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0459 944 293 CN 20120322 Valid for: from program version 1.20
TA 24 AC/DC
目录
0459 944 293 © ESAB AB 2012
1 引言.................................................................. 3
1.1 有关焊接设备的有用信息。 ..............................................3
1.2 控制面板 ..............................................................3
2 TIG 焊接.............................................................. 5
2.1 设置 ..................................................................5
2.2 符号和功能解释 ........................................................6
2.3 隐藏的 TIG 功能 ......................................................11
3 MMA 焊接............................................................. 13
3.1 设置 .................................................................13
3.2 符号和功能解释 .......................................................13
3.3 隐藏的 MMA 功能 ......................................................14
4 焊接参数内存......................................................... 16
5 故障代码............................................................. 17
5.1 故障代码清单 .........................................................17
5.2 故障代码描述 .........................................................17
6 订购配件............................................................. 19
订购编号................................................................. 20
保留变更技术规范的权利，恕不另行通知。
1 引言
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1 引言
本手册介绍控制面板 TA24 AC/DC 的使用方法。
关于操作的一般信息，请参阅电源使用手册。
当接通市电时，设备对 LED 和显示屏进行自诊断，将会显示程序版本，本
例中的程序版本是 0.18。
注意！
面板功能也许不同，取决于所安装的产品。
可以从以下网站下载其他语言的使用手册：www.esab.com
1.1 有关焊接设备的有用信息。
电源具有“真实交流电额定值 (TIG)”功能。
“真实交流电额定值”是指在焊接电路中电感与电阻变化时仍可以保持平均电流。这是主动过
程控制的结果，起到补偿焊接电路中电感的作用。
此过程已经过优化，电弧中的能量将对应于为交流电 (AC) 选择的设置焊接电流。由于减少了
焊接电路中的能量损失，过程优化后通常可在较低的电流值下（与之前的电源相比）进行焊
接。
为最有效分解氧化物和延长 AC TIG 钨电极的使用寿命，我们建议设定负 AC 平衡（-70%），
这也是设备出厂时的基本设置。通过降低 AC 平衡减少热交换可减少 AC TIG 焊接熔池渗透。
最小 AC 平衡值是 -50％，对于推荐的电流范围，请参阅表“焊条 WP（纯
钨）、WC20（WCe2）、WLa 15/金色加强（70% AC 平衡）的电流范围”。这主要便于焊接脆
弱/薄的材料。
1.2 控制面板
1 用于设置参数（电流、电压、百分比、秒数或频率）的旋钮
2 显示屏
1 引言
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3
选择焊接方法 TIG 或 MMA
4 TIG 焊接选择按钮：
· 交流电 AC
· 直流电 DC -
· 直流电 DC -带脉冲
MMA 焊接选择按钮：
· 交流电 AC
· 直流电 DC -
· 直流电 DC +
5
选择 HF 启动 或 LiftArc™
6
选择 2 行程 或 4 行程
7
从面板 进行设置，程序随喷灯触发开关 或相连接的远程控制装置
而变化。
8 显示焊接过程中电流 (A) 或电压 (V) 的测量值。
9 指示在显示器中显示的参数（电流、电压、百分比、秒数或频率）
10 选择设置参数
11 显示选定的设置参数，请参阅本手册中的“TIG 焊接”章节。
12 焊接参数内存按钮，请参阅本手册中的“焊接参数内存”章节。
13 显示 VRD 功能（降低的开路电压）是否启用。
注意！
VRD 功能仅对已实施该功能的电源有效。
显示屏上电弧电压 V 和焊接电流 A 的测量值是算术平均值 = 整流平均值。
2 TIG 焊接
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2 TIG 焊接
2.1 设置
采用脉冲 AC/DC 的 TIG 和不采用脉冲 DC 的 TIG
功能 设置范围 默认值
HF/LiftArc™
1)
HF 或 LiftArct™ LiftArc™
2/4 行程
1)
2 行程或 4 行程 2 行程
提前送气时间
2)
0 - 5 s 0.5 s
缓升时间 0 - 10 s 0.0 s
缓降时间 0 - 10 s 1.0 s
滞后送气时间 0 - 25 s 5.0 s
电流
4 A - 最大
3)
60 A
活动面板 关或开 开
更改触发参数 关或开 关
遥控装置 关或开 关
最低电流
(2
0 - 99% 0%
VRD - -
1)
在焊接过程中，不得更改此类功能。
2)
此类功能是隐藏的 TIG 功能，请参阅“隐藏的 TIG 功能”子章节中的说明。
3)
设置范围视所用电源而定。
通交流电的 TIG
功能 设置范围 默认值
平衡设置
50 - 98%
*)
50%
频率设置 10 - 152 Hz 65 Hz
电焊预热
自动
2)
80 - 120 ms -
手动 15 - 100 ms -
*)
视频率设置而定。
2)
此类功能是隐藏的 TIG 功能，请参阅“隐藏的 TIG 功能”子章节中的说明。
使用脉冲 DC 的 TIG
功能 设置范围 默认值
脉冲电流
4 A - 最大
3)
60 A
脉冲时间 0.01 - 2.5 s 1.0 s
微脉冲
2)
0.001 - 0.250 s
基值电流
4 A - 最大
3)
20 A
基值时间 0.01 - 2.5 s 1.0 s
微脉冲
2)
0.001 - 0.250 s
2)
此类功能是隐藏的 TIG 功能，请参阅“隐藏的 TIG 功能”子章节中的说明。
2 TIG 焊接
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3)
设置范围视所用电源而定。
2.2 符号和功能解释
TIG 焊接
TIG 焊接使用不会自熔的钨电极击出的电弧熔化工件金属。焊接熔池和电极由保
护气体保护。
交流电
交流电的优点在于，焊接铝时，能够降低磁偏弧的危险，并且具有良好的氧化物
分解能力。
直流电
反向极性 MMA 焊接（负极连接焊条）。
电流越大，产生的焊接熔池越宽，从而能够更好地渗入工件。
脉冲电流
脉冲电流用于改善焊接熔池和固化过程的控制。将脉冲频率设置为较低的值，使
焊接熔池在两个脉冲之间至少有时间部分凝固。设置脉冲时，需要设置以下四个
参数：脉冲电流、脉冲时间、基值电流和基值时间。
参数设置
1. 电流上升
2. 焊接电流
3. 脉冲时间
4. 基值电流
5. 基值时间
6. 电流下降
7. 滞后送气时间
8. 平衡
9. 频率
10. 电焊预热
爬坡
爬坡功能是指当击出 TIG 电弧后，电流缓慢地上升至设置数值。这使电极加热“
更平缓”，在达到设置的焊接电流之前，让焊工有机会将电极正确定位。
脉冲电流
采用脉冲电流时，使用两个电流值中的较高者。
2 TIG 焊接
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电流
时间
采用脉冲的 TIG 焊接
A = 基值电流
B = 基值电流时间
C = 脉冲时间
D = 脉冲电流
脉冲时间
在一个脉冲周期内，脉冲电流打开的时间。
基值电流
采用脉冲电流时，使用两个电流值中的较低者。
基值时间
基值电流时间和脉冲电流时间一起确定脉冲周期。
下滑
当焊接结束后，TIG 焊接使用“下滑”功能在一段受控时间内使电流“缓慢”降
低，以免造成焊疤和/或裂缝。
滞后送气
控制电弧熄灭后保护气体的送气时间。
平衡
设置交流焊接 (AC) 半个周期中正 (+) 电极和负 (-) 电极之间的平衡。
平衡值越低，电极上产生的热就越多，工件上的氧化物分解效果越好。
平衡值越高，工件上产生的热就越多，渗透效果越好。
频率
频率（交流电）越低，向工件传输的热量就越多，产生的焊接熔池越宽。
频率越高，产生的电弧越窄，电弧力越大（更窄的焊接熔池）。
2 TIG 焊接
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HF 启动
当电极更加靠近工件时，HF 启动功能通过将电极火花传到工件上来击出电弧。
使用交流电的自动焊条预热
预热功能设计以均衡方式提供一个稳定电弧和安全启动。电焊预热时间由与设置焊接电流相关
的预编程序时间控制。可以设置（微调）当处于焊条电流范围外时的自动预热，请参阅下列推
荐电流范围。
预热设置范围为 80 - 120 ms,100 ms 为基本值（出厂值）。
焊条 WP（纯钨）的电流范围
焊条选择 WP = 绿色的推荐电流范围，颜色编码和分类名称遵照 ISO 6848:2004
2 TIG 焊接
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焊条 WC20 (WCe2) 的电流范围
焊条选择 WC20 = 灰色的推荐电流范围，颜色编码和分类名称遵照 ISO 6848:2004
焊条 WLa 15/金色加强的电流范围（70% AC 平衡）
焊条选择 WLa15 = 金色的推荐电流范围，颜色编码和分类名称遵照 ISO 6848:2004
钝化电极自动预热
在隐藏 TIG 功能下（见“隐藏的 TIG 功能”子章节），可禁用自动预热，手动设置特定情况
下 15 - 100 ms 范围内的调节。当从自动设置切换为手动设置时，使用之前预热自动生成的
值并使用旋钮选择一个优选值。
2 TIG 焊接
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LiftArc™
当电极与工件接触时，LiftArc™ 功能击出电弧，然后提起电极以离开工件。
用 LiftArc™ 功能击出电弧：
1. 电极与工件接触。
2. 按下触发开关，启动低电流。
3. 焊工提起电极，离开工件：电弧击出，电流自动上升至设置值。
2 行程
A = 提前送气
B = 缓升
C = 缓降
D = 滞后送气
在使用焊枪的 2 行程控制模式时发挥作用。
在 2 行程控制模式下，按 TIG 焊枪触发开关 (1) 开始提前送气（如果已采用），并击出电
弧。电流上升到设置值（如果在运行时，则受电流上升功能控制）。松开触发开关 (2)，降低
电流（如果在运行中，则启动电流下降）并熄灭电弧。滞后送气将会开始（如果已使用）。
4 行程
A = 提前送气
B = 缓升
C = 缓降
D = 滞后送气
在使用焊枪的 4 行程控制模式时发挥作用。
在 4 行程控制模式下，按焊枪触发开关 (1) 开始提前送气（如果已使用）。在提前送气时间
结束时，电流上升到导频电流（几安培），然后击出电弧。松开触发开关 (2)，电流会增加到
2 TIG 焊接
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设定值（如果在运行时，则受电流上升功能控制）。再次按触发开关 (3) 时，电流返回设定
的导频电流（如果在运行中，则启动电流下降）。再次松开触发开关 (4) 时，电弧熄灭，进
行滞后送气。
活动面板
在控制面板上进行设置。
更改触发参数
通过两次按焊枪触发器，此功能允许在不同焊接参数内存之间切换。只适用于
TIG 焊接。
远程控制装置
从远程控制装置进行设置。
启动之前，必须将远程控制装置连接到设备上的远程控制装置插座中。启动远程
控制装置后，面板处于非活动状态。
降压装置 (VRD)
VRD 功能可确保在不进行焊接时，开路电压不超过 35V。由亮起的 VRD 指示灯指
示。
当系统感知到已经开始焊接时，便会阻断 VRD 功能。
如果 VRD 功能处于开始状态，并且开路电压超出 35V 的极限值时，显示器上会
显示错误消息 (16) 来指示。显示这个错误消息时，焊接无法启动。
请与授权的 ESAB 服务技术人员联系，激活该功能。
2.3 隐藏的 TIG 功能
控制面板中有隐藏功能。
要访问这些功能，按下 5 秒钟。这时显示器会显示一个字母和一个数值。按右箭头选
择功能。使用旋钮更改所选功能的值。
要退出隐藏功能，按下 5 秒钟。
功能 设置
A = 提前送气 0 - 5 s
l = 最低电流 0 - 99 %
L = 自动启动脉冲/电焊预热 0 = 关；1 = 开
P = 起始脉冲 出厂值 70 A，可设置为 60 A
b = 微脉冲（仅限 DC） 0 = 关；1 = 开
提前送气
控制在击出电弧之前保护气体的送气时间。
2 TIG 焊接
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最低电流
用于设置远程控制装置的最低电流。
如果最大电流是 100 A 而最低电流为 50 A，则将隐藏功能最低电流设置为 50%。如果最大电
流是 100 A 而且最低电流为 90 A，则将最低电流设置为 90%。
此功能还适用于使用脉冲 TIG 设置基值电流。
电焊预热
自动启动脉冲/电焊预热 (L) 功能中,电焊预热仅在交流电中启动。此功能用于迅速达到稳定
电弧值，并且预热可以延长焊条使用寿命。
启动脉冲
注意！
手动启动脉冲 (P), 必须首先在隐藏功能中禁用(L) 功能 ，选择(0 = 关)。
启动脉冲是安全、可控的启动方式并且它平衡和顺应了电极直径和设置焊接电流。
微脉冲
要选择微脉冲，机器必须处于脉冲电流功能模式 。脉冲时间和基值电流值通常为 0.01
– 2.50 秒。通过使用微脉冲，该时间可以降至 0.001 秒。当微脉冲启用时，不到 0.25 秒
的时间会以不带小数点的方式显示在显示器上。
3 MMA 焊接
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3 MMA 焊接
3.1 设置
功能 设置范围 默认值
电流
16 A - 最大
1)
100 A
热启动
2)
0 - 99 0
电弧推力
2)
0 - 99 5
点焊
2)
0=关或 1=开 关
焊接电流调节器
2)
1=ArcPlus™ II 或
0=ArcPlus™
1
活动面板 关或开 开
遥控装置 关或开 关
最低电流
2)
0 - 99% 0%
VRD - -
1)
设置范围视所用电源而定。
2)
此类功能为隐藏功能，请参阅“隐藏的 MMA 功能”子章节中的说明。
3.2 符号和功能解释
MMA 焊接
MMA 焊接另称作涂层电极焊接。击出电弧，熔化电极，其涂层形成保护渣。
在 MMA 焊接期间，可以采用反向极性焊接，而无需重新连接电源的焊接电缆。
选择 MMA 焊接 然后按 。
· AC，交流电
· DC (-)，电极的直流电负极
· 对于电极的直流电负极，LED 不点亮。
交流电
交流电的优点在于，焊接铝时，能够降低磁偏弧的危险，并且具有良好的氧化物
分解能力。
直流电
反向极性 MMA 焊接（负极连接焊条）。
电流越大，产生的焊接熔池越宽，从而能够更好地渗入工件。
活动面板
在控制面板上进行设置。
3 MMA 焊接
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远程控制装置
从远程控制装置进行设置。
启动之前，必须将远程控制装置连接到设备上的远程控制装置插座中。启动远程
控制装置后，面板处于非活动状态。
降压装置 (VRD)
VRD 功能可确保在不进行焊接时，开路电压不超过 35V。由亮起的 VRD 指示灯指
示。
当系统感知到已经开始焊接时，便会阻断 VRD 功能。
如果 VRD 功能处于开始状态，并且开路电压超出 35V 的极限值时，显示器上会
显示错误消息 (16) 来指示。显示这个错误消息时，焊接无法启动。
请与授权的 ESAB 服务技术人员联系，激活该功能。
3.3 隐藏的 MMA 功能
控制面板中有隐藏功能。
要访问这些功能，按下 5 秒钟。这时显示器会显示一个字母和一个数值。按右箭头选
择功能。使用旋钮更改所选功能的值。
要退出隐藏功能，按下 5 秒钟。
功能 设置
C = 电弧力 0 - 99%
d= 点焊 0 = 关；1 = 开
F = 焊接电流调节器 1 = ArcPlus™ II 0 = ArcPlus™
H = 热启动 0 - 99%
I = 最低电流 0 - 99%
电弧强度
电弧力在确定电流如何响应电弧长度的变化而变化方面具有重要作用。值越低，
电弧越平稳，焊接飞溅也越少。
滴焊
使用不锈钢电极焊接时，可以采用点焊。该功能包括交替引弧和灭弧，以便实现更好的供热
控制。只需要略微抬高电极即可灭弧。
焊接调节器 ArcPlus™
焊接电流调节器 ArcPlus™ 是一种能够产生更强烈、更集中和更平稳电弧的新型控制装置。
在点短路之后，能够更快速恢复，降低了电极被粘住的风险。
· ArcPlus™ (0)，建议用于基本电极
· ArcPlus™ll (1)，建议用于金红石和纤维素电极
3 MMA 焊接
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热启动
热启动在焊接开始的一段可调节时间内增加焊接电流，因而降低了在接头开始处
产生不良熔合的危险。
最低电流
用于设置远程控制装置的最低电流。
如果最大电流是 100 A 而最低电流为 50 A，则将隐藏功能最低电流设置为 50%。
如果最大电流是 100 A 而且最低电流为 90 A，则将最低电流设置为 90%。
4 焊接参数内存
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4 焊接参数内存
控制面板内存中存储有两种不同的焊接参数程序。
按住按钮 或 5 秒钟，以将焊接参数存储在内存中。当绿色指示灯开始闪烁时，
表示焊接参数已存储。
要在不同的焊接参数内存之间切换，请按按钮 或 。
焊接参数内存有备用电池，因此，即使已经关闭了机器，设置仍然会保留。
5 故障代码
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5 故障代码
故障代码用于指示设备中发生的故障。它在显示器中用字母 E 后跟故障代码编号来指示。
这时会显示装置编号以指示发生故障的装置。
故障代码编号和装置编号交替显示。
如果检测到多个故障，则只显示最后所发生故障的代码。按任何功能按钮或转动旋钮，从显示
器上清除故障指示。
注意！
如果远程控制装置已激活，请按 删除故障指示以将其禁用。
5.1 故障代码清单
U 0 = 焊接参数装置 U 4 = 远程控制装置
U 1 = 冷却装置 U 5 = AC 装置
U 2 = 电源
5.2 故障代码描述
下文列出了用户可自行矫正的故障代码。如果出现不同代码，请与服务技术人员联系。
故障
代码
描述
E 5 中间直流电压超过限值
市电电压太高或太低。市电电压过高可能由于主电源严重瞬变或供电能力较弱（市电
电源电感过高）。电压太低可能因为缺相导致。
措施：请与服务技术人员联系。
E 6 高焊接温度
已触发热过载断流器。
当前焊接过程已停止，在温度降低之前，不能重新启动。
措施：检查冷气进出口是否被灰尘塞住。
检查所用的占空比，确保设备没有过载。
E 7 高焊接温度
已触发热过载断流器。
当前焊接过程已停止，在温度降低之前，不能重新启动。
措施：检查冷气进出口是否被灰尘塞住。
检查所用的占空比，确保设备没有过载。
E 12 通讯错误（警告）
CAN 总线有不太严重的干扰。
措施：检查是否有故障设备与 CAN 总线连接。请检查电缆。
如果故障依然存在，请与服务技术人员联系。
E 14 通讯错误（总线关闭）
CAN 总线有严重干扰。
措施：检查是否有故障设备与 CAN 总线连接。请查看表格。
如果故障依然存在，请与服务技术人员联系。
5 故障代码
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故障
代码
描述
E 16 高开路电压 VRD
开路电压太高。
措施：关闭市电电源，将装置复位。如果故障依然存在，请与服务技术人员联系。
E 20 焊接电路中的电感过高
电源不能产生所需的电流，因为测量到焊接电路中的电感太高。如果开始焊接时电感
读数过低，故障指示将复位。关闭市电电源也会导致复位。
措施：使用更短的焊接电缆，确保电缆不会盘绕。将焊接电缆和回路电缆相邻放置。
如果可能，用更短的电弧焊接可以降低电感。如果故障依然存在，请与服务技术人员
联系。
E 29 没有冷却液流
流量检测器开关已触发。当前焊接过程已停止，启动受到阻止。
措施：检查冷却水电路和泵。
E 41 与冷却装置的连接断开
焊接参数装置已断开与冷却装置的连接。焊接过程停止。
措施：检查布线。如果故障依然存在，请与技术服务人员联系。
6 订购配件
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6 订购配件
可以通过就近的 ESAB 经销商订购备件，请参阅本文档的封底。订购时，请根据备件清单，注
明产品型号、序列号、标识和备件编号。这将会方便配送，并确保交货正确无误。
订购编号
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订购编号
Ordering no. Denomination
0459 773 885 Control panel Origo™ TA24 AC/DC
0459 944 270 Instruction manual SE
0459 944 271 Instruction manual DK
0459 944 272 Instruction manual NO
0459 944 273 Instruction manual FI
0459 944 274 Instruction manual GB
0459 944 275 Instruction manual DE
0459 944 276 Instruction manual FR
0459 944 277 Instruction manual NL
0459 944 278 Instruction manual ES
0459 944 279 Instruction manual IT
0459 944 280 Instruction manual PT
0459 944 281 Instruction manual GR
0459 944 282 Instruction manual PL
0459 944 283 Instruction manual HU
0459 944 284 Instruction manual CZ
0459 944 285 Instruction manual SK
0459 944 286 Instruction manual RU
0459 944 289 Instruction manual EE
0459 944 290 Instruction manual LV
0459 944 291 Instruction manual SI
0459 944 292 Instruction manual LT
0459 839 024 Spare parts list
使用手册和备件列表可在下列网址找到： www.esab.com
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