940 系列
单向刀闸阀
安装、操作和维护手册
BRAY.COM THE HIGH PERFORMANCE COMPANY
940 系列单向刀闸阀
安装、操作和维护手册
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0.0 术语定义 3
1.0 简介 4
2.0 零件编号 5
3.0 阀门编号 6
4.0 无危险使用 7
5.0 合资质人员 8
6.0 搬运要求 9
7.0 起吊 10
8.0 存放 12
9.0 安装和调试 14
10.0 执行机构和行程限位设置 17
11.0 锁定 18
12.0 标准维护 19
13.0 更换填料 - 手动操作阀 21
14.0 更换填料 - 气缸操作阀 22
15.0 阀座更换 24
16.0 改装气缸执行机构 25
17.0 故障排除指南 26
18.0 退货授权 27
目录
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0.0 术语定义
本手册中的所有信息均与安全操作和正确保养博雷阀门有关。 请理解本手
册中使用的以下信息示例。
0.0 标识章节标题
0.00 标识并解释要执行的程序。
注意: 提供与程序相关的重要信息。
安全声明: 为了防止意外后果。
警告
表示潜在的危险情况， 如不避免， 可能会导致轻微或中度受伤。
注意
不带安全警示标志， 表示潜在情况， 如不避免， 可能导致不良结果或状态，
包括财产损失。
警示
表示潜在的危险情况， 如不避免， 可能会导致死亡或严重受伤。
请仔细阅读并遵循这些说明。
请保存本手册以备后用。
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1.0 简介
1.1 博雷940系列刀闸阀采用一体式铸造阀体设计， 可在从通用到恶劣介质处
理的各种应用中发挥坚固耐用的性能。 博雷 940 系列刀闸阀可提供一体式
金属或可更换软阀座，可轻松实现开/关应用的自动化。
1.2 其他产品信息（如应用数据、工程规格、执行机构选择等） 可通过您当地的博
雷经销商或销售代表，或访问BRAY.COM 获取
1.3 有关最新产品认证的完整详细信息，请访问
BRAY.COM/Certifications。
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手轮
产品 说明
1阀体
2闸板
3填料套装
4压盖
5压盖螺栓
6压盖垫圈
7压盖螺母
8阀轭
9安装螺栓（顶部）
10 安装螺母（顶部）
11 安装螺母（底部）
12 弹簧垫圈
13 U 形夹
14 阀杆
15 U 形夹螺栓
16 U 形夹螺母
17 轴环
18 阀轭套
19 滑脂枪喷嘴
20 止推垫圈
21 手轮
22 凹头螺丝
23 阀座1
2.0 零件编号
注意
1 选配可更换衬胶阀座。
22
21
20
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19
18
14
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3.0 阀门编号
3.1 所有阀门、执行机构或控制产品都带有一个独一无二的编号标签。 下表展示
了可能包含的信息。
数据 标签 说明
序列号 SERIAL NUMBER 阀门的唯一序列号。
阀门尺寸 SIZE 阀门尺寸，例如6英寸/ 毫米。
型号 MODEL 阀门序列号
法兰钻孔 FLG DRILL 法兰钻孔，例如
ASME B CL。
温度限制 MAX TEMP 最高温度（单位：FC）
最大容许压力 CWP 最大容许压力（单位：psibar(g)）
阀体材料 BODY 阀体材料等级，例如 CF()等
闸板材料 GATE 闸板材料等级，例如 不锈钢。
填料材料 PACKING 填料材料，例如 PTFE 带 EPDM 四
重密封。
阀座材料 SEAT 阀座材料，例如 Buna-N。
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4.0 无危险使用
注意
不遵守这些程序可能会影响产品保修。
4.1 该设备在出厂时状态良好，可以通过无危险的方式进行安全安装和操作。
要保持这种安全状态并确保设备无危险操作，用户必须遵守本文档中的注意
事项和警告。
4.2 请采取一切必要的预防措施，以防止由于粗暴操作、撞击或存放不当而损坏
阀门。 请勿使用磨蚀性化合物清洁阀门，或用任何物体刮擦金属表面。
4.3 对于在其内安装阀门的控制系统，其必须有适当的保护措施，以防在系统组
件发生故障时人员受伤或设备损坏。
4.4 必须遵守容许的压力和温度上限（取决于外壳和内衬材料）。
这些限值显示在阀门编号标签上。
4.5 必须遵守以下文件操作阀门：
>欧盟指令声明
> IOM 手册（随产品提供）。
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5.0 合资质人员
注意
不遵守这些程序可能会影响产品保修。
5.1 合资质人员（就本文件而言）是指熟悉设备的安装、调试和操作，并具有相应
资质的人员，例如：
>接受过按照既定安全实践操作和维护电气设备和系统的培训。
>接受过培训或获得授权根据既定的安全实践对电路和设备进行通电、断
电、接地、标记和锁定。
>接受过根据既定安全实践正确使用和保养个人防护设备（PPE）的培训。
>接受过危险场所设备调试、操作和维护方面的培训如果设备安装在具
有潜在爆炸（危险）的场所中。
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6.0 搬运要求
6.1 有包装阀门
板条箱: 有包装阀门用板条箱装运时，起吊和搬运将使用叉车并采取适当的
货盘叉挂接方式。
运输箱: T有包装阀门装箱吊运时，将根据标出的重心位置使用正确的起吊
点。 所有包装材料的运输必须安全作业，遵守当地的安全法规。
6.2 无包装阀门
阀门的起吊和搬运应采用适当的方法并遵守载重限制。
搬运必须在托盘上进行，这样可以保护所有机加工表面，避免损坏。
对于大口径阀门，必须采用适当的工具进行吊装，以防止阀门在起吊和搬运
过程中掉落或移动。
警告
对于搬运和/或起吊，必须在考虑我们的 装箱单和/或交货单中注明的产品
重量的同时，确定起吊设备（紧固件、挂钩等）的尺寸和选择。 只能由合资质
的人员进行起吊和搬运。
紧固件的尖角区域必须用塑料盖保护。
在搬运过程中必须小心，避免设备从工作人员上方或任何其他地方坠落，造
成损伤。 在所有情况下，都必须遵守当地的安全法规。
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7.0 起吊阀门
警示
搬运阀门存在潜在危险。
未能妥善搬运阀门可能会导致阀门移位、滑动或掉落，从而导致严重的人身
伤害或死亡和/或设备损坏。
7.1 以下几点仅供参考，请使用安全和正确的起吊和支撑技术。
请勿在连接任何相邻管道或其他设备的情况下起吊阀门。
使用具有适当额定值的起吊设备进行起吊。 遵守司法管辖区的安全要求。
7.2 建议的吊装点如下所示，用于吊装水平方向的阀门组件。 法兰通孔中的吊环
螺栓可用于起吊阀体，或者，对于2”至12”的阀门，可以在阀体顶部绑上吊索。
7.3 配有锥齿轮执行机构的刀闸阀:
对于配有锥齿轮执行机构的阀门，可以在安装板和输入轴外壳之间的锥齿轮
执行机构主体周围缠绕吊索或链条。 这将与从阀体起吊相结合。 请参阅图 2.
图 2: 配有锥齿轮执行机构的刀闸阀，水平起吊
7.4 配有气动气缸执行机构的刀闸阀:
对于配有气动气缸执行机构的阀门，可以将吊索缠绕在气缸靠近气缸盖（活
塞杆端）的地方。 这将与从阀体起吊相结合。 请参阅图 3。
7.5 注意请勿碰撞或损坏缸筒，或使缸筒产生凹痕。
7.6 请勿使用气缸横拉杆端接头进行起吊。
图 3: 配有气动气缸执行机构的刀闸阀，水平起吊
(续)
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7.7 配有手轮执行机构的刀闸阀:
对于配有手轮执行机构的阀门，可以将吊索或链条缠绕在手轮的边缘。
对于链轮执行机构，可以在轭/支腿和链轮/导向组件之间的区域缠绕吊索。
这将与从阀体起吊相结合。 请参阅图 4。
图 4: 配有手轮的刀闸阀，水平起吊
7.8 建议的吊装选择如下所示，用于吊装垂直方向的阀门组件。
对于配有锥齿轮执行机构的阀门，将吊索或链条缠绕在每条支腿的顶部。
注意: 注意请勿在锥齿轮输入轴或阀门螺纹杆上施加任何侧向载荷。 请参阅
图 5
7.9 对于配有气动气缸执行机构的阀门，将吊索缠绕在每条支腿的顶部。
注意请勿碰撞或损坏缸筒，或使缸筒产生凹痕，避免气缸活塞杆上的任何侧
向负载。
注意: 请勿使用气缸横拉杆端接头进行起吊。 请参阅图 6。
7.10 对于配有手轮或链轮执行机构的阀门，将吊索或链条缠绕在每条支腿或轭侧
的顶部。
注意: 注意请勿在阀门螺纹杆上施加任何侧向负载。 请参阅图 7.
图 7: 配有手轮执行机构的刀闸阀，垂直
起吊
图 6: 配有气动气缸执行机构的刀闸阀，
垂直起吊
图 5: 配有锥齿轮执行机构的刀闸阀，垂
直起吊
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8.0 存放
注意
包装仅在运输过程中保护阀门。 如果您在交货后没有立即安装阀门，您必
须按照这些要求进行存放。
不遵守这些程序可能会影响产品保修。
8.1 短期存放 定义为存放阀门以供项目建设使用，并将在相对较短的时间内（通
常为一到三个月）安装。 在短期存放期间，需要满足以下条件：
8.2 干净、干燥、受保护的仓库是首选的存放位置。 请勿将阀门暴露在极端温度
下。
8.3 端部保护装置应保留在阀门端部，以防止灰尘、碎屑或昆虫/野生动物进入。
8.4 与原始包装材料一起留在原始运输容器中。 这种包装方法不会保护存放在
室外、未覆盖和无保护的阀门。
8.5 允许将阀门存放在露天、未覆盖的区域，但需要为恶劣天气做好准备。
产品不得置于地面，应摆放于托盘、架子或其他合适的表面上，且必须用安
全、防水的油布覆盖。
8.6 请勿 将阀门堆叠在一起。
8.7 手动致动的阀门可存放在垂直或水平位置。 对于气动或液压致动的阀门，首
选方向是阀门和气缸处于垂直位置。 应固定出入孔以防止未经授权的进入
并防止污染。
(续)
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8.8 长期存放 定义为阀门存放时间超过三个月。 在长期存放期间，需要满足以下
条件：
8.9 存放地点应为清洁、干燥、受保护的仓库。 请勿将阀门暴露在极端温度下。
8.10 端部保护装置应保留在阀门端部，以防止灰尘、碎屑或昆虫/野生动物进入。
8.11 产品应当与原始包装材料一起留在原始运输容器中。
8.12 请勿 将阀门堆叠在一起。
8.13 手动致动的阀门可存放在垂直或水平位置。 对于气动或液压致动的阀门，首
选方向是阀门和气缸处于垂直位置。 出入孔应保护住以防止异物进入并防
止污染。
根据 SAE-ARP5316D 要求，包含弹性体的阀门和设备 （包括O型圈） 必须
存放在具有温度调节功能的仓库中:
>环境相对湿度小于 75%.
>不得直接暴露在紫外线或阳光下。
>远离臭氧发生设备或可燃气体和蒸气。
>在低于 100°F（38°C） 的温度下存放，远离直接热源。
>不接触电离辐射。
存放检查应每半年进行一次目视检查并记录结果。
检查至少应包括以下方面：
>包装。
>法兰盖。
>干燥度。
>清洁度。
8.14 执行机构存放时应堵塞所有电缆/气动入口，以防止异物进入。
8.15 将保护帽和盖子留在产品上。
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9.0 安装和调试
警示
在安装、拆卸或修理阀门或执行机构之前，确认管线已减压。
切勿在阀门上没有执行机构的情况下对管线加压。
该设备在正常运行期间会产生很大的机械力。
对于安装在潜在爆炸（危险）位置的阀门，请遵守所有适用的安全规定。
9.1 此阀门为单向阀。 安装方向应为介质对阀座施加压力。 为确保正确定向，阀
体上标有“SEAT”字样以指示阀座的位置。
9.2 为安装在水平阀杆位置的所有气动、液压和电动阀提供额外支撑是一种良好
做法。 这包括所有阀门尺寸，因为这些装置中很多都位于高振动区。 未能提
供额外的支撑将导致阀门过早出现故障。
9.3 建议在图 8 和图 9 所示区域周围使用可调节的吊索提供支撑。
9.4 根据位置限制，如图所示从顶部支撑或从底部（例如从访问平台）进行适当的
排布。
9.5 给予支撑后，请操作阀门几次以检查自由移动并根据需要调整水平（使用吊
索调节器或类似装置）。
9.6 确保在支撑就位的情况下避免猝然移动。
(续)
图 8: 针对水平方向（阀杆水平和孔水
平）安装的阀门的安装支持
图 9: 针对水平方向（阀杆水平和孔垂
直）安装的阀门的安装支持
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9.7 对齐匹配的管道法兰。 选择法兰螺栓的长度，如下面 表1 和 表2 所示。 使用
紧固件和垫圈在法兰之间安装阀门。
9.8 以星形方式拧紧法兰螺栓。 请参阅 图14。
9.9 有关阀箱区域盲螺孔的数量和尺寸，请参阅 GA 图纸/技术公告。
图 12: L7 支耳双头螺栓
图 13: L8 阀箱双头螺栓
图 10: L5 支耳螺栓
图 11: L6 阀箱螺栓
表 1: 推荐紧固件 - ASME B16.5 级别 150 法兰
L5 (图 10) L6 (图 11)
阀门尺寸 螺栓和螺母
尺寸 支耳螺栓
长度 支耳螺栓
数量 阀腔盲孔螺
栓长度 阀腔盲孔螺
栓数量 垫圈*
数量
NPS DN NPS
2 50 -
3 80 -
4 100 -
5 125 -
6 150 -
8 200 -
10 250 -
12 300 -
14 350 -
16 400 -
18 450 -
20 500 -
24 600 -
* 垫圈 B 型宽
表 2: 推荐紧固件 - ASME B16.5 级别 150 法兰
L7 (Figure 12) L8 (Figure 13)
阀门尺寸 螺栓和螺母
尺寸 支耳螺栓
长度 支耳螺栓
数量 阀腔盲孔螺
栓长度 阀腔盲孔螺
栓数量 螺母
数量 垫圈*
数量
NPS DN NPS NPS
2 50 5/8-11 2.5 4 2.25 4 8 8
3 80 5/8-11 2.5 4 2.5 4 8 8
4 100 5/8-11 2.5 12 2.5 4 16 16
5 125 3/4-10 2.8 12 2.5 4 16 16
6 150 3/4-10 3.0 12 2.5 4 16 16
8 200 3/4-10 3.0 12 2.75 4 16 16
10 250 7/8-9 3.5 16 2.75 824 24
12 300 7/8-9 3.5 16 3.0 824 24
14 350 1-8 4.0 16 3.5 8 24 24
16 400 1-8 4.0 20 3.5 12 32 32
18 450 1 1/8-7 4.5 20 4.0 12 32 32
20 500 1 1/8-7 4.5 24 4.5 16 40 40
24 600 1 1/4-7 5.0 24 4.5 16 40 40
* 垫圈 B 型宽
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9.10 压盖填料被压紧以保持规定的压力，并在发货前进行测试，确保无泄漏。
但是，由于运输过程中的松动等，可能需要在现场进行一些调整。
9.11 以交叉方式压紧填料压盖，直到顶部的填料环被轻微压缩。
9.12 逐渐对阀门加压并在看见填料泄漏或达到设计压力时停止。
9.13 重新拧紧填料压盖螺栓，直到刚好足以阻止泄漏。
如果未达到最大设计压力，继续对阀门加压并重复步骤 9.11 和 9.12。
图 16: 法兰螺栓
注意: 如要确定阀门上阀箱区域盲孔的螺栓长度，请
用螺纹深度+垫圈+法兰厚度+任何垫圈（使用时加上
偏转锥和垫圈）
图 15: 阀腔或上法兰区域的螺栓孔为盲
螺孔
警告
当安装在垂直管道中时，所有尺寸的阀门都应使用支架，
否则会导致阀门方向不当和/或阀门故障。 详情请咨询工厂。
警告
在阀腔区域法兰的螺纹孔中安装双头螺栓或螺栓时必须小心，以防止损坏，
请参见图15 和 图16。
警告
如果压盖螺母拉得太紧，操作阀门所需的力会增加，并影响阀门功能，缩短
填料寿命。
警告
附件供电不当会损坏设备。 请勿过度拧紧压盖螺母，因为这可能会导致过度
摩擦和填料过早损坏。
图 14: 螺栓拧紧顺序
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10.0 执行机构和行程限位设置
W警示
在安装、拆卸或修理阀门或执行机构之前，确认管线已减压。
切勿在阀门上没有执行机构的情况下对管线加压。
10.1 气动气缸操作阀
10.2 在 图17 中，连接测试用高品质空气，最好通过尺寸合适的空气过滤器/调节
器。
10.3 推荐的气压为 50-100 psi (3.5-7 bar)。 有关端口和气缸尺寸的详细信息，
请参阅相应的公告/图纸。
10.4 请确保供气中没有水分、灰尘和其他异物。
10.5 在操作执行机构之前排空过滤减压阀，以便在执行之前清除空气管路中的管
道锈迹和污垢（如果有）。
10.6 如果阀门配有限位开关和电磁阀等电气附件，请确保按照当地电气安全规范
和法规进行接线。
10.7 请确保为电气附件提供正确的电源，以确保设备正常运行和安全。
10.8 通过给电磁阀通电/向气缸供气来打开阀门并操作阀门 2-3 次。
10.9 手动阀门
10.10 对于图 18，将阀门打开到全开和全关位置，以确保其正常工作。
图 17: 气缸执行机构
图 18: 手动阀门阀杆
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11.0 锁定
11.1 锁定装置（图19和20）旨在防止在未经授权的情况下操作阀门。
以下说明适用于负责安装、操作和维护博雷刀闸阀锁定装置的人员。
11.2 所有致动阀门（气动、液压或电动）必须通过隔断所有潜在能源（包括电力、操
作员供气或液压流体）来置于“断电/断气状态”。
11.3 阀门附带弹簧的气缸中包含的机械弹簧，断气状态下会自动复位
插入和取出锁定销时要格外小心，以免对操作人员造成任何伤害。
11.4 对于机械锁定或全力锁定，其中锁定装置是为了约束全部的致动力，请联系
工厂寻求帮助和更多信息。
警告
一旦锁定销置于锁定支架中，任何博雷致动阀门都必须通过隔离供气/液压
流体/电力来处于“断电状态”。
警告
在锁定销与闸接合的情况下施加执行机构推力时，锁定装置可能会损坏。
图 19: 穿过轭架和手轮的锁定销。
图 20: 穿过 C 支架的锁定销。
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12.0 标准维护
警示
在安装、拆卸或修理阀门或执行机构之前，确认管线已减压。
切勿在阀门上没有执行机构的情况下对管线加压。
警示
完成任何改动或维护程序后，必须对产品进行测试以确认性能要求。
警示
当过程流体具有危险性、温度（热或冷）或腐蚀性时，请采取额外的预防措
施。
警示
务必穿戴防护服和设备，以保护眼睛、面部、手、皮肤和肺免受管线中特定流
体的伤害。
注意
任何改装或使用未经授权的部件都会导致任何及所有保修无效。
注意
拆卸前请注意组装位置。
警告
在维修执行机构或自动化组件之前断开电气、气动和液压动力。
12.1 刀闸阀的阀杆和螺母在出厂前已润滑。
12.2 手动阀杆应定期润滑，以保证阀门的平稳运行。 轴环上设有润滑嘴。
请参见表3 中的润滑要求。
12.3 气缸操作阀门不需要例行润滑。
(续)
表 3: 推荐润滑
润滑剂类型
工业润滑脂 - 中
C5 - 一种化合物
XL 47 - F2 - 75
Molytex 润滑脂 #2
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注意
如果拆卸气缸执行机构进行维修，在重新组装之前需要用锂基润滑脂润滑
气缸壁和密封件。
12.4 表4 中推荐作为备件的零件可能有库存。 请提供适当零件铭牌上的阀门序列
号和工单号。
12.5 建议至少每60天检查一次所有940刀闸阀。 应按要求检查和纠正以下几点:
1. 外部概况： 由于管道系统组件会受到不同程度的侵蚀和腐蚀，因此应定期
检查，因为阀门/组件可能会随着时间的推移而磨损。 应定期检查阀体和闸，
查看是否存在由工艺介质和大气条件引起的腐蚀、部件磨损和/或损坏的一般
迹象。
2. 填料压盖： 检查是否有泄漏或磨损的填料。 如果填料压盖周围发生泄漏，
请拧紧填料压盖螺栓，注意不要对螺栓施加过大的压力。
3. 如果可能，将阀门打开到全开和全关位置，以确保其正常工作。
表 4: 推荐备件
零件 数量
压盖填料 3 排一套
备用阀座 1
气缸维修包 1
闸板 1
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