ESAB MA43, MA44 Aristo® ユーザーマニュアル

CN

Valid from program version 1.00463 010 093 CN 110503

Aristo

MA43

MA44

用明

- 2 -

TOCz

留变更技术权利，恕另。

1  3. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

1.1 控制板 MA43 3. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

1.2 控制板 MA44 4. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

2 MIG/MAG  5. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

2.1 定 5. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

2.2 号功明 5. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

2.3 MIG/MAG 焊功 8. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

3 MMA  10. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

3.1 定 10. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

3.2 号功明 10. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

3.3 MMA 焊功 11. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

4  12. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

5 12. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

5.1 故清单 12. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

5.2 故明 13. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

6 13. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

 14. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

 16. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

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bi26z

1 

本手容涉及 MA43 和 MA44 控制板用方法。

！ ，。

操方用息，可参单独焊接电源用户明。

焊接电源同时，可LED指灯显屏我断

检测。可显出序版本，在本，序版本号0.17。

可 www.esab.com  !"用明。

1.1  MA43

电压定

定#度、电流（安培数、

m/min或%分比）

显屏

焊接方式'择

MIG/MAG焊

或MMA焊

2步或4步 '择

(板定功 , 序焊枪)发开 或*接+控

,切换

显VRD功（开-电压.）启用或/用

注意！VRD功1用2分1合焊接电源。

气吹扫

焊3动

在显屏显当前所用参数4。电压、电流、m/min或%分比

CN

- 4 -

bi26z

电感5数定

焊接参数存器按6。7参89 4 :

1.2  MA44

电压定 / QsetTM

定#度、电流（安培数、

m/min或%分比）

显屏

焊接方式'择 MIG/MAG焊

或 MMA 焊

QSet , 手工定或化曲; <功'择

慢=弧或弧坑填 '择

2步或4步 '择

(板定功 , 序焊枪)发开 或*接+控

,切换

显VRD功（开-电压.）启用或/用

注意！VRD功1用2分1合焊接电源。

气吹扫

焊3动

在显屏显当前所用参数4。电压、化曲;、QsetTM功、电流、m/mi

n、>数或%分比

电感5数或弧坑填时? 定 化曲; '择

焊接参数存器按6。7参89 4 :

CN

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bi26z

2 MIG/MAG 

2.1 

  MA43 MA44

电压 8 - 60 V x x

#度 0.8 - 25 m/min x x

化曲; 或开 - x

化曲;4数 24 4 - x

QSet 功 或开 - x

手动定 或开 - x

慢=弧 或开 - x

慢=弧

1)

0=；或1=开 x -

弧坑填 或开 - x

弧坑填时? 0 - 5 s - x

2/4步

2)

2步或4步 x x

活动板 或开 x x

改变)发数据 或开 x x

+控 或开 x x

气吹扫

2)

- x x

焊3动 - x x

电感5数 0 - 100% x x

焊接参数存器 1, 2, 3 x x

提前气时?

1)

0.1 - 9.9 s x x

测A单

1)

0=B寸；1=mm x x

回烧时?

1)

50 - 250 ms x x

滞后气时?

1)

0.1 - 9.9 s x x

1)

，2.3

2)



2.2 

MIG/MAG 

MIG/MAG 焊接C化断D填，,焊接熔池由护气护。



必E#度（F/分G）。

CN

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bi26z



每H焊I型、焊J径和混合气4合对#度电压（电弧K度）?5

L有特殊求，M得N定、有效电弧。电压（电弧K度）动'定O化

曲;动P合Q，更容易找到正R焊接参数。#度参数?5即

S“化曲;”。同化曲;可参9 14T容。

同化曲;可提UV，安工必W由X授权服务工师。

启用化曲;功 时，YE同时用定旋6'化曲;'Z

QSett

QSet 用方焊接参数。

 [时\方向]动旋6，增加 (+) 弧K。

 ^时\方向]动旋6，减少 (-) 弧K。

_弧

`次用新焊I型/气I型开始焊接时，QSet

动所有必E焊接参数。后，QSet

存生成a好焊接所有数据。然后电压动#度变化持Q。

喷射电弧

当接b喷射电弧区域时，必W增加 QSet 数。

当用c喷射电弧焊接时，/用 QSet

功。d必W电压外，5ef承 QSet 所有。

：在gh工用 QSet `次焊接（6 >），M得所有正R数据。



手动操。操员必W合1和电压数。



爬式启动是指#度半#度，J到工电。

 

弧坑填i在焊接止时对焊j形成气孔、热kl和弧坑。

启用弧坑填 功时，同时用定旋6'择弧坑填时? 功。

m功得QsetTM功同时用。

CN

- 7 -

bi26z

2 

当按焊枪)动开后， 2 

提前气（如果已n用）开始。后开始焊接。o放)动开，完止焊接，滞后

气开始（如果已'择）。

4 

n用 4 模式，当按焊枪)动开后，提前气开始，o放后开始。

fp焊接，J到次按开，后止。o放开后，滞后气开始（如'择

）。



在控制板。



m功可(按焊枪)发开，在同焊接参数存器切换。

q到切换参数,启动焊接r，应s#按开。t焊枪按时?(K，则

序动u别焊接开始。

2

焊接(，焊枪)发开持按状态。E切换焊接参数存器时，应o放)发

开并次快#按。

4

用4步功焊接(，焊枪)发开持o放状态。E切换焊接参数存器

时，应按)发开并快#o放。

启用焊接参数时，可'择并按 或



v控制。

在启动前，必W将v控制*接到机器v控制插座。启动v控

制后，板处w活动状态。

+控功启用后，操员可用带序'择（RS3）焊枪在同焊

接参数存器?切换。

CN

- 8 -

bi26z

VRD（）

VRD 功可R在焊接时，开-电压x( 35V。由= VRD

指灯指。

当5e感到已y开始焊接时，z断 VRD 功。

如果 VRD 功处开始状态，并开-电压x出 35V

极{时，显器显|}消息 (16)

来指。显~|}消息时，5e开始焊接。



气吹扫用测A气流，或在焊接开始前气吹出气或潮气。只按m

按6，5e没有电压或开始时，即可气吹扫。



未接焊接电压,E时，n用焊点动。只按m按6，即可。



电感，焊接熔池宽，焊接溅少。电感发出刺声，并生

N定、电弧。

2.3 MIG/MAG  !"

控制板功包含有2分功。

如E启用~功，则应K按

5>。此时，显屏将显字母和数。:#度旋6可用来改变'

定功参数。

MA43

 

A 提前气

C 测A单

I 回烧时?

L 滞后气

J 慢=弧

CN

- 9 -

bi26z

MA44

 

A 提前气

C 测A单

I 回烧时?

L 滞后气

E~功时，只E次K按 5>即可



控制在击出电弧前护气气时?。

#$

0=B寸、1=mm，=1

%

回烧时?是指焊开始断开电源焊接电压时?延时?。回烧时?太_

导Q焊接完成后焊出(K，在焊接熔池固化时，存在焊卡危。回烧时

?太K，焊出_，增加电弧回击)点危。

&

控制电弧熄灭后护气气时?。



爬式启动是指#度半#度，J到工电。

CN

- 10 -

bi26z

3 MMA 

3.1 

  MA43 MA44

电流 16 – 最大A

2)

x x

活动板 或开 x x

+控 或开 x x

电弧推力

1)

0 - 99 x x

熔滴焊

1)

0=；或1=开 x x

热=弧

1)

0 - 99 x x

焊接:

1)

1=ArcPlus II 或 0=ArcPlus x x

1)

，3.3；

2)



3.2 

MMA 

MMA 焊接另S涂层电极焊接。击出电弧，熔化电极，涂层形成护渣。



在控制板。



v控制。

在启动前，必W将v控制*接到机器v控制插座。启动v控

制后，板处w活动状态。

VRD（）

VRD 功可R在焊接时，开-电压x( 35V。由= VRD

指灯指。

当5e感到已y开始焊接时，z断 VRD 功。

如果 VRD 功处开始状态，并开-电压x出 35V

极{时，显器显|}消息 (16)

来指。显~|}消息时，5e开始焊接。

CN

- 11 -

bi26z

3.3 MMA  !"

控制板功包含有2分功。

如E启用~功，则应K按 5>。此时，显屏将显字母和数

。:电压旋6可用来改变'定功参数。

MA43  MA44

 

C 电弧推力

d 熔滴焊

H 热=弧

F :I型

E~功时，只E次K按 5>即可。



电弧力在R定电流如响应电弧K度变化,变化方有用。，电弧

平N，焊接溅少。



用电极焊接时，可n用点焊。

m功包括替引弧和灭弧，实现更好热控制。

只E略微抬电极即可灭弧。

'

热启动在焊接开始段可:时?增加焊接电流，因,.在接头开始处生

a熔合危。

()

H控制，焊接:可生更强、更、更N定电弧。在点_-

后复#度更快，.电极发生*现。

 ArcPlus (0) 建性I型焊条品P合用；

 ArcPlusll (1) 建和I型焊条品P合用；

CN

- 12 -

bi26z

4 

有34同焊接参数序可存在控制板存器。

K按 , 或

5>，将焊接参数存在存器。¡¢指灯=时明焊接参数存完

毕。

在同焊接参数存器?切换时，只E按

, 或 即可。.

焊接参数存器P有备用电池，~样即备因故断电，定参数然

存来。

5

故用来£备所发生故I型。显在显屏

2，`字母E开头，后数字£故¤号。

同时，¤号显出来，明发生故。

故和¤号将替显。

故显明控制板（U 0）焊接电源备¥5断。

t同时检测出多H故，则最b次发生故将显在显

屏。清d显屏故提息，可按意按6或旋]

意:旋6。

注意：t+控功已启用，可(按 清d故提息，并/用+控控

制功。

5.1 *

U 0 = 焊接参数 U 2 = 焊接电源

U 1 = 冷却 U 4 = +控

CN

- 13 -

bi26z

5.2 

用户可实现§正故如。如显同故，7¥5

服务工师。





+

E 6 ,-

热( 护)发

焊接操断，温度.前，焊接操无法新开始

：检查备，R冷却气¨、¨出口没有污物淤©或堵塞。检查所n用暂

率，R备没有发生( 情况。

E 12 ./（0）

CAN-bus总;5eª 暂时性(

焊接电源/控制板?¥5断

：检查备，R有台或+控安在备。t故无法«决，7¥

5服务工师。

E 17 12

控制板¥5断

当前焊接操断

：检查电¬状况。t故无法«决，7¥5服务工师。

E 18 12

控制板焊接电源¥5断

当前焊接操断

：检查电¬状况。t故无法«决，7¥5服务工师。

E 27 3

无法出焊。当前焊接操断，并在故«决前无法新开始

：更换新焊。

E 29 4

流A®控开)发

当前焊接操断，并在故«决前无法新开始

：检查冷却水循环及水泵。

E 32 

护气气流小6l/min，焊接无法开始

：检查气¯°、±和*接。

E 40 

*接正R，焊接无法开始

： 新*接正R

E 41 12

控制板冷却¥5断。焊接电源！

：检查电¬布;状况，t故无法«决，7¥5服务工师。

6

可(就b ESAB y²商UV备，7参8本出版物最后T。

CN

5

- 14 -

bi21syn

Syn

no.

Material ESAB designation Wire

diam.

(mm)

Wire

diam.

(inch)

Shielding gas Regulator

type*

1 Fe ER70S-6 OK AristoRod 12.50 0.8 .031" CO

2

3

2 Fe ER70S-6 OK AristoRod 12.50 1.0 .037" CO

2

10

3 Fe ER70S-6 OK AristoRod 12.50 1.2 .045" CO

2

10

4 Fe ER70S-6 OK AristoRod 12.50 0.8 .031" 82%Ar+18%CO

2

1

5 Fe ER70S-6 OK AristoRod 12.50 1.0 .037" 82%Ar+18%CO

2

10

6 Fe ER70S-6 OK AristoRod 12.50 1.2 .045" 82%Ar+18%CO

2

1

7 Fe ER70S-6 OK AristoRod 12.50 0.8 .031" 75%Ar 25%CO

2

1

8 Fe ER70S-6 OK AristoRod 12.50 1.0 .037" 75%Ar 25%CO

2

1

9 Fe ER70S-6 OK AristoRod 12.50 1.2 .045" 75%Ar 25%CO

2

1

10 Fe ER70S-6 OK AristoRod 12.50 0.9 .035" 82-90% Ar

10-18% CO

2

1

11 ER 308LSI OK Autrod 308LSi 0.8 .031" 98%Ar 2%CO

2

4

12 ER308LSI OK Autrod 308LSi 0.9 .035" 98%Ar+2%CO

2

4

13 ER316LSI OK Autrod 316LSi 1.0 .037" 98%Ar+2%CO

2

1

14 ER316LSI OK Autrod 316LSi 1.2 .045" 98%Ar+2%CO

2

11

15 ER 308LSI OK Autrod 308LSi 0.9 .035" 90% He 7.5% Ar

2.5% CO

2

1

16 ER 308LSI OK Autrod 308LSi 1.2 .045" 90% He 7.5% Ar

2.5% CO

2

1

17 Al 5356 OK Autrod 5356 1.0 .037" 100%Ar 1

18 Al 5356 OK Autrod 5356 1.2 3/64" 100%Ar 1

19 Al 5356 OK Autrod 5356 1.6 1/16" 100%Ar 1

20 Al 4043 OK Autrod 4043 1.0 .037" 100%Ar 1

21 Al 4043 OK Autrod 4043 1.2 3/64" 100%Ar 1

22 Al 4043 OK Autrod 4043 1.6 1/16" 100%Ar 1

23 Fe MCW E70C-6M OK Tubrod 14.12 1.2 .045" 82%Ar+18%CO

2

1

24 Fe MCW E70C-6M OK Tubrod 14.12 1.4 .052" 82%Ar+18%CO

2

1

- 15 -

bi21syn

Syn

no.

Regulator

type*

Shielding gasWire

diam.

(inch)

Wire

diam.

(mm)

ESAB designationMaterial

25 Fe MCW E70C-6M OK Tubrod 14.12 1.6 1/16" 82%Ar+18%CO

2

1

26 Fe MCW E70C-6M Coreweld C6 1.2 .045" 92%Ar+8%CO

2

1

27 Fe MCW E70C-6M Coreweld C6 1.6 1/16" 92%Ar+8%CO

2

1

28 Fe RCW E71T-1M OK Tubrod 15.14 1.2 .045" 82%Ar+18%CO

2

1

29 Fe RCW E71T-1M OK Tubrod 15.14 1.4 .052" 82%Ar+18%CO

2

1

30 Fe RCW E71T-1M OK Tubrod 15.14 1.6 1/16". 82%Ar+18%CO

2

1

31 Fe RCW E71T-1 Dual Shield all-position 1.2 .045" 75%Ar+25%CO

2

1

32 Fe RCW E71T-1 Dual Shield all-position 1.4 .052" 75%Ar+25%CO

2

1

33 Fe RCW E71T-1 Dual Shield all-position 1.6 1/16" 75%Ar+25%CO

2

1

34 Fe BCW E71T-5 OK Tubrod 15.00 1.2 .045" 82%Ar+18%CO

2

1

35 Fe RCW E71T-1 Dual Shield 7100LH 1.2 3/64" CO

2

3

* At welding with Q-Set, see chapter NO TAG, the regulator type is set to 10 as a default value. The

value can be adjusted via the software ESAT.

MA43, MA44



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bi21o

Ordering no. Denomination

0462 991 880 Origo MA43

0462 991 881 Origo MA44

0463 010 070 Instruction manual SE

0463 010 071 Instruction manual DK

0463 010 072 Instruction manual NO

0463 010 073 Instruction manual FI

0463 010 074 Instruction manual GB

0463 010 075 Instruction manual DE

0463 010 076 Instruction manual FR

0463 010 077 Instruction manual NL

0463 010 078 Instruction manual ES

0463 010 079 Instruction manual IT

0463 010 080 Instruction manual PT

0463 010 081 Instruction manual GR

0463 010 082 Instruction manual PL

0463 010 083 Instruction manual HU

0463 010 084 Instruction manual CZ

0463 010 085 Instruction manual SK

0463 010 086 Instruction manual RU

0463 010 087 Instruction manual US

0463 010 089 Instruction manual EE

0463 010 090 Instruction manual LV

0463 010 091 Instruction manual SL

0463 010 092 Instruction manual LT

0463 010 094 Instruction manual BG

0463 010 095 Instruction manual RO

0459 839 051 Spare parts list

Instruction manuals and the spare parts list are available on the Internet at www.esab.com

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notes

NOTES

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- 18 -

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NOTES

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- 19 -

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NOTES

.............................................................................................................................................................

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