
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