Fisher 657 型膜盖执行机构 尺寸 80 和 1000 ( 657 Diaphragm Actuators Size 80 and 100) ユーザーマニュアル
- タイプ
- ユーザーマニュアル
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Fisher™ 657 型膜盖执行机构
尺寸 80 和 100
目录
简1.........................................
适用范围1....................................
说明 2........................................
规格 3........................................
安装3.........................................
执行机构的安装3..............................
进气连接4................................
调整4.........................................
行程 4........................................
弹簧5........................................
尺寸 80 5..................................
尺寸 100 5.................................
维护7.........................................
执行机构 7....................................
尺寸 80 拆卸 7..............................
尺寸 80 组8..............................
尺寸 100 拆卸 10............................
尺寸 100 组11............................
尺寸 80 装式手轮12..........................
拆卸 12...................................
组装 13...................................
尺寸 80 液压缓冲器 13..........................
尺寸 80 装式手轮（行程器可调）13......
拆卸 14...................................
组装 14...................................
尺寸 100 装式手轮（行程器可调）14.....
拆卸 15...................................
图 1. Fisher 657 型尺寸 100 执行机构剖图
W0366‐1
组装 15...................................
订购 16....................................
清单16....................................
简
用范围
本用手册绍 Fisher 657 型尺寸 80 和 100 的执行机构的安装、调整、维护和订购等方的信息。有关这
执行机构起用的其设备和的信息，请参单独的说明手册。
未经对、执行机构及其的安装、操和维护进行充分的培训并获得认证，得安装、操或维护
657 型执行机构。害或损失，务必细、理和循本用手的所有容，包括
所有安注意和告。如果您对这说明有疑，请您艾生售办处或当地的务合联系后
再进行操。
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表 1. 格
范执行机构尺寸
80 100
标称有效膜片积cm21761 2902
inch2273 450
支架接口直径mm 127 127 178
inch 5 5H(1) 7
可接受杆直径mm 25.4 或 31.8 31.8 50.8
inch 1 或 1‐1/4 1‐1/4 2
最大允许执行输出推力
标准结构 全结构
N 62942 88075 200170
lb 14150 19800 45000
最大行程 mm 76 102
inch 3 4
执行机构尺寸的最大膜盖压力
标准结构 全结构
bar 3.4 4.9 6.9
psig 50 70 100
最大膜盖压力(2) bar 4.1 5.5 7.9
psig 60 80 115
材料温度范围
_C-40 至 82
_F-40 至 180
气源接口 1/4 NPT 内接口
带手轮的大约 kg 234 346
lb 515 762
1. 载型执行机构的盖螺栓连接。
2. 对正常操，得用该最大膜盖压力。
图 2. Fisher 657 型执行机构示意图
弹簧抬升
空气推着杆向动
AF3833‐A
A0792‐2
明
657 执行机构（图 1）是种直接用式弹簧对置膜盖执行机构，用控制的自动操。这种执行均根据施加
在膜片的气源压力来定芯的置。图 2 显示这种执行机构的工原理。
657 型执行机构可备装式或装式（尺寸 80）手轮组。装装式手轮组通常用可调行程器。
尺寸 100 装式手轮组可用辅助手动执行机构。装式手轮组通常用辅助手动执行机构。
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格
657 型执行机构的规格见表 1。有关特定的执行机构的信息，请参见执行机构牌。
最大压力制
657 型执行机构的膜盖均压力动。气压提压缩弹簧和冲程执行机构的力。文说明 657 型执行机构的最大压
力制。有关最大值，请参牌、警告标签和表 1。
D 执行机构尺寸最大的膜盖压力：这被定可用冲程杆、克服平衡力和提座负载的最大压力。
D 最大膜盖压力如果超过膜片外壳的最大压力，可能损坏膜片、盖子或执行机构。对正常操，得用该
压力。
告
害和受损，表所的最大膜盖压力 1。最大膜盖压力得给执行机构杆施加大执行机
构最大推力或大最大杆气的力。
安
告
执行安操时应始终穿戴护手套、护服和护目，害。
您的工艺流程或安工程师联系，止工艺 喷而必!"取的措施。
即是在熟悉的应用场合行安操，参#本用手“维护”节开头的“告”。
如果执行机构和并发货，则执行机构通常安装在。在管道安装控制时，请遵循说明。
如果执行机构单独发货或者要将执行机构安装到，请按照的执行机构安装步进行操。
有关安装定器的详细信息定器，请参见系列用手册。
执行机构的安
1. 便调整执行机构弹簧，100 型执行机构必垂直安装在方。将执行机构安装到盖装入六角头
螺，并拧紧六角螺母，将执行机构固定到盖。
2. 扭紧杆螺母 （号 16，图 4）完全拧入杆螺纹。
3. 将气源连接至膜盖。
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4. 对推关断，应确保芯座。施加压力，确保执行机构杆完全出。执行机构负载压力，
杆缩回约 3.2 mm (1/8 inch)。
5. 对推打开，将芯移到关置。对大尺寸，可能要用管路开口插入的撬棍。如果
安装在管道，底 法兰可拆（如果试用），芯可底 开口处推到座。给执行机构增
压，杆出约 3.2 mm (1/8 inch)。
告
因突然受控制地移动而$成害，当杆%接器受到弹簧或气压力用时，勿松开杆%接器&头
螺'。
注意
杆和执行机构推杆在杆%接器的完啮合导致螺纹剥离或操当。确执行机构杆和杆夹到杆%接
器的(度均大或等各自的直径。
6. 将执行机构和芯杆夹在半杆连接器!（号 26，图 4）。插入并拧紧杆连接器六角头螺。
7. 将杆螺母拧紧在杆连接器。
8. 对准行程指示器刻度 （号 18，图 4 和 5），显示置。
气%接
1. 将进气管连接到膜盖 的连接器。
2. 如有必要，卸 1/4 inch 衬套（号 33，图 4 和号 120，图 5）增大连接尺寸。可通过管道或管子进行
连接。
3. 尽可能缩短管或管道的"度，免控制信号出现输延迟。如有用（如积放大器或定器），请确
保正确连接到执行机构。必要时可参见定器用手册。
4. 让执行机构来回运动几次，确保对膜片施加正确范围内的压力后，杆能够获得准确的行程。
5. 如果杆行程正确，请参调整 分的行程步。
6. 如果压力范围正确，请参调整 分的弹簧步。
)整
行程
当执行机构移动过程观察到的运动执行机构牌标注的行程同时，进行行程调整。如果执行机构安装步
正确，则无进行此调整。
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在调整反向用（推打开）的行程时，对执行机构膜片施加轻微压力。这样可芯离开座，减少在调
整过程损坏芯或座的可能。
1. 将杆螺母杆连接器拧，并稍微拧松杆连接器盖螺。
注意
直接在杆用扳手或工。否可能损坏杆表*，而损坏+填料。
2. 用扳手拧紧#紧螺母，然后将杆拧入杆接头延"行程，或将其拧出杆接头缩短行程。
3. 转动执行机构检查行程。如果实$行程规定行程符，则应调整并检查行程，直到正确止。在获得正确的行
程后，拧紧杆连接器盖螺。
4. 将杆螺母拧到杆连接器，抬起行程指示盘。
弹簧
当达到规定行程而施加的进气压力范围执行机构牌标注的压力范围相等时，进行弹簧调整。当无压
力填料松散地插入盖时，请参考牌的工台设定压力范围。请参见最大允许压力。当控制规定的压
填料已拧紧%止杆周围泄漏时，请参牌。
调整时要细监控负载压力。要超过进气调整器或执行机构外壳的压力规格。
每执行机构弹簧&有固定的压力范围。改变弹簧的压缩可移动跨度，行程负载压力范围
致。
尺寸 80
卸固定带（号 60，图 4），将直径约 12.7 mm (1/2 inch) 的杆插入调整螺（号 12，图 4）的孔，然后
用杆旋转调整螺。左到右旋转螺杆将增加启动执行机构杆行程所的负载压力；反向旋转将减小启动行程所
的压力。
尺寸 100
注意
)整弹簧时，执行机构必!处垂直放置状态，损坏止推,承（号 35，图 5），并正确定)整所/的垫片。
卸护罩板（号 107，图 5），松开#紧螺母（号 115，图 5）。
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图 3. 弹簧)整尺寸 B
膜盖
弹簧座
0紧螺母
)整螺母
A0950‐1
B
对较小的弹簧力，可通过旋转调整螺母 （号 114，图 5）进行调整。(时)旋转调整螺母（膜盖看）将增加
启动执行机构杆行程所的负载压力，而逆时)旋转将减小启动行程所的压力。调整完成后拧紧#紧螺母。
对大的弹簧力，有必要在膜盖套管和弹簧座!用垫块，*离调整螺母的弹簧力。
告
压缩后的执行机构弹簧折回原始(度而$成害，按照步1的明制和用垫块。
害，按照步1的明将手和工2离弹簧和弹簧座。
1. 建议用 3 inch 规格 80 的管子按照步 2 规定的适当"度制垫块。如果用推荐材料外的其材料，
则必确保垫片能够承受所涉及的弹簧力。垫块必等"，端切平。
2. 如图 3 所示测尺寸 B。按如方法裁剪垫块"度：
a. 如果希望减小弹簧压缩，则垫块比尺寸 B "约 4.8 mm (3/16 inch)。
b. 如果要增加弹簧压缩，则垫块比尺寸 B 加所调整或尺寸 B 加行程（较小者准）短约 4.8 mm
(3/16 inch)。
3. 只要所的调整总大行程，就必分步或多步进行调整，每步的调整必小行程。
4. 对执行机构施加压力，其达到全行程。小心地相等的!距将垫片插入弹簧座周围（号11，图 5）。用
时，垫片必端正摆放，否则可能滑脱。让手和工具远离弹簧和弹簧座，慢慢减小负载压力，直到弹力将垫块
牢牢固定在弹簧座和膜盖! （号 5，图 5）。
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5. 拧松该六角螺母。现在可(时)旋转调整螺母（膜盖看），增加启动执行机构杆行程所的负载压力，
或者逆时)旋转调整螺母，减小启动行程所的压力。
6. 向执行机构加压，弹簧座远离垫块，然后小心取垫块。
7. 如果所的总调整大行程，则复述步。有必要用新的尺寸 B 和所的剩调整或行程
（较小者准）制新的垫块。调整完成后拧紧#紧螺母。
维护
告
因工艺压力突然3放或爆4而$成害和损失。在执行维护操前，确到点：
D 当+处加压状态时，能拆卸+的执行机构。
D 执行维护操时应始终穿戴护服、护手套和护目，害。
D 断开向执行机构提气源、电源或控制号的操管线。确执行机构突然打开或5+。
D 用旁6或彻底5工艺，7离+程压力。+3放程压力。排干+的工艺 。
D 排空电动执行机构气压力并少所有弹簧8压缩能力。
D "用0定程序来确您在操9备时:措施持有效。
D 即已将+管线拆，阀门填料函中也可能含有受压的工艺流体。拆卸填料硬（或填料环）或松开填料环管
塞时，工艺流可能喷。
D 您的程或安工程师联系，止程 而必!"取的措施。
维护说明分四 分：执行机构（尺寸 80 和 100）；装手轮组（手动操）；液压缓冲器；装手轮组
（可调行程器）。
执行机构
本节绍如完整地拆卸和组装执行机构。在要进行检查或维修时，只拆卸对完成检查或维修必的
即可。在完成检查或维修后，要按照相应的步完成组装。
号数字指的是图 4 尺寸 80 的执行机构和图 5 尺寸 100 的执行机构。
尺寸 80 拆卸
1. 接通控制旁路将进气压力,放到大气，并膜盖（号 1）拆管子或管道。
告
因弹簧8紧力推动膜盖（号 1）执行机构开而$成害，3放弹簧8紧力（*的步1 2）并小
心拆膜盖&头螺'（号 22）（*的步1 4）。
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2. 拆固定带（号 60）。将直径约 12.7 mm (1/2 inch) 的杆插入调整螺杆（号 12）的孔，然后右向左
旋转调整螺杆，直到弹簧压缩,放止。如果执行机构带有手轮，则逆时)旋转手轮，,放所有弹簧压缩。
3. 必要时，可杆接头（号 26）拧-六角头螺，并拆执行机构盖!的螺栓，而将整执行
机构卸。
4. 拆膜盖六角头螺和螺母（号 22 和 23），然后取膜盖（号 1）。
5. 拆执行模压膜片（号2）。
6. 对带缓冲器的执行机构，将膜片盘和杆 （号 4 和 10）组拆。如有必要，拆六角头螺
（号 3），进步分离该组。
7. 对带缓冲器的执行机构（见图 7），拧开六角头螺（号3），将膜片盘（号 4 ）拆。拆杆连接器
（号 26)。拧六角头螺 （号 85），然后卸气缸组 （号 74）及执行机构连接的杆和座
（号 10 和 90）。
拆卸缓冲器
a. 活塞 / 活塞杆组 （号27）拧杆。
b. 卸定环、气缸盖和活塞 / 活塞杆组（号 76、75 和 27）。按要求更换填料 O 型圈（号 103、104、77
和 105）。
8. 卸致动器弹簧、套筒和弹簧座 （号 6、34 和 11）。
9. 拧松六角头螺和螺母（号 62 和号 63），再取弹簧座（号 29）。带有装手轮的六角头螺（号
62）用六角螺母（号63）。
10. 对带装手轮的执行机构，卸调节法兰 （号 36）及连接的止推轴承和调节螺（号 35 和 12）。
11. 对带装手轮的执行机构（见图 7），拧六角头螺（号 64），并卸调节法兰（号 36）和连接的止
推轴承及调节螺（号 35 和 12）。注意，要弄号（号 47）。
尺寸 80 组
1. 给调节法兰（号 36）的螺纹涂抹.卡润滑剂（号 244），更换调节法兰、调节螺和止推轴承（号 36、12
和 35）。给轴承注入/基润滑脂（号241）。
对装手轮的执行机构，将号（号 47）安装到调节法兰（号 36）。给调节法兰螺纹涂.卡润滑剂。
安装调节法兰，号套筒的槽啮合。用六角头螺 （号 64）固定调节法兰。调节固定螺 （号 40，图
7）消0手轮轴承的游1。
注
紧定螺拧得过紧手轮操变得困2。
2. 用六角头螺和六角螺母（号 62 和 63）将弹簧盒（号 29）安装到支架（号 9）。
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3. 定弹簧座 （号 11），并将执行机构弹簧（号 6）正对弹簧座。
4. 如果膜片盘和执行机构推杆（号 4 和 10）是分开的，用六角头螺（号 3）将其紧固在起，扭矩 544
NSm (400 lbfSft)。
对带液压缓器的执行机构，将套筒（号 34）滑到执行机构推杆，然后将套筒、执行机构杆和膜片
板滑入弹簧盒（号 29），弹簧（号 6）膜片板和弹簧座（号11）完全吻合。
对带缓器的执行机构，将执行机构推杆和弹簧座（号 10 和 90）拧入活塞 / 活塞杆组（号 27）。将缓
冲器组和连接的执行机构推杆安装到套筒、弹簧盒适器和弹簧盒（号 34、72 和 29）。用六角头螺
（号 85）固定。
5. 将膜片（号 2）倒装在膜片盘（号 4）。将膜片的孔和膜盖（号 5）的孔对3。
6. 将膜盖（号 1）安装到膜片（号 2），并将者的孔对3。
注
现场更换执行机构膜片时，务必确保将膜盖螺栓拧紧至能够.止泄漏又压碎材料的适当扭矩。对尺寸 80 和 100 执行机
构，用手动扭矩扳手执行列紧固步。
注意
度拧紧膜盖&头螺'和螺母可能损坏膜片。对合的膜片材料，最大扭矩：
EPDM/芳;族聚<胺：95 NSm (70 lbfSft) 腈，硅，FKM（碳氟化合物）/芳;族聚<胺：68 NSm (50 lbfSft)
表 2. 最大扭矩
膜片材料 初始扭矩
NSm (lbfSft)
最终扭矩
NSm (lbfSft)
EPDM/芳4族聚5胺41 (30) 82, +/-13 (60, +/-10)
腈，硅，FKM/芳4族聚5胺34 (25) 68 (50)
注
要给这螺栓和螺母涂抹润滑剂。紧固必保持洁净干燥。
7. 安装六角头螺（号 22），然后按照述方式拧紧六角螺母（号 23）。6先拧紧的四-六角螺母应该是径向
对置的，它!成 90_ 角。按照表 2 所用膜片材料的初始扭矩值拧紧这四六角螺母。
8. (时)方向叉方式拧紧其六角螺母，其达到表 2 所用膜片材料的初始扭矩值。
9. 复此步，拧紧四六角螺母，四螺母直径相对相距 90 度，拧紧至所用*膜材料表 2 规定的最终扭
矩值。
10. 按(时)方向叉方式拧紧剩的六角头螺母，最终扭力值 如表所示。表 2 所用膜片材料规定的最终扭
矩值。
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11. 拧紧最后六角螺母后，完成另拧紧(序，这次环形方式围绕螺栓圆圈拧紧，最后扭至表 2 所示的
膜片材料最终扭矩值。
12. 完成述紧固步后，便无再进行更多的紧固操。
13. 按照“安装”节所述的步将执行机构安装到。
尺寸 100 拆卸
步用的号如图 5 所示，有注明0外。
注
根据弹簧"度的同，尺寸 100 有种结构变化。第 1 组弹簧的自由"度 845 mm (33-1/4 inch)，第 2 组弹簧的自由"度
419 mm (16-1/2 inch)。
告
因弹簧8紧力推动膜盖（号 1）执行机构开而$成害，3放弹簧8紧力（*的步1 1）并小
心拆膜盖&头螺'（号 22）（*的步1 7）。
1. 卸护板 （号 107），拧松#紧螺母 （号 115），旋转调节螺母 （号 114），直到弹簧压缩,放。
注
当弹力较大时，要,放弹簧压缩，请参“调节推杆弹簧”节，并按照弹簧力较大的尺寸 100 执行机构的说明进行操。
2. 执行膜盖 拆压力管或管道。
3. 对带装式手轮的执行机构，逆时)旋转手轮 （号 51，图 8）至其所能到达的最大置，拧六角头螺
（号 109，图 5），卸手轮和7轮箱组 （号 65，图 8）。
4. 对没有 安装手轮的执行机构，拧六角头螺（号 109），卸*膜外壳盖（号 123）。
5. 如有必要，分离杆连接器（号 26）并拆执行机构和盖!的螺栓，将执行机构拆。松开
杆#紧螺母（号 16）并拧松四-六角头螺，分离杆连接器。
6. 拧并卸执行机构推杆延 分 （号116）。
7. 拧六角头螺（号 22）并卸膜盖（号 1）。
8. 卸8板、膜片固定器、膜片、膜片板和垫圈（号 13，110，2，4 和 117）。
9. 拧着在膜盖（号 5）固定在执行机构拉杆（号21）的螺母。
10. 拉杆卸膜盖，并卸六角#紧螺母，调节螺母止推轴承 （用第 1 组弹簧）和弹簧座（号 115、
114、35 和 11）。
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11. 膜盖 （号 123）卸密封衬套 （号 111）和*膜套管盖 O 形圈 （号 112 和 113）。如有必要更换
新 在 O 型圈涂抹硅基润滑剂。
12. 卸执行机构弹簧（号 6）。
尺寸 100 组
注
用第 2 组弹簧的执行机构，要在弹簧 （号 6）的端各安装弹簧座 （号 11）；用第 1 组弹簧的设备只要在弹
簧的膜片端安装弹簧座，如图所示 5。
1. 将弹簧和弹簧座（号 6 和 11）放入弹簧盒内。
2. 对用第 1 组弹簧的执行机构，在止推轴承（号 35）涂抹/基润滑脂（号 241）。将轴承放在弹簧座。
3. 将六角#紧螺母和调节螺母（号 115 和 114）拧到推杆杆。
4. 将膜盖（号 5）安装到执行机构拉杆（号 21）。用六角螺母固定。
注
在安装膜片盘 （号 4）前，旋转调节螺母（号 114），直至执行机构推杆 9出盖（号 5）内表 264 mm (10-3/8
inch)。
安装膜片（号 2）时，应确保膜片的橡胶远离弹簧。
注意
损坏品，应膜片=缘平滑>皱，并注意在安膜盖（号 1）时挤压膜片折叠处。
5. 安装垫圈、*膜板、*膜、*膜固定器和8板（号 117、4、2、110 和 13）。
6. 在执行机构推杆（号 10）螺纹的膜片末端涂敷/基脂润滑剂（号 241）。
7. 将膜盖（号 1）安装到膜片（号 2），并将者的孔对3。
注
如果8板（号 13）妨碍膜盖的安装，则旋转调节螺母（号 114）移动8板。
注
现场更换执行机构膜片时，务必确保将膜盖螺栓拧紧至能够.止泄漏又压碎材料的适当扭矩。对尺寸80 和 100 执行机
构，用手动扭矩扳手执行列紧固步。
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注意
度拧紧膜盖&头螺'和螺母可能损坏膜片。?螺'和螺母的扭矩得 68 NSm (50 lbfSft)。
注
要给这螺栓和螺母涂抹润滑剂。紧固必保持洁净干燥。
8. 安装六角头螺（号 22），然后按照述方式拧紧六角螺母（号 23）。6先拧紧的四-六角螺母应该是径向
对置的，它!成 90_ 角。将这四-六角螺母拧紧，其扭矩达到 34 NSm (25 lbfSft)。
9. 按(时)方向叉方式拧紧剩的六角螺母，其扭矩达到 34 NSm (25 lbfSft)。
10. 再次拧紧四-径向对置相!成 90_ 角的六角螺母，其扭矩达到 68 NSm (50 lbfSft)。
11. 按(时)方向叉方式拧紧剩的六角螺母，其扭矩达到 68 NSm (50 lbfSft)。
12. 将最后-六角螺母拧紧并其扭矩达到 68 NSm (50 lbfSft) 后，应该绕着螺栓分布圆循环方式再次拧紧所有
六角螺母，其扭矩达到 68 NSm (50 lbfSft)。
13. 完成述紧固步后，便无再进行更多的紧固操。
14. 安装执行机构杆加"杆（号 116）、膜盖 O 形圈（号 112 和 113）及密封衬套（号 111）。安装7轮箱盖
（号 123 ）或手轮组（见图 8）。
15. 将执行机构安装在，并用执行机构和盖固定螺栓进行固定。请参安装 分，将执行机构推杆连接到
芯杆。
尺寸 80 式手@
装式手轮组（图 7）通常被用手动装置。手轮可安装在置的，这样，无论芯动如
，逆时)旋转始终可打开。该组连续连接型，带有指示器显示。将手轮旋转空档处旋
转，手轮可用制方向的行程，能同时制方向的行程。
7轮箱有:油接头，用定期用通用:油润滑7轮。
有关如完整地拆卸和组装装式手轮组，请参见说明。在实$应用，只执行完成维护所的拆卸工
，然后再按照相应的步开始进行组装。
号见图 7。
拆卸
1. 完成尺寸 80 执行器 分的拆卸步 1 至 9。
2. 拧松六角头螺（号 64），然后拆调节法兰（号 36）。注意，要弄号（号 47）。
3. 拧松这螺（号 28），然后套筒（号 46）拆执行机构行程器指示器（号 58）。
4. 转动手轮（号 51），升起套筒。继续转动手轮，直到套筒脱离蜗轮（号 44）。抬出套筒、轴承和7轮
挡圈、止推轴承和蜗轮（号 46、66、67 和 44）。
5. 拆蜗杆轴（号 45）及其相连接的 ，对其进行更换或润滑。6先，拆手轮盖（号 54）
和手轮（号 51）。要弄小滚珠和弹簧（号 55 和 56）。
用手
D100307X0CN
657 型尺寸 80 和 100 执行机构
2017 年 6 月
13
6. 松开-紧定螺（号 41），并拧松蜗杆固定器（号 48 和 49）。滚珠轴承（号 50）连同蜗杆固定
器起拧出。拆蜗杆轴（号 45）。
组
1. 给滚珠轴承（号 50）涂抹/脂润滑剂，并将滚珠轴承植入后蜗杆固定器（号 49），如图 7 所示（C-C
分）。
2. 将后蜗杆固定器和滚珠轴承（号 49 和 50）旋入7轮箱。将蜗固定器的槽7轮箱的紧定螺孔对3，
安装紧定螺（号 41）并拧紧。
3. 给蜗杆轴（号 45）的螺纹涂抹.卡润滑剂（号 244），然后将蜗杆轴滑入7轮箱，蜗杆轴末端正好后
蜗杆固定器啮合。
4. 将轴承装入前蜗杆蜗固定器（号 48），然后将前蜗杆固定器和滚珠轴承旋入7轮箱。将固定器的槽7轮
箱的紧定螺孔对3，安装紧定螺（号 41）并拧紧。
5. 将弹簧和滚珠（号 56 和 55）装入手轮（号 51）。将手轮滑到蜗杆轴（号 45）。将手轮（号 54）旋
到蜗杆蜗轴。
6. 给止推轴承（号 67）注入/基润滑脂。安装止推轴承；然后安装蜗轮（号 44），接着安装第止
推轴承及轴承和7轮固定器（号 66）。
7. 套筒（号 46）的端有螺孔。给套筒螺纹涂/基润滑脂，将套筒有螺孔的端滑入止推轴承
（号 67），转动手轮，将套筒送入蜗轮。继续旋转手轮直到套筒出7轮箱。最快行程指示器（号
58），然后用螺（号 28）进行固定。
8. 将（号 47）安装在法兰（号 36）。在调节法兰螺纹涂抹.卡润滑剂（号244）。安装调节法兰，
号套筒的槽啮合。用六角头螺 （号 64）固定调节法兰。
9. 调节紧定螺减小轴承!的游1（号40）。
注
紧定螺拧得过紧手轮操变得困2。
10. 安装六角头螺和止推轴承（号 12 和号 35）。给轴承注入/基润滑脂（号 241），并按图所示安装 7。
11. 将弹簧盒 （号 29）推入定，并六角头螺 （号62）固定。
12. 完成尺寸 80 执行器组装 分的步 3 至 8。
尺寸 80 液压缓器
如图所示 7，尺寸 80 657 型执行机构可备液压缓冲器，削弱执行机构推杆运动垂直方向的稳定性。调
节缓冲器的方法是将调节螺（号 83，图 7）逆时)旋出贮液槽（号 79，图 7），增加%尼用，(时)旋
转减小%尼用。右的调节螺（图 7 B-B 分调节螺较的）调节向的%尼用，左的螺
调节向的%尼用。
尺寸 80 A式手@（行程器可)）
注意
如果/B复操或者每天C手动操，并执行器D备盖式的行程器或A式手@，膜片可能受到度
磨损。
657 型尺寸 80 和 100 执行机构
2017 年 6 月
用手
D100307X0CN
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执行机构应ED有式手@，?种手@就是更F繁的应和手动操而9G的。
装式手轮组通常被用在可调的行程器，用制执行机构推杆完全回缩。(时)旋转手轮，将手轮推
杆 （号 133，图 6）转入膜盖内，压力块组 （号 179，图 6）膜片和膜片盘。有关如完整地拆卸和组
装装式手轮组，请参见说明。在实$应用，只执行完成维护所的拆卸工，然后再按照相应的步
开始进行组装。
执行机构 的号见图 4，手轮 的号见图 6。
拆卸
1. 接通控制旁路将进气压力,放到大气，并膜盖（号 1）拆管子或管道。
告
因弹簧8紧力推动膜盖（号 1）执行机构开而$成害，3放弹簧8紧力（*的步1 2）并小
心拆膜盖&头螺'（号 141）（*的步1 3）。
2. 拆固定带（号 60）。将直径约 12.7 mm (1/2 inch) 的杆插入调整螺杆（号 12）的孔，然后右向左
旋转调整螺杆，直到弹簧压缩,放止。旋转手轮，确保其没有压缩执行机构弹簧。
3. 拧松六角头螺（号 141），然后拆手轮组。
4. 拆六角螺母（号 54），抬起手轮。
5. 拧支撑螺（号 182），卸承压块、杆、杆轴环和止推轴承（号 179、133、183 和 175）。
6. 拧螺母（号 186），卸压盖（号 180）。如有必要，卸并更换密封环（号 181）。
组
1. 安装新密封环和压盖（号 181 和 180），并将本螺母（号 186）拧入本。
2. 用/脂润滑剂（号 241）润滑止推轴承和杆（号175 和 133）。如图所示 6，将杆、杆轴环、止推轴承
和承压块（号133、183、175 和 179）推入，并安装支撑螺（号182）。
3. 安装六角头螺和六角螺母（号 51 和号 54）。
4. 安装新的手轮垫圈（号 185）。
5. 将手轮组安装在膜盖，并用六角头螺（号 141）固定。
6. 将压力管子或管道新连接至执行机构外壳。
尺寸 100 A式手@（行程器可)）
装式手轮组通常被用在可调的行程器，用制执行机构推杆完全回缩。(时)旋转手轮（号
51）执行机构推杆（号 10）向移动，进而压紧弹簧（号 6）。逆时)旋转手轮松开弹簧，进而推杆恢复
到原。有关如完整地拆卸和组装装式手轮组，请参见说明。在实$应用，只执行完成维护所的
拆卸工，然后再按照相应的步开始进行组装。
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执行机构 的号见图 5，手轮 的号见图 8。
拆卸
1. 接通控制旁路将进气压力,放到大气（参考维护 分），并膜盖卸管子或管道。
告
因弹簧8紧力推动膜盖（号 1）执行机构开而$成害，3放弹簧8紧力（*的步1 2）并小
心拆膜盖&头螺'（号 124）（*的步1 3）。
2. 逆时)旋转手轮，,放所有弹簧压缩。
3. 拧松六角头螺（号 124），然后拆7轮箱盖（号 123）。
4. 松开紧定螺（号 41）并拧松前后蜗杆固定器（号 48 和 49）和手轮（号51）。
5. 拆固定环（号118），并拆手轮。
6. 卸前后蜗杆固定器（号 48 和 49）。
7. 拆蜗杆轴（号 45）。
8. 取出动螺组（号 122）。轴承和7轮固定器、止推轴承和蜗轮（号 66、67 和 44）将动螺起
取出。
组
1. 给滚珠轴承（号 50）涂抹/基润滑脂润滑剂（号 241），并将滚珠轴承装入后蜗杆蜗固定器（号 49）
。
2. 将后蜗杆固定器和滚珠轴承拧入7轮箱。将蜗杆固定器的槽7轮箱的紧定螺孔对3，安装紧定螺（号
41）并拧紧。
3. 给蜗杆轴（号 45）的螺纹涂抹/基润滑脂润滑剂，然后将蜗杆轴滑入7轮箱，蜗杆轴末端正好后蜗杆固
定器啮合。
4. 将轴承装入前蜗杆蜗固定器（号 48），然后将固定器和滚珠轴承旋入7轮箱。将固定器的槽7轮箱的
孔对3，安装紧定螺（号 41）并拧紧。
5. 将手轮滑入蜗杆轴 （号 45），并安装固定环 （号 118）。
6. 给止推轴承 （号 67）注入/基润滑脂。安装止推轴承，然后安装蜗轮（号 44），接着安装第
止推轴承及轴承和7轮固定器（号 66）。
7. 在动螺螺纹（号 122）涂抹/基润滑脂。将动螺滑入止推轴承（号 67），转动手轮，将套筒送入
蜗轮。
8. 调节紧定螺减小轴承!的游1（号40）。
注
紧定螺拧得过紧手轮操变得困2。
9. 安装7轮箱盖（号123）并拧紧六角头螺（号 124）。
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HI
每执行机构的牌&印有序列号。在艾生售办处或当地务合联系有关技术信息或更换
宜时，请务必提及此序列号。
告
务必用正版 Fisher 更换用的。在情，C能将J艾K生提的用 Fisher +，否，可能
无效，对+的性能$成良影响，甚至可能导致害或损失。
清单
注
有关订购信息，请联系您当地的艾生售办处或当地的务合
。
尺寸 80 和 100 的 657 型执行
机构
号明
1 膜盖
2* 膜片
尺寸 80
腈
硅树脂
尺寸 100，腈 & TPES（热塑性聚;）
3 六角头螺
4 膜片盘
5 膜盖
5 膜盖，支架，&
推杆组
6 弹簧
8 六角头螺
9 支架
10 执行机构推杆
11 弹簧座
12 调节螺
13 8板
14 行程指示器
16 六角#紧螺母
17 机械螺
18 行程指示器刻度尺
19 牌
号明
20 螺纹
21 执行机构推杆
22 六角头螺
23 六角螺母
26 推杆连接器组
28 六角头螺
29 弹簧盖
33 管衬套
34 套筒
35 止推轴承
36 调节法兰
60 固定带组
62 六角头螺
63 六角螺母
88 推杆垫圈
89 六角螺母
91 弹簧导向
92 六角头螺
106 垫圈
107 护套盘
108 自攻螺
109 六角头螺
110 膜片固定器
111* 密封衬套，:<
尺寸 100
112* O 型圈，腈（要 2 ）尺寸 100
113* O 型圈，腈，尺寸 100
114 六角螺母
115 六角#紧螺母
116 执行机构 杆加"杆
117 垫圈
118 固定环
120 六角衬套
121 支撑
123 机*膜壳护罩
128 通=组
241 /基润滑脂（执行机构起提）
244 .卡润滑剂（执行机构起提）
245* O 型圈，腈 只对尺寸100
*推荐备
用手
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657 型尺寸 80 和 100 执行机构
2017 年 6 月
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图 4. 尺寸 80 Fisher 657 型执行机构
涂抹润滑剂
40A8771‐B
657 型尺寸 80 和 100 执行机构
2017 年 6 月
用手
D100307X0CN
18
图 5. 尺寸 100 Fisher 657 型执行机构
50A2621‐F
涂抹润滑剂
用手
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657 型尺寸 80 和 100 执行机构
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图 6. 用尺寸 80 执行机构的A式手@
涂抹润滑剂
CV8009‐E
657 型尺寸 80 和 100 执行机构
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尺寸 80 式 手@
号明
7 行程器
17 机械螺
28 机械螺
40 紧定螺
41 紧定螺
44 蜗轮
45 蜗杆轴
46 套筒
47 号
48 前蜗杆固定器
49 后蜗杆固定器
50 滚珠轴承
51 手轮
52 手柄
53 手柄螺栓
54 手轮盖
55 球芯
56 弹簧
58 行程指示器
61 润滑脂嘴
64 六角头螺
65 7轮箱
66 轴承和7轮保持架
67 止推轴承
68 六角头螺
69 指示器刻度尺
70 指示器支架
71 机械螺
243 柔>密封剂 （执行机构起提）
尺寸 80 A式手@
（行程器可)）
51 手轮
54 螺母
133 推杆
141 六角头螺
142 手轮
175 止推轴承
179 承压块
180 压盖
181* 填料环，石墨（要 2 ）
182 支撑螺
183 推杆套管
184 固定环
185* 垫圈，成分
186 螺母
241 /基润滑脂（执行机构起提）
246 垫块
247 开尾
尺寸 100 A式手@
（行程器可)）
号明
17 机械螺
40 紧定螺
41 紧定螺
44 蜗轮
45 蜗杆轴
48 前蜗杆固定器
49 后蜗杆固定器
50 滚珠轴承
51 手轮
61 润滑脂嘴
65 7轮箱
66 轴承和7轮保持架
67 止推轴承
118 固定环
122 动螺组
123 7轮箱盖
124 六角头螺
125 六角#紧螺母
126 半圆?
127 槽盖
尺寸 80 液压缓器
27 活塞杆组
63 六角螺母
72 弹簧盖适器
73 六角头螺
74 汽缸
75 汽缸盖
76 固定环
77* O 型圈，腈（要 2 ）
78* 活塞环，（要 2 ）
79 储液槽
80* O 型圈，腈
81 六角头螺
82* O 型圈，腈（要 2 ）
83 调节螺
84 #紧螺母
85 六角头螺
86 管塞
87 管塞
90 弹簧座
93 液压油
94* O 型圈，腈（要 2 ）
95 孔口
96 旁通和止回塞
97 弹簧
98 E 型环
99 衬套
100 法兰
101 填料套筒
102 机械螺
103* 填料，腈（要 8 ）
104* 填料，CR（氯烯）& 棉（要 4 ）
105* 填料套筒 O 型圈，腈（要 2 ）
*推荐备
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Fisher 657 型膜盖执行机构 尺寸 80 和 1000 ( 657 Diaphragm Actuators Size 80 and 100) ユーザーマニュアル
- タイプ
- ユーザーマニュアル