940 系列
单向刀闸阀
安装、操作和维护手册
BRAY.COM THE HIGH PERFORMANCE COMPANY
940 系列单向刀闸阀
安装、操作和维护手册
2 of 28© 2022 博雷国际有限公司。保留所有权利。 BRAY.COM 未经博雷国际有限公司明确书面许可，不得以任何
违反其专有性质的方式复制、转载、传输或展示本文包含的信息。
0.0 术语定义 3
1.0 简介 4
2.0 零件编号 5
3.0 阀门编号 6
4.0 无危险使用 7
5.0 合资质人员 8
6.0 搬运要求 9
7.0 起吊 10
8.0 存放 12
9.0 安装和调试 14
10.0 执行机构和行程限位设置 17
11.0 锁定 18
12.0 标准维护 19
13.0 更换填料 - 手动操作阀 21
14.0 更换填料 - 气缸操作阀 22
15.0 阀座更换 24
16.0 改装气缸执行机构 25
17.0 故障排除指南 26
18.0 退货授权 27
目录
940 系列单向刀闸阀
安装、操作和维护手册
3 of 28© 2022 博雷国际有限公司。保留所有权利。 BRAY.COM 未经博雷国际有限公司明确书面许可，不得以任何
违反其专有性质的方式复制、转载、传输或展示本文包含的信息。
0.0 术语定义
本手册中的所有信息均与安全操作和正确保养博雷阀门有关。 请理解本手
册中使用的以下信息示例。
0.0 标识章节标题
0.00 标识并解释要执行的程序。
注意: 提供与程序相关的重要信息。
安全声明: 为了防止意外后果。
警告
表示潜在的危险情况， 如不避免， 可能会导致轻微或中度受伤。
注意
不带安全警示标志， 表示潜在情况， 如不避免， 可能导致不良结果或状态，
包括财产损失。
警示
表示潜在的危险情况， 如不避免， 可能会导致死亡或严重受伤。
请仔细阅读并遵循这些说明。
请保存本手册以备后用。
940 系列单向刀闸阀
安装、操作和维护手册
4 of 28© 2022 博雷国际有限公司。保留所有权利。 BRAY.COM 未经博雷国际有限公司明确书面许可，不得以任何
违反其专有性质的方式复制、转载、传输或展示本文包含的信息。
1.0 简介
1.1 博雷940系列刀闸阀采用一体式铸造阀体设计， 可在从通用到恶劣介质处
理的各种应用中发挥坚固耐用的性能。 博雷 940 系列刀闸阀可提供一体式
金属或可更换软阀座，可轻松实现开/关应用的自动化。
1.2 其他产品信息（如应用数据、工程规格、执行机构选择等） 可通过您当地的博
雷经销商或销售代表，或访问BRAY.COM 获取
1.3 有关最新产品认证的完整详细信息，请访问
BRAY.COM/Certifications。
940 系列单向刀闸阀
安装、操作和维护手册
5 of 28© 2022 博雷国际有限公司。保留所有权利。 BRAY.COM 未经博雷国际有限公司明确书面许可，不得以任何
违反其专有性质的方式复制、转载、传输或展示本文包含的信息。
手轮
产品 说明
1阀体
2闸板
3填料套装
4压盖
5压盖螺栓
6压盖垫圈
7压盖螺母
8阀轭
9安装螺栓（顶部）
10 安装螺母（顶部）
11 安装螺母（底部）
12 弹簧垫圈
13 U 形夹
14 阀杆
15 U 形夹螺栓
16 U 形夹螺母
17 轴环
18 阀轭套
19 滑脂枪喷嘴
20 止推垫圈
21 手轮
22 凹头螺丝
23 阀座1
2.0 零件编号
注意
1 选配可更换衬胶阀座。
22
21
20
17
19
18
14
15
16
2
8
1
5
10
11
12
9
23
4
3
6
7
13
940 系列单向刀闸阀
安装、操作和维护手册
6 of 28© 2022 博雷国际有限公司。保留所有权利。 BRAY.COM 未经博雷国际有限公司明确书面许可，不得以任何
违反其专有性质的方式复制、转载、传输或展示本文包含的信息。
3.0 阀门编号
3.1 所有阀门、执行机构或控制产品都带有一个独一无二的编号标签。 下表展示
了可能包含的信息。
数据 标签 说明
序列号 SERIAL NUMBER 阀门的唯一序列号。
阀门尺寸 SIZE 阀门尺寸，例如6英寸/ 毫米。
型号 MODEL 阀门序列号
法兰钻孔 FLG DRILL 法兰钻孔，例如
ASME B CL。
温度限制 MAX TEMP 最高温度（单位：FC）
最大容许压力 CWP 最大容许压力（单位：psibar(g)）
阀体材料 BODY 阀体材料等级，例如 CF()等
闸板材料 GATE 闸板材料等级，例如 不锈钢。
填料材料 PACKING 填料材料，例如 PTFE 带 EPDM 四
重密封。
阀座材料 SEAT 阀座材料，例如 Buna-N。
940 系列单向刀闸阀
安装、操作和维护手册
7 of 28© 2022 博雷国际有限公司。保留所有权利。 BRAY.COM 未经博雷国际有限公司明确书面许可，不得以任何
违反其专有性质的方式复制、转载、传输或展示本文包含的信息。
4.0 无危险使用
注意
不遵守这些程序可能会影响产品保修。
4.1 该设备在出厂时状态良好，可以通过无危险的方式进行安全安装和操作。
要保持这种安全状态并确保设备无危险操作，用户必须遵守本文档中的注意
事项和警告。
4.2 请采取一切必要的预防措施，以防止由于粗暴操作、撞击或存放不当而损坏
阀门。 请勿使用磨蚀性化合物清洁阀门，或用任何物体刮擦金属表面。
4.3 对于在其内安装阀门的控制系统，其必须有适当的保护措施，以防在系统组
件发生故障时人员受伤或设备损坏。
4.4 必须遵守容许的压力和温度上限（取决于外壳和内衬材料）。
这些限值显示在阀门编号标签上。
4.5 必须遵守以下文件操作阀门：
>欧盟指令声明
> IOM 手册（随产品提供）。
940 系列单向刀闸阀
安装、操作和维护手册
8 of 28© 2022 博雷国际有限公司。保留所有权利。 BRAY.COM 未经博雷国际有限公司明确书面许可，不得以任何
违反其专有性质的方式复制、转载、传输或展示本文包含的信息。
5.0 合资质人员
注意
不遵守这些程序可能会影响产品保修。
5.1 合资质人员（就本文件而言）是指熟悉设备的安装、调试和操作，并具有相应
资质的人员，例如：
>接受过按照既定安全实践操作和维护电气设备和系统的培训。
>接受过培训或获得授权根据既定的安全实践对电路和设备进行通电、断
电、接地、标记和锁定。
>接受过根据既定安全实践正确使用和保养个人防护设备（PPE）的培训。
>接受过危险场所设备调试、操作和维护方面的培训如果设备安装在具
有潜在爆炸（危险）的场所中。
940 系列单向刀闸阀
安装、操作和维护手册
9 of 28© 2022 博雷国际有限公司。保留所有权利。 BRAY.COM 未经博雷国际有限公司明确书面许可，不得以任何
违反其专有性质的方式复制、转载、传输或展示本文包含的信息。
6.0 搬运要求
6.1 有包装阀门
板条箱: 有包装阀门用板条箱装运时，起吊和搬运将使用叉车并采取适当的
货盘叉挂接方式。
运输箱: T有包装阀门装箱吊运时，将根据标出的重心位置使用正确的起吊
点。 所有包装材料的运输必须安全作业，遵守当地的安全法规。
6.2 无包装阀门
阀门的起吊和搬运应采用适当的方法并遵守载重限制。
搬运必须在托盘上进行，这样可以保护所有机加工表面，避免损坏。
对于大口径阀门，必须采用适当的工具进行吊装，以防止阀门在起吊和搬运
过程中掉落或移动。
警告
对于搬运和/或起吊，必须在考虑我们的 装箱单和/或交货单中注明的产品
重量的同时，确定起吊设备（紧固件、挂钩等）的尺寸和选择。 只能由合资质
的人员进行起吊和搬运。
紧固件的尖角区域必须用塑料盖保护。
在搬运过程中必须小心，避免设备从工作人员上方或任何其他地方坠落，造
成损伤。 在所有情况下，都必须遵守当地的安全法规。
940 系列单向刀闸阀
安装、操作和维护手册
10 of 28© 2022 博雷国际有限公司。保留所有权利。 BRAY.COM 未经博雷国际有限公司明确书面许可，不得以任何
违反其专有性质的方式复制、转载、传输或展示本文包含的信息。
7.0 起吊阀门
警示
搬运阀门存在潜在危险。
未能妥善搬运阀门可能会导致阀门移位、滑动或掉落，从而导致严重的人身
伤害或死亡和/或设备损坏。
7.1 以下几点仅供参考，请使用安全和正确的起吊和支撑技术。
请勿在连接任何相邻管道或其他设备的情况下起吊阀门。
使用具有适当额定值的起吊设备进行起吊。 遵守司法管辖区的安全要求。
7.2 建议的吊装点如下所示，用于吊装水平方向的阀门组件。 法兰通孔中的吊环
螺栓可用于起吊阀体，或者，对于2”至12”的阀门，可以在阀体顶部绑上吊索。
7.3 配有锥齿轮执行机构的刀闸阀:
对于配有锥齿轮执行机构的阀门，可以在安装板和输入轴外壳之间的锥齿轮
执行机构主体周围缠绕吊索或链条。 这将与从阀体起吊相结合。 请参阅图 2.
图 2: 配有锥齿轮执行机构的刀闸阀，水平起吊
7.4 配有气动气缸执行机构的刀闸阀:
对于配有气动气缸执行机构的阀门，可以将吊索缠绕在气缸靠近气缸盖（活
塞杆端）的地方。 这将与从阀体起吊相结合。 请参阅图 3。
7.5 注意请勿碰撞或损坏缸筒，或使缸筒产生凹痕。
7.6 请勿使用气缸横拉杆端接头进行起吊。
图 3: 配有气动气缸执行机构的刀闸阀，水平起吊
(续)
940 系列单向刀闸阀
安装、操作和维护手册
11 of 28© 2022 博雷国际有限公司。保留所有权利。 BRAY.COM 未经博雷国际有限公司明确书面许可，不得以任何
违反其专有性质的方式复制、转载、传输或展示本文包含的信息。
7.7 配有手轮执行机构的刀闸阀:
对于配有手轮执行机构的阀门，可以将吊索或链条缠绕在手轮的边缘。
对于链轮执行机构，可以在轭/支腿和链轮/导向组件之间的区域缠绕吊索。
这将与从阀体起吊相结合。 请参阅图 4。
图 4: 配有手轮的刀闸阀，水平起吊
7.8 建议的吊装选择如下所示，用于吊装垂直方向的阀门组件。
对于配有锥齿轮执行机构的阀门，将吊索或链条缠绕在每条支腿的顶部。
注意: 注意请勿在锥齿轮输入轴或阀门螺纹杆上施加任何侧向载荷。 请参阅
图 5
7.9 对于配有气动气缸执行机构的阀门，将吊索缠绕在每条支腿的顶部。
注意请勿碰撞或损坏缸筒，或使缸筒产生凹痕，避免气缸活塞杆上的任何侧
向负载。
注意: 请勿使用气缸横拉杆端接头进行起吊。 请参阅图 6。
7.10 对于配有手轮或链轮执行机构的阀门，将吊索或链条缠绕在每条支腿或轭侧
的顶部。
注意: 注意请勿在阀门螺纹杆上施加任何侧向负载。 请参阅图 7.
图 7: 配有手轮执行机构的刀闸阀，垂直
起吊
图 6: 配有气动气缸执行机构的刀闸阀，
垂直起吊
图 5: 配有锥齿轮执行机构的刀闸阀，垂
直起吊
940 系列单向刀闸阀
安装、操作和维护手册
12 of 28© 2022 博雷国际有限公司。保留所有权利。 BRAY.COM 未经博雷国际有限公司明确书面许可，不得以任何
违反其专有性质的方式复制、转载、传输或展示本文包含的信息。
8.0 存放
注意
包装仅在运输过程中保护阀门。 如果您在交货后没有立即安装阀门，您必
须按照这些要求进行存放。
不遵守这些程序可能会影响产品保修。
8.1 短期存放 定义为存放阀门以供项目建设使用，并将在相对较短的时间内（通
常为一到三个月）安装。 在短期存放期间，需要满足以下条件：
8.2 干净、干燥、受保护的仓库是首选的存放位置。 请勿将阀门暴露在极端温度
下。
8.3 端部保护装置应保留在阀门端部，以防止灰尘、碎屑或昆虫/野生动物进入。
8.4 与原始包装材料一起留在原始运输容器中。 这种包装方法不会保护存放在
室外、未覆盖和无保护的阀门。
8.5 允许将阀门存放在露天、未覆盖的区域，但需要为恶劣天气做好准备。
产品不得置于地面，应摆放于托盘、架子或其他合适的表面上，且必须用安
全、防水的油布覆盖。
8.6 请勿 将阀门堆叠在一起。
8.7 手动致动的阀门可存放在垂直或水平位置。 对于气动或液压致动的阀门，首
选方向是阀门和气缸处于垂直位置。 应固定出入孔以防止未经授权的进入
并防止污染。
(续)
940 系列单向刀闸阀
安装、操作和维护手册
13 of 28© 2022 博雷国际有限公司。保留所有权利。 BRAY.COM 未经博雷国际有限公司明确书面许可，不得以任何
违反其专有性质的方式复制、转载、传输或展示本文包含的信息。
8.8 长期存放 定义为阀门存放时间超过三个月。 在长期存放期间，需要满足以下
条件：
8.9 存放地点应为清洁、干燥、受保护的仓库。 请勿将阀门暴露在极端温度下。
8.10 端部保护装置应保留在阀门端部，以防止灰尘、碎屑或昆虫/野生动物进入。
8.11 产品应当与原始包装材料一起留在原始运输容器中。
8.12 请勿 将阀门堆叠在一起。
8.13 手动致动的阀门可存放在垂直或水平位置。 对于气动或液压致动的阀门，首
选方向是阀门和气缸处于垂直位置。 出入孔应保护住以防止异物进入并防
止污染。
根据 SAE-ARP5316D 要求，包含弹性体的阀门和设备 （包括O型圈） 必须
存放在具有温度调节功能的仓库中:
>环境相对湿度小于 75%.
>不得直接暴露在紫外线或阳光下。
>远离臭氧发生设备或可燃气体和蒸气。
>在低于 100°F（38°C） 的温度下存放，远离直接热源。
>不接触电离辐射。
存放检查应每半年进行一次目视检查并记录结果。
检查至少应包括以下方面：
>包装。
>法兰盖。
>干燥度。
>清洁度。
8.14 执行机构存放时应堵塞所有电缆/气动入口，以防止异物进入。
8.15 将保护帽和盖子留在产品上。
940 系列单向刀闸阀
安装、操作和维护手册
14 of 28© 2022 博雷国际有限公司。保留所有权利。 BRAY.COM 未经博雷国际有限公司明确书面许可，不得以任何
违反其专有性质的方式复制、转载、传输或展示本文包含的信息。
9.0 安装和调试
警示
在安装、拆卸或修理阀门或执行机构之前，确认管线已减压。
切勿在阀门上没有执行机构的情况下对管线加压。
该设备在正常运行期间会产生很大的机械力。
对于安装在潜在爆炸（危险）位置的阀门，请遵守所有适用的安全规定。
9.1 此阀门为单向阀。 安装方向应为介质对阀座施加压力。 为确保正确定向，阀
体上标有“SEAT”字样以指示阀座的位置。
9.2 为安装在水平阀杆位置的所有气动、液压和电动阀提供额外支撑是一种良好
做法。 这包括所有阀门尺寸，因为这些装置中很多都位于高振动区。 未能提
供额外的支撑将导致阀门过早出现故障。
9.3 建议在图 8 和图 9 所示区域周围使用可调节的吊索提供支撑。
9.4 根据位置限制，如图所示从顶部支撑或从底部（例如从访问平台）进行适当的
排布。
9.5 给予支撑后，请操作阀门几次以检查自由移动并根据需要调整水平（使用吊
索调节器或类似装置）。
9.6 确保在支撑就位的情况下避免猝然移动。
(续)
图 8: 针对水平方向（阀杆水平和孔水
平）安装的阀门的安装支持
图 9: 针对水平方向（阀杆水平和孔垂
直）安装的阀门的安装支持
940 系列单向刀闸阀
安装、操作和维护手册
15 of 28© 2022 博雷国际有限公司。保留所有权利。 BRAY.COM 未经博雷国际有限公司明确书面许可，不得以任何
违反其专有性质的方式复制、转载、传输或展示本文包含的信息。
9.7 对齐匹配的管道法兰。 选择法兰螺栓的长度，如下面 表1 和 表2 所示。 使用
紧固件和垫圈在法兰之间安装阀门。
9.8 以星形方式拧紧法兰螺栓。 请参阅 图14。
9.9 有关阀箱区域盲螺孔的数量和尺寸，请参阅 GA 图纸/技术公告。
图 12: L7 支耳双头螺栓
图 13: L8 阀箱双头螺栓
图 10: L5 支耳螺栓
图 11: L6 阀箱螺栓
表 1: 推荐紧固件 - ASME B16.5 级别 150 法兰
L5 (图 10) L6 (图 11)
阀门尺寸 螺栓和螺母
尺寸 支耳螺栓
长度 支耳螺栓
数量 阀腔盲孔螺
栓长度 阀腔盲孔螺
栓数量 垫圈*
数量
NPS DN NPS
2 50 -
3 80 -
4 100 -
5 125 -
6 150 -
8 200 -
10 250 -
12 300 -
14 350 -
16 400 -
18 450 -
20 500 -
24 600 -
* 垫圈 B 型宽
表 2: 推荐紧固件 - ASME B16.5 级别 150 法兰
L7 (Figure 12) L8 (Figure 13)
阀门尺寸 螺栓和螺母
尺寸 支耳螺栓
长度 支耳螺栓
数量 阀腔盲孔螺
栓长度 阀腔盲孔螺
栓数量 螺母
数量 垫圈*
数量
NPS DN NPS NPS
2 50 5/8-11 2.5 4 2.25 4 8 8
3 80 5/8-11 2.5 4 2.5 4 8 8
4 100 5/8-11 2.5 12 2.5 4 16 16
5 125 3/4-10 2.8 12 2.5 4 16 16
6 150 3/4-10 3.0 12 2.5 4 16 16
8 200 3/4-10 3.0 12 2.75 4 16 16
10 250 7/8-9 3.5 16 2.75 824 24
12 300 7/8-9 3.5 16 3.0 824 24
14 350 1-8 4.0 16 3.5 8 24 24
16 400 1-8 4.0 20 3.5 12 32 32
18 450 1 1/8-7 4.5 20 4.0 12 32 32
20 500 1 1/8-7 4.5 24 4.5 16 40 40
24 600 1 1/4-7 5.0 24 4.5 16 40 40
* 垫圈 B 型宽
940 系列单向刀闸阀
安装、操作和维护手册
16 of 28© 2022 博雷国际有限公司。保留所有权利。 BRAY.COM 未经博雷国际有限公司明确书面许可，不得以任何
违反其专有性质的方式复制、转载、传输或展示本文包含的信息。
9.10 压盖填料被压紧以保持规定的压力，并在发货前进行测试，确保无泄漏。
但是，由于运输过程中的松动等，可能需要在现场进行一些调整。
9.11 以交叉方式压紧填料压盖，直到顶部的填料环被轻微压缩。
9.12 逐渐对阀门加压并在看见填料泄漏或达到设计压力时停止。
9.13 重新拧紧填料压盖螺栓，直到刚好足以阻止泄漏。
如果未达到最大设计压力，继续对阀门加压并重复步骤 9.11 和 9.12。
图 16: 法兰螺栓
注意: 如要确定阀门上阀箱区域盲孔的螺栓长度，请
用螺纹深度+垫圈+法兰厚度+任何垫圈（使用时加上
偏转锥和垫圈）
图 15: 阀腔或上法兰区域的螺栓孔为盲
螺孔
警告
当安装在垂直管道中时，所有尺寸的阀门都应使用支架，
否则会导致阀门方向不当和/或阀门故障。 详情请咨询工厂。
警告
在阀腔区域法兰的螺纹孔中安装双头螺栓或螺栓时必须小心，以防止损坏，
请参见图15 和 图16。
警告
如果压盖螺母拉得太紧，操作阀门所需的力会增加，并影响阀门功能，缩短
填料寿命。
警告
附件供电不当会损坏设备。 请勿过度拧紧压盖螺母，因为这可能会导致过度
摩擦和填料过早损坏。
图 14: 螺栓拧紧顺序
16
2 5
37
84
940 系列单向刀闸阀
安装、操作和维护手册
17 of 28© 2022 博雷国际有限公司。保留所有权利。 BRAY.COM 未经博雷国际有限公司明确书面许可，不得以任何
违反其专有性质的方式复制、转载、传输或展示本文包含的信息。
10.0 执行机构和行程限位设置
W警示
在安装、拆卸或修理阀门或执行机构之前，确认管线已减压。
切勿在阀门上没有执行机构的情况下对管线加压。
10.1 气动气缸操作阀
10.2 在 图17 中，连接测试用高品质空气，最好通过尺寸合适的空气过滤器/调节
器。
10.3 推荐的气压为 50-100 psi (3.5-7 bar)。 有关端口和气缸尺寸的详细信息，
请参阅相应的公告/图纸。
10.4 请确保供气中没有水分、灰尘和其他异物。
10.5 在操作执行机构之前排空过滤减压阀，以便在执行之前清除空气管路中的管
道锈迹和污垢（如果有）。
10.6 如果阀门配有限位开关和电磁阀等电气附件，请确保按照当地电气安全规范
和法规进行接线。
10.7 请确保为电气附件提供正确的电源，以确保设备正常运行和安全。
10.8 通过给电磁阀通电/向气缸供气来打开阀门并操作阀门 2-3 次。
10.9 手动阀门
10.10 对于图 18，将阀门打开到全开和全关位置，以确保其正常工作。
图 17: 气缸执行机构
图 18: 手动阀门阀杆
940 系列单向刀闸阀
安装、操作和维护手册
18 of 28© 2022 博雷国际有限公司。保留所有权利。 BRAY.COM 未经博雷国际有限公司明确书面许可，不得以任何
违反其专有性质的方式复制、转载、传输或展示本文包含的信息。
11.0 锁定
11.1 锁定装置（图19和20）旨在防止在未经授权的情况下操作阀门。
以下说明适用于负责安装、操作和维护博雷刀闸阀锁定装置的人员。
11.2 所有致动阀门（气动、液压或电动）必须通过隔断所有潜在能源（包括电力、操
作员供气或液压流体）来置于“断电/断气状态”。
11.3 阀门附带弹簧的气缸中包含的机械弹簧，断气状态下会自动复位
插入和取出锁定销时要格外小心，以免对操作人员造成任何伤害。
11.4 对于机械锁定或全力锁定，其中锁定装置是为了约束全部的致动力，请联系
工厂寻求帮助和更多信息。
警告
一旦锁定销置于锁定支架中，任何博雷致动阀门都必须通过隔离供气/液压
流体/电力来处于“断电状态”。
警告
在锁定销与闸接合的情况下施加执行机构推力时，锁定装置可能会损坏。
图 19: 穿过轭架和手轮的锁定销。
图 20: 穿过 C 支架的锁定销。
940 系列单向刀闸阀
安装、操作和维护手册
19 of 28© 2022 博雷国际有限公司。保留所有权利。 BRAY.COM 未经博雷国际有限公司明确书面许可，不得以任何
违反其专有性质的方式复制、转载、传输或展示本文包含的信息。
12.0 标准维护
警示
在安装、拆卸或修理阀门或执行机构之前，确认管线已减压。
切勿在阀门上没有执行机构的情况下对管线加压。
警示
完成任何改动或维护程序后，必须对产品进行测试以确认性能要求。
警示
当过程流体具有危险性、温度（热或冷）或腐蚀性时，请采取额外的预防措
施。
警示
务必穿戴防护服和设备，以保护眼睛、面部、手、皮肤和肺免受管线中特定流
体的伤害。
注意
任何改装或使用未经授权的部件都会导致任何及所有保修无效。
注意
拆卸前请注意组装位置。
警告
在维修执行机构或自动化组件之前断开电气、气动和液压动力。
12.1 刀闸阀的阀杆和螺母在出厂前已润滑。
12.2 手动阀杆应定期润滑，以保证阀门的平稳运行。 轴环上设有润滑嘴。
请参见表3 中的润滑要求。
12.3 气缸操作阀门不需要例行润滑。
(续)
表 3: 推荐润滑
润滑剂类型
工业润滑脂 - 中
C5 - 一种化合物
XL 47 - F2 - 75
Molytex 润滑脂 #2
940 系列单向刀闸阀
安装、操作和维护手册
20 of 28© 2022 博雷国际有限公司。保留所有权利。 BRAY.COM 未经博雷国际有限公司明确书面许可，不得以任何
违反其专有性质的方式复制、转载、传输或展示本文包含的信息。
注意
如果拆卸气缸执行机构进行维修，在重新组装之前需要用锂基润滑脂润滑
气缸壁和密封件。
12.4 表4 中推荐作为备件的零件可能有库存。 请提供适当零件铭牌上的阀门序列
号和工单号。
12.5 建议至少每60天检查一次所有940刀闸阀。 应按要求检查和纠正以下几点:
1. 外部概况： 由于管道系统组件会受到不同程度的侵蚀和腐蚀，因此应定期
检查，因为阀门/组件可能会随着时间的推移而磨损。 应定期检查阀体和闸，
查看是否存在由工艺介质和大气条件引起的腐蚀、部件磨损和/或损坏的一般
迹象。
2. 填料压盖： 检查是否有泄漏或磨损的填料。 如果填料压盖周围发生泄漏，
请拧紧填料压盖螺栓，注意不要对螺栓施加过大的压力。
3. 如果可能，将阀门打开到全开和全关位置，以确保其正常工作。
表 4: 推荐备件
零件 数量
压盖填料 3 排一套
备用阀座 1
气缸维修包 1
闸板 1
ページを読み込んでいます...
ページを読み込んでいます...
ページを読み込んでいます...
ページを読み込んでいます...
ページを読み込んでいます...
ページを読み込んでいます...
ページを読み込んでいます...
ページを読み込んでいます...
/