CN
1-20
MULTIWELD
250T/320T
MIG/MAG & MMA 型电焊机
C51365_V2_04/10/2019
www.gys.fr
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MULTIWELD 250T / 320T
CN
警告 - 安全准则
基本说明
操作前，请仔细阅读说明书。所有未在说明书内标明的修改与维护，公司概不负责。
不按照本使用说明使用而造成的任何人身伤害或财产损失，制造商一律不负责。出现问题或有疑问，请咨询专业人员进行正确安装。
环境
本设备只能用于额定板和/或手册上标明的限制范围内的焊接操作。严格遵守安全准则。如使用不当或危险使用，制造商概不负责。
安装与储存机器必须在无尘、无酸、无易燃或腐蚀性物品的环境下实行。使用时确保空气流通。
温度范围 :
使用温度：-10°C ~ +40°C (+14°F ~ +104°F)
储存温度：-20°C ~ +55°C (-4°F ~ 131°F)
空气湿度 :
40°C (104°F) 时，湿度小于或等于50%
20°C (68°F) 时，湿度小于或等于90%
海拔 :
最高海拔可达1000米(3280 英尺)
人身安全保护
电弧焊可能是危险的，可造成严重人身伤害甚至死亡。
焊接使人员暴露在危险的热源，弧光辐射，电磁场（心脏起搏器佩戴者注意），触电危险，噪音和气体排放等环境下。
为了保护自身与他人的安全，请遵守以下安全说明：
为了保护免受灼伤和辐射伤害，请穿着能覆盖整个身体的干净、绝缘、干燥和防火的衣服。
戴上绝缘与隔热手套。
使用具有足够防护等级的焊接护罩（取决于操作应用）。清洁操作期间，保护双眼。禁止佩戴隐形眼镜。
有时需要用防火窗帘划定区域，以保护焊接区域免受电弧射线，喷砂和光废物的影响。
告知焊接区域的人员不要固定弧形辐条或熔化部件，并穿着合适的衣服来保护自己。
如工作时噪音超过了规定标准，请佩戴降噪耳机（焊接区域的其他人同样需要佩戴耳机）。
手、头发及衣物须远离活动部件(风扇)。
当焊接电源带电时，切勿拆下冷机组的水槽护罩，制造商不承担事故责任。
刚切割过的部件很热，可能会有灼伤的危险。对焊枪进行维护时，请确保其足够冷却，操作前至少等待10分钟。使
用水冷焊枪时应打开冷却装置，确保液体不会引起灼伤。
为了保护工作人员与财产安全，请保护好工作区域。
焊接烟雾与气体
焊接产生的烟雾，气体和灰尘对人体有害。预先准备好足够风力的风扇，保持空气流通。若通风不足，可使用新鲜
空气面罩。
根据安全准则，检查吸气是否有效。
注意小型环境中焊接操作，需要进行远程安全监控。此外，焊接中含铅，镉，锌或汞甚至铍的某些材料可能极为有害，并且在焊接前
脱脂零件。
气瓶必须存放在开放或通风良好的房间内。它们必须直立并摆放在支架或拖车上。
禁止在油漆附近焊接。
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MULTIWELD 250T / 320T
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火灾与爆炸的风险
保护焊接区域，易燃材料与焊接区域至少保持11米距离。
焊接操作附近配备防火设备。
注意喷涂热材料或火花材料，甚至穿过裂缝时，这些材料可能成为火源或爆炸源。
人员，易燃物品和压力容器，必须保持安全距离。
应避免在密闭容器或封闭管中进行焊接，如果它们已经打开，必须清空任何易燃或易爆材料（油，燃料，气体残留物等）。
打磨操作不应针对焊接电源或易燃材料。
气瓶
气瓶中排出的气体可能造成焊接区域气体浓度过高而引发人员窒息，请确定通风良好。
所有移动设备的操作必须安全进行：气瓶关紧，焊接电源关闭。它们必须直立并摆放在支架上，以防止坠落。
前后使用之间，关紧气瓶。注意温度的变化及阳光照射。
气瓶不得与火焰，电弧，焊枪，接地夹或任何其他热源或白炽灯接触。
注意远离电气和焊接电路，切勿加压焊接气瓶。
打开气瓶阀时请注意，将阀头移离阀门，并确保所有气体适合焊接过程。
用电安全
所用电网必须有一个接地插座。使用标志牌上推荐的保险丝大小。放电可直接或间接导致事故，甚至造成人员伤
亡。
焊接电源通电时，请勿触碰焊接电源内部或外部的带电部件（焊枪，焊钳，电缆，电极）。
打开焊接电源之前，将其与总电源断开并等待2分钟，以便所有电容器放电。
请勿同时触碰焊枪或者电极夹和接地夹。
请由专业人员更换受损的电缆，焊枪。根据操作需求确定电缆的尺寸。为了隔离焊接电路，始终穿着干燥及状态完好的衣服。任何环
境下工作，请穿着绝缘鞋。
EMC设备分类
此A类设备不适用于由公共低压电力系统供电的住宅区。由于传导干扰以及辐射的射频，在确保这些站点的电磁
兼容性方面可能存在潜在的困难。
如果短路功率大于1.18 MVA，则该设备符合IEC 61000-3-12，并且可以连接到公共低压电源网。设备安装或使用
人员有责任在必要时咨询配电网络运营商，以确保电网阻抗在规定的范围内。
本设备符合IEC 61000-3-11标准。
电磁辐射
电流能通过任何导体产生局部的电场和磁场 (EMF)。焊接电流在焊接电路和焊接设备周围产生电磁场。
EMF电磁场可能会破坏某些医疗植入器，例如心脏起搏器。对于佩戴医疗植入器的人员，应采取保护措施。例如，对限制人员经过，
或者对焊工进行个人风险评估。
所有焊工都应使用以下步骤，以尽量减少焊接电路对电磁场的影响：
• 请把焊接线集中摆放 – 如果可以的话，用线夹固定；
• 请尽量将身体与头部远离焊接电路；
• 切勿将焊接电缆缠绕在身体周围；
• 请勿置身于焊接电缆之中。请将2根焊接电缆固定于身体的同侧；
• 将电缆靠近零件并尽可能的靠近待焊接区域；
• 请勿坐着或侧身工作，切勿靠在焊接电源上；
• 携带焊接电源或送丝机时请勿焊接。
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MULTIWELD 250T / 320T
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心脏起搏器佩戴者在使用设备前需咨询医生。
焊接时产生的电磁场可能会对人体产生不可预知的影响。
评估区域与安装切割设备的建议
概述
用户须根据制造商的说明安装和使用弧焊设备。若检测到电磁干扰，电弧焊设备的使用者应负责在制造商的技术协助下解决问题。在
某些情况下，这种纠正措施可以像焊接电路的接地一样简单。在其他情况下, 可能需要在焊接电流源周围建立一个电磁屏蔽, 并在整
个零件上安装输入过滤器。任何情况下都需要降低电磁干扰。
焊接区域的评估
安装电弧焊设备之前，用户必须评估周围环境中存在的潜在电磁问题。请注意以下设备的存在:
a）在电弧焊设备上方，下方及旁边其他电源线，控制线，信号线及电话线的存在；
b）无线电及电视接收器及发射器；
c）电脑及其他控制设备；
d）关键安全设备，例如工业设备保护；
e）邻近人的健康，例如使用心脏起搏器或助听器的人员;
f）用于校准或测量的设备;
g）环境中其他抗干扰的设备。
用户必须确保环境中使用的其他设备兼容。这可能需要额外的保护措施；
h）进行焊接或其他活动的时间。
周边区域的大小取决于建筑物的结构及周围举行的其他活动。周边区域可能超出安装设备的范围。
焊接设备安装评估
除了对区域的评估，电弧焊设备的评估还可用于识别和解决干扰事件。排放量评估应包括CISPR 11：2009第10条所指明的现场测量。
现场测量还可以确认缓解措施的有效性。
减少电磁辐射方法的建议
a. 公共供电系统：电弧焊设备须根据制造商的建议连接至公共电网。如果发生干扰，可能需要采取其他预防措施，例如过滤公共供
电网络。应考虑将电缆屏蔽在金属导管中或等同于永久安装的电弧焊设备中。应确保电缆屏蔽线整个长度上的电连续性。屏蔽应连接
到焊接电源，以确保导管和焊接电源外壳之间的良好电接触。
b. 电弧焊设备的维护：应根据制造商的建议定期维护电弧焊设备。在使用电弧焊设备时，应关闭并正确锁定所有检修门和引擎盖。
除制造商说明书中提到的修改和调整外，不得以任何方式修改电弧焊设备。尤其是，应根据制造商的建议调整和维护避雷器和稳定装
置。
c. 焊接电缆：焊接电缆应尽可能短，放置在靠近地面或地面上。
d. 等电位连接：考虑周围区域内所有金属物体的连接。然而，如果连接焊接部件的金属物件接触这些金属元件和电极，则会增加操
作者遭受电击的风险。操作者应避免直接接触这些金属物件。
e. 焊接部件接地连接：当待焊接部件为了电气安全或者由于设备尺寸与位置而没有接地时，这种情况下，例如船体或建筑物的金属
结构，将部件在某些非系统的情况下连接到地面可以减少排放。应注意避免接地部件，否则可能增加用户受伤或损坏其他电气设备的
风险。如有必要，应直接将焊接部件连接到地面，但在某些不允许直接连接的国家，应使用根据当地国家法规规定的合适电容器进行
连接。
f. 保护与屏蔽：选择性保护和屏蔽周围区域的其他电缆和设备可以限制干扰问题。对于特殊操作应用，可以考虑保护整个区域。
切割电流源的传输与转换
请勿使用电缆或焊枪移动焊接电源。必须垂直移动。
不要在人员与物体上方运行电源。
切勿同时抬起气瓶与电源。它们的运输标准不同。
最好在任何抬起或运输焊接电源之前拆下焊丝线轴。
杂散的焊接电流会破坏接地导体，损坏设备和电气设备，导致元件发热从而引起火灾。
- 所有的焊接连接必须牢固并进行定期检查！
- 确保部件牢固固定，没有电气问题！
- 捆绑或悬挂焊接源的所有导电部件（如底盘，推车和起重系统）以使其绝缘！
- 不要在焊接电源、手推车或起重系统上存放其他器材，如钻头，磨刀装置等。如若放置，确保这些器材为绝缘器材！
- 不使用情况下，务必取下放在绝缘面板上的焊枪或电极夹！
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MULTIWELD 250T / 320T
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设备安装
• 将焊接电源放在最大倾斜角度为10°的地板上。
• 提供足够的焊接区域，保证焊接电源的通风与操控。
• 请勿在有导电金属粉尘的环境中使用。
• 保护焊接电源免受雨淋，避免阳光直射。
• 该设备具有IP21防护等级，意味着：
- 防止设备接触Ø> 12.5mm的危险固体部件
- 可在水滴垂直滴下时发挥保护作用
电源线，延长线和焊接线必须完全展开，以防止其过热。
任何不正当或危险使用设备而造成的人身伤害及财产损失，制造商概不负责。
维护 / 建议
• 专业人员进行设备维护。建议设备每年维护一次。
• 开始维护设备前，请拔出电源插座并等待两分钟。设备内部的电压与电流强度高且危险。
• 定期卸载引擎盖，清除送风机上的灰尘。利用此机会，请专业人员使用绝缘工具检查电气连接。
• 定期检查电源线状态。电源线如若受损，为避免危险发生，必须由制造商，其售后服务部或有关专业人士更
换。
• 将焊接电流源的开口打开使空气能自由进出。.
• 请勿使用此焊接电源解冻线路，为电池充电或启动发电机。
产品安装 - 运行
仅由制造商认可的专业人员才能对本设备进行安装。安装期间，确保断开主机电源。
建议使用原装配备的焊接电缆。
产品描述
感谢您选择我们的产品！为了获得最佳的用户体验，请仔细阅读以下内容：
MULTIWELD产品系列为结合MIG/MAG，药芯焊丝和MMA焊接工艺的半自动电焊机。
可通过产品上的调节网格辅助手动设置。本系列产品适用于钢，不锈钢及铝的焊接。
电源
MULTIWELD 250T/320T 配有16A EN60309-1型插头，必须连接到四线400V(50-60 Hz)三相电气系统上，四线中包含一根中性接地线。
实际吸收电流（I1eff）在设备上显示，以获得最大操作条件。检查电源及其保护装置（保险丝和/或断路器）是否与使用所需的电流
兼容。在某些国家/地区，可能需更换插座，已达到最佳使用条件的状态。
频繁使用时 (> 占空比) ，电弧停止，指示灯亮起的情况下，设备进入热保护状态。
延长电缆的使用
所有延长电缆的尺寸和截面必须与设备的电压相配。
请使用符合国家法规的延长电缆。
输入电压 延长部分 (<45m)
MULTIWELD
400 V - 3~ 2.5 mm²
设备描述 (图.1)
1- 线圈架 7- 接地钳连接器
2- 后部电缆支架 8- 焊枪支架
3- 数字显示 9- 气体连接口
4- 焊接参数设置 10- On/Off 开关
5- 欧标焊枪接头 11- 电源线
6- 极性反转电缆 12- 气瓶支架 (最大支撑1个 4m3 的气瓶)
13- 36V直流插座，用于气体预热装置
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MULTIWELD 250T / 320T
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人机界面 (HMI) (图. VI)
1- 过热/过压指示灯 7- MIG功能指示灯
2- 电压显示 8- 2T/4T功能选择键
3- 送丝速度电流显示 9- MIG/MAG选择键
4- 电流指示灯 10- 焊弧动态设置
5- 线速指示灯 11- (MIG) 线速设置 / (MMA) 电流设置
6- MMA功能指示灯 12- 电压设置
启动
启动/暂停开关位于产品背部，转动至“I”位置启动主机。切勿在焊接期间将此开关调至“O”位置。
半自动钢/不锈钢焊接 ( MAG模式)
根据设备表中待焊接部件厚度的建议选择输出电压并调整线速（图 VII）。
MULTIWELD 250T/320T 可焊接Ø 0.6/1.2 mm钢焊丝，及Ø 0.9/1.2 mm不锈钢焊丝。
本设备原装可焊接Ø 0,8 mm钢焊丝(Ø 0.8/1.0滚轮)。导电嘴，滚轮凹槽，焊枪护套均可用于此操作。
如需焊接0.6mm焊丝，请使用长度不超过3m的焊枪。接触管(图.
II-A) 以及送丝机滚轮有一个0.6mm焊丝的凹槽。在这种情况下，将其放置使其可观察数为0.6。
焊接钢需要配备特定的气体 [氩(Ar) + 二氧化碳(CO2)]。二氧化碳(CO2) 的比例可根据所用气体而变化。焊接不锈钢，请使用
Argon/CO2 混合物与 2%的CO2。
使用纯二氧化碳进行焊接的情况下，需在气瓶上连接一个气体预热装置。也可以使用标准预热模块（36V），该模块可以连接到侧后
面焊接线圈附近的36V电源插座（图 I-13）。请注意，此36V直流电源与36V交流预热装置兼容。如需特定气体，请咨询经销商。根据
环境不同，钢材的气体流速介于8-12L/min之间。
半自动铝焊接 (MIG模式)
根据设备表中待焊接部件厚度的建议选择输出电压并调整线速（图 VII）。
MULTIWELD 250T/320T 可装配焊接Ø 0.8 和1.0 mm铝焊丝(图. II-B)。
焊接铝需要配备特定的气体：纯氩 (Ar)。有关气体的选择，请咨询气体经销商。根据环境不同，铝材的气体流速介于15-25L/min之
间。
钢材与铝材使用的不同：
- 滚轮：焊接铝需使用特定的滚轮。
- 电缆上送丝机滚轮的压力：略微加压，避免弄坏电缆。
- 毛细管仅用于钢/不锈钢焊接。
- 焊枪：须使用特制铝焊枪。其配备铁氟龙护套，可减少摩擦。切勿在接头边缘切套管，套管必须超过毛细管的长度，用于从滚轮上
引导导线。
- 接触管 : 使用适配电缆直径的特殊铝制接触管。
“无气体”焊丝焊接
根据设备表中待焊接部件厚度的建议选择输出电压并调整线速 (图 VII)。
若极性反转，MULTIWELD 250T/320T 可焊接“无气体保护” Ø 0.9-1.2 mm 焊丝 (图. III -最大拧紧扭矩5 Nm) 。要设置此用法，
请参见第66页。使用标准喷嘴焊接药芯焊丝可能会导致焊枪过热和老化。请使用特定“无气体保护”保护套或取下原有保护套 (图.
III)。
MIG / MAG半自动焊接
连接与建议
• 根据所用焊丝类型（通常在 - 上）将接地夹连接到连接器的正极（+）或负极（ - ）上。
模式与设置选择
按下左侧按钮 ，选择MIG/MAG焊接模式；按下右侧按钮 ，选择扳机状态：2T/4T (扳机状态仅适用于MIG模式)。.
1. 设置焊接电压：
根据所需工作，使用左侧旋钮 调节焊接电压。电压设定值显示在左侧显
示屏上。
2. 设置线速：
使用中间旋钮 调节线速。
线速设定值显示在右侧显示屏上。
3. 设置电感：
使用右侧旋钮 调节电感水平，相对值范围从最小至最大。电感水平越
低，电弧越硬越陡，电感水平越高，电弧越柔软，喷射越少。
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此模式下黑色区域无用。
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根据设备表中待焊接部件厚度的建议选择输出电压并调整线速（图 VII）。
安装线圈与加载焊丝 （图. IV)
MULTIWELD 250T/320T 兼容Ø 200/300 mm线圈 (环保) 。
• 从焊枪上卸下接触管 (图. D) 和喷嘴 (图. E) 。
图 A ：
• 打开挡板。
• 将线圈置于支架上(3)。
• 调整制动器 (4) 以避免在停止焊接时由于线圈的惯性缠绕电线。 一般情况下，无需过度拧紧，有导致发动机过热的风险。
图 B：
• 配备的滚轮为双槽滚轮 (0.8 和1.0)。焊接0.8mm钢焊丝，使用V型凹槽。
• 焊接药芯焊丝，旋转滚轮，使用0.9mm齿形槽。
• 焊接0.8mm铝焊丝，更换U型8mm凹槽的滚轮 (此滚轮未随产品提供)。
图 C :
调整机动送丝机压力，步骤如下：
• 将旋钮 (3) 尽可能的放低，插入焊丝，再次关闭机动机动送丝机，无需拧紧。
• 触动焊枪扳机，启动发动机。
• 按住焊枪扳机，拧紧旋钮。当焊丝开始输送时，停止拧紧动作。
注意：对铝焊丝施加最小压力， 以免压断焊丝。
• 将电线从焊枪中取出约5cm，然后在焊枪末端放置与所用焊丝适配的接触管(图. D)以及喷嘴(图. E) 。
气体连接
- 在气瓶上安装合适的压力调节器。使用提供的软管将其连接到设备。安装2个夹圈，以防止泄露。
- 在链条固定的情况下，确保气瓶正确固定 (图. V)。
- 使用压力调节器上的旋钮调节气流。
附注：为了更容易地调节气流，通过按下焊枪扳机来启动电机滚筒（松开送丝机滚轮以避免拉线）。最大气压：0.5 MPa (5 bars)。
此步骤不适用于“无气体保护”焊接模式。
可移动组件增加人员受伤风险！
送丝机所配备的移动部件，可将手、头发、衣物或工具卷入，从而造成人员伤害！
• 请勿手持旋转部件，移动部件甚至驱动部件！
• 操作期间，确保外壳盖或保护盖保持关闭状态！
• 在穿焊丝和更换焊丝线圈时，请勿佩戴手套。
涂层电极焊接
连接与建议
• 将电缆，电极夹与接地钳连接至接头，
• 遵守电极盒上标明的电极极性与强度，
• 设备未使用时，请取下电极夹上的电极。
模式与设置选择
按下左侧开关 ，选择MMA模式。
焊接强度的设置：
根据电极直径及要组装的类型，使用中心旋钮 调节焊接电流。电流设
定值显示在右侧显示屏上。
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此模式下黑色区域无用。
焊接电流设置
根据电极直径与类型，以下设置对应于可用的电流范围。这些范围非常宽，因为它们取决于应用和焊接位置。
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MULTIWELD 250T / 320T
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MULTIWELD 250T
电极直径 (mm) 金红石电极 E6013 (A)
碱性电极 E7018 (A)
1.6 30-60 30-55
2.0 50-70 50-80
2.5 60-100 80-110
3.15 80-150 90-140
4.0 100-200 125-210
5 150-290 200-260
6.3 200-385 220-340
MULTIWELD 320T
电极直径 (mm) 电流区间 (A)
2.0 Min-65
2.5 65-100
3.2 100-150
4.0 150-220
5.0 220-270
6.0 270-Max
涂层电极焊接
MMA模式下，极性反转电缆必须断开连接，以连接电极夹电缆和接地钳。遵守电极包装上标明的极性说明。
• 遵守焊接基本规则。
• 设备具有特定的逆变功能：
防粘功能可轻松取下电极。即便电极粘住，也不会变红。此功能在使用时，需等待大约3秒时间再进行常规焊接。
热保护及建议
本设备配备的温度调节通风系统。当设备进入热保护状态时，不再输送电流。当设备温度异常时， 橙色LED灯亮起 (图.VI-1)。
• 保持设备的开口通畅，以便空气能自由进出。
• 焊接结束后保持设备连接，以便其冷却。
基本观察：
• 遵守焊接基本规则。
• 确保通风充足。
• 请勿在潮湿的表面工作。
为防止气体泄漏，请使用配件盒内的套环。
- 检查使用固定环固定气瓶，图. V.
- 使用压力调节器上的旋钮调节气流。
设备异常，故障原因，补救措施
指数 故障可能的原因 补救措施
焊丝流量非恒定。
刮板堵塞孔口。 清洁接触管或替换防粘连产品。
电缆在滚轮内产生铜绿。
"• 检查滚轮压力或更换。
• 焊丝直径与滚轮不兼容。
• 焊枪内的焊丝套管不符合要求。"
送丝发动机不运行。
线圈或滚轮制动太紧。 拧松制动器与滚轮。
供电问题。 检查启动键是否处于打开位置。
送丝错误。
导线管脏或损坏。 清洁与更换。
压紧辊拧紧力度不足。 进一步将其拧紧。
线圈制动太紧。 拧松制动器。
无焊接电流。
电源插座连接不良。
检查插座连接，并查看供电电压是否为
400V (3PH)。
接地连接不良。 检查接地线 (焊钳的连接与状态)。
电源接触器不运作。 检查焊枪扳机。
滚轮后，焊丝揉成一团。
导线管破损。 检查焊枪套管及焊枪枪体。
焊枪内焊丝阻塞。 清洁与更换。
无毛细管。 检查毛细管是否存在。
送丝速度太快。 减缓送丝速度。
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MULTIWELD 250T / 320T
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焊接线多孔。
气体流速不足。
调节气流流速 (15 - 20 L/min)。
清洁基础金属。
气瓶内无气体。 更换气瓶。
气体质量不理想。 更换气瓶。
空气流通或风的影响。 防止气流，保护焊接区域。
喷嘴堵塞。 清洁或替换喷嘴。
焊丝质量不好。 请使用适合MIG-MAG焊接的焊丝。
焊接表面质量差（锈蚀等）。 焊接前清洁零件。
电火花粒子太多。
电弧压力太低或太高。 请查看焊接参数。
接地插座不良。
检查并把接地钳尽可能的放置在离焊接区
域最近的地方。
保护气体不足。 调节气体流速。
焊枪出口未有气体流出。 气体连接不正确。
"检查发动机侧气体是否连接。
检查电磁阀是否工作。"
保修
保修范围涵盖自购买之日起2年内的任何缺陷或制造缺陷（零件和人工）。
以下情况，不在保修范围内 :
• 因运输造成的所有其他损坏。
• 零件正常磨损 (如 : 电缆，焊钳等) 。
• 操作不当导致的事故 (电源故障，电压降低, 机器拆卸) 。
• 与环境有关的故障 (空气污染, 生锈, 灰尘) 。
如发生故障，请将设备退还至经销商处，并附上以下材料：
- 购买凭证 (收据，发票….)
- 故障解释说明
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II
MIG-MAG
检查包装上的电极极性。
MMA
A 钢 B 铝
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10
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2
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无气体 气体
13
未使用
MULTIWELD 250T / 320T
III
C
ED
B
IV
V
无气体
特定喷嘴
(041868)
或
NO
11
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3
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4
3
A
3
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MIG
MIG
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X
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12 11 10
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ACIER / STEEL
INOX / STAINLESS ACIER / STEELALU
Ar ArCO2 CO2
0.8
1
1.5
0.8
1.0
0.8
1.0
0.8
1.0
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5
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5
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>
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>
21
V V
4
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13
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>
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19
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21
V V
2
4
6
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0.6
0.8
1.0
0.8
1.0
1.0
1.0
5
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22
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25
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>
25
0.8
1
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0.8
1.0
0.6
0.8
1.0
0.6
0.8
1.0
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5
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4
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4
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5
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>
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5
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>
17
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>
18
18
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18
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19
19
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21
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19
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20
20
>
22
V V
2
4
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0.6
0.8
1.0
0.8
1.0
1.0
1.0
6
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9
6
>
9
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11
8
>
10
10
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12
12
>
15
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20
19
>
21
21
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23
20
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22
22
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24
23
>
26
23
>
26
VII
ACIER / STEEL
INOX / STAINLESS ACIER / STEELALU
Ar ArCO2 CO2
0.8
1
1.5
0.8
1.0
0.8
1.0
0.8
1.0
6
>
7
5
>
6
6
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7
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6
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>
8
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7
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>
16
15
>
16
15
>
16
15
>
16
16
>
17
15
>
16
2
0.8
1.0
8
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9
6
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7
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18
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16
V
1.2
5
>
6
15
>
16
V
4
6
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0.8
1.0
0.8
0.8
10
>
12
9
>
11
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>
15
16
>
18
18
>
19
18
>
20
19
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>
24
1.2
7
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8
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>
18
1.0
12
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13
21
>
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1.2
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11
18
>
20
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14
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16
24
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26
1.2
12
>
14
22
>
25
10
1.2
16
>
18
26
>
29
0.8
1
1.5
0.8
1.0
0.8
1.0
0.8
1.0
1.2
3
>
4
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>
4
3
>
5
2
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4
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>
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19
16
>
18
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>
20
18
>
20
20
>
22
18
>
20
V
2
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1.0
1.2
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>
8
5
>
8
3
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4
19
>
20
22
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23
20
>
21
V
4
6
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0.8
1.0
1.2
0.8
1.0
0.8
1.2
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>
11
9
>
10
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>
6
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>
14
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13
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>
17
9
>
11
21
>
23
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>
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>
24
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27
25
>
27
29
>
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>
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1.2
6
>
7
25
>
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1.0
12
>
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25
>
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>
9
27
>
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0.8
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1.0
0.8
1.0
0.8
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17
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19
V V
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1.0
0.8
1.2
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>
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23
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>
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1.2
5
>
6
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>
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1.0
14
>
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24
>
27
1.2
7
>
9
24
>
27
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11
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24
>
25
1.0
11
>
13
23
>
26
1.2
6
>
7
23
>
24
MULTIWELD 250T
MULTIWELD 320T
13
MULTIWELD 250T / 320T
备件
7
6
2
8
1
4
5
10
3
9
11
12
18
16
15 14
19
17
13
20
22
21
MULTIWELD 250T :
1 次级整流器 PCBA 53569
2 线圈架 71503
3 机动送丝机 51097
4 主变压器 53570
5 输出电感 53571
6 保险丝座 53435
7 气体加热器插座 53436
8 风扇 51032
9 手柄 56047
10 快速接头连接器 51469
11 显示卡 53572
12 控制板 53573
13 主整流板 53574
14 绝缘栅双极型晶体管 (IGBT) 53575
15 电容器 53576
16 过滤器 53577
17 电磁阀 71540
18 极性反转电缆 71918
19 转换开关 53578
20 电源线 21468
21 后轮 71375
22 前轮 71361
14
MULTIWELD 250T / 320TMULTIWELD 250T / 320T
备件
7
6
2
8
1
4
5
10
3
9
11
12
18
16
14
19
17
13
20
22
21
15
23
MULTIWELD 320T :
1 次级整流器 PCBA B4084
2 线圈架 71503
3 机动送丝机 53589
4 主变压器 53590
5 输出电感 53591
6 保险丝座 53435
7 气体加热器插座 53436
8 风扇 53592
9 手柄 56047
10 快速接头连接器 51478
11 显示卡 53572
12 控制板 53593
13 主整流板 53574
14 绝缘栅双极型晶体管 (IGBT) 53594
15 IGBT PCBA 驱动 53595
16 过滤器 53577
17 电磁阀 71540
18 极性反转电缆 53596
19 转换开关 53578
20 电源线 B3104
21 后轮 71375
22 前轮 71361
23 快速恢复整流模块 53597
15
MULTIWELD 250T / 320T
电气图
MULTIWELD 250T :
16
MULTIWELD 250T / 320TMULTIWELD 250T / 320T
电气图
MULTIWELD 320T :
51513
MULTIWELD 250T / 320T
技术规格
MULTIWELD 250T MULTIWELD 320T
主要
供电电压
400 V +/- 15% 400 V +/- 15%
电源频率
50 / 60 Hz 50 / 60 Hz
保险丝 断路器
16 A 16 A
次要
MMA MIG-MAG MMA MIG-MAG
空载电压
59 V 64 V
额定输出电流(I2)
40
250 A 40
250 A 40
300 A 40
320 A
额定输出电压（U2）
21.6
30 V 16
26.5 V 21.6
32 V 16
30 V
根据EN60974-1标准的占空比 (10mn - 40°C)*。
Imax 30% 30 %
100% 180 A 180 A 200 A
60% 200 A 220 A 240 A
发动机速度
2 > 15 m/min 3 > 18 m/min
线圈支撑 Ø 200 - 300 mm Ø 200 - 300 mm
最大气压(Pmax) 0.5 MPa (5 bars) 0.5 MPa (5 bars)
滚轮类型 A B
运行温度
-10°C
+40°C -10°C
+40°C
存储温度
-25°C
+55°C -25°C
+55°C
防护等级 IP21 IP21
尺寸 (长x宽x高) 77 x 79 x 47 cm 77 x 79 x 47 cm
重量 40 kg 44 kg
*根据EN 60974-1标准的占空比 (10mn - 40°C) 。
频繁使用机器时(> 占空比)，热保护系统可能会开启，此情况下，电弧熄灭，指示灯 亮起。
保持设备通电以便其冷却，直到热保护取消。
设备在MMA焊接工艺下具有“恒定电流”（下降特性）类型，在MIG焊接工艺下具有“恒定电压”（平坦特性）类型。
17
18
MULTIWELD 250T / 320T
图标
注意！使用前请仔细阅读使用说明。
f
f
1
2
3
三相变压器 - 整流器。
EN60974-1
EN60974-5
EN60974-10
Class A
焊接电源符合EN60974-1/-5/-10 A级标准。
涂层电极焊接（MMA - 手动电弧焊）
MIG/MAG焊接
适用于电击风险增加的环境中的焊接。但是，电流源不应放在这种环境下。
IP21
防止任何直径> 12.5mm（相当于手指长度）的固体进入危险部件，并防止水滴。
直流焊接。
U0
额定空载电压
X(40°C)
根据EN60974-1标准的占空比 (10mn - 40°C)。
I2
I2：相应常规焊接电流
A
安培 (A)
U2
U2：相应充电常规电流
V
伏特 (V)
Hz
赫兹 (Hz)
50或60Hz三相供电。
U1
额定电源电压。
I1max
最大额定电流 (有效值)。
I1eff
最大有效电流。
所用材料符合欧洲标准。 如需了解欧盟声明，请浏览我们的网站 (参阅封面页)。
EAC认证产品
气体入口
根据欧盟 2012/19/UE 条例， 该零件作为选择性收集对象。请勿扔进家用垃圾箱！
该产品通过全方位分拣系统与选择性回收家用产品包装废弃物系统，由生产厂商参与进行产品包装回收再利用。
可回收产品
温度信息 (热保护)
19
GYS SAS
1, rue de la Croix des Landes
CS 54159
53941 SAINT-BERTHEVIN Cedex
France
-
1
-
2
-
3
-
4
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5
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