C007K / C007KD
F007K
電控參數說明書
ELECTRONIC CONTROL PARAMETER MANUAL
1 操作面板概述
操作面板（如圖 1-1 所示），正面分為兩大區域：數碼管顯示區域及按鍵操作區。
圖 1-1
數碼顯示區由 6 個數碼管構成，用於顯示各個參數的設置。按鍵共有 14 個，用來設
置縫紉機的各種運行控制參數，部分按鍵上有 LED 小燈，用於顯示按鍵功能是否開啟。
表 1 操作面板的每個按鍵說明。
表 1：按鍵說明
序號 外觀 描述
1
功能鍵：主要起確定操作作用，還可以與其它按鍵組成組合按鍵；
2
迴圈鍵：在多段縫用於段數切換。
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3
加鍵：對應參數的加一；
4
前固縫選擇鍵：在前單固縫、前雙固縫、在前四固縫、無前固縫之間迴圈選擇。選擇後左上
角及右上角燈組合顯示出當前的狀態
5
後固縫選擇鍵：在後單固縫、後雙固縫、在後四固縫、無後固縫之間迴圈選擇。選擇後左上
角及右上角燈組合顯示出當前狀態
6
停針位鍵：上/下停針選擇/增加參數值千位；選擇下停針後左上角燈會亮。
7
剪線鍵：選擇/不選擇自動剪線/增加參數值百位；選擇後左上角燈會亮。
8
抬壓腳鍵：自動抬壓腳設置/增加參數值十位。選擇壓腳和中間抬壓腳功能。選擇後左上角及
右上角燈組合顯示出當前的狀態。
9
觸發鍵：選擇/不選擇觸發方式/增加參數值個位；選擇後左上角燈會亮。
10
自由縫紉模式鍵：選擇自由縫紉模式/減小參數值千位；選擇後左上角燈會亮。
11
定長縫、多段縫選擇鍵：在 1、4、6、7、8 段縫，自動測試、多段縫之間迴圈選擇/減小參
數值百位；選擇後左上角燈會亮。
12
W
縫鍵：選擇進入 W 縫鍵功能/減小參數值十位；選擇後左上角燈會亮。
13
軟啟動鍵：選擇進入軟啟動狀態/減小參數值個位；選擇後左上角燈會亮。
2 使用者模式定義
2.1 操作員模式
此模式為操作面板的預設模式，操作面板上電後自動進入此模式。進入此模式，6 個
數碼管上的 小數點位會 兩個相連的 數碼管小數 點移動顯示 （螢幕顯示
），表示 HMI 處於空閒狀態。 在執行任何操作的時候，如果
長時間不按按鍵的話，HMI 會自動切換到空閒狀態，
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前一執行的操作將不會被執行！
2.1.1 縫紉模式設置：
自由縫模式：按 10 鍵，數碼管顯示 ，此時如
果按 鍵，確定操作，數碼管顯示恢復到空閒狀態，並且點亮 鍵左上角的 LED 燈。
多段縫模式：按 11 鍵，數碼管顯示 為多段縫操作
介面。用 (9、13、8、12)四個鍵來設置多段縫模式的段數（最高 24 段），
然後按 2 鍵，數碼顯示 ，進入多段縫每段針數設置介面。 使
用 （3、4、6、10）四個按鍵修改段索引，使用 (9、
13、8、12)修改每段的針數，在確定選擇後，此時如果按下 鍵，確定操作的話，數碼
管點亮並恢復到空閒狀態,只要開啟了多段縫模式，11 鍵左上角的 LED 燈會被點亮。
W 縫模式 ： 按 下 12 鍵，選擇進 入 W 縫鍵功能，數碼 管顯示
為 W 縫介面。可以用 (6、10）鍵迴圈鍵來 切
換 A、B、D 段，以使用數位上的對應按鍵 (9、13、8、12)來修改每一 段的針數。在確定
選擇後，此時如果按下 鍵，確定操作的話，數碼管顯示恢復到空閒
狀態並且點 12 鍵左上角的 LED 燈。
2.1.2 前/後固縫設置：
當按 4 鍵或 5 鍵，數碼管顯示進入前固縫或後固縫設置模式。
當按 4 鍵，介面在前單固縫介面 、前雙固縫介面
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、前四固縫介面 、無前固縫
介面 之間迴圈選擇。
當按 5 鍵，在後單固縫、後雙固縫、在後四固、無後固縫之間迴圈選擇（圖略）。
可以用 （6、10）來切換 A、B 或則 C、D 段，使用 (9、13、8、
12)來選擇每一段的針數。在確定選擇後，此時如果按下 鍵，確定操作，數碼管顯示恢
複到空閒狀態。並且點亮前固縫選擇鍵或則後固縫選擇鍵上角的兩個 LED 燈，來顯示相
應的固縫狀態。
‹
當 4 按鍵上面兩個 LED 燈都不點亮的時候，表示沒有固縫；
‹
當 4 按鍵左上方 LED 燈點亮，右上方不亮的時候，表示單固縫；
‹
當 4 按鍵左上方 LED 燈不亮，右上方點亮的時候，表示雙固縫；
‹
當 4 按鍵左上方、右上方 LED 燈都點亮的時候，表示四固縫。
注：此處只提供了前固縫按鍵燈圖示
2.1.3 軟啟動設置：
當按下 13 後，選擇進入軟啟動狀態，選擇後 鍵角 LED 燈會亮，再按一下可
以退出軟啟動狀態， 鍵左上角 LED 燈會熄滅。
2.1.4 抬壓腳設置：
使用 8 鍵選擇抬壓腳設置，有四種抬壓腳設置： 鍵燈都不亮為不自動抬壓腳、
鍵右燈亮為剪線後自動抬壓腳、 鍵左燈亮為縫紉中停車自動抬壓腳、 鍵燈全亮
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剪線後和停車時都自動抬壓腳。使用 鍵在四種設置之間迴圈選擇，選擇後會在按鍵上
方顯示相應的 LED 燈。
2.1.5 剪線設置：
使用 7 鍵：選擇/不選擇自動剪線。選擇自動剪線後， 鍵左上角 LED 燈會亮；不
選擇自動剪線， 鍵左上角 LED 燈自動熄滅。
2.1.6 觸發設置
使用 9 鍵：選擇/不選擇觸發方式。選擇觸發方式後， 鍵左上角 LED 燈會亮；
不選擇觸發方式， 鍵左上角 LED 燈自動熄滅。
2.1.7 停針位設置
使用 6 鍵：選擇上/下停針。選擇下停針後， 鍵左上角 LED 燈會亮；選擇上停
針後， 鍵左上角 LED 燈自動熄滅。
2.2 技術員模式
在技術員操作模式中，可以根據使用需要，調整或重設各功能模式的相應技術參數，
使系統工作在最好的工況下，進入參數設定的方法如下：
第一步：在操作員模式下，先按下 鍵不放，再 按鍵，液晶會顯示
PD -
0000
，
要求鍵入技術員設置的密碼，初始密碼為
0000
。進入技術員參數修改介面，數碼管顯
示。
第二步：使用對應的 （6-13）鍵輸入密碼，然後按
下鍵。如果密碼正確，即進入技術員模式，否則退回到操作員模式。
第三步：技術員模式下，使用 （4、5）鍵和分別對應的 鍵來改變技術員
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參數索引。技術員參數詳見表 2。
第四步：使用 （6-13）鍵更改參數值。
第五步：在技術員模式下，按下 鍵，操作面板退回到操作員模式。
2：技術員模式參數表
參數
分類
參數號
高位
參數號
低位
預設值
參數範圍
注釋
速度
參數
0
0
200
100 ~800 起始縫紉速度
1
3500 200 ~5000 自由縫最高速度（全域最高限速值）
2
3000 200 ~5000 定長縫最高速度
3
3000 200 ~5000 手動倒縫最高限速值
4
200
100 ~800 補針速度
5
250
100 ~500 剪線速度
6
0
0 ／
1
慢速啟動模式：
0
：僅剪線後有慢速啟動，1：
剪線後、中間停止都有慢速啟動
7
2
1
~9
慢速起縫針數
8
200
100 ~800 慢速起縫速度
9
13
1 ~20
系統加速靈敏度（對於直驅傳動可設置為較
大的值；對於皮帶傳動不要設置太大，否則
振動、雜訊較大。此參數不影響電機出力）
A
13
1 ~20
系統減速靈敏度（對於直驅機頭可設置為較
大的值；對於皮帶傳動不要設置太大，否則
振動、雜訊較大。此參數不影響電機出力）
加固縫
參數
1
0
1800 200 ~3000 前加固縫速度
1
1800 200 ~3000 後加固縫速度
2
1800 200 ~3000 連續回縫（
W
縫）速度
3
26
0 ~70 前加固縫針跡補償
1
4
20
0 ~70 前加固縫針跡補償
2
5
26
0 ~70 後加固縫針跡補償
1
6
20
0 ~70 後加固縫針跡補償
2
第 6 頁 共 16 頁
參數
分類
參數號
高位
參數號
低位
預設值
參數範圍
注釋
踏板
參數
3
0
0
0 /1
/
2
/
3
腳踏板控速曲線模式：
0：自動線性斜率（根據最高速自動計算）
速度
踏板給定
1：兩段斜率（可自由設定為先緩後快或先
快後緩，需配合參數【31】和【32】使用）
速度
踏板給定
2：冪次曲線（需配合參數【33】使用）
速度
踏板給定 踏板給定
3：S 型曲線（先緩後快，低速操控性好）
速度
踏板給定
踏板
參數
3
1
3000
200 ~4000
兩段控速斜率輔助參數：中段轉捩點速度
RP
M
（兩段斜率的轉捩點速度），在參數【30】 設
置為 1 時有效。
速度
中段轉捩點
速度
踏板給定
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參數
分類
參數號
高位
參數號
低位
預設值
參數範圍
注釋
踏板
參數
3
2
800
0 ~1024
兩段控速斜率輔助參數： 中段轉捩點踏板模
擬量值，當參數【30】設 置為 1 時有效，
參數設定值需在參數【38】 到【39】的值之
間。
速度
中段轉捩點
模擬量值
踏板給定
3
1
1
~
2
冪次控速曲線輔助參數： 在參數
【30】設置為 2 時有效。
1：平方（先緩後快，低速操控性好）；
速度
踏板給定
2：開方（先快後緩，回應速度快）；
速度
踏板給定
4
90
0 ~1024
踏板剪線位置設定，如圖 2-1 所示。
（設定值不得高於參數【35】）
5
300
0 ~1024
踏板抬壓腳位置，如圖 2-1 所示。
（設定值介於參數【34】和【36】之間）
6
460
0 ~1024
踏板回中位置，如圖 2-1 所示。
（設定值介於參數【35】和【37】之間）
7
480
0 ~1024
踏板前踩運行位置，如圖 2-1 所示。
（設定值介於參數【36】和【38】之間）
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參數
分類
參數號
高位
參數號
低位
預設值
參數範圍
注釋
8
680
0 ~1024
踏板低速運行位置（上限），如圖 2-1
所示。
（設定值介於參數【37】和【39】之間）
9
960
0 ~1024
踏板模擬量最大值，如圖 2-1 所示。
（設定值不得低於參數【38】）
A
100 0 ~800 踏板抬壓腳確認時間
習慣
設定
4
0
1
0
／
1
上電自動找上針位：
0：不找； 1：找
1
1
0
／
1
自動加固功能選擇：
（無自動加固功能的機頭，最好禁止）
0：禁止固縫；1：允許固縫。
2
0
0
／
1
手按回縫時功能模式選擇
0：Juki
模式。在縫紉中途或中途停止時均
有動作。
1：Brother
模式。僅在縫紉中途有動作。
3
0
0
／
1
／
2
／
3
特殊運行模式：
0：操作工選擇
1：簡易縫模式
2：測電機初始角（不需要取下皮帶）
3：計算傳動比模式（需要有停針感測器，
且不能取下皮帶）
4
0
0
—
31
電機低速加力功能開關：
0：正常功能
1-31：低速加力過厚能力檔位
5
1
0
／
1
停針模式：
0：勻速滑車模式（皮帶傳動方式下，停車
精度不高）
1：回拉模式（
PMX
模式）
6
150 0 ~800 按鈕補半針命令時間
7
180 0 ~800 按鈕補一針命令時間
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參數
分類
參數號
高位
參數號
低位
預設值
參數範圍
注釋
操作類
6
1
0
0
／
1
／
2
參數傳輸方式：
0：無動作；
1
：下傳參數（自操作面板向控制器傳參數）；
2:
上傳參數（自控制器向操作面板傳參
數）。
2
0
1,
2, XXXX
恢復出廠參數（僅恢復操作員、機修、廠商
等參數）
皮帶平車默認恢復出廠參數
1000
直驅平車默認恢復出廠參數
2000
3
0
1,
2
保存當前參數為 User 自訂機修參數（可
恢復）
注：以上【6X】操作類參數不保存。
2.3 系統員模式
圖 2-1 踏板動作參數各位置示意圖
在系統員操作模式中，可以根據使用需要，調整各種電磁鐵的控制參數設置，使得伺
服系統能正常運轉，參數設定如下：
第一步：在操作員模式下，先按下 鍵不放，再按 鍵，液晶會顯示
PD -
0000
，
要求鍵入系統員設置的密碼，初始密碼為
0000
。進入系統員參數修改介面，數碼管顯
示。
第 10 頁 共 16 頁
第二步：使用 （6-13）輸入密碼，然後按下 鍵。如
果密碼正確，即進入系統員模式，否則退回到操作員模式。 第三步：使用 （4、5）
鍵和分別對應的 鍵來改變系統員參數索引，系統員
參數詳見表 3。
第四步：使用 （6-13）鍵更改參數值。 第
五步：在系統員模式中，按下 鍵，操作面板即退回到操作員模式。
表 3：系統員模式參數表
參數號
高位
參數號
低位
預設值
參數範圍
注釋
剪線
模式
0
2
1
0
／
1
／
2
／
3
剪線時序選擇：
0
：按系統員參數【03】設定的角度進行剪線，
直至上停針後延時系統員參數【06】設定的
時間為止。
1
：按系統員參數【03】設定的角度進
行剪線,
直至系統員參數【04】設定角度為止。
2
：按系統員參數【03】設定的角度進行剪線，
延時系統員參數【06】設定的為止。
3：下針位元信號後延遲系統員參數【05】設
定 的時間進行剪線, 延時系統員參數【06】
設 定的時間為止。
3
10
5 -359 剪線開始角度（相對於下針位角度）
4
180
10 -359
剪線結束角度（相對於下針位角度，需大於
系統員參數【03】）
5
10
1 -999 剪線開始延時 T1（ms）
6
60
1 -999 剪線結束延時 T2（ms）
松線電磁鐵時序選擇：
第 11 頁 共 16 頁
參數號
高位
參數號
低位
預設值
參數範圍
注釋
松線
掃線
夾線
模式
1
0
0
0
／
1
／
2
／
3
／
4
0：按系統員參數【
1
1】設定的角度後進行松
線動作,直至上針位元再延遲系統員參數
【14】 所設定的時間為止。
1：按系統員參數【
1
1】設定的角度後進行松
線動作,直至系統員參數【12】設定的角度為
止。
2：按系統員參數【
1
1】設定的角度後進行松
線動作,延遲系統員參數【14】所設定的時間
為止。
3
:
下針位元信號後延遲系統員參數【
13
】設
定 的時間進行松線動作,延遲系統員參數
【14】 所設定的時間為止。
4
:
上針位元信號後延遲系統員參數【
13
】設
定 的時間進行松線動作,延遲系統員參數
【14】 所設定的時間為止。
1
25
5 -359 松線電磁鐵啟動角度（相對於下針位角度）
2
300
10 -359
松線電磁鐵結束角度（相對於下針位角度，
需大於系統員參數【11】）
3
1
1
-
999
松線電磁鐵啟動延遲時間 T1（ms）
4
10
1
-
999 松線電磁鐵上針位後延遲時間 T2（ms）
5
1
0
／
1
掃線功能選擇：0：關閉，1：打開。
6
10
1
-
999 撥線／掃線延遲時間 ms
7
30
1
-
9999 撥線／掃線持續時間 ms
8
50
1
-
999 撥線／掃線復原時間 ms
9
0
0
／
1
鉗線功能選擇：0：關閉，1：打開。
A
100 0
-
359 鉗線開始角度
B
210 0
-
359 鉗線結束角度
停止
模式
3
1
0
0
／
1
自動測試模式選擇：
0：定針數，1：定時間。
第 12 頁 共 16 頁
參數號
高位
參數號
低位
預設值
參數範圍
注釋
2
300
0 ~1000
安全開關報警確認時間 ms（不區分直驅翻台
開關和繃縫剪刀保護開關，統一處理方式）
3
50
0 ~1000 安全開關恢復確認時間 ms
4
0
0
／
1
電機轉向：1：反轉，0：正轉。
機頭
相關
參數
4
0
1000
0
-
9999
電機/機頭傳動比：單位
0.001
（如果自動計算過傳動比，控制器內的該參
數可能與操作面板上的參數不同）
2
0
0
-
359
上停針位調整角度
（相對於上針位感測器的位置偏移）
3
175
0
-
359 下針位機械角度
4
1
1- 800 放壓腳延遲時間（ms）
2.4 HMI 版本號及自身參數修改模式
在 HMI 空閒狀態下，先按住 鍵，再按 鍵，HMI 進入顯示版本號介面，例如數
碼管顯示。此時按 鍵或者等待一定時間，可以退出到
HMI 空閒狀態。
HMI 進入顯示版本號介面後，如果先按住 鍵，再按 鍵，可以進入到 HMI 自身
參數修改介面，HMI 數碼管顯示 。此時可以使用數位
對應的上下鍵來修改參數索引和設定的數值。在確定修改參數後按鍵來確定修改。如
果在規定時間內不按按鍵，自動退出到 HMI 空閒狀態。
表 4： HMI 自身參數說明
參數索引號 注釋
01 保留
02 保留
03 保留
第 13 頁 共 16 頁
04 保留
05 保留
06 在任何狀態下，如果在規定時間內不按按鍵會自動退出到 HMI 空閒狀態，參數索引
06 調節等候時間的長短。調節範圍 2~10。
07 保留
2.5 監控模式
在操作面板空閒狀態時，先按住 鍵，再按 鍵，即可進入監控模式。用 （4、
5）鍵和分別對應的 鍵可以切換需要觀看的監控參數。 監控參數的具體內容如下表的
表
5
所示，如果在規定時間內沒有按鍵操作，操作面板
會自動退回到空閒狀態。
表 5：監控模式參數表
參數號
高位
參數號
低位
參數單位
注釋
監控
狀態
1
0
次 針數計數
1
次 剪線計數
2
0
V
母線電壓
1
RPM
機頭速度
2
0.01A
相電流
3
degree
初始角度
4
degree
機械角度
5
—— 踏板電壓採樣值
6
0.001
傳動比
7
小時 電機累計執行時間
8
—— 機頭交互速度信號採樣值
3
0
-
7
—— 8 個歷史故障代碼
2.6 錯誤報警模式
當 HMI 檢 測 出錯誤 時 候 ，自動 跳 轉 到錯誤 報 警 模式， 數 碼 管顯示
第 14 頁 共 16 頁
。在錯誤報警模式內，可以跳轉去技術員參數修改、
系統員參數修改、HMI 自身參數修改、監控模式。退出這些模式後不返回空閒狀態，還是
跳轉回錯誤報警模式。
2.7 外置面板插入模式
當外部面板插入後，該面板停止工作，數碼管和所有的 LED 均點亮。外置面板拔出後，
約 2 秒後，該面板恢復工作。
3.控制系統恢復出廠參數設置：
3.1 恢復電控廠家出廠參數
第一步：在操作員模式下，先按下 鍵不放，再按 鍵，液晶會顯示
PD -
0000
，
要求鍵入系統員設置的密碼。
第二步：使用 （6-13）鍵輸入密碼，然後按下 鍵。
如果密碼正確，即進入技術員模式，否則退回到操作員模式。
第三步：使用 （4、5）鍵和分別對應的 鍵來改變技術員參數索引至【62】，
使用 （6-13）鍵更改成電控廠家提供的出廠參數恢復值，
一般為四位。
第四步：確認參數輸入無誤後，按住 鍵不動，直至操作面板
LED
開始閃爍後，松
開鍵，操作面板和整個系統即恢復到出廠設置狀態。
3.2 恢復用戶自訂出廠參數
使用操作面板參數【63】可將當前用戶設置的個性化參數作為自訂參數，操作方法 如
下：
第 15 頁 共 16 頁
第一步：在操作員模式下，先按下 鍵不放，再按 鍵，液晶會顯示
PD -
0000
，
要求鍵入技術員設置的密碼。
第二步：使用 （6-13）鍵輸入密碼，然後按下 鍵。
如果密碼正確，即進入技術員模式，否則退回到操作員模式。
第三步：使用 （4、5）鍵和分別對應的 鍵來改變系統員參數索引至【63】，
使用 (9、13)鍵將數值改為 1 或 2。
注：設置為 1 則後續恢復用戶自訂出廠參數的時候使用的就是 1，設置為 2 則後續恢復
用戶自訂出廠參數的時候使用的就是 2。
第四步：按住 鍵 5 秒鐘左右以後，操作面板和整個系統即可將當前參數設置定義
為用戶自訂恢復出廠參數。
當系統因參數設置導致控制系統出錯時，使用者可以使用自訂的恢復出廠參數調整
過來，操作方法同“
4.
1
恢復電控廠家出廠參數”說明一樣，將系統員參數【62】更改為
1 或 2，長按 鍵 5 秒鐘以後，系統會恢復至使用者自訂的參數設置。
注意事項：
1、 上電後操作面板僅下傳操作員模式的參數，不會主動下傳技術員與系統員的參數。如
果確定要下傳一次全套參數，可以通過技術員參數【61】主動下傳操作面板中的全部
當前活動參數。
2、 如果要恢復操作面板中保存的其他參數，需通過技術員參數【62】啟動為當前活動參
數，並主動下傳。
3、 單個參數修改完後，操作面板確認該參數修改後的值與修改前不同時，才下傳該參數。
4、 恢復出廠參數之後，系統最好重新上電重定一次。
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AS58 Operation Panel（HMI）Instruction
1 Operation Panel Instruction
Operation Panel（See Fig1-1）is divided into two area：LCD display area and keys operation area.
Fig.1-1
Digital display area is composed of 6 digital tubes, used to each parameter setting. There are 14 keys
that used to display the key function open or not. Parts of keys have LED light. Table 1 shows function of
each key.
Table 1: Following form is the instruction of each key：
No Appearance Description
1 Function key：Confirm working, or work with other key.
2 Cycle key：Switch parameter position when change parameter；
3 Plus key: Corresponds to the parameter addition 1
4
start back tacking key：Round with single start back tacking; double start back tacking; quad
start back and close start back tacking. The 2 LED on the top of the key show current status.
5
end back tacking key：Round with single end back tacking; double end back tacking; quad end
back tacking and close end back tacking. The 2 LED on the top of the key show current status.
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6
Stop position key：Select up/down stop position/Increase thousand bit. The LED at top left
corner of the key is lit if select up stop position.
7
Trimming key：Select/non-select automatic trimming/Increase hundred bit. The LED at top left
corner of the key is lit if select automatic trimming.
8
Press foot lifting key: Set up automatic press foot lifting/Increase ten bit. Select press foot lifting
and mid-press foot lifting. The 2 LED on the top of the key show current status.；
9
One-Shot-Sewing key：Select/non-select one-Shot-Sewing/ Increase Entries bit. The LED is lit
at top left corner of the key when select one-Shot-Sewing.
10
Free sewing mode key：Select free sewing mode/ Decrease thousand bit. The LED is lit at top
left corner of the key when working.
11
Multi-segment sewing mode key: Select multi-segment sewing mode/Decrease hundred bit.
The LED is lit at top left corner of the key if working.
12
W sewing mode key：Select W sewing mode/Decrease ten bit. The LED is lit at top left corner of
the key if working.
13
Soft start key: Select soft start function/Decrease Entries bit. The LED is lit at top left corner of
the key if working.
2 Optional User Mode
2.1 Operator Mode
This mode is default mode of operation panel, operation panel enter this mode after it starts. Under
this mode, the two connection decimal points will be lit from left to right in orderly during running,（LED
show as ） that means HMI is idle state.
Before performing any operation, if the long time does not press the key words, HMI will automatically
switch to the idle state; the previous operations will not be executed.
2.1.1 Sewing Mode Setup：
Free sewing mode: Press10 key, LED show as ，if press key,
confirm the operation, digital tube display returned to the idle state, and the LED on the top left of the
key is lit .
Multi-segment sewing mode: Pres11 key, digital tube display is
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multi-segment sewing status。With (9、13、8、12)four keys to set Multi-segment sewing
mode （The highest 24 segment）, then press2 key to entry multi-segment sewing stitch number of each
segment setup status and digital tube display 。
With （3、4、6、10）four keys to modify segment index, with (9、
13、8、12)four keys to modify multi-segment sewing stitch number of each segment. If press key to
confirm working, the digital tube is lit and display idle state. The LED at top left corner of the key is
lit if open multi-segment sewing mode.
W sewing mode ：Press12 key, 8-segment LED will display W sewing status,
。Press (6、10）key can be used to choose A B D segment, and
use (9、13、8、12)to modify stitches of each segment. After confirmation, press key,
8-segment LED display will come back to idle, and LED on the top left side of key will be lit.
2.1.2 start/end back tacking setup：
If press 4 key or 5 key, 8-segment LED will display start back tacking status or end back tacking
status.
If press 4 key, it actives single start back tacking , double start back
tacking , quad start back , close start back
tacking .
If press 5 key , it actives single end back tacking, double end back tacking, quad end back, close
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