原版操作说明书
文件编号： 150001054_05_zh
日期： 2023/8/21
RP701-41
圆捆打捆机
Comprima V 180 XC
自机器编号： 1136331
2
Comprima V 180 XC
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联系人
Maschinenfabrik Bernard Krone GmbH & Co. KG
Heinrich-Krone-Straße 10
48480 Spelle
德国
电话总机 + 49 (0) 59 77/935-0
传真总机 + 49 (0) 59 77/935-339
国内备件仓库传真 + 49 (0) 59 77/935-239
出口备件仓库传真 + 49 (0) 59 77/935-359
网站 www.landmaschinen.krone.de
https://mediathek.krone.de/
有关 Krone 机器的信息还可参见 mykrone.green。在网站注册后，您可以通过机器编号创建、管
理和查看机器数据。您还可以通过您的个人帐户访问所有 KRONE 维修服务。
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1 关于本文件 ....................................................................... 9
1.1 适用性 ........................................................................... 9
1.2 文档的意义 ....................................................................... 9
1.3 重新订购 ......................................................................... 9
1.4 同时适用的文件 ................................................................... 9
1.5 文件目标群体 ..................................................................... 9
1.6 如何使用文件 ..................................................................... 9
1.6.1 目录和引用 ....................................................................... 9
1.6.2 方向指示 ........................................................................ 10
1.6.3 概念“机器” .................................................................... 10
1.6.4 图片 ............................................................................ 10
1.6.5 文件范围 ........................................................................ 10
1.6.6 表现方法 ........................................................................ 10
1.6.7 换算表 .......................................................................... 12
2 安全 ............................................................................ 14
2.1 按规定使用 ...................................................................... 14
2.2 合理可预见的错误使用 ............................................................ 14
2.3 机器使用寿命 .................................................................... 14
2.4 基本安全提示 .................................................................... 14
2.4.1 操作说明书的意义 ................................................................ 15
2.4.2 操作人员的人员资质 .............................................................. 15
2.4.3 专业人员的人员资质 .............................................................. 15
2.4.4 危及儿童 ........................................................................ 15
2.4.5 连接机器 ........................................................................ 16
2.4.6 机器结构变化 .................................................................... 16
2.4.7 附加装备和备件 .................................................................. 16
2.4.8 机器上的工位 .................................................................... 16
2.4.9 运行安全性：正常的技术状态 ...................................................... 16
2.4.10 危险区域 ........................................................................ 17
2.4.11 保持保护装置的功能性 ............................................................ 19
2.4.12 个人防护装备 .................................................................... 19
2.4.13 机器上的警告标贴 ................................................................ 20
2.4.14 交通安全 ........................................................................ 20
2.4.15 安全停放机器 .................................................................... 21
2.4.16 运行材料 ........................................................................ 21
2.4.17 使用环境造成的危险 .............................................................. 22
2.4.18 机器上的危险源 .................................................................. 22
2.4.19 特定工作中的危险：在机器近旁作业 ................................................ 23
2.4.20 特定工作中的危险：在车轮和轮胎近旁作业 .......................................... 24
2.4.21 危险情况中和发生事故时的行为 .................................................... 25
2.5 安全程序 ........................................................................ 25
2.5.1 停止并固定机器 .................................................................. 25
2.5.2 防止抬起的机器和机器部件降下 .................................................... 25
2.5.3 安全执行油位检查、换油和过滤器元件更换 .......................................... 26
2.5.4 进行激励器测试 .................................................................. 26
2.6 机器上的警告标贴 ................................................................ 27
2.7 机器上的提示标签 ................................................................ 31
2.8 安全装备 ........................................................................ 37
2.8.1 慢行车辆标志牌 .................................................................. 38
3 数据存储器 ...................................................................... 39
4 机器说明 ........................................................................ 40
4.1 机器概览 ........................................................................ 40
4.2 机器上的过载保护装置 ............................................................ 40
4.3 标识 ............................................................................ 41
4.4 供货范围 ........................................................................ 42
4.5 绳网捆扎功能说明 ................................................................ 43
4.6 绳网和缠绕薄膜捆扎的功能说明 .................................................... 44
4.7 切割机功能描述 .................................................................. 44
4.8 底面输送带关断装置功能说明 ...................................................... 45
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5 技术数据 ........................................................................ 46
5.1 尺寸 ............................................................................ 46
5.2 重量 ............................................................................ 46
5.3 技术上允许的最高速度（公路行驶） ................................................ 46
5.4 空气噪声排放 .................................................................... 47
5.5 环境温度 ........................................................................ 47
5.6 轮胎 ............................................................................ 47
5.7 安全链 .......................................................................... 47
5.8 草捆尺寸 ........................................................................ 47
5.9 绳网捆扎材料 .................................................................... 48
5.10 缠绕薄膜捆扎材料 ................................................................ 48
5.11 对牵引车的要求 – 功率 .......................................................... 48
5.12 对牵引车的要求 – 液压系统 ...................................................... 48
5.13 对牵引车的要求 – 电气系统 ...................................................... 49
5.14 对牵引车的要求 – 制动装置 ...................................................... 49
5.15 运行材料 ........................................................................ 49
5.15.1 油 .............................................................................. 49
5.15.2 润滑脂 .......................................................................... 50
6 首次调试 ........................................................................ 51
6.1 首次调试的检查清单 .............................................................. 51
6.2 供货范围 ........................................................................ 51
6.3 安装软管和电缆托架 .............................................................. 53
6.4 准备绳网制动器的制动盘 .......................................................... 53
6.5 调节牵引杆高度 .................................................................. 53
6.6 传动轴 .......................................................................... 55
6.6.1 安装传动轴护罩 .................................................................. 55
6.6.2 将传动轴安装到机器上 ............................................................ 56
6.6.3 调整传动轴的长度 ................................................................ 56
6.6.4 安装传动轴托架 .................................................................. 57
6.7 安装草捆抛掷器 .................................................................. 57
7 调试 ............................................................................ 62
7.1 将机器挂接到牵引车上 ............................................................ 62
7.2 在牵引车上安装传动轴 ............................................................ 63
7.3 连接液压软管 .................................................................... 64
7.4 连接液压制动器（出口） .......................................................... 65
7.5 连接/断开压缩空气制动器中的压缩空气接口 ......................................... 65
7.6 连接道路行驶照明装置 ............................................................ 66
7.7 安装安全链 ...................................................................... 66
7.8 安装止动套环 .................................................................... 67
7.9 连接 KRONE 操作单元 DS 100 ...................................................... 68
7.10 连接 KRONE 终端 DS 500 .......................................................... 69
7.11 连接 KRONE ISOBUS 终端 (CCI800, CCI 1200) ..................................... 71
7.12 连接外接 ISOBUS 终端 ............................................................ 73
7.13 连接操纵杆 ...................................................................... 74
7.14 将摄像头连接到 KRONE ISOBUS 终端 CCI 800 或 CCI 1200 ............................ 77
8 操作 ............................................................................ 78
8.1 压捆前的准备工作 ................................................................ 78
8.2 填充草捆室 ...................................................................... 78
8.3 改善草捆室填充 .................................................................. 80
8.3.1 减小作用在草捆室侧壁上的压力 .................................................... 80
8.3.2 在后盖板内安装附加导向板 ........................................................ 80
8.3.3 在起动辊上安装额外的随动条 ...................................................... 81
8.4 结束压捆过程、启动捆扎和抛出圆形草捆 ............................................ 81
8.5 将底面输送带移动到作业/停放位置 ................................................. 82
8.6 操作支撑脚 ...................................................................... 82
8.7 使用后盖板的闭塞阀 .............................................................. 84
8.8 使用刀片压入装置的闭塞阀 ........................................................ 84
8.9 松开/拉紧驻车制动器 ............................................................. 85
8.10 放置楔形垫块 .................................................................... 86
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8.11 拆卸/安装防止未经授权使用的保险装置 ............................................. 87
8.12 操作制动力调节器 ................................................................ 87
8.13 捡拾器 .......................................................................... 88
8.13.1 将捡拾器调至运输/作业位置 ....................................................... 88
8.13.2 设置捡拾器的作业高度 ............................................................ 89
8.13.3 设置捡拾器支架的卸压装置 ........................................................ 90
8.14 辊压紧装置 ...................................................................... 90
8.14.1 设置辊压紧装置 .................................................................. 91
8.14.2 设置辊压紧装置挡板 .............................................................. 91
8.14.3 拆卸/安装辊压紧装置上的挡板 ..................................................... 92
8.15 切割机 .......................................................................... 93
8.15.1 提升或降下刀盒 .................................................................. 93
8.15.2 向内/向外摆动刀具组 ............................................................. 94
8.15.3 短时停用切割机 .................................................................. 97
8.16 绳网捆扎 ........................................................................ 97
8.16.1 插入绳网卷 ...................................................................... 97
8.16.2 放入绳网 ........................................................................ 99
8.17 绳网和缠绕薄膜捆扎 ............................................................. 100
8.17.1 放入绳网或薄膜卷 ............................................................... 100
8.17.2 装入绳网或缠绕薄膜 ............................................................. 101
8.17.3 运行提示 ....................................................................... 103
8.17.4 检查已装入缠绕薄膜的拉伸率 ..................................................... 103
8.18 使用草捆抛掷器 ................................................................. 104
8.19 清除收获物堵塞 ................................................................. 105
8.19.1 捡拾器右侧和左侧边角的收获物堵塞 ............................................... 105
8.19.2 切割转子下方收获物堵塞 ......................................................... 105
8.19.3 压捆机构中收获物堵塞 ........................................................... 106
8.20 操作链条集中润滑装置 ........................................................... 107
9 KRONE 操作单元 DS 100 .......................................................... 108
9.1 概览 ........................................................................... 108
9.2 开启/关闭操作单元 .............................................................. 110
9.3 调出道路行驶画面 ............................................................... 110
9.4 调出作业画面 ................................................................... 110
9.5 方向指示器 ..................................................................... 110
9.6 启动捆扎 ....................................................................... 112
9.7 开启/关闭作业照明装置 .......................................................... 112
9.8 接通/关闭旋转式警示灯 .......................................................... 112
9.9 调整草捆直径 ................................................................... 113
9.10 调整预示信号 ................................................................... 113
9.11 调整方向指示器灵敏度 ........................................................... 114
9.12 调整压力 ....................................................................... 115
9.13 调整绳网层数 ................................................................... 116
9.14 调整捆扎启动延迟 ............................................................... 116
9.15 显示客户计数器 ................................................................. 117
9.16 数字与模拟传感器测试 ........................................................... 118
9.17 校准传感器 ..................................................................... 119
9.18 数字和模拟执行器的执行器测试 ................................................... 121
9.19 故障信息 ....................................................................... 122
9.20 手动操作捆扎 ................................................................... 123
9.21 调整用户预设 ................................................................... 124
10 KRONE 终端 DS 500 .............................................................. 125
10.1 触摸显示屏 ..................................................................... 125
10.2 开启/关闭终端 .................................................................. 125
10.3 DS 500 结构 .................................................................... 126
11 KRONE ISOBUS 终端 (CCI 800, CCI1200) ......................................... 128
11.1 触摸显示屏 ..................................................................... 128
11.2 接通/关闭终端 .................................................................. 129
11.3 显示屏结构 ..................................................................... 130
11.4 KRONE 机器应用结构 ............................................................. 130
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11.5 在终端上调整单位 ............................................................... 131
12 外接 ISOBUS 终端 ............................................................... 132
12.1 与 KRONE ISOBUS 终端之间的功能差别 ............................................. 132
13 终端 – 机器功能 ............................................................... 133
13.1 状态行 ......................................................................... 133
13.2 按键 ........................................................................... 134
13.3 在工作画面中显示 ............................................................... 136
13.4 信息栏里的显示 ................................................................. 139
13.5 方向指示器 ..................................................................... 139
13.6 ISOBUS 快捷按钮 (ISB) .......................................................... 140
13.7 调出作业画面 ................................................................... 142
13.8 自动调出公路行驶画面 ........................................................... 142
13.9 调整草捆直径 ................................................................... 143
13.10 操作液压式刀片组控制 ........................................................... 143
13.11 操作 TIM 1.0（Tractor Implement Management 牵引车属具管理） .................... 145
13.11.1 TIM 1.0 工作原理 ............................................................... 145
13.11.2 作业画面中的 TIM 显示和按键 .................................................... 146
13.11.3 激活 TIM 功能 .................................................................. 147
13.11.4 暂停 TIM 功能 .................................................................. 148
13.12 通过操纵杆操作机器 ............................................................. 148
13.12.1 辅助功能 (AUX) ................................................................. 148
13.12.2 操纵杆的辅助功能分配 ........................................................... 149
14 终端 – 菜单 ................................................................... 151
14.1 菜单结构 ....................................................................... 151
14.2 反复出现的符号 ................................................................. 152
14.3 调出菜单层 ..................................................................... 153
14.4 选择菜单 ....................................................................... 153
14.5 更改数值 ....................................................................... 154
14.6 更改模式 ....................................................................... 155
14.7 菜单层内的捆扎 ................................................................. 155
14.8 菜单 1”捆扎材料的层数“ ....................................................... 157
14.9 菜单 3“预示信号” ............................................................. 157
14.10 菜单 4“捆扎延时启动” ......................................................... 158
14.11 菜单 6“电子压力调整” ......................................................... 159
14.12 菜单7 “方向显示灵敏度” ..................................................... 160
14.13 菜单 8“选择捆扎方式”（对于“绳网和缠绕薄膜捆扎”机型） ....................... 160
14.14 菜单 9 “填充修正” ............................................................ 161
14.15 菜单10“手动操作”（带有“绳网捆扎”功能的型号） ............................. 162
14.16 菜单 10“手动操作”（对于“绳网和缠绕薄膜捆扎”机型） .......................... 163
14.17 菜单 12“湿度测量” ............................................................ 164
14.17.1 菜单 12-1“湿度测量错误报告” .................................................. 165
14.17.2 菜单 12-2“湿度测量校正值” .................................................... 166
14.18 菜单 21“折边装置”（对于“绳网和缠绕薄膜捆扎”机型） .......................... 166
14.19 菜单 13“计数器” .............................................................. 168
14.19.1 菜单 13-1 “用户计数器” ....................................................... 168
14.19.2 菜单 13-2 “总计数器” ......................................................... 170
14.20 菜单 14“ISOBUS” .............................................................. 171
14.20.1 菜单 14-5“KRONE SmartConnect” ................................................ 172
14.20.2 菜单 14-6“配置 TIM 软件”（型号为“TIM1.0”时） ............................. 173
14.20.3 菜单 14-9 “在终端之间切换” ................................................... 174
14.21 菜单15 “设置“ .............................................................. 175
14.21.1 菜单15-1 “传感器测试” ...................................................... 176
14.21.1.1 设置 B08“上方刀座”传感器 ..................................................... 178
14.21.1.2 设置 B09/B10“左/右填充显示”传感器 ............................................ 179
14.21.1.3 设置 B61“捆扎 1（无源）”传感器 ............................................... 180
14.21.2 菜单15-2“激励器测试” ....................................................... 180
14.21.3 菜单 15-3“软件信息”， ........................................................ 184
14.21.4 菜单 15-4“错误列表” .......................................................... 184
15 行驶和运输 ..................................................................... 186
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15.1 让机器为道路行驶做好准备 ....................................................... 187
15.2 停放机器 ....................................................................... 187
15.3 固定传动轴 ..................................................................... 187
15.4 检查道路行驶照明装置 ........................................................... 188
15.5 机器为运输做好准备 ............................................................. 189
15.5.1 运输机器的检查清单 ............................................................. 189
15.5.2 固定侧盖 ....................................................................... 189
15.5.3 固定储备箱盖 ................................................................... 190
15.5.4 提升机器 ....................................................................... 190
15.5.5 捆绑机器 ....................................................................... 191
16 设置 ........................................................................... 193
16.1 调整压力 ....................................................................... 193
16.2 调整草捆直径 ................................................................... 193
16.3 调整高密度草捆芯 ............................................................... 193
16.4 调整切割长度 ................................................................... 195
16.5 检查和调整进料平衡器位置 ....................................................... 196
16.5.1 检查和调整进料位置 ............................................................. 197
16.5.2 缠绕薄膜捆扎时检查和调整终端位置 ............................................... 198
16.5.3 检查和调整绳网捆扎的结束位置 ................................................... 199
16.6 调整捆扎材料伸出部分 ........................................................... 199
16.7 调整捆扎材料制动器 ............................................................. 200
16.8 调整进给捆扎材料时的制动力释放 ................................................. 201
16.9 检查并调整捆扎材料制动器上制动盘的轴隙 ......................................... 202
16.10 锁紧/解锁拉紧杆 ................................................................ 203
16.11 调整圆锥辊锁紧装置 ............................................................. 204
16.12 检查绳网捆扎用到的阻料梳 ....................................................... 205
16.13 检查缠绕薄膜捆扎时的阻料梳 ..................................................... 206
16.14 调整作业照明装置 ............................................................... 206
17 维护 ........................................................................... 208
17.1 注意服务记录手册 ............................................................... 208
17.2 维护表 ......................................................................... 208
17.2.1 维护 – 忙季之前 ............................................................... 208
17.2.2 维护 – 忙季之后 ............................................................... 209
17.2.3 维护 – 10 小时之后一次 ........................................................ 209
17.2.4 维护 – 50 小时之后一次 ........................................................ 210
17.2.5 维护 —— 每 10 小时，至少每天 ................................................. 210
17.2.6 维护 – 每 50 小时 ............................................................. 210
17.2.7 维护 – 每 500 小时 ............................................................ 210
17.2.8 维护 – 每 1,000 个圆形草捆 .................................................... 210
17.2.9 维护 – 每 2 年 ................................................................ 210
17.3 润滑计划 ....................................................................... 211
17.4 润滑传动轴 ..................................................................... 215
17.5 拧紧力矩 ....................................................................... 215
17.6 检查/维护轮胎 .................................................................. 218
17.7 维护主传动装置 ................................................................. 220
17.8 清洁机器 ....................................................................... 220
17.9 清洁捆扎装置的导向管或圆锥辊 ................................................... 221
17.10 清洁插口和牵引环 ............................................................... 222
17.11 清洁传动链 ..................................................................... 223
17.12 保护捆扎材料制动器的制动盘免受腐蚀 ............................................. 223
17.13 检查牵引杆上的螺纹连接件 ....................................................... 223
17.14 调整刮擦器和排石器 ............................................................. 224
17.14.1 将刮擦器调整到压辊下方 ......................................................... 224
17.14.2 检查下部压辊上的刮擦器楔形块 ................................................... 225
17.14.3 调整导向轴上的刮擦器 ........................................................... 225
17.14.4 调整排石器 ..................................................................... 226
17.15 释放传动轴上的凸轮式传动离合器 ................................................. 226
17.16 更换刀具 ....................................................................... 227
17.17 解锁/锁定刀具固定轴 ............................................................ 228
17.18 检查并推动刀具固定轴 ........................................................... 229
目录
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17.19 研磨刀具 ....................................................................... 230
17.20 检查/润滑单个刀具固定装置的保险滚轮 ............................................ 230
17.21 调整驱动链 ..................................................................... 231
17.21.1 捡拾器的驱动链 ................................................................. 231
17.21.2 喂入装置的驱动链 ............................................................... 232
17.21.3 底面输送带的驱动链 ............................................................. 233
17.21.4 螺旋输送机的驱动链 ............................................................. 234
17.21.5 起动辊和下方压辊的驱动链 ....................................................... 235
17.21.6 折边装置的传动链 ............................................................... 235
17.22 检查后部底面输送带 ............................................................. 236
17.23 移动后部底面输送带上的导向辊 ................................................... 236
17.24 维护链条集中润滑装置 ........................................................... 237
17.24.1 检查油位，补注机油和更换过滤器 ................................................. 237
17.24.2 油刷的位置 ..................................................................... 239
17.24.3 计量单元的位置 ................................................................. 240
17.24.4 清洁计量单元 ................................................................... 241
17.24.5 更新计量单元上的软管 ........................................................... 242
17.25 维护压缩空气制动器（对于“压缩空气制动器”型号） ............................... 243
17.25.1 清洁空气过滤器 ................................................................. 243
17.25.2 排出压缩空气容器里的冷凝水 ..................................................... 244
17.25.3 再拉紧压缩空气容器上的张紧带 ................................................... 244
17.26 维护液压设备 ................................................................... 245
17.26.1 在液压设备上作业之前 ........................................................... 246
17.26.2 检查液压软管 ................................................................... 246
17.26.3 电磁阀 ......................................................................... 246
17.26.4 更换液压油滤芯 ................................................................. 247
18 故障、原因和排除方法 ........................................................... 248
18.1 捡拾器上或拾取收获物期间的故障 ................................................. 248
18.2 压捆过程期间或结束后的故障 ..................................................... 249
18.3 捆扎装置上或打捆过程中的故障 ................................................... 250
18.4 刀座故障 ....................................................................... 252
18.5 链条集中润滑装置上的故障 ....................................................... 252
18.6 电气系统/电子系统故障 .......................................................... 253
18.6.1 错误信息 ....................................................................... 253
18.6.1.1 可能的错误类型 (FMI) ........................................................... 254
18.6.2 保险装置概览 ................................................................... 255
18.6.3 排除传感器/激励器错误 .......................................................... 255
18.7 调整后盖板锁 ................................................................... 256
18.8 千斤顶安装点 ................................................................... 256
19 废弃处理 ....................................................................... 258
20 关键词目录 ..................................................................... 259
21 一致性声明 ..................................................................... 269
关于本文件 1
适用性 1.1
Comprima V 180 XC
原版操作说明书 150001054_05_zh 9
1 关于本文件
1.1 适用性
本文件适用于下述型号的机器：
RP701-41 (Comprima V 180 XC)
本文件中的所有信息、插图和技术说明都与发布的最新版本一致。
我们保留随时变更设计的权利，恕不另行通知。
1.2 文档的意义
本文档十分重要。其目标人群为机器用户并包含有安全相关的说明。
作业前先完整阅读本文档并予以遵守。
将本文件保存在机器使用者随手可得的文件筒中，
见 页40
。
将本文件转交给后续用户。
1.3 重新订购
如果本文档完全或部分无法继续使用，亦或者您需要其他语言的版本，您可以凭扉页上的文件编
号索要一份替代文档。此外，您还可以通过 KRONEMEDIAhttps://media.mykrone.green 在线
下载本文档。
1.4 同时适用的文件
为确保安全合规使用，应注意下列同时适用的文件。
• 传动轴操作说明书
• 终端操作说明书
• 摄像系统操作说明书（对于"绳网和缠绕薄膜捆扎"机型）
• AUX 操纵杆操作说明书
• 操作说明书补充内容“故障报告”
• KRONE 电路图
• KRONE 备件清单
• KRONE 服务记录手册
1.5 文件目标群体
本文件面向满足基本资格要求的机器操作员，
见 页15
。
1.6 如何使用文件
1.6.1 目录和引用
目录/页眉
本文件的目录和页眉可以帮助您快速找到某个章节。
主题词目录
在主题词目录中，可按字母顺序找到主题词，再以此找到所需主题的相关信息。本文件最后几页
为主题词目录。
1 关于本文件
1.6 如何使用文件
10
Comprima V 180 XC
原版操作说明书 150001054_05_zh
交叉引用
文本中存在交叉引用，可用来参阅其他文件或者借助页码说明指示文件的其他位置。
示例：
• 检查机器上所有螺丝是否牢固，
见 页10
。（信息：如果您使用此文档的电子版，则可以
单击链接转到指定页面。）
• 详细信息请参见传动轴制造商的操作说明书。
1.6.2 方向指示
本文件中的方向指示，如前、后、左、右等，均以机器的行驶方向为准。
1.6.3 概念“机器”
在本文件的下文，也会使用“机器”这一概念来表示“圆捆打捆机”。
1.6.4 图片
本文件里的图片描绘的并不总是某一确切机器型号。但与图片相关的信息则始终符合本文件里的
机器型号。
1.6.5 文件范围
本文件既对系列装备，也对机器的附件包和类型作出了说明。您的机器可能与此有所不同。
1.6.6 表现方法
文本里的符号
为使文本更加直观，将使用下列表现方法（符号）：
此箭头标明一个操作步骤。多个连续箭头标明一组应逐步执行的操作顺序。
此符号标明执行一个操作步骤或一组操作顺序所需的前提。
此箭头标明一个操作步骤的中间结果。
此箭头标明一个操作步骤或一组操作顺序的结果。
此点标明一项列举。如果此点缩进，则标明列举中的第二层级。
图片中的符号
图片中可能会用到下列符号：
关于本文件 1
如何使用文件 1.6
Comprima V 180 XC
原版操作说明书 150001054_05_zh 11
符号 注解 符号 注解
1
部件附图标记
I
一个部件的位置（例如从位置 I
移动到位置 II）
X
尺寸（例如 B = 宽、H = 高、L
= 长）
放大图片局部
LH
机器左侧
RH
机器右侧
行驶方向 运动方向
可见材料的参考线 隐藏材料的参考线
中线 铺设路线
已打开 已关闭
涂上液体润滑剂（例如润滑油） 涂上润滑脂
警告提示
危险警告作为警告提示独立于其他文本，自成一段，并以危险标志和信号词标记。
警告提示必须通读，各项措施也请务必遵守，以避免人员受到伤害。
危险标志注解
这是警告有受伤危险的危险标志。
注意以此危险标志标明的所有提示，以避免伤亡。
信号词注解
危险
信号词“危险”警告有一种危险情况，忽视此警告提示即导致重伤或死亡。
警告
信号词“警告”警告有一种危险情况，忽视此警告提示可能导致重伤或死亡。
小心
信号词“当心”警告有一种危险情况，忽视此警告提示可能导致轻微或中度受伤。
警告提示示例：
1 关于本文件
1.6 如何使用文件
12
Comprima V 180 XC
原版操作说明书 150001054_05_zh
警告
飞出的污物颗粒导致眼部受伤
使用压缩空气执行清洁作业时，将有污物颗粒高速飞出，并可能击中眼部。由此可能造成眼部
受伤。
让相关人员远离作业区域。
用压缩空气进行清洁工作时，应穿戴个人防护装备（例如防护眼镜）。
财产损失和环境污染警告
财产损失和环境污染警告作为警告提示独立于其他文本，自成一段，并以“提示”关键词标记。
示例：
提示
油位太低造成的传动装置损坏
油位过低时，传动装置上可能形成损坏。
定期检查传动装置油位，必要时补充油。
停机大约 3 至 4 小时后，在机器水平放置的状态下才可检查传动装置油位。
包含信息与建议的提示
关于无故障、高生产率运行机器的附加信息和建议独立于其他文本，自成一段，并以“信息”字
词标记。
示例：
信息
每种警告标贴均具备一个订货号，可直接从制造商或经过授权的专业经销商处订购。
1.6.7 换算表
您可使用下列表格将米制单位换算为美制单位。
规格 标准国际单位（公制） 系数 英寸磅单位
单位名称 缩写 单位名称 缩写
面积 公顷 ha 2.47105 英亩 acres
容量流率 升每分钟 L/min 0.2642 美制加仑每分钟 gpm
立方米每小时 m³/h 4.4029
力 牛顿 N 0.2248 磅力 lbf
长度 毫米 mm 0.03937 英寸 in.
米 m 3.2808 英尺 ft.
功率 千瓦 kW 1.3410 马力 hp
压力 千帕 kPa 0.1450 磅每平方英寸 psi
兆帕 MPa 145.0377
bar（非公制） bar 14.5038
扭矩 牛顿米 Nm 0.7376 磅英尺或英尺磅 ft∙lbf
关于本文件 1
如何使用文件 1.6
Comprima V 180 XC
原版操作说明书 150001054_05_zh 13
规格 标准国际单位（公制） 系数 英寸磅单位
单位名称 缩写 单位名称 缩写
扭矩 牛顿米 Nm 8.8507 磅英寸或英寸磅 in∙lbf
温度 摄氏度 °C °Cx1.8+32 华氏度 °F
速度 米每分钟 m/min 3.2808 英尺每分钟 ft/min
米每秒 m/s 3.2808 英尺每秒 ft/s
千米每小时 km/h 0.6215 英里每小时 mph
容量 升 L 0.2642 美制加仑 US gal.
毫升 ml 0.0338 美制盎司 US oz.
立方厘米 cm³ 0.0610 立方英寸 in³
重量 千克 kg 2.2046 磅 lbs
2 安全
2.1 按规定使用
14
Comprima V 180 XC
原版操作说明书 150001054_05_zh
2 安全
2.1 按规定使用
本机为圆捆打捆机，用于将收获物挤压入圆捆包。
符合本机器规定用途的收获物包括已收割的麦秸和叶类植物。
此机器只能应用于农业作业，且只允许在下列条件下使用
• 操作说明书规定的所有安全装置均具备且均处于保护位置。
• 注意并遵守操作说明书的所有安全提示，不仅包括“基本安全提示”章节中的安全提示，
见
页14
，还有在操作说明书中其他章节中直接说明的安全提示。
此机器只允许具备机器制造商规定人员资格的人员使用，
见 页15
。
操作说明书是机器的一部分，因此必须在机器使用过程中随机携带。只能按照指导并在遵守本操
作说明书的条件下操作机器。
不按本操作说明书应用机器，可能导致人员重伤或死亡，或者机器损坏及财产损失。
擅自改动机器可能会对机器特性造成不利影响或导致规定功能故障。因此，对擅自改装所产生的
后果，制造商不承担任何责任。
遵循制造商规定的运行、维护和检修条件也属于按规定使用。
2.2 合理可预见的错误使用
所有使用规定以外的运行，
见 页14
，视为未按规定使用，因此构成机床准则意义上的错误使
用。对于由此产生的损失制造商概不负责，而仅由用户应自行承担。
此类不当使用包括，如：
• 加工或处理未列入使用规定的收获物，
见 页14
• 人员运输
• 货物运输
• 超过所允许的最大技术重量
• 未遵守机器上的警告标贴和操作说明书的安全提示
• 违反操作说明书的说明进行故障排除、设置、清洁、维修和维护作业
• 擅自改装机器
• 安装未经允许/批准的附加设备
• 使用非原装的 KRONE 零备件
• 静止状态下操作机器
擅自改动机器可能会对机器特性或安全使用造成不利影响或导致规定功能故障。因此，对擅自改
装造成的损失，制造商不承担赔偿责任。
2.3 机器使用寿命
• 本机器使用寿命取决于适当的操作和维护，以及使用条件和使用状况。
• 遵守本操作说明书的指导和提示可使机器始终保持在运行准备状态并延长其使用寿命。
• 每个使用季过后，须彻底检查机器是否有磨损或其他损坏。
• 损坏和磨损的部件须在重新开始运行之前替换掉。
• 本机器使用五年后，应对其执行一次全面技术性检查，并根据此检查结果来决定是否可以继
续使用本机器。
• 本机器的使用寿命理论上没有限制，因为所有磨耗或损坏的部件均可替换。
2.4 基本安全提示
忽视安全提示和警告提示
安全 2
基本安全提示 2.4
Comprima V 180 XC
原版操作说明书 150001054_05_zh 15
忽视安全提示和警告提示，可能会对人员、环境和财产造成危害。
2.4.1 操作说明书的意义
本操作说明书为重要文件，是机器的组成部分。目标人群为机器用户并包含有安全相关的说明。
只有本操作说明书中所述的操作方法才能保证安全。不遵守本操作说明书可能会导致人员重伤或
死亡。
初次使用机器前，请完整阅读并遵守“基本安全提示”。
作业前还要阅读本操作说明书的相应段落并遵守其中规定。
将操作说明书保存在文件柜中，确保机器使用者随手可得，
见 页40
。
请将本操作说明书转交给后续使用者。
2.4.2 操作人员的人员资质
如果机器使用不当，可能会造成人员重伤或死亡。为避免事故，凡使用此机器作业的人员都必须
满足以下最低要求：
• 身体能力足以控制机器。
• 能够按照本操作说明书里的要求安全使用机器作业。
• 了解其作业范围内机器的作业原理，能够发现并避免作业危险。
• 已经阅读了操作说明书，并且能够对操作说明书中的信息进行相应转化。
• 了解如何安全控制车辆。
• 充分了解与道路行驶相关的道路交通法规并拥有规定的驾驶执照。
2.4.3 专业人员的人员资质
如未按规定对机器实施所需的作业（组装、改造、改装、扩展、修理、翻新），则可能会导致人
员重伤甚至死亡。为避免事故，凡根据此说明书执行作业的任何人员都必须满足以下最低要求：
• 作业人员应为接受过相应培训且具备相应资质的专业人士。
• 他们能够基于自身的专业能力，按照制造商提供的组装指导手册对已（或部分）拆解的机器
进行组装。
• 他们能够基于自身的专业能力（如通过培训习得），按照制造商提供的相应说明书对机器功
能进行扩展、改动及修理。
• 他们必须阅读过操作说明书，并且能够把书中的信息付诸实践。
• 他们能够根据本说明书，按照安全规程实施所需的作业。
• 他们了解待执行的作业和机器的功能原理，且能识别、避免作业危险。
• 他们必须阅读过本说明书，并且能够把书中的信息付诸实践。
2.4.4 危及儿童
儿童无法估测危险，而且其行为难以预料。
因此，儿童尤其容易受到伤害。
确保儿童无法接触到机器。
确保儿童无法接触到运行材料。
在起动和触发机器运动之前，更应确保没有儿童停留在危险区域。
2 安全
2.4 基本安全提示
16
Comprima V 180 XC
原版操作说明书 150001054_05_zh
2.4.5 连接机器
错误地将牵引车与本机挂接可能会产生各种危险，进而引发严重事故。
挂接时，请遵照下列所有操作说明书：
• 牵引车的操作说明书
• 本机操作说明书，
见 页62
• 传动轴的操作说明书
注意组合后行驶性能的变化。
2.4.6 机器结构变化
未经 KRONE 授权而改变和扩展结构可能会损害机器的功能性、运行安全性，同时还可能会违反道
路交通许可。由此可能会致人员重伤或死亡。
禁止未经 KRONE 授权就改变和扩展结构。
2.4.7 附加装备和备件
不符合制造商要求的附加装备和备件，可能会影响机器的运行安全性并造成事故。
要确保运行安全性，请使用符合制造商要求的原装件或标准件。
2.4.8 机器上的工位
同乘人员
同乘人员可能会因机器受重伤或从机器上坠落并被其碾过。抛出的物体可能击中同乘人员，并使
其受伤。
切勿在机器上搭载人员。
2.4.9 运行安全性：正常的技术状态
只有按规定进行调试后才可作业
如果未按本操作说明书的规定进行调试，就无法保证机器的作业安全。并可能因此引发事故，造
成人员重伤和死亡。
只能按规定进行调试后才能使用本机，
见 页62
。
机器的正常技术状态
不当的维护和设置可能影响机器运行安全性并引发事故。由此可能造成人员重伤或死亡。
根据维护和设置章节执行所有维护和设置工作。
在所有维护作业和设置作业之前停止并固定机器，
见 页25
。
安全 2
基本安全提示 2.4
Comprima V 180 XC
原版操作说明书 150001054_05_zh 17
因机器损坏造成的危险
机器损坏可能会影响机器的运行安全性并引发事故。由此可能造成人员重伤或死亡。机器的以下
部件对安全非常重要：
• 制动器
• 转向系统
• 保护装置
• 连接装置
• 照明装置
• 液压系统
• 轮胎
• 传动轴
对机器的安全状态有疑问时，比如行驶性能意外改变、出现可见损坏或动力燃料泄漏时：
停止并锁住机器，
见 页25
。
立即排除可能的损坏原因，例如清除大块污垢或拧紧松动的螺丝。
根据本操作说明书确定损坏原因，如有可能，排除原因，
见 页248
。
针对可能影响到运行安全性的损坏，或是根据本操作说明书不能自行排除的损坏：委托有资
质的专业维修厂排除损坏。
技术极限值
如不能遵守机器的技术极限值，则可能会损坏机器。由此可能引发事故，造成人员重伤或死亡。
遵守以下技术极限值对安全非常重要：
• 液压系统允许的最大工作压力
• 允许的最大驱动装置转速
• 允许的最大总重量
• 允许的最大轴载
• 允许的最大支撑负荷
• 牵引车允许的最大轴载
• 允许的最大运输高度和运输宽度
• 允许的最高速度
遵守极限值，
见 页46
。
2.4.10 危险区域
机器开启之后，该机器四周可能会形成一个危险区。
为了不进入机器的危险区，至少必须遵守安全距离。
如果不注意安全距离，可能会造成人员重伤或死亡。
只有当安全距离内无人时，才能开启传动装置和发动机。
如果有人在安全距离之内，请关断传动装置。
在调车和田间行驶时，请暂停机器。
安全距离为：
机器在调车和田间行驶时
机器前部 3 m
机器后部 5 m
机器侧面 3 m
2 安全
2.4 基本安全提示
18
Comprima V 180 XC
原版操作说明书 150001054_05_zh
机器开启后，不得行驶移动
机器前部 3 m
机器后部 5 m
机器侧面 3 m
此处所述的安全距离是指按照规定使用的最小距离。安全距离由使用和环境条件所决定，并且应
按需增大。
在机器牵引车前后和机器危险区域中进行所有工作前必须：停止并固定机器，
见 页25
。
这同样适用于短时的检查工作。
请遵照所有相关操作说明书中的说明：
• 牵引车的操作说明书
• 机器的操作说明书
• 传动轴的操作说明书
传动轴危险区
人员可能会被传动轴碰撞和卷入，造成重伤。
注意传动轴的操作说明书。
确保已充分盖住异形管和传动轴保护装置。
确保传动轴保护装置已安装且功能正常。
使传动轴闭锁机构啮合。动力输出轴拨叉的锁定装置不得有任何导致其卡住或缠绕的位置
（例如由于环形设计、保险销周围的保护凸缘）。
通过挂入链条防止传动轴保护装置跟转。
确保无人在动力输出轴和传动轴的危险区中。
确保所选的牵引车动力输出轴的转速和旋转方向与机器允许的转速和旋转方向相符。
传动轴和动力输出轴之间的弯曲过大时，停止动力输出轴。机器可能损坏。可能抛出部件，
并对人员造成伤害。
动力输出轴的危险区
人员可能会被动力输出轴和受驱动的部件碰撞和卷入，造成重伤。
开启动力输出轴之前：
确保所有保护装置均已安装且处于保护位置。
确保无人在动力输出轴和传动轴的危险区中。
不需要驱动装置时，将其关闭。
牵引车与机器之间的危险区
停留在牵引车与机器之间时，牵引车溜车、疏忽或机器运动都可能造成人员重伤或死亡：
在牵引车与机器之间进行所有工作之前，停止并锁住机器，
见 页25
。这同样适用于短时
的检查作业。
必须操作起重机时，让所有人员远离起重机的运动区域。
安全 2
基本安全提示 2.4
Comprima V 180 XC
原版操作说明书 150001054_05_zh 19
驱动装置开启时的危险区
驱动装置开启时，运动的机器零件会造成生命危险。人员不得停留在机器的危险区内。
机器启动之前，指挥所有人员退出机器的危险区。
可能出现危险情况时，立即关闭驱动装置并指挥人员退出危险区。
由于机器零件惯性运行而产生的危险区域
机器零件惯性运行时，可能会造成人员重伤或死亡。
关闭驱动装置后，下列机器零件会惯性运行：
• 传动轴
• 传动链
• 捡拾器
• 切割转子
• 捆扎装置
• 底面输送带
停止并锁住机器，
见 页25
。
只有当所有机器零件完全停止时才能接近机器。
2.4.11 保持保护装置的功能性
保护装置缺少或损坏时，运动的机器零件可能会造成人员重伤或死亡。
更换损坏的保护装置。
机器开始运行前，重新安装拆卸的保护装置和所有机器零件，并将其置于保护位置。
在不确定所有保护装置是否均已按规定安装且功能正常时，委托专业维修厂进行检测。
保持传动轴保护装置正常工作
传动轴和机器护罩的重叠部分不得少于 50mm。对于广角传动轴的保护装置以及使用联轴器或其
他组件时，也需要此最小覆盖范围。如果操作人员必须探入传动轴保护装置和传动轴护罩之间来
连接传动轴，则一个平面上的自由空间必须至少为 50mm。在所有平面上，间隙不得超过
150mm。
2.4.12 个人防护装备
穿戴个人防护装备是一项重要的安全措施。个人防护装备缺少或不合适，会提高健康危害和人员
受伤的风险。
个人防护装备有：
• 合适的防护手套
• 安全鞋
• 贴身防护服
• 防护耳罩
• 护目镜
• 有粉尘时：合适的口罩
根据不同作业指定和提供个人防护装备。
只能使用处于正常状态且能有效发挥保护作用的个人防护装备。
个人防护装备应当与人员相配，例如尺寸。
脱下不当的衣物和首饰（例如戒指、项链），若有长发，请戴上发网。
2 安全
2.4 基本安全提示
20
Comprima V 180 XC
原版操作说明书 150001054_05_zh
2.4.13 机器上的警告标贴
机器上的警告标贴用于警示危险部位，是机器安全装备的重要组成部分。警告标贴的缺失会增加
人员重伤或死亡的风险。
清洁脏污的警告标贴。
每次清洁后检查警告标贴是否完整、可读。
立即更换缺失、受损和模糊的警告标贴。
给备件贴上规定的警告标贴。
警告标贴的说明、注解和订货号，
见 页27
。
2.4.14 交通安全
在公路上行驶时的危险
如果本机超过国家法定的最大尺寸和重量，且照明不符合规定，那么本机在公路上行驶时就可能
会危害到其他交通参与者的安全。
在公路上行驶之前，应确保本机未超过国家道路交通法规所允许的最大尺寸、重量和轴载、
支撑负荷及挂车负载。
在公路上行驶之前，开启公路行驶照明装置并确保其功能符合规定。
在道路行驶之前，关闭牵引车和机器之间所有的机器液压源闭塞阀。
在道路行驶之前，使牵引车的控制装置位于中间位置并闭锁。
在道路和田间行驶时的危险
外挂和加装在牵引车上的机器会改变牵引车的行驶特性。例如，行驶性能还取决于运行状态以及
地面特征。如果驾驶员没有考虑到变化的行驶性能，则可能会引发事故。
注意在道路和田间行驶时的措施，
见 页186
。
机器未按公路行驶规定做好准备时的危险
如机器未按规定为道路行驶做好准备时，可能在道路交通中引发严重事故。
每次到公路行驶前，应对机器做好准备，
见 页187
。
挂接机器后转弯和总宽度造成的危险
在转弯时机器外翻与总宽度可能导致事故。
考虑牵引车-机器组合的总宽度。
考虑转弯时较大的旋转范围。
调整转弯时的行驶速度。
转弯时，注意人员、迎面车流以及阻碍物。
在斜坡位置运行机器时的危险
在斜坡上运行时，机器可能倾翻。由此可能引发事故，造成人员重伤或死亡。
只有当斜坡的地面平整并能确保轮胎抓地力时，才能在斜坡上作业和行驶。
机器以低速转向。转向时大弧度转弯。
避免横穿斜坡行驶，因为机器的重心会发生变化，特别是由于额外负载和执行机器功能。
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