Krone BA Bellima F 125 取扱説明書

圆形打捆机

Bellima F 125

(机器编号自 922 533 起）

原版操作说明书

150 000 147 03 zh

20.04.2016

尊敬的用户，

您已获得所购买 KRONE 产品的操作说明书。

本操作说明书包含机器正确使用和安全操作的重要信息。

因某种原因造成本操作说明书完全或部分无法使用时，告知说

明书

背后的编号后，可获得机器的备用操作说明书。

欧盟一致性声明

我们

作为下述产品的制造商，对其一致性负有全部责任并特此声明

对

机器：圆形打捆机

型号： Bellima F 125

承担全部责任，并声明机器符合：

• 欧盟机械指令 2006/42/EC，

• 欧盟电磁兼容性指令 2014/30/EC。根据指令，已将 EN ISO 14982:2009

协调标准作为依据。

签名的负责人为汇编技术资料的全权委托人。

Spelle，2016 年 4 月 20 日

Dr.-Ing. Josef Horstmann（博士工程师）

（设计与研发部负责人）

Maschinenfabrik Bernard Krone GmbH & Co. KG

Heinrich-Krone-Str. 10, D-48480 Spelle

制造年份：机器编号：

3

I. 前言

尊敬的用户！

您购买此型号的机器，表明您对我们的信任，我们为此表

示感谢。

交付此机器时，经销商会教您熟悉机器的操作、维护和

设置。

但是，第一次指导并不能代替之后应进一步了解不同任

务、功能和正确使用机器的需要。

我们对本操作说明书进行了结构划分，便于您详细了解各

项必要操作，其中包括调试、应用、维护和保养。同时，

遵循使用机器时的工作技术流程，对采用了文本和图片形

式的各章节进行了划分。

使用机器之前，请认真阅读本操作说明书，并要特别注意

所述的安全提示。

注意：为了避免发生事故和达到最佳的效率，

未经制造商同意，不得改装机器。同时，

只能在 Krone 规定的条件下使用机器。

本操作说明书中的所有信息、插图和技术说明都与发布的

最新版本一致。我们保留随时变更设计的权利，恕不另行

通知。

应注意操作说明书中安全提示上的此符号。

遵循提示，避免发生事故。

备件订购

机器编号

型号

制造年份

订购备件时，应说明型号名称、机器编号和制造年份。

请在型号铭牌上查阅这些说明。

为了始终掌握这些数据，我们建议将数据记录在上方的

框内。

此外还请注意：零件的仿制品和复制品，特别是耐磨件

方面，其外观未必符合预期效果！很难对材料质量进行目

检，因此，购买低价产品和仿制件时要尤其小心！

为此，最好使用 KRONE 原装备件！

可在操作说明书的不同位置找到此标志。标志

表示使用机器时应特别注意的特殊操作提示。

Made in

Germany

标识

机器数据都在型号铭牌 (1) 上。它位于绳网制动器附近

机器的右内侧。

KKR00006

1

2

I. 前言 ..........................................................................................................1

II. 概况 ..........................................................................................................5

1 介绍 ..........................................................................................................8

1.1 安全标签的位置 .......................................................................................................... 8

1.2 机器上一般提示牌的位置 .......................................................................................... 10

1.3 技术数据 ................................................................................................................... 12

1.4 圆形打捆机的工作方式和功能原理 ............................................................................ 13

2 圆形打捆机的准备工作 ...........................................................................14

2.1 特殊安全提示 ............................................................................................................ 14

2.2 调整牵引车上的牵引杆 .............................................................................................. 14

2.3 调整传动轴 ................................................................................................................ 16

2.4 清洁和检查双捆绳导向装置的起动轮 ........................................................................ 16

2.5 圆形打捆机的调试 ..................................................................................................... 17

2.5.1 在牵引车上挂接圆形打捆机 ...................................................................................... 17

2.5.2 选择捆束材料 ............................................................................................................ 21

2.5.3 草捆计数器 ................................................................................................................ 21

2.5.4 公路运输的准备工作 ................................................................................................. 22

2.5.5 公路行驶的准备工作和实施 ...................................................................................... 23

2.5.6 拆卸圆形打捆机 ........................................................................................................ 24

3 操作圆形打捆机 ......................................................................................26

3.1 特殊安全提示 ............................................................................................................ 26

3.2 根据压捆物料执行的圆形打捆机基本设置 ................................................................. 26

3.3 挤压过程 ................................................................................................................... 26

3.4 检查后盖板的锁 ........................................................................................................ 27

3.5 降下拾取装置 ............................................................................................................ 27

3.6 行驶速度和动力输出轴转速 ...................................................................................... 27

3.7 填充压捆室 ................................................................................................................ 28

3.8 结束挤压过程并抛出草捆 .......................................................................................... 28

3.9 挤压其它产品 ............................................................................................................ 29

4 基本设置和操作 ......................................................................................30

4.1 设置拾取装置上的作业高度（深度限制） ................................................................. 30

4.2 仿形轮设置 ................................................................................................................ 30

4.2.1 张力弹簧设置 ............................................................................................................ 31

4.3 压紧装置 ................................................................................................................... 31

4.3.1 设置压紧装置 ............................................................................................................ 31

4.3.2 安装压紧装置 ............................................................................................................ 32

4.4 用绳打捆的装置 ........................................................................................................ 32

4.4.1 穿入捆绳 ................................................................................................................... 32

4.4.2 用绳打捆时的打捆过程 .............................................................................................. 35

4.4.3 拆卸起动装置 ............................................................................................................ 36

4.5 预选压力 ................................................................................................................... 37

3

5 设置 ........................................................................................................38

5.1 特殊安全提示 ............................................................................................................ 38

5.2 设置后盖板的锁 ........................................................................................................ 38

5.3 设置压力指针 ............................................................................................................ 38

5.4 锁钩闭锁装置 ............................................................................................................ 40

5.4.1 “压捆室已关闭并已闭锁”显示的绳索设置 ............................................................. 41

5.5 双捆绳导向装置 ........................................................................................................ 41

5.6 捆绳制动器 ................................................................................................................ 43

5.7 辊与底面输送带的间距 .............................................................................................. 44

6 保养和维护 .............................................................................................46

6.1 特殊安全提示 ............................................................................................................ 46

6.2 概况 .......................................................................................................................... 46

6.3 轮胎 .......................................................................................................................... 50

6.4 主传动变速器 ............................................................................................................ 51

6.5 传动链 ....................................................................................................................... 52

6.5.1 底面输送带驱动装置 ................................................................................................. 52

6.5.2 底面输送带链条 ........................................................................................................ 52

6.5.3 辊驱动 ....................................................................................................................... 53

6.5.4 拾取装置 ................................................................................................................... 53

6.5.5 双捆绳导向装置 ........................................................................................................ 54

6.6 液压装置 ................................................................................................................... 54

6.6.1 特殊安全提示 ............................................................................................................ 54

6.6.2 概况 .......................................................................................................................... 55

6.6.3 带有液压起动装置的圆形打捆机液压系统电路图 ...................................................... 56

6.7 牵引杆上的牵引环 ..................................................................................................... 57

6.8 电气系统 ................................................................................................................... 57

7 润滑 ........................................................................................................58

7.1 特殊安全提示 ............................................................................................................ 58

7.2 概况 .......................................................................................................................... 58

7.3 传动轴 ....................................................................................................................... 58

7.4 圆形打捆机的润滑部位 .............................................................................................. 59

8 过冬 ........................................................................................................60

8.1 特殊安全提示 ............................................................................................................ 60

8.2 概况 .......................................................................................................................... 60

9 重新起动 ................................................................................................. 61

9.1 特殊安全提示 ............................................................................................................ 61

9.2 概况 .......................................................................................................................... 61

9.3 检查捆绳导向装置滑座 .............................................................................................. 61

9.4 检查起动轮 ................................................................................................................ 62

9.5 检查刀具 ................................................................................................................... 62

9.6 传动轴上的过载离合器通风 ...................................................................................... 62

10 故障原因和排除 ......................................................................................63

4

10.1 特殊安全提示 ............................................................................................................ 63

10.2 故障及其原因和排除的表格式清单 ............................................................................ 63

11 特殊装备 .................................................... 68

11.1 绳网及薄膜缠绕装置 ................................................................................................. 68

11.1.1 特殊安全提示 ............................................................ 68

11.1.2 缠绕材料（绳网） ........................................................ 68

11.1.3 将绳网（薄膜）放入缠绕装置 .............................................. 68

11.1.4 绳网缠绕装置的缠绕过程 .................................................. 70

11.1.5 选择草捆缠绕次数 ........................................................ 72

11.1.6 绳网制动器设置 .......................................................... 72

11.1.7 设置缠绕装置 ............................................................ 73

11.2 液压起动装置 ............................................................ 75

11.2.1 一般安全提示 ............................................................ 75

11.2.2 液压起动装置 ............................................................ 75

11.2.3 液压起动缸上压力弹簧的设置 .............................................. 76

11.3 用于单独操作拾取装置的附加液压软管 ...................................... 76

11.4 广角万向轴 .............................................................. 77

12 机器的废弃处理 ............................................... 78

12.1 废弃处理机器 ............................................................ 78

A-1 清除接收收获物区域的收获物堵塞 ............................... 80

5

3. 安全和事故防范规定

1. 除本操作说明书中的提示之外，还应注意普遍有效的

安全和事故防范规定！

2. 所附的警告和提示牌为确保安全运行提供了重要的提

示；遵守这些提示有助于保障您的人身安全！

3. 在公路上行驶时，应注意相应规定！

4. 开始作业前，应熟悉所有设施和操作元件及其相关功

能。在作业期间才去熟悉，为时已晚！

基本准则：

在公路上行驶之前和每次调试之前，检查

圆形打捆机和牵引车的道路安全性及操作

稳定性。

5. 用户的衣服应贴身。应避免穿着宽松的衣服。

6. 机器应保持洁净，以免发生火灾！

7. 启动和调试前，应检查周边区域！（注意儿童！）应

确保视野开阔！

8. 在工作和运输行驶期间，作业机具上不得载人。

9. 按规定连接相关设备，并且只能将其固定并锁紧在规

定的装置上！

10. 进行拆装时，将支撑装置安放在相应的位置！

11. 设备挂接在牵引车上或与其脱钩时，应特别小心！

12. 将配重始终按规定放置在规定的固定点！

13. 注意允许的轴载荷、总重和运输尺寸！

14. 检验并安装运输装备，例如：照明装置、警告装置，

可能还有保护装置。

15. 安装用于远程控制装置（绳索、链条、传动杆等）的

设备时，必须确保其在所有运输和工作位置都不会意外

移动。

16. 将公路行驶的设备设置在规定状态，并按照制造商的

规定进行锁闭！

17. 行驶期间，驾驶员切勿离开驾驶座！

18. 行驶速度必须根据周围环境调整！避免在上坡、滑行

以及横穿到斜坡时突然转弯！

19. 行驶性能、转向和制动能力会受到所装或所挂设备和

配重的影响。因此，应确保足够的转向和制动能力！

20. 转弯时，应考虑设备的伸出长度和／或惯性！

21. 只有安装了所有保护装置并且其处于保护位置时才能

运行设备！

II. 概况

1. 按规定使用

圆形打捆机只能应用于传统的农业作业（常规用途）。

除此之外的任何用途都视为违规。对于由此产生的损

失，制

造商概不负责；为此，用户应自行承担相关风险。

遵循制造商规定的运行、维护和检修条件也属于按规定

使用。

只能由熟悉此圆形打捆机并了解相关危险的人员使用、

维护

和维修机器。

应遵守相关的事故防范规定和其它普遍公认的安全技

术、职

业医学和道路交通法规。

擅自更改机器所导致的损坏，制造商不承担任何责任。

2. 机器使用寿命

– 本机器使用寿命很大程度上取决于适当的操作和

维护，以及使用条件和使用状况。

– 遵守本操作说明书的指导和提示可使机器始终保

持在运行准备状态并延长其使用寿命。

– 每个使用季过后，须彻底检查整台机器是否有磨

损或其他损坏。

– 损坏和磨损的部件须在重新开机运行之前替换

掉。

– 本机器使用五年后，应对其执行一次全面技术性

检查，并根据此检查结果来决定是否可以继续使

用本机器。

– 理论上并没有对本机器使用寿命作出限制，因为

所有磨损或损坏的部件均可替换。

6

22. 禁止在工作区域内停留！

23. 不可在设备转动和旋转区内停留！

24. 只有当旋转区域内无人停留时，才能操作液压折叠

框架！

25. 助力操作零件（例如液压零件）有挤伤和切伤的危险！

26. 离开牵引车之前，将设备放在地上，关闭发动机并拔出

点火钥匙！

27. 没有用驻车制动器和／或楔形垫块确保防止溜车之前，

不得有人停留在牵引车和设备之间。

4. 挂接的设备

1. 防止设备溜车！

2. 注意挂车接合器、摆动式牵引杆或悬挂装置的最大许

可支撑负荷！

3. 利用牵引杆牵引时，注意应使牵引点具有灵活性！

5. 动力输出轴运行

1. 只能使用制造商规定的传动轴！

2. 在设备侧也必须安装传动轴的保护管和保护锥套以及动

力输出轴护罩，并确保其功能正常！

3. 注意运输和工作位置传动轴上的套管是否符合规定！

4. 只有在关闭动力输出轴、发动机并拔出点火钥匙后，

才能对传动轴进行拆装！

5. 牵引车上的保护装置未遮盖所使用传动轴的过载离合器

或空程离合器时，应将过载离合器或空程离合器安装在

设备侧！

6. 应始终确保正确安装并紧固传动轴！

7. 通过悬挂链条来保护传动轴，以防跟转！

8. 启动动力输出轴之前，确保所选的牵引车动力输出轴转

速符合许可的设备转速！

9. 启动动力输出轴之前，注意设备的危险区内不得有人

逗留！

10. 发动机停止时，绝对不可启动动力输出轴！

11.操作动力输出轴时，旋转的动力输出轴或传动轴范围

内不得有人逗留。

12. 角度偏差过大而且不需要如此大的角度偏差时，始终关

闭动力输出轴！

13. 注意！关闭动力输出轴后，空转时的惯性会造成危险！

在此期间，不可靠近作业机具。只有机器完全停止并通

过驻车制动器防止出现惯性后，才允许继续工作。

14. 只有在关闭动力输出轴、发动机停止并拔出点火钥匙

后，才能对动力输出轴驱动的设备或传动轴进行清洁、

润滑或设置！拉紧惯性驻车制动器。

15. 将断开连接的传动轴放置在规定的支架上！

16. 拆卸传动轴之后，在动力输出轴端上插装护套！

17. 在与设备一同工作前，如发现损坏，应立即处理！

7

6. 液压设备

1. 液压设备存在压力！

2. 在连接液压缸和液压发动机时，应注意液压软管的接

头是否符合规定！

3. 将液压软管连接在牵引车的液压装置时，应确保牵

引车侧和设备侧的液压装置无压力！

4. 在牵引车和机器之间进行液压功能连接时，应给联轴

节套和插接件做上标识，以免误操作！接头混淆会导

致功能颠倒（例如：升／降）— 有事故危险！

5. 定期检查液压软管，如发现损坏和老化应立即更换！

更换的软管必须符合设备制造商的技术要求！

6. 查找泄漏点时，应使用适当的辅助工具，否则会导致

受伤危险！

7. 高压下射出的液体（液压油）可能会穿透皮肤并造成

重伤！受伤时应立即就医！有感染危险！

8. 在操作液压设备前，放下机具，应确保设备无压力并

且关闭发动机！

7. 轮胎

1. 处理轮胎时，应确保机器停稳，并加以保护以防溜车

（楔形垫块）。

2. 只能由具备足够知识的人员并借助符合规定的安装工

具来安装车轮和轮胎！

3. 只能由专业人士并借助适当的安装工具来修理轮胎和

车轮。

4. 定期检查气压！注意规定的气压！

8. 维护

1. 原则上，只允许在驱动装置已关闭且发动机已停止

时，执行维修、维唬、清洁梗作以及功能故障的排

除！拔出点火钥匙！拉紧惯性驻车制动器。

2. 定期检查螺母和螺钉是否牢牢固定在指定位置，必要

时应将其拧紧！

3. 在对升起的设备进行维护时，应通过适当的支撑元件

进行固定。

4. 在更换切割工具时，应使用适当的工具并戴上手套！

5. 按规定处理润滑油、润滑脂和过滤器！

6. 在电气设备上作业时，应始终断开电流！

7. 如果保护装置出现磨损，则应对其定期检查并及时

更换！

8. 对牵引车和安装的设备进行焊接工作时，断开发电机

和电池的电缆连接！

9. 备件至少必须符合设备制造商规定的技术要求！通

过使用 KRONE 原装备件来确保这一要求！

10. 在气体存储器中，只能充装氮气 — 有爆炸危险！

8

介绍

1 介绍

KRONE 圆形打捆机配备所有的安全装置（保护装置）。考虑到机器的功能性，因此不能完全锁闭机器上所有的危险

位置。在机器上找到相应的危险提示，其中指明存在的其它危险。

我们用警告图形符号来表示危险提示。对于提示牌的位置和意义／补充，可查看以下重要提示！

请熟悉旁边警告图形符号的含义。旁边的文字和在机器上选择的安置位置会对机器的特殊危险位置

给予提示。

1.1 安全标签的位置

1

不得超过动力输出轴转速！

液压设备的工作压力不得超过 200 bar£¡

订货号 939 100 4 (1x)

2

只要零件可活动，

就决不能将双手伸入

有挤伤危险的区域。

订货号 942 196 1 (2x)

2

1

3KKR0007_1

7

5

4

7

88

3

6

8

9

10

939 100-4

MAX.

540/min

MAX. 200 bar

9

介绍

在连接动力输出轴的状态下，

只要牵引车发动机运转，就

决不能将双手伸入拾取装置

区域。

订货号 939 407 1 (2x)

5

订货号 939 125 1 (1x)

刀具位于保护位置之前，决不

能将双手伸入缠绕装置下方的

危险区。

3

阅读和遵循操作说明书。

订货号 939 471 1 (2x)

4

7

订货号 942 002 4 (2x)

调试之前关闭保护装置。

942 360 4

8

订货号 942 360 4 (1x)

将机器与牵引车相连后，才可打

开后盖板，否则会有倾翻危险

6

订货号 27 014 371 0 (2x)

后盖板气缸上的闭塞阀闭合

之前，不得站在升起的后盖

板下方。

27 013 422 0

9

订货号 939 408 2 (2x)

有被转动机器零件拉入的危险，

所以请在攀爬机器之前停止动力

输出轴并关闭发动机。

10

订货号 27 013 422 0 (2x)

有因滚动的草捆而导致的受伤危

险，所以必须确保没有人员在危

险区内

10

介绍

1.2 机器上一般提示牌的位置

3

4

1

8

7

10

11

KKR00008_1

14

2

5

6

13

9

15

12

16

17

8

11

介绍

20m

123 4

567

10 11

13

274 948 0 (1x) 939 194 1 (2x) 939 223 2 (1x)

274 947 0 (1x)

942 111 0 (1x) 942 132 0 (1x)

273 506 1 (1x)

20 064 306 1 (1x)

(2x)

15 939 327 0 (2x)

441 071-2 3.0 bar

441 072-2 3.5 bar

441 073-2 4.0 bar

441 074-2 4.5 bar

16 942 038 1 (1x)

8939 361 1 (2x)

273 506-1

939 428 2 (1x)

Q

S

K

on

t

r

o

lle

f

r

ei

Datum Unterschrift:

939 428-2

939 145 1 (1x)

12

14

942 038-1

20 064 306 1

24h

24h 24h

100h

50h

17 939 236 1 (1x)

27 008 940 0 (1x) 27 008 939 0 (1x)

9

12

介绍

1.3 技术数据

长 mm 3700

宽 mm 2250

高 mm 1970

轮距 mm 1900

轮胎 10.0/75-15.3/10 ply

11.5/80-15.3 /10 ply

拾取装置宽 mm 1400

重量 kg 1570

草捆尺寸

直径 mm ∅ 1200

宽 mm 1200

功率损耗约 kW/PS 25 (34)

驱动转速 rpm 540

液压设备 bar 200

许可的最大工作压力

捆绳

存放于室外塑料捆绳 400-600 m/kg

存放于室内剑麻打捆绳 150-300 m/kg

缠绕材料

宽 mm 1250 ±5

套筒长度 mm 1250 - 1270

套筒内直径 mm 75 - 80

滚子直径 mm 最大 310

过载离合器 Nm 800

（传动轴）

13

介绍

1.4 圆形打捆机的工作方式和功能原理

圆形打捆机将干草、稻草、青草饲料等压捆物料压成圆草捆。挤压过程结束后，根据所选的缠绕材料种类，利用捆

绳、

绳网或利用塑料薄膜缠绕圆草捆。圆草捆的造型使其具有良好的存放特性，可进行便捷地运输并有利于进行再加

工。

下面对工作方式进行了说明：

压缩在草条内的压捆物料由拾取装置收集，并通过输送辊将其送至压捆室。在压捆室内，压捆物料通过旋转的底面输送

带旋转并缠绕。圆筒状草捆由下列压捆物料形成，向圆形打捆机输送的压捆物料越多，圆草捆密度越高。

机器的左前侧和右前侧有相应草捆面的挤压压力指示器。

如已达到所需的挤压压力，就应开始缠绕过程。

视装备型号而定，通过操纵钢丝绳以液压方式或机械方式手动启动缠绕过程。缠绕过程结束后，加工好

的圆草捆从圆形打捆机上打开的后盖板导出并放下。

14

圆形打捆机的准备工作

• 原则上，在圆形打捆机上执行保养、维护和修理工作时，必须关闭动力输出轴。

• 关闭发动机并拔出点火钥匙。

• 仅使用制造商规定的且带有相应过载离合器的传动轴。

• 只有在关闭动力输出轴、关闭发动机并拔出点火钥匙后，才能对传动轴进行拆装！

• 在液压软管、电线和塑料绳的布置过程中应保证，它们不会在转弯行驶时被拉紧或与牵引车的车轮

相接触。

• 挂接和松脱圆形打捆机时，如果停留在牵引车和圆形打捆机旁边和周围，必须加倍小心！

圆形打捆机的最大驱动转速为 540 1/min。

一旦圆形打捆机堵塞，立即关闭动力输出轴。

2.2 调整牵引车上的牵引杆

圆形打捆机的牵引杆适用于各种挂接法（如上方位于挂车接合器内，下方是摆动式牵引杆）。必须根据牵引车的安装

方法

安装和设置牵引杆。

• 工作开始之前，将圆形打捆机放在稳固的地面上。防止溜车。

• 将圆形打捆机挂接在牵引车上时，要特别小心。注意牵引车和圆形打捆机危险区内不得有人

逗留。

• 在成功挂接之后，关闭发动机并拔出点火钥匙。

• 防止牵引车和圆形打捆机溜车。

在牵引杆上进行安装工作时，务必注意：

• 长孔上的铣齿在牵引杆两侧的位置必须相同。

• 首先拧紧圆孔内的螺栓。注意，长孔上的铣齿相互搭接。

• 之后才拧紧长孔内的螺栓。

2 圆形打捆机的准备工作

2.1 特殊安全提示

15

圆形打捆机的准备工作

安装下部悬挂的牵引杆

牵引杆的高度调整

安装上部悬挂的牵引杆

将牵引杆 (1) 安装在前横梁固定架 (2) 的上方安装孔内。

在本章对牵引杆的高度调整进行了详细说明。

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围绕纵轴将牵引杆 (1) 旋转 180 度，并将其安装在支架

(2) 的下方钻孔内。

为了达到拾取装置接收收获物的最高效率，必须将圆形打

捆机水平挂接在牵引车上，必要时使打捆机稍微向前倾

斜。在长孔 (2) 上对牵引杆 (1) 进行相应地微调。可在连

接牵引车的状态下进行调整。

• 挂接圆形打捆机。

• 使机器位于支腿 (4) 上。

• 松动固定螺栓 (3)，不要旋出。

• 通过旋转支腿使机器位于规定的位置。

• 按照上述顺序拧紧螺栓。

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圆形打捆机的准备工作

• 操作传动轴之前，关闭发动机并拔出点火钥匙。

• 防止装配了圆形打捆机的牵引车溜车。

• 调整传动轴时，牵引车和圆形打捆机之间不得有人停留。

为调整传动轴的长度，将圆形打捆机挂接到牵引车上。在

空间受限的转弯行驶过程中，传动轴会到达最短位置。测

量尺寸时，将传动轴拉到一边，并将一半 (1) 和 (2) 分别

推至机器和牵引车上。长度调整的准确操作步骤可参阅传

动轴制造商的操作说明书。

2.4 清洁和检查双捆绳导向装置的起动轮

操作起动轮之前，关闭动力输出轴、关闭发动机并拔出点火钥匙。防止牵引车和圆形打捆机溜车。

为了防腐，使用胶带缠绕起动轮。拆下胶带，并清洁起动

轮上的黏胶残留物。必须可轻松旋转压紧辊 (3)。检查时，

旋转驱动轮 (1)。如果压紧辊不同步旋转或旋转困难，则请

注意“保养和维护”章节内的提示。

2.3 调整传动轴

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圆形打捆机的准备工作

2.5.1 在牵引车上挂接圆形打捆机

• 挂接和松脱圆形打捆机时，如果停留在牵引车和圆形打捆机旁边和周围，必须加倍小心！

• 注意许可的牵引车最大支撑负荷和牵引负载。

按规定，将圆形打捆机挂接并固定在牵引车的挂接装置

上，例如挂车接合器 (1)。将操纵绳 (2) 固定在牵引车

上。

转弯时，确保操纵钢丝绳不会拉紧并不会接触轮胎。

此规定同样适用于图片中未显示出来的下部方式。

2.5 圆形打捆机的调试

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圆形打捆机的准备工作

操作支腿时，存在挤伤手脚的危险。

• 只能在发动机停止的状态下建立液压连接。

• 连接液压软管时，注意液压牵引车侧和机器侧必须没有压力。

• 在液压软管的布置过程中应保证，它们不会在转弯行驶时被拉紧或与牵引车的车轮相接触。

液压接头

运行时，将支腿 (1) 别入最上方位置，并在前横梁下方旋

紧支承圆盘。

此外：

• 卸载支腿（操作曲柄）

• 解锁保险螺栓 (2)

• 使支腿位于最上方位置

• 使保险螺栓卡入。

• 将支承圆盘转向横梁下方

根据装备的类型，圆形打捆机最多需要牵引车上的三个

液

压接头。

1. 操作后盖板／拾取装置

2. 液压起动装置（特殊装备）

3. 单独操作拾取装置（特殊装备）

将液压软管 (1) 接头接入相应的连接器之前，清洁接头。

注意软管位于支架 (2) 内。

支腿

使用安全链

运输时，如果摆动式牵引杆上的牵引设备松动，安全链

(1) 会为其提供辅助保护。

利用相应的固定件将安全链 (1) 固定在牵引车的摆动式牵

引杆支架上或固定在另一个指定挂接点上。安全链的间

隙宽

度应保证可曲线行驶。

并非所有国家都有安装安全链的规定。

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Krone BA Bellima F 125, Bellima F 125 取扱説明書

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