ESAB U82 Aristo® ユーザーマニュアル

Aristo®

使用说明书

0460 896 293 CN 20130902

Valid from program version 1.15A

U8

2

0460 896 293 © ESAB AB 2013

1 安全.................................................................. 5

2 引言.................................................................. 6

2.1 Aristo U82 控制面板................................................ 6

2.1.1 键和旋钮......................................................... 6

2.2 位置............................................................... 7

2.3 USB 连接........................................................... 7

2.3.1 插入 USB 内存.................................................... 8

2.4 第一步 – 选择语言................................................. 8

2.5 显示屏............................................................. 9

2.5.1 显示屏中的符号.................................................. 10

2.6 关于设置的一般信息................................................ 11

2.6.1 数值设置........................................................ 11

2.6.2 使用给定的其他选项进行设置...................................... 11

2.6.3 设置开/关 (ON/OFF).............................................. 11

2.6.4 退出 (QUIT) 和 ENTER 键......................................... 11

3 菜单................................................................. 12

3.1 主菜单............................................................ 12

3.1.1 配置菜单........................................................ 13

3.1.2 工具菜单........................................................ 13

3.1.3 焊接参数设置菜单................................................ 14

3.1.4 测量............................................................ 14

3.1.5 焊接参数内存菜单................................................ 15

3.1.6 快速模式菜单.................................................... 15

4 MIG/MAG 焊接......................................................... 16

4.1 焊接参数设置菜单中的设置.......................................... 16

4.1.1 采用短弧/喷弧的 MIG/MAG 焊接.................................... 16

4.1.2 采用脉冲的 MIG/MAG 焊接......................................... 17

4.1.3 采用超级脉冲、初级或次级、短弧/喷弧脉冲的 MIG/MAG 焊接.......... 18

4.2 设置的功能解释.................................................... 19

4.2.1 QSet................................................................24

4.2.2 优化组.......................................................... 25

4.3 超级脉冲.......................................................... 25

4.3.1 焊丝和气体组合.................................................. 26

4.3.2 不同的脉冲方法.................................................. 26

4.3.3 送丝装置........................................................ 26

5 MMA 焊接............................................................. 29

5.1 直流 MMA 焊接..................................................... 29

5.2 交流 MMA 焊接..................................................... 29

5.3 设置的功能解释.................................................... 29

0460 896 293 © ESAB AB 2013

6 TIG 焊接............................................................. 31

6.1 焊接参数设置菜单中的设置.......................................... 31

6.1.1 不使用直流脉冲的 TIG 焊接....................................... 31

6.1.2 使用直流脉冲的 TIG 焊接......................................... 31

6.1.3 不使用交流脉冲的 TIG 焊接....................................... 32

6.2 设置的功能解释.................................................... 32

6.3 其他功能解释...................................................... 37

7 电弧气割............................................................. 38

7.1 焊接参数设置菜单中的设置.......................................... 38

7.2 功能解释.......................................................... 38

8 内存管理............................................................. 39

8.1 控制面板工作方法.................................................. 39

8.2 存储.............................................................. 40

8.3 调用.............................................................. 41

8.4 删除.............................................................. 42

8.5 复制.............................................................. 42

8.6 编辑.............................................................. 43

8.7 名称.............................................................. 44

9 配置菜单............................................................. 46

9.1 代码锁定.......................................................... 46

9.1.1 锁定代码状态.................................................... 47

9.1.2 指定/编辑锁定代码............................................... 47

9.2 遥控.............................................................. 47

9.2.1 恢复前次焊接参数................................................ 48

9.2.2 配置遥控装置.................................................... 48

9.2.3 配置模拟遥控装置................................................ 48

9.2.4 输入范围........................................................ 49

9.3 MIG/MAG 默认值.................................................... 49

9.3.1 焊枪触发模式（2 行程/4 行程）................................... 49

9.3.2 4 行程配置...................................................... 50

9.3.3 软键配置........................................................ 51

9.3.4 脉冲期间的电压测量.............................................. 52

9.3.5 AVC 送丝器...................................................... 52

9.3.6 释放脉冲........................................................ 53

9.4 MMA 默认值........................................................ 53

9.5 快速模式软键...................................................... 53

9.6 双起弧源.......................................................... 53

9.7 面板遥控启用...................................................... 53

9.8 送丝监视.......................................................... 54

9.9 自动保存模式...................................................... 54

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9.10 触发焊接参数开关.................................................. 54

9.11 多个送丝装置...................................................... 55

9.12 质量功能.......................................................... 56

9.13 维护.............................................................. 56

9.14 长度单位.......................................................... 57

9.15 测量值频率........................................................ 57

9.16 注册密钥.......................................................... 57

10 工具................................................................. 58

10.1 错误日志.......................................................... 58

10.1.1 错误代码说明.................................................... 59

10.2 导出/导入......................................................... 62

10.3 文件管理.......................................................... 62

10.3.1 删除文件/文件夹................................................. 63

10.3.2 重命名文件/文件夹............................................... 64

10.3.3 创建新文件夹.................................................... 64

10.3.4 复制和粘贴文件.................................................. 64

10.4 编辑设定限值...................................................... 64

10.5 编辑测量限值...................................................... 65

10.6 生产统计信息...................................................... 66

10.7 质量功能.......................................................... 67

10.7.1 存储质量参数.................................................... 67

10.8 用户定义的优化参数................................................ 68

10.8.1 指定电压/焊丝坐标............................................... 68

10.8.2 指定有效的焊丝/气体组合......................................... 69

10.8.3 创建您自己的焊丝/气体替代方案................................... 70

10.9 日程表............................................................ 71

10.10 用户帐户.......................................................... 71

10.11 装置信息.......................................................... 72

11 订购配件............................................................. 73

菜单结构................................................................. 74

焊丝和气体规格........................................................... 80

订购编号................................................................. 88

附件..................................................................... 89

保留变更技术规范的权利，恕不另行通知。

1 安全

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- 5 -

1 安全

注意！

ESAB 已在普通配置环境对本装置进行了测试。由系统集成方负责具体配置的安全

性和功能。

ESAB 焊接设备用户对确保操作本设备以及靠近该设备的任何人遵守所有相关安全预防措施负

有最终责任。安全预防措施必须符合适用于此设备类型的所有要求。除遵守适用于工作场所的

标准规章以外，还应遵守以下建议。

必须由训练有素、非常熟悉焊接设备操作的人员进行所有工作。设备操作不当可能会引起危

险，而对操作员造成伤害，并损坏设备。

1. 任何使用本设备的人必须熟知以下几点：

· 操作

· 紧急停止的位置

· 功能

· 相关的安全预防措施

· 焊接和切割或其他适用的设备操作

2. 操作员必须确保：

· 启动设备时，没有未经授权人员滞留在工作区域内

· 击出电弧或设备开始运作时，所有人员均已受到防护

3. 工作场所必须：

· 适合于本目的

· 没有通风

4. 个人安全设备：

· 始终穿戴推荐的个人安全设备，如防护眼镜、防燃服、安全手套

· 请勿戴易于缠住或造成烫伤的松动配饰，如丝巾、手镯、耳环等

5. 一般预防措施：

· 确保回路电缆连接牢固

· 只能由有资格的电工在高压设备上工作。

· 配置适当的消防设备，对其进行清晰标记，并且置于方便的位置

· 在设备运行期间，不得对其进行润滑和维护

注意！

废旧电子设备请运往回收站进行处理！

依据《废旧电气和电子设备 2002/96/EC 号欧盟指令》以

及相关国家的法律，达到使用寿命的电气和/或电子设备

必须在回收站进行处理。

作为负责处理设备的人员，获取经过批准的回收站的信息

是您的责任。

有关更多信息，请联系最近的 ESAB 经销商。

2 引言

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- 6 -

2 引言

为了最大限度地受益于本焊接设备，建议您阅读本使用手册。

有关操作的一般信息，请参阅电源和送丝装置的使用手册。

显示器上可显示以下语言的文字：英语、瑞典语、芬兰语、挪威语、丹麦语、德语、法语、意

大利语、荷兰语、西班牙语、葡萄牙语、匈牙利语、波兰语、美式英语、捷克语、汉语和土耳

其语。

注意！

面板功能也许不同，取决于所安装的产品。

2.1 Aristo U82 控制面板

控制面板随附了安装支架（含螺丝）和英文说明书。控制面板上装有一根 1.2 m 长的电

缆。USB 内存和延长电缆作为附件提供，有关说明，请参见本手册中的“附件”章节。

可以从以下网站下载其他语言的使用手册：www.esab.com

1. USB 内存位置

2. 光标移动旋钮

3. 显示屏

4.

软键

5.

菜单

6.

Enter

7. 用于增加或减少设定值和设置电压的旋钮,

#

8. 用于增加或减少设定值和设置送丝速度的旋

钮， *

2.1.1 键和旋钮

软键 (4)

显示屏下方的五个键各有不同的功能。这些键是“软键”，也就是

说，它们根据您所处的菜单而具有不同的功能。显示屏底部的一行文

字显示了这些键当前的功能。

此功能启用时，按键会变为白色：

2 引言

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- 7 -

菜单键 (5)

按下“菜单”键时，总会返回主菜单：

ENTER 键 (6)

ENTER 键用于确认选择。

光标旋钮 (2)

左侧旋钮用于将光标移到显示屏上的各行。

加/减旋钮 (7, 8)

右侧旋钮用于增加或减少设定值。两个旋钮的侧面各有一个符号，分别为井号 # 或星号 *。

使用它们可以调整大多数的数值设置，但某些设置必须使用特定的旋钮进行调整。

2.2 位置

控制面板的背面有一个折叠支架，通过它，您

可以放下控制面板，并且仍可使显示屏保持竖

直。该支架还可充当固定设备，将控制面板悬

挂在送丝装置上。

2.3 USB 连接

通过外部 USB 内存，可将程序传入/传出控制面板。有关更多信息，请参阅 “导出/导入”

一节。

控制面板上生成的文件存储为 xml 文件。USB 内存必须格式成 FAT32 格式才能使用。

正常使用期间，设备没有感染“病毒”的风险。为了完全消除此风险，建议不要将本设备的

内存用于其他用途。

某些 USB 内存可能不适用于本设备。建议使用有良好声誉的供应商所提供的 USB 内存。对

于因 USB 内存使用不当而造成的任何损害，ESAB 不承担任何责任。

2 引言

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- 8 -

2.3.1 插入 USB 内存

按以下步骤操作：

· 关闭电源主开关。

· 打开控制面板左侧的盖子。

· 将 USB 内存插入 USB 连接器。

· 合上盖子。

· 打开电源主开关。

2.4 第一步 – 选择语言

在初次启动设备时，以下菜单会出现在显示屏上。

设备出厂时控制面板的语言设置为英语。要选择您的语言，请按以下步骤操作。

按菜单键进入主菜单。

使用左侧旋钮将光标移至“配置”(CONFIGURATION) 行。

按 ENTER 键

2 引言

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- 9 -

将光标移至“语言”(LANGUAGE) 行。按 ENTER 键，系统显示控制面板上可用的语言列表。

将光标定位在您的语言行并按 ENTER 键。

2.5 显示屏

光标

控制面板的光标在文字的周围显示成阴影区，所选文字则变成白色。在本使用手册中，选项

以粗体字显示。

2 引言

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- 10 -

箭头和滚动条

如果一行的后面还有更多信息，则文字的后面会显示一个黑色箭头，以指示这种情况。如果

列表中未列出所有的行，则显示屏的右侧会显示一个滚动条。

文字框

显示屏下方有五个含有文字的框，文字描述了文字框正下方的五个键的当前功能。

省电模式

为延长使用寿命，在无活动三分钟后，背光灯会关闭。

2.5.1 显示屏中的符号

A 选择的焊接参数集

B S = 设置极限已启用

M = 测量极限已启用

C 选择的送丝装置

D 发生故障，请参阅“工具”章节中的“

错误日志”小节。

E 调用的内存位置编号

F 选择标有# 符号的加/减旋钮以增加或

减少参数值。

G 测量的电机电流

H 选择标有* 符号的加/减旋钮以增加或

减少参数值。

I 编辑模式，编辑内存位置

2 引言

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- 11 -

2.6 关于设置的一般信息

有以下三种主要设置：

· 数值设置

· 用给定的其他选择设置

· 开/关模式设置

2.6.1 数值设置

当设置数值时，两个加/减旋钮的其中之一用于增加或减少参数值。另外，也可通过遥控装置

来更改许多数值。

2.6.2 使用给定的其他选项进行设置

通过从列表中选择其他选项，可以完成某些设置。

此类列表可能如下所示：

图中光标定位在 MIG/MAG 行。在此位置时按 ENTER 键，可以选择 MIG/MAG 的其它选项。如

果想选择其它选项，使用左侧旋钮上下移动光标，使其位于正确的行。然后按 ENTER 键。如

果您想退出而不做选择，请按“退出”(QUIT)。

2.6.3 设置开/关 (ON/OFF)

对于一些功能，可以将值设为“开”(ON) 和“关”(OFF)。例如，MIG/MAG 和 MMA 焊接过程

中的优化功能。“开”(ON) 和“关”(OFF) 设置可从上述其它选项列表中选择。

2.6.4 退出 (QUIT) 和 ENTER 键

最右边的“软”键主要用于“退出”，但有时会用于其他功能。

· 按“退出”(QUIT) 可返回上一个菜单或屏幕。

键在本手册中称为 ENTER 键。

· 按 ENTER 键可使系统执行在菜单或列表中选择的选项。

3 菜单

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- 12 -

3 菜单

控制面板使用以下几个不同的菜单。菜单包括“主菜单”(Main)、“配

置”(Configuration)、“工具”(Tools)、“焊接数据设置”(Welddata setting)、“测

量”(Measure)、“焊接参数内存”(Welddata memory) 和“快速模式”(Fast mode) 菜单。

本手册末尾的“菜单结构”附录中展示了菜单结构。在启动期间，系统会短暂显示启动屏幕，

其中也包含有关当前程序版本的信息。

启动屏幕

3.1 主菜单

在“主菜单”(MAIN MENU) 中，可以更改焊接工艺、控制方法、焊丝类型等。

通过此菜单，可以进入所有其他子菜单。

3 菜单

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- 13 -

3.1.1 配置菜单

在“配置”(CONFIGURATION) 菜单中，可以更改语言、变更其他基本设置和测量单位等。

3.1.2 工具菜单

在“工具”(TOOLS) 菜单中，可以传送文件、查看质量和生产统计信息，以及错误日志等。

3 菜单

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- 14 -

3.1.3 焊接参数设置菜单

在“焊接参数设置”(WELD DATA SETTING) 菜单中，可以更改各种焊接参数。视所选择的焊

接工艺的不同，该菜单呈现不同的样式。本示例显示了采用短弧/喷弧的 MIG/MAG 焊接。

3.1.4 测量

在“测量” (MEASURE) 菜单中，可以查看在焊接过程中各种焊接参数的测量值。

此外，还可以在“测量”(Measure) 屏幕中更改某些参数的值。这些参数因所设置的焊接工

艺而异。可以调整的参数始终标有 # 或 * 符号。

测量的值会保留在显示屏上，即使在焊接完成之后。可以前往不同的菜单，而不会丢失测量

值。为避免混淆，如果在未进行焊接时更改设置值，测量值将变为零。

提示：采用脉冲时，可以选择电压值是显示平均值还是峰值。可在 MIG/MAG 默认值菜单下调

整此设置。有关说明，请参阅“MIG/MAG 默认值”章节。

3 菜单

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- 15 -

3.1.5 焊接参数内存菜单

在“焊接参数内存”(WELD DATA MEMORY) 菜单中，可以存储、调用、删除和复制各种设定的

焊接参数。焊接参数设置可以存储在 255 个不同的存储位置上。

有关更多信息，请参阅“内存管理”章节。

3.1.6 快速模式菜单

在“快速模式”(FAST MODE) 菜单中，可以将软键和焊接参数内存位置“链接”起来。在配

置菜单中进行这些设置。所选择内存位置的编号显示在屏幕右上角。

有关更多信息，请参阅“快速模式软键”章节。

4 MIG/MAG 焊接

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4 MIG/MAG 焊接

主菜单 → 工艺

MIG/MAG 焊接融化不断供给的填丝，而焊接熔池由保护气体保护。

脉冲用于影响电弧熔滴的传输，这样，即便是采用较低的焊接参数时，也能使熔滴保持稳定、

不飞溅。

对于采用短弧/喷弧的 MIG/MAG 焊接以及采用脉冲的MIG/MAG 焊接，请参阅本手册末尾的“焊

丝和气体规格”附录，了解可以使用的焊丝直径。

当选择 MIG/MAG 工艺时，可通过以下方式在四种方法之间进行选择：使用左侧旋钮选择“方

法” (METHOD)，然后按 ENTER 键。在短弧、喷弧、脉冲或超级脉冲之间选择，然后再次按

ENTER 键。

4.1 焊接参数设置菜单中的设置

4.1.1 采用短弧/喷弧的 MIG/MAG 焊接

设置设置范围步进优化依赖性优化可调整

性

电压 8 - 60 V 0.25 V（显示一

位小数）

x x

送丝速度** 0.8 - 30.0 m/min 0.1 m/min x

电感 0 - 100% 1% x x

调节器类型 1 - 12 1 x -

优化* 关或开 - - -

提前送气 0.1 - 25 s 0.1 s x

慢启动关或开 - x

“热启动” 关或开 - x

“热启动”时间 0 - 10 s 0.1 s x

“热启动”送丝完整送丝范围 0.1 m/min x

“接触感应” 10 - 16 A

软启动关或开 - x

弧坑填充关或开 - x

弧坑填充时间 0 - 10 s 0.1 s x

4 MIG/MAG 焊接

0460 896 293

- 17 -

设置设置范围步进优化依赖性优化可调整

性

最终弧坑填充送丝当前送丝速度下为

1.5 m/min

0.1 m/min x

最终弧坑填充电压 8 - 24.7 V x

“释放脉冲”*** 关或开

回烧时间 0 - 1 s 0.01 s x

终止最终脉冲或 SCT - x

滞后关气 0.1 - 25 s 0.1 s x

设定极限值 1 - 50 - - -

测量极限值 1 - 50 - - -

点焊 **** 关或开 - x

点焊时间 0 - 25 s 0.1 s x

*) 出厂时的优化曲线：实心焊丝 (ER70S)，保护气体为 CO2，1.2 mm 焊丝。

**) 设置范围视所用送丝装置而定。

***) 在“配置”菜单“MIG/MAG 默认值”中进行调整。

****) 如果焊枪触发模式为 4 行程，无法选择点焊 (ON)。

4.1.2 采用脉冲的 MIG/MAG 焊接

设置设置范围步进优化依赖性优化可调整

性

电压 10 - 50 V 0.25 V（显示一

位小数）

x x

送丝速度* 0.8 - 30.0 m/min 0.1 m/min x

脉冲电流** 100 - 650 A 4 A x

脉冲时间 1.7 - 25.5 ms 0.1 ms x

脉冲频率 16 - 312 Hz 2 Hz x

基值电流 4 - 300 A 1 A x

斜度 1 - 9 1 x

优化*** 关或开 - -

Ka 0 - 100% 1% x

Ki 0 - 100% 1% x

提前送气 0.1 - 25 s 0.1 s x

慢启动关或开 - x

软启动关或开 - x

“热启动” 关或开 - x

“热启动”时间 0 - 10 s 0.1 s x

“热启动”送丝完整送丝范围 0.1 m/min x

“接触感应” 10 - 16 A

弧坑填充（脉冲/非脉冲）关或开 - x

弧坑填充时间 0 - 10 s 0.1 s x

4 MIG/MAG 焊接

0460 896 293

- 18 -

设置设置范围步进优化依赖性优化可调整

性

最终弧坑填充送丝当前送丝速度下为

1.5 m/min

0.1 m/min x

最终弧坑填充电压 8 - 33.2 V x

最终脉冲电流 100 - 最大 A x

最终基值电流 12 - 50 A x

最终频率 20 - 270 Hz x

“释放脉冲”**** 关或开

回烧时间 0 - 1 s 0.01 s x

终止最终脉冲或 SCT - x

滞后关气 0.1 - 25 s 0.1 s x

设定极限值 1 - 50 - - -

测量极限值 1 - 50 - - -

点焊 ***** 关或开 - x

点焊时间 0 - 25 s 0.1 s x

*) 设置范围视所用送丝装置而定。

**) 最小基值电流和脉冲电流取决于所用的机器型号。

***) 出厂时的优化曲线：实心焊丝 (ER70S)，保护气体为 CO2，1.2 mm 焊丝。

****) 在配置菜单“MIG/MAG 默认值”中进行调整。

*****) 如果焊枪触发模式为 4 行程，无法选择点焊 (ON)。

4.1.3 采用超级脉冲、初级或次级、短弧/喷弧脉冲的 MIG/MAG 焊接

主菜单 → 工艺 → 方法 → 阶段 → 方法

设置设置范围步进优化依赖性优化可调整

性

阶段初级或次级 - x

方法短弧/喷弧或脉冲 - x

电压 10 - 50 V 0.25 V（显示 1

位小数）

x x

送丝速度* 0.8 - 30.0 m/min 0.1 m/min x

电感 0 - 100% 1% x x

脉冲电流** 100 - 650 A 4 A x

脉冲时间 1.7 - 25.5 ms 0.1 ms x

脉冲频率 16 - 312 Hz 2 Hz x

基值电流 4 - 300 A 1 A x

斜度 1 - 9 1 x

Ka 0 - 100% 1% x

Ki 0 - 100% 1% x

调节器类型 1

优化*** 关或开 - - -

阶段焊接时间 0 - 2.50 s 0.01 s x

4 MIG/MAG 焊接

0460 896 293

- 19 -

设置设置范围步进优化依赖性优化可调整

性

提前送气 0.1 - 25 s 0.1 s x

慢启动关或开 - x

软启动关或开 - x

“热启动” 关或开 - x

“热启动”时间 0 - 10 s 0.1 s x

“热启动”送丝完整送丝范围 0.1 m/min x

“热启动”电压 -14 至 +27 V -

“接触感应” 10 - 16 A x

弧坑填充（脉冲/非脉冲）关或开 - x

弧坑填充时间 0 - 10 s 0.1 s x

最终弧坑填充送丝当前送丝速度下为

1.5 m/min

0.1 m/min x

最终弧坑填充电压 8 - 33.2 V x

最终脉冲电流 100 - 最大 A x

最终基值电流 12 - 50 A x

最终频率 20 - 270 Hz x

切断脉冲 %

回烧时间 0 - 1 s 0.01 s x

终止最终脉冲或 SCT - x

滞后关气 0.1 - 25 s 0.1 s x

设定极限值 1 - 50 - - -

测量极限值 1 - 50 - - -

点焊关或开 - x

点焊时间 0 - 25 s 0.1 s x

“释放脉冲”**** 关或开 x

*) 设置范围视所用送丝装置而定。

**) 最小基值电流和脉冲电流取决于所用的机器型号。

***) 出厂时的优化曲线：实心焊丝 (ER70S)，保护气体为 CO2，1.2 mm 焊丝。

****) 在配置菜单“MIG/MAG 基本设置”中进行调整。

4.2 设置的功能解释

电压

电压越高，弧长便越长，产生的焊接熔池也越热、越宽。

优化模式或非优化模式下的电压设置不同。在优化模式中，电压设置为电压优化曲线的正偏移

或负偏移。在非优化模式中，电压设置为绝对值。

电压在“测量”、“焊接参数设置”或“快速模式”菜单中进行设置。使用遥控装置时，可在

此处调整设置。

4 MIG/MAG 焊接

0460 896 293

- 20 -

送丝速度

设置必需的送丝速度（米/分钟）。

送丝速度在“测量”、“焊接参数设置”或“快速模式”菜单中进行设置。使用遥控装置时，

可在此处调整设置。

电感

电感值越高，焊接熔池便会越宽，焊接飞溅也越少。低电感会发出刺耳的声音，

并产生稳定、集中的电弧。

电感在“焊接参数设置”菜单中设置。

只适用于采用短弧/喷弧的 MIG/MAG 焊接。

调节器类型

影响焊接中的短路过程和热量。

此设置不得更改。

脉冲电流

采用脉冲电流时，使用两个电流值中的较高者。

脉冲电流在“焊接参数设置”菜单中进行设置，设置时请关闭优化功能。

只适用于脉冲 MIG/MAG 焊接。

脉冲时间

在一个脉冲周期内，脉冲电流打开的时间。

脉冲电流在“焊接参数设置”菜单中进行设置，设置时请关闭优化功能。

只适用于脉冲 MIG/MAG 焊接。

脉冲频率

基值电流时间和脉冲电流时间一起确定脉冲周期。

脉冲频率在“焊接参数设置”菜单中进行设置，设置时请关闭优化功能。

只适用于脉冲 MIG/MAG 焊接。

基值电流

采用脉冲电流时，使用两个电流值中的较低者。

基值电流在“焊接参数设置”菜单中进行设置，设置时请关闭优化功能。

只适用于脉冲 MIG/MAG 焊接。

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ESAB U82 Aristo® ユーザーマニュアル

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