柴油电子调制燃烧器
ITALIANO
安装、使用和维护手册 ZH TBL 450 ME
36130010
TBL 510 ME
36160010
TBL 650 ME
36190010
TBL 750 ME
36220010
原始说明 (IT)
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中文
概要
安全条件下的使用注意事项..............................................................................2
技术特性..............................................................................................6
随附材料 ...........................................................................................6
工作范围 ...........................................................................................7
构造特性 ...........................................................................................8
运转技术特性 .......................................................................................8
燃烧器识别标牌 .....................................................................................8
部件描述 ...........................................................................................9
操控面板 ...........................................................................................9
外形尺寸 ..........................................................................................10
燃烧器在锅炉上的安装.................................................................................11
使用液体燃料的供应设备...............................................................................12
辅助泵 ............................................................................................12
电气连接.............................................................................................14
运行描述.............................................................................................15
起动和调节...........................................................................................16
燃烧头-电机间距与燃烧头调节图 .....................................................................17
空气压力开关运行描述 ..............................................................................18
液体燃料安全压力开关 ..............................................................................18
维护.................................................................................................21
维修时间 ..........................................................................................22
预期寿命 ..........................................................................................23
操作异常的原因的查找及消除说明.......................................................................24
电路图...............................................................................................26
电路图...............................................................................................32
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中文
安全条件下的使用注意事项
使用说明手册的宗旨
手册的作用是通过系列处理的指示来达到安全使用的目
的，以避免由于安装错误、使用不当、使用错误和不合理
使用而造成安全特性的变更。
不管是合同内规定的，还是超出合同范围的，如果是由于
顾客的不当或错误的安装和使用，或是因为不遵循制造商
的指导而引起的任何问题或事故，制造商均不负责。
• 如果遵循一切正常工作条件并执行制造商指定的周期
性维护，生产的机器至少有10年的使用寿命。
• 本说明手册对于产品来说是必要的，是产品不可分割
的一部分，一定要提供给顾客。
• 用户必须妥善保存本手册，以备日后查阅之用。
• 在开始使用设备前，请仔细阅读手册中及产品上的“
使用说明”，以让风险降至最低和避免事故发生。
• 注意安全警告信息，防止使用不当。
• 安装人员必须评估可能存在的其他风险。
• 为了强调文中的某些段落或某些重要特性，本文使用
了一些标记，具体含意如下：
危险/注意
此标记表示极端危险。如忽略它们，有可能会严重影
响身体健康或威胁人身安全。
小心/注意事项
此标记表示应采取适当的措施来避免健康和安全受到
影响，以及不让经济受到损失。
重要事项
此标记表示某些不容忽略的重要技术和操作信息。
操作、存放和运输的环境条件
设备由制造商经过包装进行发货并且使用橡胶垫进行运
输，使用海运以及其他符合运输标准的运输方式。
对于不使用的设备，必须将它们在标准温度条件下存放
于具有必要空气流通的封闭场所中 在-25°C到+ 55°C之
间。
存储时期为3年。
一般性注意事项
• 燃烧器符合法规规定 GB/36699-2018.
• 如果燃烧器必须在设施/过程内使用，请联系销售部门
Baltur。
• 设备生产日期（月份，年度）见设备燃烧器标识牌指
示。
• 该设备不适合身体、感官或精神能力受损或者缺乏经
验或知识的人士（包括儿童）使用。
• 只有通过负责人的中介作用，获得关于设备使用的安
全、监督和指导信息，这些人士方可获准使用该设
备。
• 应监督儿童，勿让他们玩耍这些产品。
• 设备必须只能作以下声明的用途。其它被认定是不恰
当的操作都是危险的。
• 必须依照现行的规范和制造商的指导，由有资质的专
业技术人员来安装设备。
• 合格的专业人员是指符合当地现行法律拥有行业专业
经验的人员。
• 安装不当可能引起对人员、动物或物品的损害， 这种
情况制造商不承担责任。
• 打开包装后，要确认所有的部件都齐备并且完整。 如
有疑问请勿触碰设备并将其退还给供货商。 包装材料
不得放在儿童触及到的地方，因为可能会产生危险。
• 设备的大多数组件及其包装均采用可以重复使用的材
料制成。 设备及其组件的包装不能与普通家庭垃圾丢
弃，而应按照现行法规进行废弃。
• 在对设备进行任何的清洁和维护操作之前，请通过设
备开关以及/或者通过其他特殊切断装置，来关闭设备
电源。
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• 如果设备被出售、所有者发生变化，或者被移动或闲
置，也应确保本说明手册始终与设备在一起，以便新
的所有者以及/或者安装者能够参考使用。
• 在设备在运行期间，请勿碰触靠近火焰和燃料预热系
统处的酷热部分。这些部分在设备停下来不久后，也
有可能会保持较热。
• 如果出现任何故障以及/或者设备不能正常工作，请关
闭机器，不要试图修理或者直接干预设备。这种情况
下，应该跟有资 格的技术人员联系。
• 制造商和/或当地的经销商对于未经授权对产品进行改
动或不遵守手册的说明内容而造成的事故和损失概不
负责。
安装安全注意事项
• 控制器必须按照现行的法规安装在一个通风良好的地
方。
• 吸气网格部分和安装所在房间的通风口不能被阻塞和
缩小。
• 安装场所不应该存在爆炸和/或着火的危险。
• 安装前，建议对所有燃料输送管路进行细致的内部清
洁。
• 对燃烧器进行连接前，请检查铭牌上的内容与供给系
统(电、燃气、轻油或其它燃料)相匹配。
• 确认燃烧器已按照制造商的指示牢固地连接在热发生
器上。
• 参照线路示意图的说明，按照安装阶段现行的标准和
规定连接好电源。
• 检查排烟装置是否堵塞。
• 如果确定不再使用燃烧器了，须由专业有资质的专业
技术人员完成以下操作：
-断开主开关的电线来切断电源供给。
-旋转手动截流阀手柄关闭燃料供给，并把控制手轮从
座上拆下。
-对所有潜在危险部件做无害化处理。
调校和维护开始注意事项
• 只允许有资质的专业技术人员在符合现行规范的情况
下进行起动、调校和和维护操作。
• 把燃烧器固定在热发生器上，确保在调校期间产生的
火焰不会从缝中跑出。
• 检查设备的燃料供给管理的密封性。
• 确认燃料流量与燃烧器所需的功率一致。
• 根据热量发生器要求的功率校准燃烧器燃料流量。
• 燃料供应压力必须在燃烧器标牌和/或手册中的标示数
值范围内。
• 确认燃料供应管直径足够大以保证供应所需燃料量，
并且根据现行规则，管路上要有安全装置。
• 检查电源导体所有端子是否已正确紧固。
• 启动燃烧器前，由有资格人员进行以下工作，最少每
年一次：
-根据热量发生器要求的功率校准燃烧器燃料流量。
-检查燃烧情况，根据现行法律规定调节助燃空气流
量、燃料和排放( O2 / CO / NOx)。
-检查调节和安全装置性能。
-检查燃烧产物排放管道的运行是否正常。
-检查内部和外部的燃气供给管道的密封性。
-调节结束时检查调节装置机械锁紧装置是否锁紧。
-确认具备燃烧器使用和维护说明书供查阅。
• 使用须知 如果燃烧器重复停止在锁定位置，不要频繁
地手动复位。
• 如果将有一段时间不使用设备，断开燃料的供给。
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其他危险
• 虽然在产品的设计阶段就严格的规定进行了精确的设
计，即使正确的操作时也会出现一些遗留的危险。 这
些在燃烧器上会以适当的象形图标示出来。
注意
机械结构移动中。
注意
高温材料。
注意
配电板通电。
個人保護設備
• 在燃燒器上工作時，請使用以下安全裝置。
电气安全注意事项
• 检查装置是否备有符合现行安全规则的适当地线连
接。
• 通过合格的专业人员检查电气设备是否合适控制器标
牌上指出的最高吸收功率。
• 如要连接电网，请根据现行的安全法规，预备好一个
单极开关，开关触点的间距必须等于或大于3毫米（过
电压类别 III 的条件）。
• 只按照连接所必须的长度来剥除电线的护套，以免让
导线与金属部分碰触。
• 使用任何用电设备，均应遵循一定的基本规则，包
括：
-如果身上有水、潮湿或者脚湿的时候不要身体任何部
位接触这些设备；
-不要拉扯电线；
-如果不是适宜型号，不要将这些设备暴露在有危险的
环境(如雨天或阳光下)；
-不要让孩子或不专业的人员操作这些设备；
-用户不得更换设备供电电缆。 如电缆受损，应关闭
装置并切断总电源。 电缆的更换只可由合格的专业
人员进行。
• 使用柔性电缆；
-如果在PVC护套下至少类型 H05VV-F;
-如果在橡胶护套下至少类型 H05RR-F; LiYCY
450/750V
-无任何护套至少类型 FG7 o FROR, FG70H2R
• 当相对湿度不超过 50% 最高温度 +40°C时的xxx，电
气设备可正常工作。 在较低温度下允许较高的相对湿
度 （例如在20°C下90％）。
• 当在海拔高度达到xx时，电气设备可正常工作 1000 m
电气设备仍可正常工作。
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由安装人员负责
• 在燃烧器的每条电源线上安装一个合适的隔离开关。
• 断开连接必须通过符合以下要求的设备进行：
-一个开关-隔离开关。
-适用于隔离的控制和保护开关装置。
-适用于隔离的开关。
• 断开设备必须满足以下所有要求：
-确保电气设备与电源线处于“0”所示的稳定关闭位
置，并具有“1”所示的稳定开启位置。
-有一个可见的触点之间的间隙或一个位置指示器，直
到所有触点都实际断开并且满足隔离功能的要求后，
方可指示OFF（已隔离）。
-具有易于识别的灰色或黑色驱动器。
-可在OFF位置挂锁。 如果锁定，将无法进行远程和本
地操作。
-断开所有激活导体与其电源电路的连接。 对于TN电
力系统，除强制断开中性线（如果使用）的国家/地
区外，中性线可以断开也可以不断开。
• 两个隔离控件都必须相对于工作台放置在介于0,6 m
÷ 1, 7 m两者之间的高度 。
• 隔离开关不是紧急设备，可以配备附加的盖或门，无
需钥匙或工具即可轻松打开。 必须明确标明其功能，
例如使用相关符号。
• 燃烧器只能安装在TN或TT系统中。它不能安装在IT型
的隔离系统中。
• 不要減小導體的截面. 为了确保保护装置的正确干
预，在连接点（在保护装置上游）的最大短路电流为
10kA。
• 无论原因，无法启用放置在用于保护风扇电机的热敏
装置上的自动重置功能（通过不可逆地移除相关的塑
料标签）。
• 将电缆连接到电气设备的端子时，请准备更长的接地
导体，以确保其不会因可能的机械应力而意外断开。
• 设置一个合适的紧急停止电路，该电路能够在单相线
路230Vac和三相线路400Vac上同时执行类别0中的同时
停止。 断开两条电源线可以确保在最短的时间内以“
安全”状态进行过渡。
• 紧急停止操作必须确保满足以下要求：
-紧急停止电气装置必须满足“直接打开控制开关的专
门要求”。
-建议将紧急停止设备涂成红色，并将其背景面涂成黄
色。
-紧急开关必须是保持型的，因此需要手动复位。
-当紧急装置复位时，燃烧器必须不能自动启动，因此
操作员需要采取进一步的“运行”措施。
-紧急启动装置必须在燃烧器附近且醒目可见，并且易
于操作。 禁止将其置于防护罩内或用钥匙或工具打
开的门后面（不可见）。
• 如果将燃烧器放置在不容易接近、操作和维护的位
置，请提出专门的维护计划，以确保将控制面板放置
在维护平面0.4 ÷ 2.0米内。 这是为了确保操作员易
于进行维护和调整操作。
• 将输入电源线和控制电缆安装到燃烧器电气设备上
时，请取下保护罩，并配置专用的电缆密封套，以保
证“ IP”防护等级等于或高于燃烧器铭牌上指示的防
护等级。
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技术特性
型号 TBL 450 ME TBL 510 ME TBL 650 ME TBL 750 ME
最小流量 kg/h 84 101 110 110
最大流量 kg/h 396 438 548 632
最小热功率 千瓦 1000 1200 1300 1300
最大热功率 千瓦 4700 5200 6500 7500
粘性 1.5° E - 20° C 1.5° E - 20° C 1.5° E - 20° C 1.5° E - 20° C
运作 电子调制 电子调制 电子调制 电子调制
50 Hz变压器 10 kV 30 mA -
230 V
10 kV 30 mA -
230 V
10 kV 30 mA -
230 V
10 kV 30 mA -
230 V
50hz风机电机 千瓦 9.2 11 15 18.5
50hz泵电机 1.5 1.5 2.2 2.2
三相电数据 50 Hz 3L - 400V - 19,9A
- 12,13kW
3L - 400V - 23,3A
- 14,22kW
3L - 400V - 31,6A
- 18,94kW
3L - 400V - 37,8A
- 22,71kW
单相电数据 50hz 1N - 230V - 1,97A
- 0,452kW
1N - 230V - 1,97A
- 0,452kW
1N - 230V - 1,94A
- 0,447kW
1N - 230V - 1,94A
- 0,447kW
防护等级 IP40 IP40 IP40 IP40
设备 BT320 - 330 BT320 - 330 BT320 - 330 BT320 - 330
火焰检测 UV光电管 UV光电管 UV光电管 UV光电管
风量调节 伺服马达 伺服马达 伺服马达 伺服马达
操作环境气温 °C -15 ÷ +40 -15 ÷ +40 -15 ÷ +40 -15 ÷ +40
声压** dBA 82 83 84 86
声功率 dBA 96 97 99 101
连同包装的重量 公斤 300 303 330 360
无包装时的重量 公斤 200 203 230 260
热值低于参考条件15° C，1013 hPa (mbar)：
柴油Hi = 11.86 kWh/kg = 42.70 Mj/kg
** 声压在燃烧器最大额定热力下进行检测，在室温下运行，无不同位置上进行测量检测的对比。 测量精确度 σ =
+/- 1,5 dB(A).
*** 声压是通过样品源得到的结果；这一测量值的标准差为 1.5 dB (A) 的 2 类（工程类）精确度。
随附材料
型号 TBL 450 ME TBL 510 ME TBL 650 ME TBL 750 ME
燃烧器安装法兰密封圈 1111
柱螺栓 4个 M20 4个 M20 4个 M20 4个 M20
六角螺母 4个 M20 4个 M20 4个 M20 4个 M20
平垫圈 N°4 Ø20 N°4 Ø20 N°4 Ø20 N°4 Ø20
软管 2个 1"1/4 x 1"1/4 2个 1"1/4 x 1"1/4 2个 1"1/4 x 1"1/4 2个 1"1/4 x 1"1/4
过滤器 1"1/4 1"1/4 1"1/4 1"1/4
黄铜密封圈 2个 2个 2个 2个
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工作范围
1000 2000 3000 4000 5000 6000 kW
0
5
10
15
20
25
mbar / hPa
0002951250CdL_01
TBL 450 ME TBL 510 ME
1000 2000 3000 4000 5000 6000 7000 8000 kW
0
5
10
15
20
25
30
mbar / hPa
0002951250CdL_02
TBL 650 ME TBL 750 ME
重要事项
工作范围在测试锅炉上获得，对燃烧器-锅炉联轴器具有指导意义。为了燃烧器的正确运行，燃烧室的大小必须符
合现行法令；否则，应咨询制造商。
燃烧器不得在所划定的范围之外进行操作。
危险/注意
在点火和调节阶段，请检查燃烧器调节的最大和最小功率是否位于工作区间内，以避免对设备造成损害。
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构造特性
燃烧器包含以下部件:
• 轻质铝合金风机部分。
• 高性能离心风机。
• 吸入端送气机
• 特殊钢材质的耐高温的火焰扩散器。
• 燃烧头配有不锈钢接口火焰盘。
• 火焰盘。
• 头拔出系统；
• 供电装置的联结法兰。
• 火焰观察窗。
• 风机驱动用三相电机。
• 存在燃烧气体气压控制。
• 电子伺服电机直接连接在助燃空气和燃料的调节器
上。
• 通过传感器检测火焰 紫外线
• 带有微处理器的燃烧器自动命令和控制设备；
• 电控板，包括燃烧器运行/停止及关闭开关、运行及锁
定指示灯、电子凸轮编程键盘。
• 在出现锁定时，显示器用于显示工作顺序和错误代
码。
• 液体燃料安全压力开关。
运转技术特性
• 调制式液体燃料工业燃烧器，配备机械雾化喷嘴。
• 电子控制和检测装置，带有微处理机。
• 从最小流量值到最大流量值的数值变化是由伺服电动
机电子控制，既可以调整燃烧空气也可以调整燃料流
量。
• 两头开放式铰链便于连接燃烧器的燃烧头。
• 液体燃料回路，带有压力调节器，流量调节器及相关
伺服电机，最大压力开关，输送管和回流管安全阀；
• 带有阶梯型功率控制的电力设备 IP40.
燃烧器识别标牌
12
3
4
5
6
7
11
14
12
Targa_descr_bru
8
9
10
13
15
Code
Model
SN
Fuel burner
Fuel 1
Fuel 2
Power
Pressure
Power
Viscosity
QR code
Certification
Date of manufactoring
Made in Italy
Country of destination
Via Ferrarese, 10
44042 Cento (Fe) - Italy
Tel. +39 051-6843711
Fax. +39 051-6857527/28
3L - Electrical data
1N - Electrical data
1 企业徽标
2 公司形式
3 刻錄機代碼
4 燃烧器型号
5 燃燒器序列號
6 燃燒器燃料類型
7 氣體燃料燃燒器的特點
8 液體燃料燃燒器的特點
9 單相電氣數據
10 三相電氣數據
11 目的地國家代碼
12 生产日期 月/年
13 生產國
14 產品認證
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部件描述
1 燃烧头
2 垫圈
3 燃烧器固定法兰
4 火焰传感器
5 伺服电机调节液体燃料
6 设备显示器
7 空气调节伺服电机
8 配电盘
9 铰链
10 风机电机
11 吸入端送气机
12 油泵电机
13 液体燃料流量调节器
14 液体燃料回流电磁阀
15 止回阀
16 柴油最大压力开关
17 火焰观察窗
18 液体燃料泵
19 液体燃料供应管道电磁阀
20 提升用吊环螺栓
21 回流管液体燃料压力计
22 燃烧器特性标牌
1 吸入
2 回油
3 燃烧器燃料输送
4 液体燃料输送管路排空螺母
5 液体燃料回流管路排空螺母
6 回流管液体燃料压力计
34
8
10
21
2 120
22
6
7
9
11
12
18
19 5
13
14 15
16
17
19
20
0002951250N1
1
2
3
4
5
6
0002951050N13
13
操控面板
1 启动-停止总开关
2 温控线路接触器
3 显示器
4 设备锁定指示灯
5 电压指示灯
6 风扇锁定灯
7 泵电机锁定指示灯
H1
H2
H7
H8
FUSE
F 6.3 A
S1 S24
I
O
I
O
12
3
5
7
6
4
TBL1000ME_003
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0006160608_202107
中文
外形尺寸
F
B2
B
E
D
C
B1
A1 A2
A
R
R1
I
I
N
L
M
0002951250N2
型号 A A1 A2 B B1 B2 C
TBL 450 ME 1200 670 530 820 535 285 1790
TBL 510 ME 1313 733 580 820 535 285 1805
TBL 650 ME 1313 733 580 820 535 285 1805
TBL 750 ME 1380 733 647 820 535 285 1805
型号 DE Ø F Ø I
TBL 450 ME 600 389 410 480
TBL 510 ME 600 389 410 480
TBL 650 ME 600 389 410 480
TBL 750 ME 600 389 410 480
型号 LØ M N
TBL 450 ME 520 ÷ 600 M20 415
TBL 510 ME 520 ÷ 600 M20 415
TBL 650 ME 520 ÷ 600 M20 415
TBL 750 ME 520 ÷ 600 M20 415
型号 R R1
TBL 450 ME 1240 1000
TBL 510 ME 1240 1000
TBL 650 ME 1240 1000
TBL 750 ME 1240 1000
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中文
燃烧器在锅炉上的安装
燃烧头系统装配
搬运燃烧器请在吊环上使用适当的认证起重设备，如图所
示。
检查燃烧头深入锅炉的位置，以保证能够满足锅炉对燃烧
室的要求范围。
把燃烧器安装在锅炉上之前，应确保喷嘴具有要求的流
量。
按照以下方式把燃烧器固定在锅炉上：
• 用合适的搬运绳索或链条钩住燃烧器的吊环螺栓(32)
。
• 将隔热垫圈 (13) 放在燃烧器固定法兰 (19) 上
• 通过随附的柱螺栓、垫圈和螺母(7)把膨胀罐法兰(19)
固定在锅炉(1) 上。
危险/注意
请用适合的材料将燃烧器鼓风管和炉墙之间的空隙封
好。
安装燃烧器开启铰链销
燃烧器配有两头开放式铰链，因此可以交换通风系统的开
放口。
燃烧器是以铰链销安装在右侧提供。
为了能够最大程度地打开从而方便维护保养操作， 建议
把铰链销(4)放置在与燃气管路位置相反的另一侧。
隔音罩
如有要求降低声压，则有必要安装一个合适的隔音罩。
（请参阅技术价目表，联系经销商 ) Baltur).
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0002951050N2
19
13 7
4
0002951050N3
1
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中文
使用液体燃料的供应设备
供油系统中必须有一个辅助泵，在某些情况下，还需要配
有调节范围包括0.5bar到3bar的压力调节器。
供往燃烧器泵的燃料供应压力值，在燃烧器停顿或以锅炉
要求的最大燃料流量运作都不应该有变化。
可以在无压力调节器,使用液压专用图布置电源线路.
管道的尺寸要跟管道长度和所使用的泵的输出量匹配。
在必要的地方使用可拆式接头，并使用法兰上焊有耐火垫
片的系统，以确保良好的密封。
都避免把回油管直接连接到抽油管上。
只有回油管道可以汇集至同一横截面大小适中的管道，使
燃料油回流至燃料箱。
吸油管必须朝着燃烧器的“上行”方向，以防止燃气泡沫
积存在管道中。
这些规定是为了保证良好运行所必须的。
有关遵守防污染条例以及当地部门的相关规定，请在产品
的目标国专管部门的公示中公布寻找。
辅助泵
在某些情况下（水平或垂直距离过大），须为设备配备一
个带有辅助泵的“环形”进料回路，从而避免燃烧器的油
泵同油罐的直接连接。
在这种情况下，辅助泵可以在燃烧器启动时进行启动，随
燃烧器停止而停止运转。
通过把用于控制油泵远程转换开关的线圈(230伏)连接
"N" 端子(控制箱输入接线板)和 "L1" 端子(在电机远程转
换开关的下游)来完成辅助泵的电路连接。
建议始终按下述说明进行：
• 辅助泵必须安装在尽可能靠近被抽取液体的地方。
• 落差必须适用于本设备。
• 建议流量至少应等于燃烧器油泵的流量。
• 连接管道的尺寸必须满足辅助泵的流量。
• 严禁避免辅助泵与接触器的燃烧器之间的直接电气连
接。
• 如果电路配有一个压力调节器的话，应调整约0.5巴 -
1巴的压力。
液压线路原理图
230V
115V
115V
M
PI M
PI
UV
M
6
9
7
3
14
2
1
12
1213
C
D
8
12
11 12
5
4
10 9
2
0002906630
TBL 450ME TBL 510ME TBL 650ME TBL 750ME
最小压力（巴） 位置 0 6 7 2,5 3
最大压力（巴） 位置 90° 16 16 16 15
喷嘴 FLUIDICS 45°- 2个 (Kg/h) 450 500 600 700
1 泵浦电机总成 25巴
2 压力计(0-40 bar)
3 空气调节伺服电机
4 柴油回油流量调节器
5 伺服电机调节液体燃料
6 柴油最大压力开关 调至 5巴
7 空气压力开关
8 火焰传感器
9 送风安全电磁阀 通闭
10 输送管主电磁阀 通闭
11 止回阀
12 软管
13 过滤器
14 燃烧器泵 25 bar
C 设备回流管
D 设备输送管
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中文
一个或多个额定最大粘度(5°E 至 50°C)两阶段或调制燃烧器供应原理液压图
1 主油罐
2 液体燃料过滤器
3 循环泵
4 排水及设备
5 空气-气体排放通常关闭
6 燃料回收罐及除气器
7 单向阀
8 旁路(常闭)
9 压力调节器 (0.2 ÷ 1 bar)
10 输送管液体燃料压力计 (0 ÷ 4
bar)
A 连接到燃烧器
小心/注意事项
燃料回收罐（直径 150 mm 高
度 400 mm）必须尽可能靠近燃
烧器安装，且至少距离燃烧器油
泵 0.5 m。
一个或多个柴油二段式或比例调节燃烧器液压原理图，柴油最大额定过程稠度为50°C下5°E
7 7 7
6
6
54544
5
23
1
A A A
6
BT8666_3
1 主油罐
2 过滤器
3 循环泵
4 排水管及设备
5 燃油回收箱和除氧器
6 單向閥
7 旁路（常閉）*
A 连接到燃烧器
小心/注意事项
燃料回收罐（直径 150 mm 高度
400 mm）必须尽可能靠近燃烧器
安装，且至少距离燃烧器油泵
0.5 m。
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中文
电气连接
• 所有的电路连接必须使用柔软的电线来完成。
• 所有电线必须远离酷热部位。
• 未指定导线的横截面被视为0,75 mm²。
• 燃烧器只可在2级污染环境中安装。
• 确保电源线路按铭牌上标明的电压和频率值供电。
• 三相或单相供电线路必须配备带熔断器的隔离开关。
• 确保电气系统的接地、燃烧器金属外壳和设备接地端
子之间完好连接。
• 在燃燒器電源線上提供一個開關，該開關位於鍋爐房
外部且易於操作。
• 确保电源线、相关带有保险丝的开关必须可支持燃烧
器吸收的最大电流。
• 具体电气连接(线路与温控器)请参阅相关的电路图。
• 将电源电缆的外部绝缘层剥开至仅连接所必需的尺
寸，从而避免电线与金属部件接触，并为接地导体提
供更长的长度。
• 根据现行的安全法规要求，连接电网必须安装预备好
一个单极开关，开关触点的间距起码要等于或大于 3
mm。
• 在运行之前先检查缆线。
• 错误的缆线连接会损坏设备并危及安全；
• 点火线要尽可能短而直，远离其他导体以尽可能降低
干扰 （最大长度要低于2米，绝缘电压> 25 kV）；
小心/注意事项
开始维护之前要断电，确保不会被意外通电。
小心/注意事项
燃烧器的配电盘只允许具备资格的专业人员打开。
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中文
运行描述
燃烧器以全自动方式运行。打开主开关和控制面板开关的
操作将接通燃烧器。
燃烧器的操作通过电子命令和控制装置进行管理。
“锁定”位置是安全位置，在检测到危及安全的异常情况
时，燃烧器将自动调至这个位置。
“解锁”后，重新插入燃烧器前，应确认热控制器无故
障。
燃烧器可以无时限地停留在关闭位置上。
要对设备“解除锁定”，则按下按钮INVIO(1)。
燃烧器的锁定情况也可能由短暂异常而引起；在这些情况
下，如果解除了锁定，燃烧器可正常重新启动。
如燃烧器反复地进入锁定状态，请勿继续尝试，在检查油
罐中燃料是否到达燃烧器后，与当地的售后服务部门进行
联系，以便正确地处理故障。
燃烧器配有由微处理器控制的电子凸轮，用于间歇性作
业。
电子调制由两个伺服电机执行，调节由设备控制的助燃空
气和液体燃料。
调制操作允许从第一级（最小功率）转到第二级（最大功
率），反之亦然，既作为燃烧空气的供应，又作为燃料的
供应，不断地适应系统的特定需求。
如果恒温器或蒸汽压力探针设定为超出锅炉中温度或压力
值，要打开伺服电机调节，确定燃料及燃烧空气增加比例
直至达到燃烧器调节最大需求。
燃烧器处于最大输出位置，直至温度或压力调制探针达到
锅炉设定值。
此时，伺服电机开始逐渐减少燃料和助燃空气的释放，直
至达到最低值。
如果最小供应达到调制探针温度或压力（如果是蒸汽锅
炉），燃烧器停止。
锅炉中温度或压力调制探针检测锅炉加载变动并自动适配
伺服电机燃料及燃烧空气供应。
根据此操作，燃烧器燃料及燃烧空气输出量根据锅炉需求
进行。
小心/注意事项
电子凸轮通过两个伺服电机调节燃烧器功率，遵循的
工作曲线有十个由制造商设置的点。
1
avvio_TBMLME
1 回車按鈕
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起动和调节
• 确保油箱内有燃料。
• 检查燃烧器上的喷嘴是否与锅炉的能力匹配，如果有
必要，应替换它。
• 燃料的供给量不得超过锅炉所需量或燃烧器允许的最
大值。
• 加快电机（叶轮和油泵）速度，并使之正常运转。
• 检查锅炉里是否有水，并确保系统的门闸已打开。
• 通过锅炉风门和烟囱风门，检查燃烧产物是否可以自
由排放。
• 檢查電線的電壓是否符合製造商的要求，並且在現場
進行的所有電氣連接均按照我們的電氣圖進行。
• 把位于控制面板的开关 (1) 调至位置 "O" （打开）
。
• 打开燃料供给辅助线路，保证可用，将其压力调节至
0.5-3 bar（如果线路自带压力调节器）。
• 将泵上的真空表连接塞子移去，接着稍微开启燃料入
口管道处的截流阀。让燃料流出，直至液体中不再存
有气泡，然后关闭截流阀。如果供应回路中无压力，
可以往泵机的软管中注入燃料。
• 在真空表与泵的接合处插入压力计（全量程大约4
bar）以便调节压力值，在该压力下燃料流到燃烧器的
泵。燃料压力应在0.5-3bar之间，燃烧器关闭时也是
如此。
• 打开位于燃料管道上的截流阀。
• 从总配电盘为燃烧器供电。
• 手动按住接触器开启燃烧器泵值到真空表上测出一点
工作压力。压力的出现说明燃油已经开始流入填充。
• 把总开关 (1) 调至位置“I”（闭合），为设备供
电。
• 把开关 (2) 调至位置“I”（闭合），让恒温线路闭
合。
• 如果恒温器和压力开关(安全装置和锅炉)为闭合状
态，就会启动燃烧器的运行循环。
• 要调节燃烧器的最小和最大流量，请参见回流喷嘴流
量/压力图表。
• 请让 O2 的指示数值保持在3,5 - 4 %的范围内。
小心/注意事项
燃烧器调节见适配快速指南.
H1
H2
H7
H8
FUSE
F 6.3 A
S1 S24
I
O
I
O
12
3
5
7
6
4
TBL1000ME_003
1 启动-停止总开关
2 温控线路接触器
3 显示器
4 设备锁定指示灯
5 电压指示灯
6 风扇锁定灯
7 泵电机锁定指示灯
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火焰传感器
光电管是火焰控制装置。因此，如果火焰在操作期间熄
灭，它就必须中断(至少应在火焰点燃的1分钟后执行这一
检查)。
轻微的油脂可严重影响光线通过光电眼的球体，阻碍其内
部感应元件接收正常运行所需的辐射量。 如果光电管的
球状物被轻油、燃油等弄脏，那么必须及时进行适当的清
理。
小心/注意事项
简单的手指接触可能会留下轻微的油脂，足以影响光
电眼运行。
光电管UV无法检测日光或普通灯光。
可用打火机的火焰检查灵敏度。
灵敏度的验证可以通过火焰（打火机）完成，或者通过普
通点火变压器的电极放电火花完成。
为保证正常工作，光电管 UV 的电流值必须足够稳定，不
得低于设备要求的最小值。
根据坚固装置的要求，必须找到最好的位置安装（轴向移
动或旋转移动）光电管的外壳。
使用刻度合适的微型电流表串联进电路进行检测，该表的
一个连接脚与 UV 紫外线滤光镜连接，显然要注意电子元
件的极性(+ 和 -)。
按照下列步骤，检查光电眼以及停机装置的功能：
1 运行燃烧器
2 在点燃至少1分钟后，把光电元件从其底座中拨出，
以模拟“无火焰”状态。 燃烧器火焰必需熄灭，设
备迅速进入“锁定”状态。
3 只有手动按下专用按钮(解锁)，才可对设备进行解
锁。 锁定工作状况的检查，至少必须重复两次。
检查锅炉的恒温器和压力开关的工作状况。(进行这种操
作时，燃烧器应该锁定)。
BT 3..
0002960150b
燃烧头-电机间距与燃烧头调节图
安装好喷嘴后，按mm级检查电极和火焰盘的位置。
每次对头部实施过干预后，都应检查相关尺寸是否合格。
危险/注意
为了避免损坏支架，用来钥匙和锁槽来执行螺丝的组装/拆装。
A
B
E
D
1
24
3
C
5
0002960170
1 扩散器
2 活动环
3 喷嘴
4 电极
5 火焰盘
型号 ABCDE =
TBL 450 .. 10 40 17 4 7
TBL 510.. 10 40 17 4 7
TBL 650 .. 10 40 17 4 7
TBL 750 .. 10 40 17 4 7
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空气压力开关运行描述
气压保持器旨在保证气压与预期不符的情况下机器设备处
于安全的状态。
因此，必须调节压力开关，确保当燃烧器空气压力达到调
节值时，NO(常开)开关就会闭合。
压力开关的接触回路联接着自动控制系统，当风机停顿燃
烧器里没有空气压力的时候，压力开关也必须闭合，不
然，指令和控制装置都不会运作（燃烧器将一直保持停机
状态）。如果空气压力开关测不到大于标定刻度的空气压
力，设备将运行，但是点火变压器和燃气阀门均不会被打
开，燃烧器被“锁定”。
为在燃烧机最小供应量的情况下确保正确的运行空气压力
开关，需要提高调节值直至确认在燃烧机突然的中止停滞
后采取干预手段。
按下相关按钮启动燃烧器，在预热阶段调整气压保持器的
数值使其满足存在的空气气压。
空气压力检测点在位于空气遮门凹槽处.
液体燃料安全压力开关
燃烧器配备一个压力开关，用于监测回路上的流体燃料的
压力。
其压力范围为1-16巴，出厂时将设置为 5 bar.
如果回流管路上的压力增加至达到设定值，燃烧器就会停
止。
如果压力降至以下数值之下，燃烧器将自动自动重启： 5
bar.
小心/注意事项
如果液体燃料压力开关介入导致锁定，务必检查其介
入原因。
检查确保回流管路无阻塞。
20
15
49
2x
5.3
approximate skale
G4/1"x11
acc. V3
2x M5x40
acc. 46
EN-803-175301A
84
30
43
71.4
pressostato_olio_ritorno
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中文
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-
1
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