Caddy®
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0460 447 174 CN 20180816
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TA33, TA34
目录
0460 447 174 © ESAB AB 2018
1
引言............................................................. 3
1.1 概览........................................................... 3
1.2 控制面板 TA33.................................................. 3
1.3 控制面板 TA34.................................................. 4
2
TIG 焊接......................................................... 6
2.1 设置........................................................... 6
2.2 符号和功能解释................................................. 6
2.3 隐藏的 TIG 功能................................................ 9
3
MMA 焊接......................................................... 12
3.1 设置........................................................... 12
3.2 符号和功能解释................................................. 12
3.3 隐藏的 MMA 功能................................................ 12
4
焊接参数内存..................................................... 14
5
故障代码......................................................... 15
5.1 概述........................................................... 15
5.2 故障代码清单................................................... 15
5.3 故障代码描述................................................... 15
6
订购备件......................................................... 16
订购编号............................................................. 17
保留变更技术规范的权利，恕不另行通知。
1 引言
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1 引言
1.1 概览
本手册描述了 TA33 和 TA34 控制面板的用法。
关于操作的一般信息，请参阅电源使用手册。
如果主电源为运行 LED 和显示器的自诊断装置供电，将会显示程序版本，本
例中的程序版本是 0.18。
注意！
面板功能也许不同，取决于所安装的产品。
1.2 控制面板 TA33
1. 用于设置参数的旋钮；电流 (A)、时间 (s) 或者材料厚度（mm/英寸）
2. 显示器
3.
焊接方法选择；TIG 或 MMA
4.
启动选择；HF 启动 或 LiftArc 启动
™
5.
行程选择；2 行程 或 4 行程
6. VRD 功能显示（降低的开路电压）；启用或未启用
注意！
此功能仅对实施它的电源有效。
7. 指示在显示器中显示哪个参数；电流 (A)、时间 (s) 或材料厚度（mm/英寸）
8. 设置参数选择；
1 引言
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材料厚度 、电流下降 或滞后送气
注意！
按钮还可用于隐藏的功能，请参阅“隐藏的 TIG 功能”章节。
显示的焊接电流 A 的测量值是算数平均值 = 纠正平均值。
1.3 控制面板 TA34
1. 用于设置电流 (A) 或时间 (S) 的旋钮
2. 显示器
3.
焊接方法选择；TIG 或 MMA
4.
焊接选择；采用直流电的 TIG/MMA 焊接
或采用脉冲电流的 TIG 焊接
5.
启动选择；HF 启动 或 LiftArc
™
6.
行程选择；2 行程 或 4 行程
7.
从面板进行设置 ，通过喷灯触发开关更改焊接参数
或连接远程控制装置
8. VRD 功能显示（降低的开路电压）；启用或未启用
注意！
此功能仅对实施它的电源有效。
9. 指示在显示器中显示哪个参数；电流 (A)、电压 (V) 或时间 (s)
10. 显示焊接过程中电流 (A) 或电压 (V) 的测量值。
11. 指示所选择的设置参数，请参阅“符号和功能解释”章节。
1 引言
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右侧按钮还可用于隐藏的功能，请参阅“隐藏的 TIG 功能”和“隐藏的 MMA 功能”章
节。
12. 焊接参数内存设置按钮，请参阅“焊接参数内存”章节。
显示的焊接电压 (V) 和焊接电流 (A) 的测量值是算数平均值 = 纠正平均值。
2 TIG 焊接
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2 TIG 焊接
2.1 设置
功能 设置范围 TA3
3
TA
34
默认值
HF/LiftArc
™2)
HF 或 LiftArc
™
x x
LiftArc
™
2/4 行程
2)
2 行程或 4 行程 x x 2 行程
提前送气时间
1)
0-5 s x x 0.5 s
缓升时间
1)
0-10 s x x 0.0 s
缓降时间 0-10 s x x 1.0 s
滞后关气时间 0-25 s x x 10.0 s
电流
4 - 最大
3)
x x 60 A
活动面板 关或开 - x 开
更改触发参数 关或开 - x “关”(OFF)
遥控器 关或开 - x “关”(OFF)
最低电流
1)
0-99% - x 0 %
脉冲电流
4 - 最大
3)
x x 60 A
脉冲时间
微脉冲
1)
0.01 - 2,5 s
0.001 - 0,250 s
- x 1.0 s
基值电流
4 - 最大
3)
- x 20 A
基值时间
微脉冲
1)
0.01 - 2,5 s
0.001 - 0,250 s
- x 1.0 s
材料厚度
3)
30 A/mm，步进为 0.1 mm x -
VRD - -
测量单位 0 = 英寸，1 = 毫米 x - 1
热焊丝 TIG，开/关
1)
0 = 关，1 = 开 x - “关”(OFF)
热焊丝 TIG，焊弧关闭电压
1)
2 - 30 V x -
热焊丝 TIG，自动启动
1)
0 = 自动启动关，
1 = 自动启动开
x - “关”(OFF)
1)
这些功能是隐藏的 Tig 功能，请参阅“隐藏的 TIG 功能”部分中的说明。
2)
在焊接过程中，不得更改此类功能。
3)
设置范围视所用电源而定。
2.2 符号和功能解释
降压装置 (VRD)
VRD 功能可确保在不进行焊接时，开路电压不超过 35V。由亮起的 VRD 指示灯指
示。
当系统感知到已经开始焊接时，便会阻断 VRD 功能。
如果 VRD 功能处于开始状态，并且开路电压超出 35V 的极限值时，显示器上会
显示错误消息 (16) 来指示。显示这个错误消息时，焊接无法启动。
请与授权的 ESAB 技术人员联系，激活该功能。
2 TIG 焊接
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TIG 焊接
TIG 焊接使用不会自熔的钨电极击出的电弧熔化工件金属。焊接熔池和电极由保
护气体保护。
DC（直流电）
电流越大，产生的焊接熔池越宽，便能够更好地渗入工件。
脉冲电流
脉冲电流用于改善焊接熔池和固化过程的控制。将脉冲频率设置为较低的值，使
焊接熔池在两个脉冲之间至少有时间部分凝固。设置脉冲时，需要设置以下四个
参数：脉冲电流、脉冲时间、基值电流和基值时间。
参数设置
1. 缓升
2. 焊接电流
3. 脉冲时间
4. 基值电流
5. 基值时间
6. 电流下降
7. 滞后关气时间
爬坡
爬坡功能是指当击出 TIG 电弧后，电流缓慢地上升至设置数值。这使电极加热“
更平缓”，在达到设置的焊接电流之前，让焊工有机会将电极正确定位。
脉冲电流
采用脉冲电流时，使用两个电流值中的较高者。
脉冲时间
在一个脉冲周期内，脉冲电流打开的时间。
基值电流
采用脉冲电流时，使用两个电流值中的较低者。
基值时间
基值电流时间和脉冲电流时间一起确定脉冲周期。
2 TIG 焊接
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下滑
当焊接结束后，TIG 焊接使用“下滑”功能在一段受控时间内使电流“缓慢”降
低，以免造成焊疤和/或裂缝。
滞后送气
控制电弧熄灭后保护气体的送气时间。
HF 启动
当电极更加靠近工件时，HF 启动功能通过将电极火花传到工件上来击出电弧。
LiftArc™
当电极与工件接触时，LiftArc™ 功能击出电弧，然后提起电极以离开工件。
用 LiftArc™ 功能击出电弧：
1. 电极与工件接触。
2. 按下触发开关，启动低电流。
3. 焊工提起电极，离开工件：电弧击出，电流自动上升至设置值。
2 行程
在 2 行程模式下，按 TIG 喷灯触发开关 (1) 以启动保护气体送气并启动电弧。
电流缓升至设定电流值。松开触发开关 (2) 以开始缓降电流并终止电弧。保护气
体将继续流动，以保护焊接和钨电极。
A = 提前送气
B = 缓升
C = 缓降
D = 滞后送气
2 TIG 焊接
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4 行程
在 4 行程控制模式下，按 TIG 焊枪触发开关 (1) 启动防护气流并以维弧电位启动电
弧。松开触发开关 (2)，使电流缓升至设置的电流值。要停止焊接，再次按下触发开
关 (3)。电流将再次缓降至维弧电位。松开触发开关 (4)，终止电弧。保护气流将继
续，以便保护焊接和钨焊条。
A = 提前送气
B = 缓升
C = 缓降
D = 滞后送气
材料厚度
电流根据材料厚度（mm/英寸）自动进行设置。
要增大或减小电流，按 直到材料厚度、缓降和滞后送气符号不再启用，并设置电流。
滞后送气
控制电弧熄灭后保护气体的送气时间。
活动面板
在控制面板上进行设置。
更改触发参数
通过两次按焊枪触发器，此功能允许在不同焊接参数内存之间切换。只适用于
TIG 焊接。
远程控制装置
从远程控制装置进行设置。
启动之前，必须将远程控制装置连接到设备上的远程控制装置插座中。启动远程
控制装置后，面板处于非活动状态。
2.3 隐藏的 TIG 功能
控制面板中有隐藏功能。
要访问这些隐藏功能，按下 5 秒钟。这时显示器会显示一个字母和一个数值。按适当
的按钮以选择所需的功能。使用旋钮更改所选功能的值。
2 TIG 焊接
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要离开隐藏功能，按下 5 秒钟。
控制面板 TA33
功能 设置
A = 提前送气 0 - 5 s
b = 缓升 0 - 9,9 s
C = 测量单位 0 = 英寸，1 = 毫米
h = 热焊丝 TIG，开/关 0 = 关，1 = 开
U = 热焊丝 TIG，焊弧关闭电压 2 - 30 V
S = 热焊丝 TIG，自动启动 0 = 自动启动关，1 = 自动启动开
控制面板 TA34
功能 设置
A = 提前送气 0 - 5 s
b = 微脉冲 0 = 关，1 = 开
l = 最低电流 0 - 99%
提前送气
控制在击出电弧之前保护气体的送气时间。
爬坡
爬坡功能是指当击出 TIG 电弧后，电流缓慢地上升至设置数值。这使电极加热“
更平缓”，在达到设置的焊接电流之前，让焊工有机会将电极正确定位。
测量单位
0 = 英寸/分钟、1 = 毫米/分钟，默认值 = 1
热焊丝 TIG
此功能用电源预热送入给当前 TIG 的焊丝。这样可以产生比送入冷丝更高的生产速度和更好
的焊接效果。
如果用“h”参数打开了热丝 TIG 功能，则此功能含义如下。如果生成了触发信号或“S”参
数（见下文）被设置为“1”，预热将启动并通过闪烁 TIG 指示器来提示热丝 TIG。
如果电压达到特定的限值，系统即认定已形成电弧，然后电源将尝试将其熄灭。这是因为热
丝 TIG 的目的并不是要保持电弧点亮，而是要保持恒定电流以便加热焊丝。您可以用“U”
参数（见上文）来设置电压限值。
在不具有触发信号的系统中，“S”参数可以用于自动启动预热。
警告！
如果“S”参数为“1”，那么在焊接插座上具有恒定的电压。系统会通过闪烁
VRD 指示器来发出提示。
2 TIG 焊接
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微脉冲
要选择微脉冲，装置必须处于脉冲电流功能模式中。脉冲时间和基值电流值通常
为 0.02 - 2.50 秒。通过使用微脉冲，时间可以降低到 0.001 秒。当微脉冲功
能启用时，不到 0.25 秒的时间会以不带小数点的方式显示在显示器上。
最低电流
用于设置遥控装置的最低电流。
如果最大电流是 100 A 而最低电流为 50 A，则将隐藏功能最低电流设置为 50%。
如果最大电流是 100 A 而且最低电流为 90 A，则将最低电流设置为 90%。
此功能还适用于使用脉冲 TIG 设置基值电流。
3 MMA 焊接
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3 MMA 焊接
3.1 设置
功能 设置范围 TA33 TA34 默认值
电流
16 - 最大 A
2)
x x 100 A
热启动
1)
0 - 99 x x 0
电弧推力
1)
0 - 99 x x 5
点焊
1)
0 = 关或 1 = 开 x x 关
焊接电流调节器
ArcPlus
™1)
1 = 关或 0 = 开 x x 开
活动面板 关或开 x x 开
远程控制装置 关或开 x x 关
最低电流
1)
0 - 99% - x 0%
VRD - -
1)
这些功能是隐藏的功能，请参阅“隐藏的 MMA 功能”部分。
2)
设置范围视所用电源而定。
3.2 符号和功能解释
降压装置 (VRD)
VRD 功能可确保在不进行焊接时，开路电压不超过 35V。由亮起的 VRD 指示灯指
示。
当系统感知到已经开始焊接时，便会阻断 VRD 功能。
如果 VRD 功能处于开始状态，并且开路电压超出 35V 的极限值时，显示器上会
显示错误消息 (16) 来指示。显示这个错误消息时，焊接无法启动。
请与授权的 ESAB 服务技术人员联系，激活该功能。
MMA 焊接
MMA 焊接另称作涂层电极焊接。击出电弧，熔化电极，其涂层形成保护渣。
活动面板
在控制面板上进行设置。
远程控制装置
从远程控制装置进行设置。
启动之前，必须将远程控制装置连接到设备上的远程控制装置插座中。启动远程
控制装置后，面板处于非活动状态。
3.3 隐藏的 MMA 功能
控制面板中有隐藏功能。
3 MMA 焊接
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要访问这些功能，按下 5 秒钟。这时显示器会显示一个字母和一个数值。按右箭头选
择功能。使用旋钮更改所选功能的值。
要离开隐藏功能，按下 5 秒钟。
控制面板 TA33
功能 设置
C = 电弧力 0 - 99%
d = 点焊 0 = 关，1 = 开
F = 焊接调节器类型 ArcPlus
™
0 = ArcPlus
™
，1 = ArcPlus
™
II
H = 热启动 0 - 99%
控制面板 TA34
功能 设置
C = 电弧力 0 - 99%
d = 点焊 0 = 关，1 = 开
F = 焊接调节器类型 ArcPlus
™
0 = ArcPlus
™
，1 = ArcPlus
™
II
H = 热启动 0 - 99%
I = 最低电流 0 - 99%
电弧推力
电弧力在确定电流如何响应电弧长度的变化而变化方面具有重要作用。值越低，
电弧越平稳，焊接飞溅也越少。
滴焊
使用不锈钢电极焊接时，可以采用点焊。该功能包括交替引弧和灭弧，以便实现更好的供热
控制。只需要略微抬高电极即可灭弧。
焊接电流调节器
焊接电流调节器是一种能够产生更强烈、更集中、更平稳电弧的控制装置。在点短路之后，能
够更快速恢复，降低了电极被粘住的风险。
·
Arc Plus
™
(0) 建议用于基本型焊条
·
Arc Plus
™
II (1) 建议用于金红石型焊条
热启动
热启动在焊接开始的一段可调节时间内增加焊接电流，因而降低了在接头开始处
产生不良熔合的危险。
最低电流
用于设置远程控制的最低电流。
如果最大电流是 100 A 而最低电流为 50 A，则将隐藏功能最低电流设置为 50%。
如果最大电流是 100 A 而且最低电流为 90 A，则将最低电流设置为 90%。
4 焊接参数内存
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4 焊接参数内存
控制面板内存中存储有两种不同的焊接参数设置。
按住按钮 或 5 秒钟，以将焊接参数存储在内存中。当绿色指示灯开始闪烁时，
表示焊接参数已存储。
要在不同的焊接参数内存之间切换，按按钮 或 .
焊接参数内存有备用电池，因此，即使已经关闭了装置，设置仍然会保留。
5 故障代码
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5 故障代码
5.1 概述
故障代码用于指示设备中发生的故障。它在显示器中用字母 E 后跟故障代码编号来指示。这
时会显示装置编号以指示发生故障的装置。故障代码编号和装置编号交替显示。
如果检测到多个故障，则只显示最后所发生故障的代码。按任何功能按钮或转动旋钮，从显示
器上清除故障指示。
注意！
如果激活远程控制装置，按 可取消激活远程控制装置以删除故障指示。
5.2 故障代码清单
U 0 = 焊接参数装置 U 2 = 电源
U 1 = 冷却装置 U 4 = 远程控制装置
5.3 故障代码描述
下面介绍了用户自己可以采取纠正措施的故障代码。如果显示任何其他代码，请与服务技术人
员联系。
故障代码 描述
E 6
E 7
高焊接温度
已触发热过载断流器。
当前焊接过程已停止，在温度降低之前，不能重新启动。
措施：检查冷气进出口是否被灰尘塞住。检查所用的占空比，确保设备
没有过载。
E 14 通讯错误（总线关闭）
CAN 总线有严重干扰。
措施：检查是否有故障装置与 CAN 总线连接。检查表格。
如果故障依然存在，请与服务技术人员联系。
E 16 高开路电压 VRD
开路电压太高。
措施：关闭主电源，将装置复位。如果故障依然存在，请与服务技术人
员联系。
E 29 没有冷却水流
流量监测器开关已触发。
当前焊接过程已停止，启动受到阻止。
措施：检查冷却水电路和泵。
E 41 与冷却装置的连接断开
焊接参数装置已断开与冷却装置的连接。焊接过程停止。
措施：检查布线。如果故障依然存在，请与服务技术人员联系。
6 订购备件
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6 订购备件
可以通过就近的 ESAB 经销商订购备件和易损件，请参阅 esab.com。订购时，请根据备件清
单，注明产品型号、序列号、标识和备件编号。这将会方便配送，并确保交货正确无误。
订购编号
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订购编号
订购编号 名称
0460 250 882 控制面板 Caddy™ TA34
0460 250 886 控制面板 Caddy™ TA33
关于技术文档，详见以下网址： www.esab.com
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