Carbolite Gero TF1 12/125/600 & TF3 12/125/600 取扱説明書

安装和操作说明

1200°C 管式炉 - TF1/3 600mm ø125mm

TF1 12/125/600 + TF3 12/125/600

MCN-TF_12125600-IO (26-04-2023)

本手册就封面上显示的 Carbolite Gero 产品提供了使用指南。打开焗炉或烤箱包装并使用之

前，应仔细阅读本手册。本手册的封底显示了产品的型号详情和序列号。仅可根据预期用途使

用产品。

1.0 简介 5

1.1 范围和目的 5

1.1.1 责任 5

1.2 使用的先决条件 6

2.0 安全 7

2.1 符号和警告 7

2.2 操作员安全 8

2.3 风险预防和缓解残余风险 9

2.4 安全警告 —耐火纤维绝热层 9

3.0 产品概述 10

3.1 产品铭牌标签 10

3.2 部件识别 11

3.3 控制箱的输入/输出识别 12

3.4 产品标签 13

3.5 尺寸 14

4.0 规格 16

4.1 选件和附件 16

5.0 电气规格 17

5.1 保险丝和电源设置 17

5.2 操作/存储环境 18

6.0 选件和附件 19

6.1 工作管端封 19

6.2 绝热塞/辐射屏障 21

6.2.1 绝热塞/辐射屏障的安装 22

6.2.2 空气工作管套件(垂直方向) 23

6.3 探头热电偶(可选) 23

6.3.1 串级控制 23

6.4 惰性气体套件(标准/高级) 24

6.5 气体安全系统 24

7.0 安装 26

7.1 手动搬运 26

7.2 拆包 26

2

7.2.1 垂直方向 26

7.3 定位和设置 27

7.4 工作管的安装 29

7.5 顶盖撑杆 31

7.6 隔热圈的更换 33

7.7 端盖的安装 37

7.8 工作管支架 38

7.8.1 水平放置 38

7.8.2 立式安装(仅限立式支架和立式工作管支架套件) 38

7.9 从控制箱上拆卸焗炉 42

7.10 将焗炉安装到立式支架上 46

7.11 将立式支架固定到水平表面 48

7.12 将立式安装支架固定到安装表面 50

7.13 电气连接 52

7.13.1 单相连接 52

7.13.2 三相连接 52

7.14 主电源电缆 53

7.15 将电源电缆连接到内部端子 53

8.0 调试 55

8.1 预调试 55

8.2 调试 -初始功能检查 56

9.0 操作 57

9.1 操作周期 57

9.2 安全操作 58

9.3 工作管的使用建议 59

9.3.1 插入工件和样品 59

9.3.2 高温条件下的操作 59

9.3.3 加热率 59

9.4 隔热层开裂 59

9.5 压力 60

10.0 维护 61

10.1 一般维护 61

10.2 维护计划 61

10.3 清洁 63

10.4 校准 63

10.5 售后服务 63

10.6 推荐的备件和备件套件 63

10.7 维护手册 63

3

11.0 故障分析 64

A. 焗炉不加热 64

B. 产品过热 65

12.0 停用、储存和处置 66

12.1 停用 66

12.2 储存(长期) 66

12.3 处置 66

13.0 符合性声明 67

符合性声明 67

4

1.0 简介

1.1 范围和目的

本产品针对实验室环境设计，适用于在高温下加工或测试各种材料。炉内带有一根工作管，待

处理的材料应放置在该管内进行处理。

必须由经过培训的人员，严格按照本手册中提供的说明进行产品安装、调试和操作。

有关维护说明，请联系 Carbolite Gero 索取单独的“维护手册”。

注释：如Carbolite Gero 所述，超出预期用途使用本产品会导致产品提供的

保护措施受损。

注释：不遵守本手册中所述的说明将构成产品滥用，并会导致 Carbolite Gero 提供的任何

保修失效。

1.1.1 责任

客户有责任自行开展风险评估，确保拟在产品内处理的任何材料都适合安全加热到所需温

度，并且确保在处理此类材料时采取适当的安全措施：

l不得使用本产品处理任何易燃或者可能造成爆炸或释放易燃气体的材料，除非为本产品

配备了专用于控制此类反应的专业设备

l客户必须提供适当的通风和排烟系统，以便管理材料在处理过程中释放的任何烟气

不得改装本产品或超出预期用途使用本产品。

5

1.2 使用的先决条件

调试和使用本产品之前，必须确保所有参与产品安装、操作和维护的人员都具备适当能力，并

且已经：

l阅读和理解本手册中包含的信息

l接受产品安全和操作的相关培训

l获得安全操作本产品所需的适当 PPE(个人防护设备)

注释：客户有责任确保在调试和使用产品之前满足上述所有条件。

注释：除非另有规定，否则客户负责本产品的安装以及任何附加设备和气体/

液体供应管线的安全连接。

注释：本手册中包含各种书面说明和随附图表。这些图表可能以不同的颜色突出

显示，并不反映产品的实际颜色。

要移动的部件以黄色突出显示，安装或附着该部件的表面以蓝色突出显示。箭头

表示移动方向(如适用)。

6

2.0 安全

2.1 符号和警告

注释：请遵守本产品或您的工作环境中显示的以下任何警告符号，并采取适当的预防措施。

操作或维护设备前请参

阅说明手册

进行任何维护之前请断开

产品与电源的连接

佩戴护目镜佩戴耐热面罩

佩戴耐热手套佩戴呼吸器

穿防护鞋穿防护服

至少需要 2人搬运危险：重物。需要使用专业

设备！

警告！危险：触电危险！

危险：火灾风险！危险：热表面！

警示：

双极/中性熔断！

危险：

滑倒风险！

危险：

悬吊负载！

警告：

需要适当通风！

7

警示：旋转设备危险：

挤压风险！

危险：

易爆材料/环境！

严禁实施此符号旁注明的

任何行为！

请勿使用本产品烹饪或

加热食物或饮料！

不得随意丢弃！

根据 WEEE 法规指南进行

回收！

2.2 操作员安全

注释：客户有责任确保操作本产品所需的全体人员都接受过全面培训并配备有适当的 PPE

(个人防护设备)。

Carbolite Gero 建议，使用本产品以及在本产品附近工作时始终穿戴适当的 PPE。

8

2.3 风险预防和缓解残余风险

风险预防措施

热表面

l穿戴适当的 PPE，例如耐热手套

l请勿在产品顶部堆放任何物品

l确保将产品放置在不易燃的表面上，并且所有相邻表面均

不易燃

需要通风 l仅在通风良好的区域使用

l如有必要，仅在通风柜中操作

火灾/爆炸 l仅允许经过培训的操作员使用本设备

l仅处理已进行适当风险评估的材料

有害物质

暴露

l穿戴适当的 PPE，例如防护手套、防尘口罩、护目镜

l避免分解绝热材料

l请参阅章节 2.4 了解更多详情

l如有疑问，请联系 Carbolite Gero Service

2.4 安全警告 —耐火纤维绝热层

由耐高温纤维制成的保温材料

耐火陶瓷纤维，又称为(氧化铝硅酸盐耐高温棉 - ASW)。

本产品包含铝硅酸盐耐高温棉产品有隔热效果。这些材料可以是棉或毛毡，可制成不同的形

状，致密或松散的结构。

在典型应用中不会导致这些材料在空气中有任何明显的灰尘，但在维护或修理期间可能会要

求有更高的经验。

虽然没有任何长期健康危害的记录，但强烈建议在处理材料时采取安全预防措施。

暴露于纤维粉尘可能会引起呼吸道疾病。

处理材料时，请务必使用经认可的呼吸防护设备(RPE-eg.FFP3)、防护眼镜、手套和长袖服

装。

避免拆解废弃材料。将废弃材料丢弃在密封容器中。

处理后，用水冲洗暴露的皮肤，然后用肥皂(不是洗涤剂)轻轻清洗。分开洗涤工作服。

在进行任何重大修理之前，建议参考高温绝缘棉行业的欧洲协会 (www.ecfia.eu)。

可根据要求提供更多信息。Carbolite Gero Service 也可就在客户现场或 Carbolite Gero 工

厂进行产品维修提供报价。

9

3.0 产品概述

3.1 产品铭牌标签

产品铭牌标签位于控制箱的侧面。

注释：下图仅为示例，不一定体现本手册涵盖的产品。

1 UKCA 标志

2 Carbolite Gero 地址和网站

3 CE 标志

4原产地

5产品型号

6生产年份

7根据 WEEE 法规(废弃电子电气设备指

令)进行处置

8产品序列号

9最高温度

10 额定功率

11 频率 (赫兹)

12 设计电压

13 设计相位

14 电流 (安培 )

10

3.2 部件识别

1外壳

2端盖

3工作管

4控制箱

5控制箱支脚

6仪器开关

7控制器

8电气管线

9加热元件检修面板 (1)

10 铰链

11 加热元件检修面板 (2)

12 电气组件检修面板

13 安装支架

14 探头热电偶插座(仅限串级控制选件)

11

3.3 控制箱的输入/输出识别

1警告！移除此面板之前应隔离电源！

2加热指示灯

3继电器输入(可选)

4以太网通信端口

5串行通信端口(可选)

6电源输入

7至加热元件的电源输出

8交流电 (AC)

9热电偶输入

12

3.4 产品标签

调试本产品之前，请确保以下详细说明的位置显示有以下产品信息和警告标签：

1 Carbolite Gero 徽标

2 Verder Scientific 徽标

3产品编号标签

4警告：移除此面板之前应隔离电源

5电气组件检修面板标签

6警告：热表面

7产品铭牌标签

8探头热电偶插座标签(仅限串级控制选件)

13

3.5 尺寸

C置于控制箱上时的高度

D控制箱高度

E炉体高度 (闭合)

F控制箱管线的最小深度

G控制箱深度

H炉体深度

J工作管最大长度

K控制箱宽度

L炉体宽度

M带端盖的宽度

P支架底座宽度

Q支架底座深度

R支架高度

S安装在支架上时的最大高度

T工作管下间隙

V中心线高度

X焗炉管线的最小深度

Y支架底座高度

14

注释：所有参考尺寸均以毫米 (mm) 为单位。

C D E* F G H J K L M P Q R

S

(最

小)

S

(最

大)

T

(最

小)

T

(最

大)

V* X Y

662 228 434 170 473 431 1200 853 863 1078 750 800 1553 1511 1711 304 404 450 90 76

*

如果焗炉已从控制箱上分离并安装了支脚，则上表中的值如下：

lE= 445

lV= 233

注释：焗炉可安装在立式支架上几个不同的高度位置(通常以 50 mm 为增量)，因此尺寸 S

和T会根据焗炉在支架上的位置而变化。“最小”和“最大”值分别代表焗炉安装在可能的最

低和最高位置时的高度。请联系 Carbolite Gero 寻求帮助。

15

4.0 规格

焗炉

最高温度 (°C) 1200

最高连续工作温度 (°C) 1100

最大功率 (kW) 2.51

净重 (kg) 89

加热长度 (mm) 600

工作管的推荐最小长度 (mm) 950

工作管的推荐最大长度 (mm) 1200

控制箱

高x宽x深(mm) 228 x 855 x 480

净重 (kg) 18

4.1 选件和附件

立式支架

高x宽x深(mm) 1553 x 750 x 800

净重 (kg) 45.6

16

5.0 电气规格

该设备必须接地！

产品入侵防护 (IP) 等级：20

5.1 保险丝和电源设置

相位电压 (V) 主保险丝(安培数、

类型、尺寸)功率调节 (%)

1相+中性线

100* - -

110 - -

120 - -

200* 16、gG、

10x38mm 100

208 16 、gG、

10x38mm 100

220 16 、gG、

10x38mm 89

230 16 、gG、

10x38mm 82

240 16 、gG、

10x38mm 75

*100V

和

200V

型号的最大功耗值可能较低，因此升温速率会略有下降。请联系

Carbolite Gero

了解更多信

息。

注释：

标准型号上所有辅助保险丝的额定电流均为 2安培，只能使用以下规格的保险丝进行更

换：F2A HBC 5x20mm。

在配备高级惰性气体套件的型号上，所有辅助保险丝的额定电流均为 5安培，只能使用以

下规格的保险丝进行更换：T5A HBC 5x20mm。

注释：如果产品配有可拆卸的电源电缆，请勿更换使用不符合上述额定标准的电缆。

本产品中可能使用双极中性熔断器来防止因反转电源连接极性而引

起的故障，例如某些国家/地区使用可以“按任意方式”连接的 2脚插

头。

17

5.2 操作/存储环境

本手册所涵盖的产品包含电气部件，应在以下室内条件下储存和使用：

室内或室外使用：室内

海拔高度：不得超过 2000 米

温度：5°C - 40°C

相对湿度：31°C 时最高 80%；40°C 时线性下降至 50%

主电源电压波动：±10%

过电压类别类别 2

污染等级：污染等级 2

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6.0 选件和附件

注释：本产品仅可配合 Carbolite Gero 提供的附加设备使用。第三方附件未按照 Carbolite

Gero 规格设计，可能会导致性能不佳、设备损坏或危险工况。

6.1 工作管端封

工作管两端都安装了用于密封气调环境(气体或真空)的端封。

标准端封总成包含以下组件：

1密封板

2 O 形圈

3密封套 O形圈

4密封套

5夹箍

6端板密封

7端板

8夹箍

注释：根据订购的工作管套件，端板可能带有气体入口/出口管、热电偶压盖和/或真空配

件。

注释：密封套 O型圈(项目 3)在工作管和密封套内唇之间起缓冲作用，为工作

管末端提供额外的保护。在真空应用中可能充当气阱，可能会在工作管末端产

生不必要的压力积聚。因此，在组装真空工作管套件的端封时，不使用密封套

O型圈可能是有益的。

要将端封总成安装到工作管上：

l将密封板放在工作管的末端，如图所示。

19

l小心地将 O形密封圈推到工作管上，确保

与密封板齐平。O形圈应卡在密封板的锥

形槽内。

l将小密封套 O形圈插入密封套中。

l将密封套滑到工作管上，直到密封套内部

的O形圈与工作管的末端齐平。

l可能需要调整 O形密封圈和密封板的位

置，以使整个密封套都安装在工作管上。

l使用夹箍将密封套和密封板固定到位。

l小心地拧紧夹箍，确保密封套和密封板不

会在工作管上滑动。

l将端板密封推入密封套末端的凹槽中。

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