Miller AUTO-AXCESS E DIGITAL WELDING POWER SOURCES CE 取扱説明書

OM-263191E/chi 2016−04

Auto-Axcess E

数字焊接电源

CE

焊接工艺

说明

MIG (GMAW) 焊接

脉冲 MIG (GMAW-P) 焊接

包芯焊 (FCAW) 焊接

自动焊接

自动焊接接口和弧焊电源

文：Advanced Manufacturing Systems

我的网站：

www.MillerWelds.com/ams

用您的移动备扫描此标签可

有关本品的更多信息。别

营商可能会收取用。

先免的移动应用程序，

网址：http://gettag.mobi

™

用户手册

Miller电气公司制造全系列的焊接机和

焊接有关的设备。关其它质Miller

品的信息，请当地的Miller品销售

商联系，索取最新的全系列品目录或单品样本资料。若想

知道离您最近的售商或维理，请拨打： 1-800-4-A-Miller

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这正是 Niels Miller 在1929年次制造电弧焊机的初衷，要使

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户现在再离开它。Miller品必是精益求精的，必是

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天，Miller品的制造和销售员正继承着这统。担负

着提供符合1929年建立的标准的质量和值的设备及服务的重

大使命。

本用户手册帮您Miller品获取最大利益而设计。请您花时间

阅读其安全注意。它有助您保护自己免受工作现场潜

在危的害。我已将安装和运行过程变得快速而简单。选用

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您要对设备进行修理，手册的故检

修章可帮您找到症结所在。部清单可

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册提供符合您的设备型号的保修和服

务信息。

Miller公司是美国第

家注册ISO 9001:2000

质量体系标准的焊接

设备制造商。

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配有本行最省心的保

证作支持。

来自Miller的封

Mil_Thank 2009-09

第 1 章 - 安全 － 用前请读 1........................................................

1-1. 符号使用 1...........................................................................

1-2. 电弧焊危 1.........................................................................

1-3. 安装、操作和维护的其它符号 3.........................................................

1-4. 加利福尼 65 号安全条款 4...........................................................

1-5. 要安全规范 4.......................................................................

1-6. 电磁场（EMF）信息 4..................................................................

第 2 部分 - 定 5..........................................................................

2‐1. 其安全符号和定 5.................................................................

2‐2. 其符号和定 7.....................................................................

第 3 部分 - AUTO‐AXCESS E 300 数字机型的规格 9.............................................

3‐1. 序列号和牌的位置 9.................................................................

3‐2. 规格 9...............................................................................

3‐3. 尺寸和 9.........................................................................

3‐4. 环境规格 10...........................................................................

3‐5. 占空比和热 10.......................................................................

3‐6. 安曲线 10...........................................................................

3‐7. 电气服务指南 11.......................................................................

3‐8. 环境规格 11...........................................................................

第 4 部分 - AUTO‐AXCESS E 450 数字机型的规格 13.............................................

4‐1. 序列号和牌的位置 13.................................................................

4‐2. 规格 13...............................................................................

4‐3. 尺寸和 13.........................................................................

4‐4. 占空比和热 14.......................................................................

4‐5. 安曲线 14...........................................................................

4‐6. 电气服务指南 15.......................................................................

4‐7. 环境规格 15...........................................................................

第 5 部分 - 许可协议 17......................................................................

第 6 部分 - 安装 17..........................................................................

6‐1. 择位置 17.......................................................................

6‐2. 接线图 18.............................................................................

6‐3. 前板方插座 18.....................................................................

6‐4. 后板方插座 19.....................................................................

6‐5. 后板方插座和助保护器 19.........................................................

6‐6. 外围备插座功能 20...................................................................

6‐7. 寻位感应工作方式 20...................................................................

6‐8. 电机控制插座功能 20...................................................................

6‐9. 测入电容电压 21...................................................................

6‐10. 接相入电源 22................................................................

6‐11. 寻位感应工作方式 24................................................................

6‐12. 程程序择 24....................................................................

6‐13. 程程序置 24....................................................................

第 7 部分 - 推荐的设置程序 25................................................................

7‐1. 接到焊接端子 25.....................................................................

7‐2. 择焊接电缆尺寸* 26..................................................................

7‐3. 焊接出端子 26.......................................................................

7‐4. 自动焊接备建 27...................................................................

7‐5. 程注意 27.......................................................................

7‐6. 焊接回 28...........................................................................

7‐7. 排列焊接电缆减小焊接回电感值 29...................................................

7‐8. 使用多焊接电源 30...................................................................

7‐9. 对多焊弧的电压传感引线和工作电缆接 31............................................

7‐10. 接地 34............................................................................

7‐11. MIG 焊接的 30 例行检查要点 36..................................................

7‐12. 典型机器信号 37..................................................................

7‐13. 焊接周期时序图 38..................................................................

7‐14. 粘检查功能 39....................................................................

7‐15. 电弧偏吹 39........................................................................

7‐16. 基本的焊接故排 40

..............................................................

7‐17. 自动焊接系统的电气功能 44..........................................................

第 8 部分 - 操 46..........................................................................

8‐1. 操作术 46...........................................................................

8‐2. 脉冲焊接术 47.......................................................................

8‐3. 前板控制（参见第8‐4!分） 48....................................................

8‐4. 前板控 — 续（参见第8‐3!分） 49..............................................

8‐5. 前板开关 50.........................................................................

8‐6. 在加电时前板显示屏 51...............................................................

8‐7. 用户界菜单 52.......................................................................

8‐8. 机器自动校准示例程序 60.............................................................

8‐9. 次级电"和电感补偿 62.................................................................

8‐10. Axcess E 的网络检查清单 64.........................................................

8‐11. Ethernet/IP LED（#） 65.........................................................

8‐12. EtherNet/IP 对$模型 65............................................................

8‐13. #置机器自动 Axcess E EtherNet/IP %工作 73...................................

第 9 部分 - 维护 77..........................................................................

9‐1. 日常维护 77...........................................................................

9‐2. 备内!吹扫 77.......................................................................

第 10 部分 - 维安全注意 78.............................................................

10‐1. 符号使用 78........................................................................

10‐2. 维修危 78........................................................................

10‐3. 《加州第 65 号提案》&告 79........................................................

10‐4. EMF 信息 79........................................................................

第 11 部分 - 故排 80.....................................................................

11‐1. 定值模式 80......................................................................

11‐2. '(码故排表 81..............................................................

11‐3. E 模块板堆栈)断 LED 87............................................................

11‐4. E 模块板堆栈的)断 LED 88........................................................

11‐5. *模块 PC6 )断 LED 和指拨开关置 90.............................................

11‐6. *模块 PC6 的)断 LED 90.......................................................

11‐7. 用户接口模块 PC7 )断 LED 91.......................................................

11‐8. 用户接口模块 PC7 的)断 LED 91...................................................

11‐9. 故排 92........................................................................

11‐10. 检查网络消息显示屏 92..............................................................

11‐11. +'(消息显示屏 94..............................................................

11‐12. 太网接,故排 94..........................................................

第 12 部分 - 网站点树 97...................................................................

第13 部分- 部分 - 电气图 100..................................................................

第 14 部分 - AUTO‐AXCESS E 300 数字机型的列表 111.......................................

第 15 部分 - AUTO‐AXCESS E 450 数字机型的列表 121........................................

服务证

致性声明

欧盟（CE 标志）品

米勒电气制造公司（地址：1635 Spencer Street, Appleton, WI 54914 U.S.A.）声明，本声明标识的

品符合规定的欧盟法和标准的基本要求和条款。

品/备标-：

品

货号

Auto-Axcess E 450 Digital CE 907496002

Auto-Axcess E 300 Digital CE 907497002

欧盟指：

• 2014/35/EU Low Voltage

• 2014/30/EU Electromagnetic Compatibility

• 2011/65/EU Restriction of the use of certain Hazardous Substances in electrical and electronic equipment

标准：

• IEC 60974-1:2012 Arc welding equipment – Part 1: Welding power sources

• IEC 60974-10:2007 Arc Welding Equipment – Part 10: Electromagnetic compatibility (EMC) requirements

签名：

May 12, 2015

_____________________________________ ___________________________________________

David A. Werba

声明日期

品.合规!经理

264041B

电弧焊电源的 EMF 数据手册

品/设备标识

品

货号

AXCESS E 450 W/CE 907439002

AXCESS E 300 W/CE 907440002

AUTO-AXCESS E 300 ANALOG W/CE 907442002

AUTO-AXCESS E 450 ANALOG W/CE 907443002

AUTO-AXCESS E 450 DIGITAL W/CE 907496002

AUTO-AXCESS E 300 DIGITAL W/CE 907497002

合规息摘要

/用的法规指 2014/35/EU

参考0值指 2013/35/EU，建 1999/519/EC

/用标准 IEC 62822-1:2016, IEC 62822-2:2016

既定用1 ☒ 供士使用 ☐ 供2士使用

工作场所3估4要考虑2热效应 ☒ 是 ☐ 否

工作场所3估4要考虑热效应 ☐ 是 ☒ 否

☒ 数据基最大的电源容（有效，2更改固/硬）

 数据基最坏条

置/.划（只有更改凝固/焊接.划后才有效）

 数据基多置/.划（只有更改置/焊接.划后才有效）

对标准化位置，职性接5低影响健康的接50值 ☒ 是 ☐ 否

（否则，/用特定的必4最短6离）

对标准化位置，职性接5低影响感官的接50值 ☐ /用 ☒ 是 ☐ 否

（如果/用，否则4要特定的措施）

对标准化位置，职性接5低干7水平 ☐ /用 ☐ 是 ☒ 否

（如果/用，否则4要特定的标-）

热效应的 EMF 数据

接5指数 (EI) 和到焊接电的位置（每操作模式，如/用）

头!

8干

肢体（手）肢体（大腿）

感官影响健康影响

标准化6离 10 cm 10 cm 10 cm 3 cm 3 cm

标准化6离时的 ELV EI 0.17 0.14 0.23 0.13 0.30

4要的最短6离

cm cm cm cm cm

所有职 ELV 接5指数低 0.20 (20%) 13 cm 的6离

所有般公共 ELV 接5指数低 1.00 (100%) 237 cm 的6离

测9： Tony Samimi 测9日期： 2016-02-15

275656-A

OM-263191 第 1 

第 1 章 - 安 － 用请读

som 2015-09

7

护您自己和受害 — 请读并遵守这要的安注意和操说明并妥善管好本手。

1-1. 符号用

危！- 表示种有危性的处境，如果避，将

导致员死或受。可能发生的危由相邻的符号

表示或文字形式进行说明。

表示种有危性的处境，如果避，可能导致

员死或受。可能发生的危由相邻的符号表示或

文字形式进行说明。

 - 。

. 。

符号表示警告！当心!发生电击、转动部和热部的危。参考

这符号及述的相关说明，采取必要措施避免造成害。

1-2. 电弧焊危

本手用的符号用来表示提注意和识可能发生的危

。当您看这类符号时，应引起警惕，遵循有的说明，避

发生危。的安息只是第 1-5 节所的更完整的

安规范的概述。请读并遵循所有安规范。

本设备的安装、运行、维护和理，只能由合格的员进行。

操期，应禁止，特是童接近。

触摸带电的电气部可造成致命的危或重

烧。在有输出的情况，电极和工作电路都

是带电的。当电源接通时，输入电源电路和机

器内部电路都是带电的。在进行自动或半自

动焊接时，焊、焊盘、送轮支架及接

触焊的所有金属部都是带电的。正确的

设备安装或接地当是极其危的。

D 要触摸带电的电气部。

电可致死。

D 戴干燥无孔的绝缘手套和身体防护装备。

D 使用大小足防止身体物理接触工或地的干燥绝缘垫或盖

板，将自身工和地绝缘开。

D 如果移动受到限制，或有摔到的危，要在潮湿区域使用AC

输出。

D 只有当焊接方法要时，才使用AC输出。

D 如果设备配有远程输出控制，要AC输出时应使用远程输出

控制。

D 当列安全情况存在时：工作环境比较潮湿或穿着潮湿衣服。

直接在可能直接导电如地、脚手架工作。工作空间受限

坐着、跪着或躺着进行工作。可避免要同工接触的情况。

要注意附加的安全防并建议：1）采用半自动直流焊机（焊

焊），2）直流手工焊机（焊条焊）或3）降开路电压的流焊

机。在多数情况，建议采用直流恒压焊焊接。要单独

工作。

D 进行设备安装和维修前，应断开输入电源或停止发动机。

根据OSHA 29 CFR 1910.147 (参见安全规范），锁定输入电源。

D 根据用户手册和国家、地方规范，正确进行设备的安装、接地和

操作。

D 检查电源接地－检查并确保输入电源电缆的接地线正确连接到

断箱的接地端子，或电缆插头正确连接至接地正确的插座输

出口。

D 输入接线连接前，先连接接地线，并重复检查。

D 保持电线干燥，没有油迹和油污，并避免其接触到热金属物和

火花。

D 经常检查输入电源线和地线是否有损坏或裸 - 如有损坏立

即更换 - 裸的电线可致命。

D 使用时，应切断所有设备。

D 可使用磨损、有缺、尺寸够或修理过的电缆。

D 可将电缆缠绕在身体。

D 如果要求工接地，应使用独立的电缆直接接地－ 可使用工

夹或工作电缆。

D 如果你正工、地或另台电焊机的电极相接触时，可触

摸电极。

D 可同时触摸台焊机的焊枪。台焊机的开路电压叠加对体

存在危。

D 只可使用维护良好的设备。发现部损坏应立即修理或更换。

设备维护应根据手册要求。

D 如果在空作，应系安全带。

D 所有板及盖板都应牢固安装。

D 电缆夹工或工作台应有良好的接触，并尽可能接近焊

接处。

D 当工夹工连接时，应将其绝缘，避免金属物体

接触。

D 每焊接输出端子只能连接电极或根工作电缆。

请断开未使用焊接方法的电缆。

D 在潮湿的地方操作辅助设备时要使用GFCI保护。

逆变焊机在断电后有很直流电压存在。

D 接触何部前，应按照维护和故检修章的说明，

关断逆变器，断开输入电源，并进行输入电容器放电。

热可造成烧。

D 可用手触摸热的部。

D 对设备进行操作前，应充分冷却。

D 必使用适当的工具，或佩戴合格手套拿取热

部。

OM-263191 第 2 

焊接生烟气。吸入这烟气对您的健康造成

危害。

烟气有害。

D 使头部远离烟。可吸入。

D 如果是在室内焊接，应在工作区域加设排，清除焊接烟和气

体。确定通是否足够的推荐方法，是对操作员所暴的烟

和气体的成分和浓度进行采样分析。

D 如果通畅，应使用合格的供气呼吸器。

D 阅读并理解粘合剂、涂料、清洁剂、耗材、冷却剂、除油剂、

药芯和金属的安全数据表（SDS）及制造商的说明。

D 只有当通良好，或戴供气呼吸器的条，才能进行封闭空

间的焊接作。作时，附近应有受过门培训的员看护。焊

接烟和气体弥散到空气，降氧气水平，造成身害或

死。应确保呼吸空气安全。

D 可在除脂、清洁和喷涂作的地方进行焊接。焊接生的热和

电弧射线蒸气反应形成毒性和刺激性的气体。

D 要在有涂层的金属进行焊接，如：镀锌、镀铅或镀镉材料，

除焊接处的涂层已被除掉或焊接区通良好。必要时，应戴

供气呼吸器。焊接时含有这元素的涂层和金属释放出有

毒烟。

焊接过程的电弧射线生强烈的可见或可见光

线（紫外和红外）灼眼睛和皮肤。焊接喷射

火花。

D 进行焊接或查看时，应戴配有适当的滤光镜防护罩的合格焊

接头盔，保护部和眼睛免遭电弧射线和火花的害（参照

安全规范列的ANSI Z49.1和Z87.1）。

D 在头盔里戴合格的侧有护板的安全眼镜。

D 使用保护屏或挡板保护周围员受弧光和火花的影响甚至

害，警告周围员要用肉眼直接观察电弧。

D 穿由牢固的阻燃材料（皮、厚棉、羊毛）制成的身体防护

装备。身体防护装备包括诸如皮手套、厚衬衣、无翻边裤、

筒和帽子等无油服装。

电弧射线灼眼睛或皮肤。

在罐、桶或管道等封闭容器进行焊接作时，

可能造成爆炸。焊接电弧溅出火花。溅的

火花、热的工和热的设备起火和燃烧。焊条

小心金属物接触生火花、爆炸、过热、或火

灾。在进行何焊接工作前，应检查并确保焊接工作区域安全。

焊接可导致火灾或爆炸。

D 清除焊接区域35英尺（10.7米）内的所有易燃物。如果能做到

这点，应当使用合格的覆盖物紧紧盖这易燃物。

D 在溅火花可能波及易燃材料的地方可进行焊接作。

D 保护自己和免受溅火花或热金属物的危害。

D 应该警惕焊接火花和热的材料很容易地缝和开口处溅到

近区域。

D 注意火灾，附近应准备灭火器。

D 应该明白当在屋、地板、楼梯斜、或板处焊接时，

蔽处起火。

D 要在装有易燃物的容器进行焊接，可在诸如罐、桶或管

道等封闭容器进行焊接，除这地方已按照AWS

F4.1和AWS A6.0（参见安全规范）准备妥当。

D 要在可能含有可燃性粉尘、气体或液体蒸气（如汽油）的气

氛进行焊接。

D 将工作电缆连接在尽可能接近焊接区域的工，防止焊接走

线过长，增加故引起电击和火灾的可能性。

D 可使用焊枪融化冻结的管道。

D 使用时，应移去焊钳里的焊条，或接触处切断焊。

D 穿由牢固的阻燃材料（皮、厚棉、羊毛）制成的身体防护装

备。身体防护装备包括诸如皮手套、厚衬衣、无翻边裤、筒

和帽子等无油服装。

D 进行焊接前，应将诸如打火机、火柴等易燃物身除去。

D 完成作后，要检查工作区域，确保其没有火花、灼热的余烬和

火焰。

D 只可使用正确规格的保或断路器。要使用过大的规格或根

本用它。

D 按照 OSHA 1910.252 (a) (2) (iv) 和 NFPA 51B 针对热作的

要求进行，并在附近安排消防值班员并准备灭火器。

D 阅读并理解粘合剂、涂料、清洁剂、耗材、冷却剂、除油剂、药

芯和金属的安全数据表（SDS）及制造商的说明。

溅的属物或灰尘害眼睛。

D 焊接、切割、钢刷清理及磨光都生火花

及金属物溅出。当焊接冷却时，生焊渣

崩裂。

D 即便使用焊接头盔，应戴侧有罩的安全

眼镜。

气的聚积可能致命。

D 使用时，应关断压缩气体的供气。

D 对封闭的空间要进行通处理，或使用合格的

供气呼吸器。

电磁场（EMF）影响植式医疗器械。

D 佩戴起搏器及其植入式医疗器械的员请

远离本设备。

D 植入式医疗器械配戴者在接近电弧焊、点焊、

气刨、等离子弧切割或感应加热等作区前

应向自己的医生及器械制造商咨询。

焊接过程或设备发出的噪声可损坏听力。

D 如果噪声水平，应戴合格的护耳装置。

噪声可能听力有害。

压缩气体钢瓶内装有压气体。如果损坏，钢瓶可

能爆炸。由气瓶通常是焊接的组成部分，

应小心处置。

如果瓶损坏可能爆炸。

D 压缩气体钢瓶避免受过热、机械振动、物理损坏、残渣、明火、

火花和电弧。

D 钢瓶应直立安装，固定到稳固的支架或钢瓶架，防止倒落。

D 钢瓶应远离何焊接或其它电气回路。

D 要使焊炬缠到钢瓶。

D 要让焊接电极接触钢瓶。

D 要在压缩钢瓶进行焊接－否则造成爆炸。

D 只使用适合的用压缩气体钢瓶、调节器、气管及配；并对它

及相关部进行良好的维护。

D 打开钢瓶阀门时，应将脸避开阀门出口。打开阀门时，要站在

调节器的前或后。

D 除钢瓶正在使用或接通准备使用，否则应将防护罩盖。

D 使用合适的设备，正确的程序、足够的员搬移压力罐。

D 阅读并遵守关压缩钢瓶及有关设备的说明，及安全规范列

的CGA出版物P-1的规定。

OM-263191 第 3 

1-3. 安装、操和维护的它符号

火灾或爆炸危。

D 可将设备安装或放置在可燃的表、其方

或附近。

D 可将设备安装在易燃物的附近。

D 建筑布线负荷可过大－应确保供电系统具有适当的规模、

!定值及防护措施。

设备掉落造成身害。

D 升吊设备时只可使用吊眼，可使用运行

装置、钢瓶或何其它附。

D 使用具有足够功率的设备进行升吊和支撑。

D 如果使用叉车移动设备，应确保叉子的长度足延到设备的

背后。

D 在空作时，要让设备（电缆和电线）远离移动的车辆。

D 手动提重的部或设备时，应遵守NIOSH提公式修订版应

用手册（出版号94-110）的指导性说明。

过度用造成过热。

D 设备每段时间应进行冷却；应遵守!定

的负载持续率。

D 重新开始焊接前，应降电流或减小负载持

续率。

D 可堵塞或过滤供给设备的气流。

溅的火花造成身害。

D 戴罩，保护眼睛和部。

D 只能在处安全置并带有适当防护罩的磨床

研磨钨电极，而脸部、手部及身都要穿

戴合适的防护装备。

D 火花可造成火灾 — 要远离易燃物品。

电（ESD）损坏印电路板。

D 在碰印刷电路板或部前，应戴接地护

腕带。

D 保存、移动或运输印刷电路板时应使用适

当的防"电包装袋或包装箱。

转动的可造成身害。

D 远离移动的部。

D 远离夹送点，例如送滚轮。

焊可造成身害。

D 可擅自搬动焊枪板机。

D 穿焊时，可将焊枪指向身体的何部、

其或何金属。

电池爆炸可造成身害。

D 除焊机带有门设计用给电池充电的功

能，否则要用焊机给电池充电或对车辆进

行跨接起动。

转动的可造成身害。

D 远离移动部，例如扇。

D 所有门、板、盖板和防护板应关闭实。

D 必要时应由合格员来拆除门、板、盖板或防护板便进行

设备的维护和故检修。

D 设备的维护完成后接电前必装好所有打开的部分。

请读说明。

D 安装、操作或维修设备前要细阅读所有标

签和本用户手册的说明并遵照其要求进行。

请认真阅读本手册的开头部分和每章节的

安全信息。

D 只能使用制造商提供的原厂替换。

D 要根据本用户手册、行标准及国家和地方的规范要求进行

设备的安装、维护和维修。

辐射造成干扰。

D #干扰无线电导航、安全设施、电脑

和通讯设备。

D 只有熟悉电气设备的合格的员才能进行

安装。

D 用户有责指派合格的电气员立即修复由安装造成的何

干扰故。

D 如果收到美国联邦通信委员（FCC）的干扰通知，应立即停

止使用该设备。

D 应对安装进行定期的检查和维护。

D #源的门和板应关闭实，正确设置火花间，使用接地

或屏蔽减小可能的干扰。

电弧焊造成干扰。

D 电磁场干扰敏感电子设备如电脑和电脑$动

的设备如机器。

D 应确保焊接区域的所有设备都是电磁适应的。

D 要降干扰，焊接电缆应尽可能短，相近，降置，

如放在地板。

D 焊接操作应距离何敏感电子设备至少100米。

D 应确保根据本手册进行焊机的安装和接地。

D 如果干扰然存在，用户必采取!外措施如移动焊接机、

使用屏蔽电缆、使用线路滤波器、或屏蔽工作区域。

OM-263191 第 4 

1-4. 加福尼 65 号安条款

焊接或割设备生的烟气含有加州已知的可造成新生缺和

致癌的化学成。（加州康安法规第25249.5及）

本品含有已知可能引发癌症、导致新生缺或它生殖

害的化学物质，包括。。

1-5. 要安规范

Safety in Welding, Cutting, and Allied Processes

（焊接、切割及相关焊接方法的安全）ANSI 标准 Z49.1，

可美国焊接协（网址：http://www.aws.org）免费载，或者

Global Engineering Documents 购（电话：1-877-413-5184，

网址：www.global.ihs.com）。

Safe Practices for the Preparation of Containers and Piping for Welding

and Cutting （对容器和管材进行焊接和切割准备时的安全规范），

美国焊接协标准AWS F4.1，可 Global Engineering Documents

获得（电话：1-877-413-5184，网址：www.global.ihs.com）。

Safe Practices for Welding and Cutting Containers that have

Held Combustibles （对装有易燃物的

容器进行焊接和切割时的安全

规范），美国焊接协标准AWS A6.0，可 Global Engineering

Documents 获得（电话： 1-877-413-5184,

网址：www.global.ihs.com）。

National Electrical Code （国家电气规程），NFPA 标准 70，

可美国国家防火协（National Fire Protection Association, Quincy,

MA 02269）获得（电话：1-800-344-3555, 网址：www.nfpa.org 及

www. sparky.org）。

Safe Handling of Compressed Gases in Cylinders

（钢瓶压缩气体的安全使用），CGA 手册 P-1，可美国压缩气体协

 （Compressed Gas Association, 14501 George Carter Way,

Suite 103, Chantilly, VA 20151）获得（电话：703-788-2700，

网址：www.cganet.com）。

Safety in Welding, Cutting, and Allied Processes

（焊接、切割及相关焊接方法的安全），CSA 标准 W117.2，

可加拿大标准协的标准销售部（Canadian Standards Associa

tion, Standards Sales, 5060 Spectrum Way, Suite 100, Mississauga,

Ontario, Canada L4W 5NS）获得（电话：800-463-6727，

网址：www.csagroup.org）。

Safe Practice For Occupational And Educational Eye And Face

Protection （职和教育的眼睛和部保护安全规范），ANSI 标准

Z87.1，可美国国家标准协（American National Standards

Institute, 25 West 43rd Street, New York, NY 10036）

获得（电话：212-642-4900, 网址：www.ansi.org）。

Standard for Fire Prevention During Welding, Cutting, and Other

Hot Work （焊接、切割及其热作期间的防火标准），NFPA 标准

51B，可美国国家消防协（National Fire Protection Association,

Quincy, MA 02269）获得（电话：1-800-344-3555,

网址：www.nfpa.org）。

OSHA, Occupational Safety and Health Standards for General

Industry（普通行的职安全卫生标准），标%29，美国联邦法

规（CFR），第1910部分的子节Q和第1926部分的子节J，可美国

政府印务署的文管理处（U.S. Government Printing Office,

Superintendent of Documents, P.O. Box 371954, Pittsburgh,

PA 15250-7954）获得（电话：1-866-512-1800）（OSHA共有10

地区办处—第5区芝加哥的电话是312-353-2220，

网址：www.osha.gov）。

Applications Manual for the Revised NIOSH Lifting Equation

（NIOSH提公式修订版应用手册），可美国国家职安全健康

研究所（The National Institute for Occupational Safety and Health

(NIOSH), 1600 Clifton Rd, Atlanta, GA 30329-4027）获得

（电话：1-800-232-4636, 网址：www.cdc.gov/NIOSH）。

1-6. 电磁场（EMF）息

流经何导体的电流可生局部电磁场（EMF）。进行电弧焊（及相

关焊接方法，包括点焊、气刨、等离子弧切割和感应加热作等）所

生的电流在焊接电路周围形成电磁场。电磁场可能干扰某医

疗植入物（如起搏器）的工作。必采取措施保护佩戴医疗植入物的

员。例如，限制路经过作现场或对焊工进行评。所

有焊工都应遵守程序，便最大程度地减少暴到来自焊接电路

的电磁场：

1. 通过拧绞或并行的方法，尽可能使电缆近。

2. 要让身体处在焊接电缆间。

将电缆布设在远离操作员的侧。

3. 可将电缆缠绕或挂在身。

4. 尽可能让头部和躯干远离焊接电路的设备。

5. 将工夹连在尽可能接近工的焊接处。

6. 要在焊接电源旁边作，要坐在或倚在焊接电源。

7. 要在提着焊接电源或送机的同时进行焊接。

植式医疗器械：

植入式医疗器械配戴者在进行电弧焊、点焊、气刨、等离子弧切割或

感应加热等作或接近这作区前应向自己的医生及器械制造商

咨询。如果医生同意，再建议您遵循述步&。

OM‐263 191 第 5 

第 2 部分 − 定

2-1. 其安全符号和定

. 某符号只能在 CE 品找到。

&告！小心！可能存在符号所示危。

Safe1 2012−05

戴干燥的绝缘手套。勿徒手5摸电极。勿戴潮湿或损坏的手套。

Safe2 2012

−

05

使自己保持工和接地;的绝缘，免5电。

Safe3 2012

−

05

操作机器前，断开入插头或电源的接。

Safe5 2012

−

05

保持头!离烟<。

Safe6 2012−05

=强制=>或局!排气去烟<。

Safe8 2012

−

05

使用排>扇去烟<。

Safe10 2012

−

05

焊接时离易燃物。勿在易燃物?@焊接。

Safe12 2012

−

05

焊接火花可能导致火灾。在?@备有灭火器，并有值班员在旁就位。

Safe14 2012-05

勿在桶装容器或何密A的容器焊接。

Sa

f

e

1

6

2

0

12−

05

OM‐263 191 第 6 

勿移或喷涂（B盖）标签。

Safe20 2012−05

故!可能会在=电时爆炸或C成其!爆炸。

Safe26 2012−05

D溅的!碎片可导致伤害。维修备时应始终佩戴E护罩。

Safe27 2012−05

维修备时，应始终穿着F袖衣服并系紧衣G纽扣。

Safe28 2012−05

如图所示H取/当的7E措施后，将电源接至备。

Safe29 2012−05

勿使用吊环螺栓提升或支撑备。

Safe31 2012−05

勿将本品般废弃物%弃。

=在指定的收I施J行处理再利用或回收废弃电气电子备(WEEE)。

联系您当地的回收机构或当地经K商更多信息。

Safe37 2012−05

佩戴安全帽和安全眼L。使用听力保护装置并系紧衬衫G扣。使用带

有正确滤片的焊工帽。穿戴完整的M体E护装置。

Safe38 2012−05

操作机器或J行焊接前，应经培N并OPQ明。

Safe40 2012−05

V

> 5 分R

关A电源后，入电容器带有危电压。勿5摸充满电的电容

器。应始终在关A电源后等待 5 分R再操作备，或者检查电容器电

压，并在5摸何!前确保电容器电压接@0。

Safe43 2012−05

=

<

60°

始终使用吊环螺栓提升和支撑备。保持提升备的角度小

60 度。

使用合/的手推S来搬备。

Safe44 2012−05

OM‐263 191 第 7 

2-2. 符号和定

. 某符号只能在 CE 品找到。

A

电流

直流 (DC) 流 (AC)

V

电压

出断器 T控开启

关A 正极 U极电压入

电弧推力恒定电压电感保护接地（接地）

增加电源接

熔化极气体保护焊

(GMAW)

相V态变W器−

变压器−整流器

U

0

X定空电压

(OCV)

U

1

初级电压

U

2

常规U电压

X

占空比

Hz

Y兹

IP

E护等级

I

2

X定焊接电流

%

百分比

脉冲

S

/合某危场所单相 相

I

1max

X定最大电源电流

I

1eff

最大有效电源电流

说明

像士那样

工！

士安全地进行

焊接和切割。请读

本手册开头的安全

规程。

OM‐263 191 第 8 

说明

E300 规格

OM‐263 191 第 9 

第 3 部分 − AUTO-AXCESS E 300 数字机型的规格

3-1. 序列号和铭牌的置

本品的序列号和牌信息位正。根据牌确定入电源要求和/或X定出。将序列号写在本手册封底提供的空;内供后参考。

3-2. 规格

. 勿用备格的息来确定电气服务求。有接电源的细息，参第 3-7 分和第 6-10 分。

输入电源 定焊接输出电压范围送速度范围** 焊直径范围最大直流开路电压

电流输入

（定负载输出

60 Hz，相）

输入

kVA

输入

KW

400V

相

225 A，

25 V DC，

100% 占空比

10-44

标准：50-1400 ipm

(1.3-35.6 mpm)

0.030-0.062 in.

(0.8-1.6 mm)

80

10.4 7.2

(0.2*)

6.9

(0.04*)

*空时；入电流在空时波动，并始终小 1 安。使用 1 安.算电源效率。

***[度范围/用 GMAW 焊接。脉冲焊接时，*[度范围可能会受到更多的0制。

3-3. 尺寸和重量

孔布局尺寸

A

B

C

E

D

21-3/4 in.

(553 mm)

26-1/2 in.

(673 mm)

参考号 250 016-D

17-3/32 in.

(434 mm)

A 17-3/32 in. (434 mm)

B 17-3/8 in. (441 mm)

C 19-3/32 in. (485 mm)

D 16-3/32 in. (409 mm)

E 1/2 in. (13 mm)

重量

净：117 lb (53 kg)

：139 lb (63 kg)

OM‐263 191 第 10 

3-4. 环境规格

3-5. 占空比和过热

占空比是备能够X定U焊接

而会热的 10 分R百分比。

如果备热，恒温器将打开，

出停止，并冷却>扇行。等

待15 分R，\备冷却，焊接前

减少电流和占空比。

 — 占空比可能损坏

备并导失效。

过热

0

15

A/V

或

减少占空比

分R

duty1 4/95 − 230 226-B

续焊接

225 安时，100% 占空比 300 安时，60% 占空比

6 分R焊接 4 分R休息

3-6. 安曲线

va_curve1 4/95

安曲线显示备的最小和最大电

压和电流出能力。其置的曲

线在所示曲线;]。

. 此安曲线示带有态

的备的动态出。

CV 模式

0

10

20

30

40

50

60

70

80

0 100 200 300 400 500 600

电流

电压

E300 规格

OM‐263 191 第 11 

3-7. 电气服务指南

Elec Serv 2014−01

遵守这电气服务指南建议可能导致触电或火灾。这建议适用针对焊接电源的定输出和占空比设计的用电路。

在用电路安装，国家电气规程(NEC) 允许用定值小电路护装置定值的插座或导线。电路的所有组必物理兼容。请参

NEC 条款 210.21、630.11 和 630.12。

 —正确的电源可能损坏此焊接电源。此焊接电源电源定率(+10%) 和电压(+10%) 续电。相-地电压应

+10% 的定电压。勿用带有自动空置（即在检测到无时发动机空）的发电机此焊接电源提电源。

. 实电压应 + 10% 的指示所电压。如果实电压出此围，出可能可用。

50/60 Hz

相

输入电压 (V) 400

输入电流 (A)（定输出） 10.4

最大建议标准定值 (A)

1

延时

2

10

正常工

3

15

最小输入导线尺寸 (AWG)

4

14

最大建议输入导线度（英尺（米））

223

(68)

最小接地导线尺寸 (AWG)

4

14

参考：2014 年国家电气规程 (NEC)（包括第 630 条）

1 如果使用断器替保，择时; — 电流曲线推荐保相当的断器。

2 “延时”保 UL 等级 “RK5”。 参O UL 248。

3 “正常工作”（般用1 — 无延时）保 UL 等级 “K5”（^_ 60 安）和 UL 等级 “H”（65 安及）。

4 按照 NEC 表 310.15(B)(16)，此!分的导线数据指定#电盘备;的导线尺寸（包括+线或电缆）。如果使用+线或电缆，最小导线

尺寸可能增加。有关+线和电缆要求，参O NEC 表 400.5(A)。

3-8. 环境规格

A. 护等级

护等级

IP21S

本备/合室内使用，/合在室外使用或存放。

IP21S 2014−06

B. Auto-Axcess E 300 的电磁兼容性 (EMC) 相关息

! 本 A 类设备适合在由公共压电系统电的!宅场所用。由存在"导干扰和辐射干扰，可能#确这场所的电磁兼容性。

本备符合 IEC 61000-3-11和IEC 61000−3−12，如果公共耦合点处的公共低压系统"抗Z

max

小22.51 mW（或短功率S

sc

大

7,106,792 VA），可接到公共低压系统。必要时，由备的安装员或用户U`咨a#电网营商，确保系统"抗符合"抗0制。

ce-emc 1 2014-07

OM‐263 191 第 12 

说明

E450 规格

OM‐263 191 第 13 

第 4 部分 − AUTO-AXCESS E 450 数字机型的规格

4-1. 序列号和铭牌的置

本品的序列号和牌信息位正。根据牌确定入电源要求和/或X定出。将序列号写在本手册封底提供的空;内供后参考。

4-2. 规格

. 勿用备格的息来确定电气服务求。有接电源的细息，参第 4-6 分和第 6-10 分。

输入电源 定焊接输出电压范围送速度范围** 焊直径范围最大直流开路电压

电流输入

（定负载输出

50/60 Hz，相）

输入

kVA

输入

KW

400V

相

400 V 入：450 A，

36.5 V DC，

100% 占空比

10-44 标准：50-1400 ipm

(1.3-35.6 mpm)

0.030-0.062 in.

(0.8-1.6 mm)

80 27.9

(0-1A*)

19.46

(0.8*)

18.68

(0.17*)

*空时；入电流在空时波动，并始终小 1 安。使用 1 安.算电源效率。

***[度范围/用 GMAW 焊接。脉冲焊接时，*[度范围可能会受到更多的0制。

{本备/合室内使用，/合在室外使用或存放。

4-3. 尺寸和重量

孔布局尺寸

A

B

C

E

D

21-3/4 in.

(553 mm)

34-1/2 in.

(876 mm)

参考号 258 604-C

17-3/32 in.

(434 mm)

A 17-3/32 in. (434 mm)

B 17-3/8 in. (441 mm)

C 19-3/32 in. (485 mm)

D 16-3/32 in. (409 mm)

E 1/2 in. (13 mm)

重量

净：168 lb (76 kg)

：185 lb (84 kg)

OM‐263 191 第 14 

4-4. 占空比和过热

占空比是备能够X定U焊接

而会热的 10 分R百分比。

如果备热，恒温器将打开，

出停止，并冷却>扇行。等

待15 分R，\备冷却，焊接前

减少电流和占空比。

 — 占空比可能损坏

备并导失效。

过热

0

15

A/V

或

减少占空比

分R

duty1 4/95 − 220 485-A

续焊接

450 安时，100% 占空比 580 安时，60% 占空比

6 分R焊接 4 分R休息

4-5. 安曲线

va_curve1 4/95 − 220 486-A

安曲线显示备的最小和最大电

压和电流出能力。其置的曲

线在所示曲线;]。

. 此安曲线示带有态

的备的动态出。

0

10

20

30

40

50

60

70

80

0 100 200 300 400 500 600 700

电流

电压

CV 模式

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Miller AUTO-AXCESS E DIGITAL WELDING POWER SOURCES CE 取扱説明書

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