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潜水离心泵ABS XFP-PE4至PE6
潜水混流泵ABS AFLX-PE3至PE6
潜水轴流泵ABS VUPX-PE3至PE6
6006556-00 (09.2022)
安装与操作说明
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Sulzer保留因技术开发对本规范进行修改的权利！
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安装与操作说明(原文件翻译)
潜水泵
XFP CB - 水力型号
XFP 105J XFP 150M XFP 205J XFP 250J XFP 305J XFP 356M XFP 405M
XFP 106J XFP 151M XFP 205L XFP 255J XFP 305M
XFP 155J XFP 206J XFP 255L XFP 306M
XFP CH; SK - 水力型号
XFP 100J XFP 150J XFP 200J XFP 250M XFP 300J XFP 351M XFP 400M XFP 500U XFP 600V
XFP 200M XFP 300M XFP 400R XFP 501U XFP 600X
XFP 301M
AFLX-水力型号
AFLX 0601 AFLX 0701 AFLX 0801 AFLX 1202
AFLX 0803 AFLX 1203
AFLX 1207
VUPX-水力型号
VUPX 0402 VUPX 0501 VUPX 0601 VUPX 0801 VUPX 1001 VUPX 1201
VUPX 0403 VUPX 0502 VUPX 0602 VUPX 0802 VUPX 1002 VUPX 1202
VUPX 0503
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目 录
1 概述 .....................................................................................................................................................5
1.1 产品的正确使用 ............................................................................................................................................................5
1.2 XFP系列的应用领域 ....................................................................................................................................................6
1.3 AFLX系列的应用领域 ..................................................................................................................................................6
1.4 VUPX系列的应用领域 ................................................................................................................................................. 6
1.5 技术数据 ........................................................................................................................................................................7
1.6 铭牌 .................................................................................................................................................................................8
2 安全 .....................................................................................................................................................8
3 吊运、运输和储存 ................................................................................................................................9
3.1 吊运 .................................................................................................................................................................................9
3.2 运输保护 ......................................................................................................................................................................10
3.3 设备的储存 ..................................................................................................................................................................10
4 监控系统 ............................................................................................................................................10
4.1 监控系统选项 ..............................................................................................................................................................10
4.2 泄漏监控(DI) ...............................................................................................................................................................10
4.3 定子的温度监控 ..........................................................................................................................................................10
4.4 轴承的温度监控（选配） .........................................................................................................................................11
4.5 温度显示 ......................................................................................................................................................................11
4.5.1 双金属片温控开关 ...................................................................................................................................................11
4.5.2 PTC型热敏电阻 ...........................................................................................................................................................11
4.5.3 PT100型温度传感器 ................................................................................................................................................12
4.6 变频操作说明 ..............................................................................................................................................................12
5 安装 ...................................................................................................................................................13
5.1 XFP系列潜水泵的安装 ..............................................................................................................................................13
5.1.1 XFP系列潜水泵的安装方式 ......................................................................................................................................13
5.1.2 底座安装O形圈和导向块 ..........................................................................................................................................15
5.1.3 紧固扭矩 ......................................................................................................................................................................16
5.1.4 Nord-Lock®防松垫圈的正确使用 ..........................................................................................................................16
5.2 AFLX和VUPX系列潜水泵的安装 ............................................................................................................................. 16
5.2.1 AFLX系列和VUPX系列潜水泵的安装 ...................................................................................................................17
5.3 电气连接 ......................................................................................................................................................................18
5.3.1 动力线芯线标识 ..........................................................................................................................................................20
5.4 检查旋转方向 ..............................................................................................................................................................20
5.5 信号线的连接 ..............................................................................................................................................................20
5.6 泄漏监控装置连接至控制柜 .....................................................................................................................................21
5.6.1 内置泄漏传感器 ..........................................................................................................................................................21
5.7 EMC屏蔽电缆接线 .....................................................................................................................................................21
6 调试 ...................................................................................................................................................22
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7 维护 ...................................................................................................................................................22
7.1 不带冷却夹套的泵加注润滑油 .................................................................................................................................23
7.1.1 标识 ...............................................................................................................................................................................23
7.1.2 XFPPE4/PE5加注润滑油 .........................................................................................................................................24
7.1.3 VUPX/AFLX加注润滑油 ...........................................................................................................................................25
7.1.4 检查室润滑油加注量 .................................................................................................................................................27
7.1.5 PE3/PE4/PE5机封油室润滑油加注量 ....................................................................................................................27
7.1.6 VUPX/AFLXPE6机封油室润滑油加注量 ..............................................................................................................27
7.2 带冷却夹套泵的冷却液及润滑油加注 ....................................................................................................................28
7.2.1 标识 ...............................................................................................................................................................................28
7.2.2 XFPPE4/PE5冷却液及润滑油的加注和排空 .......................................................................................................28
7.2.3 XFPPE6冷却液及润滑油的加注和排空 .................................................................................................................29
7.2.4 冷却液防冻性能参考值 ............................................................................................................................................30
7.2.5 XFPPE4冷却液加注量 .............................................................................................................................................30
7.2.6 XFPPE5冷却液加注量 .............................................................................................................................................31
7.2.7 XFPPE6冷却液加注量 .............................................................................................................................................32
7.3 电机的启停次数 ..........................................................................................................................................................32
7.4 潜水泵的拆除 ..............................................................................................................................................................32
7.4.1 拆除湿式安装的XFP系列潜水泵 ............................................................................................................................32
7.4.2 拆除干式安装的XFP系列潜水泵 ............................................................................................................................33
7.4.3 拆除AFLX和VUPX系列潜水泵 ...............................................................................................................................33
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1 概述
• 本《安装与操作说明》及单独的Sulzer产品ABS系列《安全说明》手册含有在搬运、安装和调试期间必须遵守的
基本说明和安全提示。因此，相关的安装人员、操作人员及用户必须阅读这些资料。这些资料应在设备安装现场
可随时备查。
危险警示提示，若未遵守此危险提示，则可能造成人体伤害。
触电危险警示提示。
爆炸危险警示提示。
注意 作为安全提示，如不遵守，则会损坏设备或影响其功能。
注 用于重要信息提示。
1.1 产品的正确使用
如果出现任何故障，应立即停用Sulzer设备以确保安全，同时需立即排查故障；如有需要，可联系当地Sulzer售后
服务中心。
潜水泵配置H级绝缘（140）的PE电机，可提供非防爆型和防爆型两种选型，潜水泵是根据标准ENISO
12100:2010, EN 809:1998+A1:2009+AC:2010, EN 60079-0:2012+A11:2018,EN 60079-1:2014, EN 60034-
1:2010,ENISO80079-36,ENISO80079-37制造，其中配置50Hz防爆电机的潜水泵适用于EXII2GExhdb
IIBT4Gb应用环境，配置60Hz防爆电机的潜水泵适用于FM(NEC500,ClassI,Division1,GroupC&D,T3C)应
用环境。
电机绕组运行温度上限=140°C/284°F（可以选择双金属片或PTC）。
H级特殊版
此外，可选用H级绝缘绕组运行温度上限=160°C/320°F（双金属片、PTC或PT100）的特殊版。此配置不适用于
有防爆要求的水泵。
这两个版本都可以选用EMC变频屏蔽电缆。
注意 防爆型电机只允许由专业的技术人员在授权维修点使用制造商提供的原装备件进行维修工作。否则，防
爆认证不再有效。所有防爆相关零件和尺寸都可以在维修手册和备件清单中找到。
注意 在未经授权的维修点或由不合格的人员维修后，防爆认证不再有效。经过这种维修后，严禁在防爆危险
地区使用该设备，同时必须摘除防爆铭牌（参见图2、3）。
注 必须严格地遵守不同国家的相关法律和规定。
使用限制： 介质温度为0°C至40°C（32°F~104°F）
最大浸没深度20m（65ft）
注 润滑油泄漏会导致输送介质被污染。
对于防爆认证水泵，其使用要遵守以下规定：
在防爆危险场所，必须确保在开启和运行泵时，泵体充满水（干式安装）或者将水泵浸于水下（湿式安装）。其他运
行操作，如低于规定的最低液位运行或干转，一律禁止！
配备防爆认证潜水泵的电机温度监测须使用符合DIN44082的双金属温度开关或者热敏电阻温度传感器，并连
接到符合EC2014/34/EU指令的信号接受装置上。
注使用ENISO80079-36,ENISO80079-37中类型分别为“c”（结构安全）和“k”（潜没）的防爆防护方法。
在湿式安装下，不带冷却夹套的防爆型潜水泵的操作要遵守以下规定：
在泵启动和运行过程中，必须保证防爆型潜水泵的电机完全浸没在水中。
对于装有变频器的防爆型潜水泵用于(ATEXZone1and2)环境，其运行要遵守如下规定：
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电机必须配热保护装置，应使用内嵌在绕组中的热敏电阻(PTCDIN44082)，同时需连接到符合EC2014/34/
EU指令的信号接受装置上。
对于标记为Ex的水泵，运行频率不得超过其铭牌上标明的50Hz或60Hz。
配备变频器的操作说明
详见4.6
1.2 XFP系列的应用领域
XFP系列潜水离心泵设计用于泵送商业、工业和市政污水，经济可靠，既可干式安装，也可湿式安装。
它们适合泵送下列液体：
• 清 水 、含 固 废 水 、含 纤 维 废 水
• 生活污水
• 含污泥污水
• 淡水和工业用水
• 原水取水
• 雨水
• 市政污水
1.3 AFLX系列的应用领域
AFLX系列潜水混流泵设计用于环保、供水、市政污水处理和水利项目。
它们适合泵送下列液体：
• 排 洪 、灌 溉 、水 产 养 殖
• 工业用水
• 市政污水、雨水或雨污混流
• 活性污泥回流
• 防爆危险区域：ATEX(ExII2GExhdbIIBT4Gb)、FM、CSA认证可选
AFLX泵通过安装在混凝土井筒或者安装在钢质井筒中的耦合环来实现自动耦合安装。
泵站入口须有拦污格栅装置(详见5.2)
1.4 VUPX系列的应用领域
VUPX系列潜水轴流泵设计用于大流量低扬程（扬程最高10m/33ft）的场合。
它们适合泵送下列液体：
• 排 洪 、灌 溉 、水 产 养 殖
• 工业用水
• 市政污水、雨水或雨污混流
• 活性污泥回流
• 防爆危险区域：ATEX(ExII2GExhdbIIBT4Gb)、FM、CSA认证可选
VUPX泵通过安装在混凝土井筒或者安装在钢质井筒中的耦合环来实现耦合安装。
泵站入口须有拦污格栅装置(详见5.2)
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1.5 技术数据
具体技术数据和重量请参见铭牌上的数据。水泵的尺寸请参见尺寸图。
水泵的最大声压级≤70dB（A）。
提示 相关尺寸图纸可以从官网(www.Sulzer.com)里的产品文档“尺寸图”里找到。
铭牌中所示重量含电缆长度为10m时的重量。如果电缆长度超过10m，则必须使用下表确定额外增加的重量。
电缆类型 重量
kg/m 电缆类型 重量
kg/m 电缆类型 重量
kg/m
重量
lb/1000ft
EMC-FC / S1BC4N8-F
3x6/6KON 0,4
S1BN8-F / H07RN8-F / 07BN8-F
2 x 4 G 4 + 2 X 0,75 0,6
G-GC
AWG 8-3 0,9 597
3x10/10KON 0,7 4 G 4 0,5 AWG 6-3 1,2 764
3x16/16KON 1 4 G 6 0,5 AWG 4-3 1,6 1070
4 G 10 0,8 AWG 2-3 2,3 1533
3x6/6KON +3x1,5ST 0,6 4 G 16 1,3 AWG 1-3 2,8 1865
4 G 25 1,8 AWG 1/0-3 3,5 2315
3x25 +3G16/3 1,5 4 G 35 2,3 AWG 2/0-3 4,1 2750
3x35 +3G16/3 1,9 4 G 50 3,0 AWG 3/0-3 53330
3x50 +3G25/3 2,6 4 G 70 4,2 AWG 4/0-3 6 ,1 4095
3x70 +3G35/3 3,6 4 G 95 5,5
DLO
AWG 1/0 0,7 480
3x95 +3G50/3 4,7 4 G 120 6,7 AWG 2/0 0,8 558
3x120 + 3G70/3 6 7 G 1,5 0,5 AWG 3/0 1,1 742
3x150 + 3G70/3 7,1 10 G 2,5 0,8 AWG 4/0 1,3 872
3x185 +3G95/3 8,8
3x240 +3G120/3 11 4 G 1,5 0,2 262 MCM 1,6 1068
3x300 +3G150/3 13,5 8 G 1,5 0,4 313 MCM 1,9 1258
10 G 1,5 0,5 373 MCM 2,2 1462
1x185 2,2 12 G 1,5 0,5 444 MCM 2,6 1726
1x240 2,7 535 MCM 3,1 2047
1x300 3,4 1x150 1,8 646 MCM 3,6 2416
1x185 2,2
SOOW
AWG 16/4 0,3 144
1x300 3,4 AWG 16/8 0,4 222
1x400 4 ,1 AWG 16/10 0,5 278
AWG 16/12 0,5 305
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1.6 铭牌
建议用户将水泵上如图1所示的铭牌数据记录备案，以便不时之需。
I
N
A
Motor E. Cl
IP68
Weight
DN
Q
H
Hmax.
Hmin.
Nema Code
T
A
max. °C
P
1N
P
2N
n
Ø
Hz
max.
3~
UN
V
PN SN
Type
1
2
3 4
5
6
7 8 9
10
11 12 13 14
15 16 17
18 19 20 21
22
23 24
2526
27
28
Sulzer Pump Sweden AB
Vadstena factory
Box 170
SE-592 24 Vadstena
Sweden
2500-0001
图1.标准铭牌
图例
1 地址 15 最高环境温度[通用装置]
2 产品类型 16 Nema编码(只能在60Hz,e.g.,H)
3 产品编号 17 最小泵送高度[通用装置]
4 序列号 18 标称宽度[通用装置]
5 订单号 19 泵量[通用装置]
6 生产年月（年/月） 20 扬程[通用装置]
7 额定电压 21 最大扬程[灵活高度]
8 最大浸没深度 22 重量（不含附件）[通用装置]
9 额定电流 23 电机效率等级
10 频率 24 轴转向
11 消耗功率[通用装置] 25 连续操作模式
12 输出功率[通用装置] 26 噪声级别
13 转速[通用装置] 27 相位连接
14 叶轮直径ø[通用装置] 28 防护级别
SN:
图2ATEX铭牌 图3CSA/FM铭牌
2 安全
单独的Sulzer产品ABS系列《安全提示》手册中详细描述了具体的安全提示。如有任何不清楚的地方或对安全问
题 有 任 何 疑 问 ，请 联 系 S u l z e r 。
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3 吊运、运输和储存
3.1 吊运
注意 注意苏尔寿设备及相连附件的总重(详见铭牌上标示的重量)
提供的水泵副铭牌必须安装在水泵安装现场位置且方便查看(例如连接水泵电缆的接线箱或控制柜)。
注 如果设备和附件的总重量超过当地体力搬运重量限值，则必须使用起重设备。
选用的起重设备安全工作负荷必须满足设备及其附件的总重量！例如起重机、吊链等吊运用设备必须具有足够
的吊运承重能力。起重机的规格必须足以承受苏尔寿设备(包含吊链或钢丝绳，以及其他相连的所有附件)的总重
量。最终用户全权负责起重设备的质量认证，确保其质量良好，并由专业人员根据当地法规定期检查。过旧或损坏
的起重设备禁止使用。起重设备使用还需遵守当地安全法规。
注 由苏尔寿提供的吊链、钢丝绳、锁扣在使用时必须严格遵守起重设备手册中的相关细则。
设 备严禁使用其连接电缆吊运水泵。
工厂会根据型号和安装方式，来决定发货时采用立式还是卧式运输。
水泵配备锁扣（用于立式安装）或吊环螺栓（卧式安装），以方便吊运、安装或拆卸。我们推荐使用Sulzer吊链。
注意铭牌上整个设备的重量(见图1)。起重机和吊链的选用规格必须与待吊运设备总重相匹配，并且符合
当地现行有效的安全规定。
注意 如果水泵采用立式安装，则要用密封螺纹堵头而不是吊环螺栓以保护螺纹孔。在维修时，这些密封螺纹
堵头可能需要被吊环替换，但维修后必须换回密封螺纹堵头并拧紧！
0838-0005
0838-0004
图4卧式吊运XFP 图5卧式吊运AFLX/VUPX
注意 α 最大 ≤ 45°。吊链与升降工具中心线之间的夹角α不得超出45°。
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3.2 运输保护
电机电缆的末端使用热缩套管保护套，具有防止水进入电缆的保护功能。
这些热缩保护套管只能在泵接线前才能拿掉。
注意 这些热缩防护套管仅提供防水喷溅类似保护，并不能完全防水密封。电缆末端严禁泡在水中，否则水会
进入电机接线室中。
注 如果现场水可能淹没电缆末端，则应固定电缆使其末端高于可能的最高洪水水位。注意在进行此操作
时，切勿损坏电缆及其绝缘层！
为了避免在卧式运输期间，损坏泵轴或轴承，在出厂时，转轴在轴向被卡紧。
注意 在启动前，必须拆除电机轴运输卡紧装置！
3.3 设备的储存
注意 存放Sulzer产品时必须要考虑来自环境气候的影响，如阳光直射的紫外线、高湿度、腐蚀性粉尘、机械
损坏、低温等。Sulzer原包装带有设备固定装置，确保运输中给予水泵最佳保护。如果装置暴露在低于
0 °C/32 °F的温度中时，要检查水力部件、冷却系统或其它腔体内是否有水。在严重的低温冰冻情况下，
尽可能不要移动水泵和电缆。如储存在极限条件下，如热带或沙漠，则应采取额外的保护措施。请咨询
Sulzer获得更多建议。
注 Sulzer设备在储存期间一般无需维护。在储存较长时间（约一年）后，须拆掉电机轴上的运输卡紧装置（
如有），手动转动轴几次，让冷却剂或润滑油润滑密封表面，从而确保后期机封无故障运行。泵轴单独储
存时则无需维护。
4 监控系统
4.1 监控系统选项
电机设备:
电机 PE3
50 Hz
PE4/PE5
50 Hz
PE6
50 Hz
PE3
60 Hz
PE4/PE5
60 Hz
PE6
60 Hz
非Ex Ex 非Ex Ex 非Ex Ex 非Ex FM 非
FM FM 非
FM FM
定子温度
双金属片 ●●* ●●* ●●* ●●* ●●* ●●*
热 敏 电 阻（ P T C ）
○
○
○
○* ○ ○* ○○*
○
○
○
○* ○ ○* ○○*
PT 100 - - ○ ○ ○ ○ - - ○ ○ ○ ○
泄漏监测
检查室 - - ● ○ ● ○ -● ● ● ● ●
电机室 ● ● ○ ● ● ● ● -○ ○ ● ●
接线室 - - ○ ○ ● ● - - ○ ○ ● ●
轴承温度
上/下
双金属片 - - ○ ○ ● ● - - ○ ○ ● ●
热 敏 电 阻（ P T C ） - - ○ ○ ○ ○ - - ○ ○ ○ ○
PT 100 - - ○ ○ ○ ○ - - ○ ○ ○ ○
●=标准○=选配*=配置变频器的EX/FM防爆产品需使用热敏电阻(PTC)
4.2 泄漏监控(DI)
泄漏监控系统通过一个湿度探头来实现监测，能在水进入时发出报警信号。详见5.6。
注意 如果DI泄漏监控已报警，则设备必须立即停止使用。同时请咨询当地Sulzer服务中心。
4.3 定子的温度监控
温度监控系统在电机三相不平衡、连续干运行或介质本身温度过高时保护定子以防过热。定子配有三个串联的双
金属片温控开关。（可选PTC或PT100）
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4.4 轴承的温度监控（选配）
当要求配置轴承温度监控时，则是将双金属片温控开关内置到轴承座中。这样可以在轴承温度过高时停机（如磨
损 原 因 导 致 轴 承 温 度 上 升 ）。
轴承温度限值：上轴承=140°C/284°F下轴承=130°C/269°F
4.5 温度显示
双金属片温控开关或PTC热敏电阻无法连续显示定子和轴承的温度。当要求连续显示温度时，需要在定子和轴承
座上安装具有线性特性的PT100温度传感器。此型号的电阻随温度变化具有线性特性，也即电阻上升与温升成比
例。
注 在未连接泄漏监控和温度监控的情况下运行水泵所产生的任何问题，不属于质保范畴。
4.5.1 双金属片温控开关
Resistance
Temperature
0562-0017
应用 可选配置
功能 温度开关采用双金属片原理，在特定温
度下打开。
开关 小心，切勿超出允许的开关电流，可以直
接连接到控制回路中
图6双金属片温控开关工作原理曲线
运行电压...AC 100 V to 500 V ~
额定电压AC 250 V
额定电流AC cos φ = 1,0 2.5 A
额定电流AC cos φ = 0,6 1.6 A
最大开关电流IN 5.0 A
注意 温度传感器的最大开关能力为5A，额定电压为250V。连接到静态变频器上的防爆型电机必须配备热
敏电阻。动作装置必须使用带有PTB认可编号的热敏电阻保护继电设施。
4.5.2 PTC型热敏电阻
Resistance
Temperature
0562-0018
应用 可选配置
功能 温度影响电阻变化（无开关动作），具有
阶梯式特性
开关 不能直接连接到控制回路中。必须使用
适配的信号转换装置。
图7:热敏电阻工作原理的曲线
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12
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4.5.3 PT 100型温度传感器
Resistance
Temperature
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应 用 可 选 配 置（ 不 适 用 于 防 爆 型 ）
功能 温度影响电阻变化（无开关动作）。此线
性曲线允许连续监测和温度显示。
开关 不能直接连接到控制回路中。必须使用
适配的电子信号转换装置。
图8PT100工作原理曲线
注意 热敏电阻或 PT 100传感器不可直接连接到控制系统或电源系统，必须要连接到一个合适的信号转化设
施。
温度监控回路必须要接入电机的接触器，且操作方式要求手动复位。
4.6 变频操作说明
Sulzer电机的定子和绝缘等级设计适用于变频操作。使用变频器时需要注意以下几点：
• 符合EMC指令的要求。
• 变频器驱动的电机转速/扭矩曲线可见于Sulzer产品选型数据表。
• 若在防爆危险区域（ATEX1区和2区）运行，防爆型电机必须配备热敏电阻（PTC热敏电阻）。
• 对于标记为Ex防爆的水泵，运行时不得超过其铭牌上标明的最大50或60Hz的频率。
• 未标明为Ex防爆的水泵，仅可按铭牌上标示频率运行。只有在咨询Sulzer并得到其允许后才能在其他频率下
运行。
• 对于变频运行的Ex防爆电机，必须遵守有关温度控制系统的触发次数的特别要求。
• 最低频率设置，须保证泵出口最小流速不低于1米/秒。
• 最高频率设置，须保证电机不超过额定功率。
部分变频器使用更高的波频率，且电压波形曲线在侧边上升很快，这会带来电机损耗和噪音的降低。但是，这种变
频器的输出信号会导致定子上产生较高的电压脉冲。经验表明，这种电压脉冲（其强度决定于额定电压和电机与
变频器之间的电缆长度）危害电机的运行寿命。为避免此类情况的发生，此类变频器在图9所示的临界区域运行
时需配备正弦滤波器。正弦滤波器的选型应根据变频器的额定电压、波频率、额定电流和最大输出频率等参数。
并确认控制柜上供电电压是额定电压。
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critical area
non critical area
L = total length (from frequency inverter to motor)
10 50 100 150 L[m]
UN[V]
660
600
460
400
380
230
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图9临界区/非临界区
5 安装
产品电缆符合EN50525-1标准。基于特殊橡胶材质电缆，电机运行条件参见于标准上的表14。40℃环境温度
下，考虑了芯线聚集计算因子和安装类型后，电缆负载能力参见标准上表15（多芯电缆对应于第4列，单芯线对应
于 第 5 列 ）。
产品安装时，需保持每根电缆间隔开，其最小间隙与1根电缆外径相当。
注意 电缆不允许弯曲，避免接触现场其他设施设备，不能挪作他用，不允许捆绑。电缆长度延长
后，须根据EN50525-1，需重新核算电缆截面积。
泵坑或泵站中，根据EN60079-14：2014[Ex]或者IEC60364-5-54[non-Ex]，相关设备须进行等电位连接。
5.1 XFP系列潜水泵的安装
5.1.1 XFP系列潜水泵的安装方式
三种主要的安装方式：
1. 湿式立式安装，配Suler自动耦合底座；
2. 干式立式安装，配干式支撑底座（带闭式内循环冷却系统）
3. 干式卧式安装（带闭式内循环冷却系统）
湿式立式安装
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注 安装尺寸图中提供了各安装方式的尺寸图和基础图。
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17
16
18
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3246157
16
15
12
89
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图10湿式立式安装，配Sulzer自动耦合系统
图例
1.通风口 10.导轨
2.阀门井 11.出水管
3.截止阀 12.进水室，带挡流板
4.出水管 13.进水管
5.止回阀 14.Sulzer潜水排污泵
6.卸阀用管件 15.自动液位控制
7.电缆套管 16.混凝土边坡
8.浮球支架 17.底座
9.集水坑 18.耦合卡爪
注意 在安装和拆卸泵时，应小心轻放电缆，避免损坏绝缘层。使用起重设备从混凝土集水坑或从钢质排水管
中吊出潜水泵时，确保相连电缆与泵同时吊起。
注意 须按照图10b安装方式吊放潜水泵使其自动耦合。
将起重设备吊钩牢固地挂在潜水泵吊钩上。
• 潜水泵出口装上耦合卡爪，吊起后沿导杆小心放下，泵体应稍微倾斜（最大3°）。它会利用自重紧紧地自动耦
合到底座上并利用出口密封圈起到密封效果。
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图10b潜水泵安装吊放过程
干式安装：
• 将起重设备吊钩牢固地挂在潜水泵吊钩或吊环上。
• 用起重设备将潜水泵小心地吊放进已准备好的安装支架上，并拧紧连接螺栓。
• 将进水管、出水管与水泵连接。
• 如需要，在泵壳上安装排气装置。
• 打开进水管和出水管上的阀门。
5.1.2 底座安装O形圈和导向块
小心，不要让皮肤或眼睛接触到速干胶。戴上护目镜和手套。
O型圈和卡爪上的凹槽须清理干净，无油脂残留。将速干胶LOCTITE454型（与设备配套供应）均匀涂到耦合
卡爪（图11件号1）的O型圈安装槽内，并立即将O型圈安装在槽内。
注 速干胶的硬化时间为约10秒！
导向装置（图11/3）须使用螺栓固定，如图所示,使用两个M12螺栓（图11/2）固定导向装置（图11/3）。紧固螺栓的
扭矩为56Nm。
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16
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1
2
3
4
5
LOCTITE 454
说明
• 1耦合卡爪（装在泵出口）
• 2螺栓（2个）
• 3导向块
• 4O型圈
• 5底座
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图11底座DN100–800
5.1.3 紧固扭矩
Sulzer不锈钢螺栓A4-70的紧固扭矩：
螺栓规格 M8 M10 M12 M16 M20 M24 M27 M30
紧固扭矩 17Nm 33Nm 56Nm 136Nm 267Nm 460Nm 500Nm 600Nm
5.1.4 Nord-Lock®防松垫圈的正确使用
0562-0009
• 图12Nord-Lock®防松自锁垫圈的正确使用
5.2 AFLX和VUPX系列潜水泵的安装
AFLX泵集水坑中的进水口须安装一个格栅拦截较大固体杂物。最大允许栅条间距根据输送介质类型而定，可参
考下表。
水力部件类型 清水 污水、河水、废水、雨水、初滤水、循环水
栅 条 间 距 ，m m 栅 条 间 距 ，m m
AFLX 0600/0700 ≤40 ≤20
AFLX 0800 ≤60 ≤30
AFL X 1200 ≤100 ≤50
如果栅条间距大于该表格，请联系Sulzer确认。
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VUPX泵集水坑中的进水口须安装一个格栅拦截较大固体杂物。最大允许栅条间距根据输送介质类型而定，可参
考下表数据。
水力部件类型 清水 污水、河水、废水、雨水 初 滤 水 、循 环 水
栅 条 间 距 ，m m 栅 条 间 距 ，m m 栅 条 间 距 ，m m
VUPX 0400 ≤30
≤25 ≤6
VUPX 0500 ≤40
VUPX 0600 ≤50
VUPX 0800 ≤60
VUPX 1000 ≤80
VUPX 1200 ≤80
如果栅条间距大于该表格，请联系Sulzer确认。
注意 设置停机水位时，则必须遵守安装指导文件中的最低水位要求。
5.2.1 AFLX系列和VUPX系列潜水泵的安装
187
2
4
6
5
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187
5
4
6
3
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图13a在钢质井筒中安装AFLX/VUPX泵 图13b在混凝土井筒中安装AFLX/VUPX泵
说明
1.井盖 5.耦合环
2.钢质井筒(立管) 6.最低水位（见安装图）
3.混凝土井筒 7.电缆
4.AFLX/VUPX系列潜水泵 8.电缆支撑（用于固定电缆）
注意 在安装和拆卸泵时，应小心轻放电源电缆，避免损坏绝缘层。
• 将起重机吊钩牢固地挂在潜水泵吊钩上。
安装AFLX/VUPX潜水泵所需的耦合环必须已安装到位，如图13a和图13b所示。安装泵之前，确认混凝土井筒
或者钢质井筒中必须有相应的吊链挂架以及电缆穿孔和电缆挂钩（挂住电缆网套）。
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安装之前或安装过程中，电缆应使用电缆网套挂住并固定在现场。应特别小心悬垂的电缆自重不得压坏或损坏电
缆绝缘，特别是在水泵电缆进线处。
注意 使用起重设备从混凝土井筒或从钢质井筒中吊起潜水泵时，确保将电缆与泵同时吊起。
AFLX 和 VUPX吊装
注意 在安装泵之前，应检查叶轮旋转方向。
• 将电缆穿过电缆套管，直到露出电缆接线端。
2500-0009
2500-0010
图14调整AFLX喇叭口 图15调整VUPX喇叭口
注意 将泵安装到钢质井筒或混凝土井筒中时必须遵守下述事项：必须彻底清洁集水坑（施工碎石块等）。为
了保证进水条件和降低运行噪声，吸水喇叭口内的一对肋板与进水室的主进水方向需要保持在一条直线
方 向 ( 图 1 4 、1 5 ) 。
•使用起重设备缓慢地将潜水轴/混流泵吊放到井筒内的耦合环上，确保同时放下电缆。潜水泵与耦合环会自动对
中 耦 合 ，并 且 保 证 密 封 。
•将吊链固定在顶部挂钩上，确保运行时不会与水泵电缆或井筒壁相碰撞。
•收紧电缆，使用电缆网套将其固定在电缆挂钩上。使用钢质井筒时，连接电缆应穿过电缆穿线孔，同时穿线孔需
保证防水密封。
仅需充分收紧电缆即可，不得使电缆受到任何拉力作用。电缆不得碰到吊链或井筒壁。
•如若必要，钢质井筒可采用防水密封。
5.3 电气连接
在开始调试前，需要由合格的专业人员确认至少有一个必要电气保护措施已经具备。接地、零线、漏电保护断路器
等必须符合当地电力管理部门的规定，而且必须由专业人员核对以保证其功能正常。
注意 现场的供电系统的电缆截面积和最大电压降必须符合当地规定。铭牌上标明的电压必需与主电源的电
压一致。
输入电源及水泵与控制柜的连接必须按照控制柜电路图和电机接线图接线，且由专业技术人员进行操
作。
供电系统必须有与泵额定功率相匹配的熔断器保护。
注意 电气控制箱中只有在配备了电机过载保护继电器，并且与电机超温保护开关/传感器相连才可以运行。
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19
6006556-00
M3 ~
W2 W1
V2
U2
V1
U1
ऄ 2
ऄ 1
W2
V2
U2
PE
V1
W1
U1
PE
11
22
10
ऄ 3
PE
0838-0006
M3 ~
W2
V2
W1
V1
U2 U1
W1
U1
V1
11
22
10
ऄ 1
ऄ 2
PE
GC
PE = G
GC = ㎌✗ῄ㊋
0838-0007
图16两根动力电缆和一根信号电缆 图1760Hz:一根动力电缆和一根信号电缆
W2
U2
M3
ऄ 1
W2
PE
U1
V2
V1
W1
W1
V1
U1
PE
U2
V2
ऄ 2
ऄ 3
Leakage Sensor (DI) Oil-/ Inspection chamber
Leakage Sensor (DI) connection chamber
Leakage Sensor (DI) motor chamber
External Leakage Sensor (DI)
Inspection chamber
2500-0002
图18特殊配置：两根动力电缆和一根（或两根）信号电缆–多种监控配置可选
12
External DI
Inspection chamber
Leakage Sensor (DI) Oil-/ Inspection chamber
Leakage Sensor (DI) connection chamber
Leakage Sensor (DI) motor chamber
2500-0002
图1960Hz:一根动力电缆和一根（或两根）信号电缆–选配多种监测
注意 电缆线从电机直接引出，电机内没有转接！ （美国版除外）如需任何转接（使用桥接），必须要在控制柜
里进行。
注 可从泵铭牌上获得有关启动方式的信息。
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20
6006556-00
5.3.1 动力线芯线标识
星形启动
T1 U1
T3 T2
U2
W2 V2
W1
V1
0562-0033
L1 L2 L3 连接
北美 T1(U1)* T2(V1)* T3(W1)*
SULZER德国/中国 U1 V1 W1 U2&V2&W2
三角形启动
T1
U1
T3
T2
U2
W2
V2
W1
V1
0562-0034
L1 L2 L3 -
北美 T1(U1)* T2(V1)* T3(W1)* -
SULZER德国/中国 U1; W2 V1; U2 W1; V2 -
*可选标识
5.4 检查旋转方向
当配备三相电机的泵首次调试时或者移到新的安装点时，泵的旋转方向须由专业技术人员仔细检查。
检查泵的旋转方向时，应当注意以下安全提示：水泵应放置在平稳的地面上，并且旋转的叶轮以及产生
的气流不会造成人体伤害；请不要用手接触任何水力部件或者伸进蜗壳内。
旋转方向的调整应由专业技术人员进行操作。
检查叶轮旋转方向可以从水泵的启动反应上看出来，如下图所示。
կ
Ԉ
Ն
ځ
ޔ
0562-0035
注意
启动反应
为逆时针方向
图20:转子旋转
注 如一个控制柜里连接了多台泵，则必须逐个检查每台泵。
注意 水泵的正确接线应使其顺时针转动。如果是按照接线图和芯线标识连接电线，则转动方向将是正确的。
5.5 信号线的连接
Leakage Sensor (DI) Oil-/ Inspection chamber
Leakage Sensor (DI) connection chamber
Leakage Sensor (DI) motor chamber
External Leakage Sensor (DI)
Inspection chamber
2500-0004
潜水泵信号线标识
10=共用接地线
11=定子温控
12=上轴承温控
13=下轴承温控
20=泄漏传感器(DI)-接线室
21=泄漏传感器(DI)-电机室
22=泄漏传感器(DI)-检查室
= PE（绿色/黄色）
图21控制电路的引线名称
注意
正确的旋转方向是：
从 水 泵 顶 部 往 下 看 ，叶 轮 / 桨 叶（ 转
子 ）按 顺 时 针 方 向 转 动
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